糧食倉庫安全操作規(guī)程

糧食倉庫安全操作規(guī)程1范圍2規(guī)范性引用文件3安全生產(chǎn)的一般要求3.1組織體系3.2規(guī)章制度3.3一般原則4糧食人倉4.1準(zhǔn)備工作4.2操作和管理5糧食出倉51準(zhǔn)備工作5.2操作和管理6儲糧機械通風(fēng)6.1準(zhǔn)備工作6.2操作和管理7儲糧熏蒸7.1準(zhǔn)備工作7.2操作和管理8糧情測控系統(tǒng)8.1準(zhǔn)備工作8.2操作和管理8.3維護和維修9機械設(shè)備操作和維護9.1一般要求9.2斗式提升機9.3氣墊帶式輸送機9.4刮板輸送機9.5托輥帶式輸送機9.6圓筒初清篩9.7自衡振動篩9.8扒糧機9.9磁選設(shè)備9.10袋式除塵器9.11離心通風(fēng)機9.12閘閥門9.13清倉機9.14電子散料秤9.15電子汽車衡9.16液壓翻板9.17谷物冷卻機9.18稱重打包機9.19移動式吸糧機9.20電動葫蘆9.21裝車溜管9.22管網(wǎng)系統(tǒng)10電氣與自控系統(tǒng)10.1準(zhǔn)備工作10.2操作和管理10.3維護和維修前言本標(biāo)準(zhǔn)系首次發(fā)布的規(guī)范糧食倉庫安全操作的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由國家糧食局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國糧油標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:國家糧食局科學(xué)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:國貿(mào)工程設(shè)計院、北京國貿(mào)格瑞糧油工程技術(shù)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:劉繼輝、鄭沫利、杜連鵬、杜軍、賈秀琴、李東方、赫振方、王鈕、吳少堂。糧食倉庫安全操作規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)確立了糧食倉庫安全操作和管理的一般原則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于淺圓倉、立筒倉、磚圓倉和平房倉四種倉型的糧食倉庫。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB3787手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB/T5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB9089.5戶外嚴(yán)酷條件下電氣裝置操作要求GB13960(所有部分)可移式電動工具的安全GB1744。糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程JJG539數(shù)字指示秤檢定規(guī)程JJG648非連續(xù)累計自動衡器檢定規(guī)程LS/T1201-2002磷化氫環(huán)流熏蒸技術(shù)規(guī)程LS/T1202儲糧機械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程LS/T1203糧情測控系統(tǒng)LS/T1204谷物冷卻機低溫儲糧技術(shù)規(guī)程LS/T3503圓筒初清篩LS/T3505自衡振動篩LS/T3514糧食斗式提升機LS/T3515糧食帶式輸送機LS/T3529刮板輸送機SBJ10糧食立筒庫設(shè)計規(guī)范糧油儲藏技術(shù)規(guī)范(試行)中華人民共和國商業(yè)部(87)商儲(糧)字第7號國家糧油倉庫管理辦法中華人民共和國商業(yè)部(87)商儲(糧)字第12號國家糧油倉庫倉儲設(shè)施管理試行辦法中華人民共和國商業(yè)部(92)商儲(糧)字第211號中央直屬儲備糧庫新倉初始裝糧壓倉的暫行規(guī)定國家糧食儲備局國糧倉儲[1999]207號糧油儲存品質(zhì)判定規(guī)則國家糧食局、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局國糧發(fā)[2000]143號稻谷儲存品質(zhì)判定規(guī)則國家發(fā)展和改革委員會、國家糧食局、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國糧發(fā)[2004]43號玉米儲存品質(zhì)判定規(guī)則國家發(fā)展和改革委員會、國家糧食局、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國糧發(fā)[2004]43號3安全生產(chǎn)的一般要求3.1組織體系3.1.1制定糧食倉庫安全生產(chǎn)目標(biāo)，并對目標(biāo)進行分解。3.1.2建立、健全安全生產(chǎn)組織體系。3.1.3建立安全生產(chǎn)的信息傳遞流程，保證及時、準(zhǔn)確地下達有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和傳遞生產(chǎn)作業(yè)過程中安全生產(chǎn)的信息，使各種作業(yè)過程、工作環(huán)節(jié)和工作人員均處于受控狀態(tài)。3.1.4建立、健全各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，定期進行安全檢查、總結(jié)和評估。3.2規(guī)章制度3.2.1應(yīng)根據(jù)糧食倉庫安全生產(chǎn)的特點，依據(jù)國家、地方和行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，建立、健全有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。3.2.2一般應(yīng)建立(但不限于)以下安全生產(chǎn)的規(guī)章制度:a)安全生產(chǎn)管理工作制度;b)安全防火制度;c)安全防汛制度;d)安全保衛(wèi)制度;e)安全用電制度;f)各工種崗位安全責(zé)任制度;9)生產(chǎn)作業(yè)人員上崗制度;h)交接班工作制度;i)糧食檢化驗工作制度;J)有毒有害藥品保管和領(lǐng)用制度;k)儲糧防護劑安全使用制度;1)高處作業(yè)安全制度;m)庫內(nèi)運輸安全作業(yè)制度;n)糧食人倉安全作業(yè)制度;0)糧食平倉安全作業(yè)制度;p)糧食出倉安全作業(yè)制度;q)糧食清倉安全作業(yè)制度;r)糧情檢查安全作業(yè)制度;S)糧食通風(fēng)安全作業(yè)制度;t)糧食熏蒸安全作業(yè)制度;u)機電設(shè)備安全維護維修制度。3.3一般原則3.3.，各種生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)堅持安全第一、預(yù)防為主的方針3.3.2對作業(yè)人員應(yīng)進行有關(guān)安全生產(chǎn)方面的培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè)。3.3.3特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格并獲得有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證書后，方可進行特種作業(yè)。特種作業(yè)一般包括:電工作業(yè)，鍋爐司爐和壓力容器作業(yè)，起重機械作業(yè)，金屬焊接(含氣割)作業(yè)，登高架設(shè)作業(yè)，庫區(qū)內(nèi)機動車輛駕駛作業(yè)，糧食熏蒸作業(yè)等。學(xué)徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在監(jiān)護人的指導(dǎo)下操作，嚴(yán)禁無證作業(yè)。3.3.4從事有職業(yè)危害作業(yè)的人員，應(yīng)定期進行健康檢查。3.3.5作業(yè)人員應(yīng)熟悉工藝流程，仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書或用戶手冊，熟悉設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能和使用方法，掌握設(shè)備的操作和維修保養(yǎng)要求。熟悉本工種的安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。3.3.6在進行生產(chǎn)作業(yè)前，部門負(fù)責(zé)人或班組負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)措施內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備安全狀況及人員技術(shù)素質(zhì)、安全知識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，對所管轄的作業(yè)人員，提出具體注意事項。并跟蹤落實，做好記錄。3.3.7作業(yè)人員應(yīng)堅守作業(yè)崗位。未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)3.3.8非操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進人生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。3.3.9作業(yè)人員應(yīng)按要求佩戴和使用勞動防護用品，佩帶名簽。嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿高跟鞋進人生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。3.3.10生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備、警告標(biāo)志和安全標(biāo)志等應(yīng)完整齊全、清晰有效，未經(jīng)批準(zhǔn)不得拆除和挪動。3.3.11高處(>2m)作業(yè)時，必須采取安全防護措施。不得向下投擲物品。3.3.12班組長和班組專(兼)職安全員在作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即排除;重大隱患，應(yīng)及時報告;嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)。作業(yè)過程中應(yīng)巡視檢查，隨時糾正違章行為，消除新的不安全隱患。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，切斷電源。3.3.13生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)險情時，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取適當(dāng)措施，盡量減小險情范圍和損失程度，并及時報告本單位負(fù)責(zé)人。3.3.14生產(chǎn)作業(yè)過程中發(fā)生安全事故，事故現(xiàn)場有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即報告本單位負(fù)責(zé)人單位負(fù)責(zé)人接到事故報告后，應(yīng)迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并按國家有關(guān)規(guī)定立即如實報告當(dāng)?shù)刎?fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門，不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報，不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關(guān)證據(jù)3.3.15作業(yè)人員應(yīng)遵守有關(guān)消防方面的法規(guī)、規(guī)定和制度，熟悉消防知識，掌握消防器具的使用方法，并能熟練操作。3.3.16庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。作業(yè)中需要用火(如氣割、電焊等作業(yè))，應(yīng)向本單位安全部門申請辦理用火證，并派專人監(jiān)管。3.3.17生產(chǎn)作業(yè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)按GB1744。的要求操作，防止粉塵爆炸。3.3.18糧食倉庫的管理應(yīng)按《國家糧油倉庫管理辦法)}(商業(yè)部(87)商儲(糧)字第12號)執(zhí)行。3.3.19倉儲設(shè)施管理應(yīng)按《國家糧油倉庫倉儲設(shè)施管理試行辦法》(商業(yè)部(92)商儲(糧)字第211號)執(zhí)行。4糧食入倉4.1準(zhǔn)備工作4.1.1做好生產(chǎn)操作人員和檢化驗人員的組織和定崗工作。4.1.2根據(jù)接收糧食的運輸方式、品種和數(shù)量，制定接收方案。不同品種、不同等級、不同品質(zhì)的糧食應(yīng)分倉儲存。4.1.3制定接收方案時，還應(yīng)考慮立筒倉群和磚圓倉群荷載的均衡，避免倉群長期偏載。4.1.4根據(jù)接收糧食的品種和數(shù)量，制定檢化驗方案4.1.5檢查糧食倉庫:a)倉底和倉壁未經(jīng)干燥或受潮、倉頂防水及隔熱失效均不得裝糧;b)通風(fēng)口、門、窗、進人口、進出糧口等應(yīng)能良好密閉，打開自然通風(fēng)口;c)壁掛式爬梯應(yīng)牢固可靠。4.1.6檢查生產(chǎn)作業(yè)線上的設(shè)備，應(yīng)使其處于正常狀態(tài)。其中:a)清理篩篩孔的大小應(yīng)適合接收糧食的品種，并保證篩孔暢通;b)計量設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);c)設(shè)備的進口、出口及溜管、灰雜管、風(fēng)網(wǎng)管道等應(yīng)暢通;d)倉下設(shè)有閘門的，閘門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.7檢查通風(fēng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)符合LS/T1202的有關(guān)要求;通風(fēng)蓋板或地上籠安裝應(yīng)牢固，應(yīng)確保裝糧后通風(fēng)道內(nèi)不漏人糧食。4.1.8檢查糧情測控系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)符合LS/T1203的有關(guān)要求，并確保測溫傳感器的有效性。4.1.9檢查磷化氫環(huán)流熏蒸系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)符合工_S/T1201-2002的有關(guān)要求。4.1.10裝糧前的清掃工作:a)清除倉內(nèi)和設(shè)備的灰塵、雜物、殘留糧粒;b)卸糧坑及其周圍的場地應(yīng)清掃干凈;c)應(yīng)清掃倉外移動設(shè)備作業(yè)場地;d)應(yīng)清掃附著在地面、墻體、坑道等表面上的粉塵。4.1.11應(yīng)將移動式設(shè)備安全移動到工作點。設(shè)備移動過程中應(yīng)保持平穩(wěn)，操作人員必須時刻注意自身、四周人員和設(shè)施的安全。放置移動式設(shè)備時，場地應(yīng)平整結(jié)實，就位后應(yīng)將設(shè)備固定，防止移動、傾倒。4.1.12檢查灰倉、灰箱、灰房內(nèi)的堆積情況。如影響生產(chǎn)，應(yīng)立即清除。4.1.13準(zhǔn)備好生產(chǎn)需用的備品及工具。4.1.14新倉初始裝糧壓倉應(yīng)按《中央直屬儲備糧庫新倉初始裝糧壓倉的暫行規(guī)定))(國糧倉儲「1999]207號)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，立筒倉和磚圓倉還應(yīng)按Ss]10的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2操作和管理4.2.1庫區(qū)內(nèi)鐵路、道路運輸應(yīng)按GB4387的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行4.2.2站臺上包糧應(yīng)在安全線外按要求碼放整齊、穩(wěn)固。平房倉內(nèi)包糧垛應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固，表面平整無凹陷，并避免圍柱或靠墻碼垛。4.2.3檢化驗人員按糧食接收檢化驗方案進行質(zhì)量檢驗，人倉糧食質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求:a)人倉糧食的水分應(yīng)嚴(yán)格控制在儲糧安全水分范圍內(nèi);b)人倉糧食雜質(zhì)含量應(yīng)鎮(zhèn)1%;c)發(fā)熱糧、霉變糧、蟲糧或不符合糧食衛(wèi)生指標(biāo)的糧食不得人倉;d)長期儲存的小麥、大豆品質(zhì)應(yīng)符合《糧油儲存品質(zhì)判定規(guī)則》(國糧發(fā)[2000]143號)中“宜存”指標(biāo)的規(guī)定;長期儲存的稻谷、玉米品質(zhì)應(yīng)符合稻《谷儲存品質(zhì)判定規(guī)則》、玉《米儲存品質(zhì)判定規(guī)則))(國糧發(fā)[2004]43號)中“宜存”指標(biāo)的規(guī)定4.2.4應(yīng)嚴(yán)格按照程序啟動和停止設(shè)備，設(shè)備開、停車應(yīng)遵循以下規(guī)定:a)應(yīng)首先啟動封閉工作空間的排風(fēng)設(shè)備，保證通風(fēng)良好。所有設(shè)備均停車后方可關(guān)閉排風(fēng)設(shè)備;b)除塵系統(tǒng)應(yīng)在設(shè)備啟動前5min啟動，先開集塵器，再開除塵風(fēng)機;除塵系統(tǒng)應(yīng)在停止作業(yè)后10min停車，先關(guān)除塵風(fēng)機，再關(guān)集塵器;c)作業(yè)線上的設(shè)備應(yīng)按與糧食流向相反的方向依次啟動;設(shè)備停車順序與開車順序相反。相鄰設(shè)備的啟動、停止應(yīng)有一定的時間間隔。停車時，應(yīng)先將設(shè)備內(nèi)的糧食排空，再按順序關(guān)停設(shè)備。4.2.5作業(yè)線上的設(shè)備全部啟動后，應(yīng)經(jīng)空載運行，查看設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常，應(yīng)停車檢修。空載運行正常后方可進糧4.2.6作業(yè)線中各種設(shè)備的額定產(chǎn)量不平衡時，應(yīng)以最小額定產(chǎn)量確定作業(yè)線的產(chǎn)量。4.2.7進糧時，初始流量宜控制在額定產(chǎn)量的50%左右，待糧流到達作業(yè)線的終點，并且作業(yè)線運轉(zhuǎn)正常后，再逐漸加大流量，達到額定產(chǎn)量。4.2.8對于立筒倉和磚圓倉，糧食人倉時，嚴(yán)禁人員進人倉內(nèi);且倉內(nèi)空氣應(yīng)能順利排出，避免倉內(nèi)形成過大的正壓。4.2.9隨時清除卸糧坑格柵和蔽塵活頁上的雜物;及時清除設(shè)備進出口和管道內(nèi)的雜物。4.2.10生產(chǎn)作業(yè)時，重點做好以下工作:a)經(jīng)常檢查作業(yè)線上的設(shè)備有無“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象。如有，應(yīng)進行處理;b)應(yīng)保證移動式設(shè)備平穩(wěn)，防止傾倒;c)應(yīng)隨時檢查設(shè)備軸承。如發(fā)現(xiàn)有高溫、漏油及松動等異常情況，應(yīng)進行處理;d)應(yīng)隨時檢查傳動裝置。如發(fā)現(xiàn)有跳動、晃動等異常情況，應(yīng)立即停車進行處理;e)應(yīng)隨時監(jiān)測各設(shè)備的負(fù)荷情況，不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。4.2.11運轉(zhuǎn)中如聽到風(fēng)管或集塵器內(nèi)有糧粒的撞擊聲時，應(yīng)找出原因，采取相應(yīng)措施4.2.12風(fēng)管或集塵器堵塞時，禁止用棍棒或其他工具敲打，應(yīng)打開補風(fēng)門或檢修門進行疏通4.2,13應(yīng)調(diào)節(jié)好各吸風(fēng)點的風(fēng)量，既要防止灰塵外溢，又要防止吸走糧粒。4.2.14生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)故障，需停車處理的，應(yīng)立即停止進糧。故障點以前的設(shè)備應(yīng)緊急停車。故障點以后的設(shè)備宜根據(jù)故障的性質(zhì)和排除難度確定是否停車。故障的排除方法按單機操作的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行4,2.巧根據(jù)生產(chǎn)情況，及時組織換倉操作4.2.16應(yīng)定時清除設(shè)備清理出的雜質(zhì)。4.2.17進行通風(fēng)口的開關(guān)和設(shè)備維護等倉頂作業(yè)時，若無爬梯和護欄，應(yīng)系好安全帶，并有專人保護。雨雪天氣應(yīng)注意防滑。4.2.18設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁接觸機械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動或傳動部位。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)設(shè)備上行走。4.2.19交接班前應(yīng)做好清潔工作，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄和交接班記錄。4.2.20裝糧高度不得超過安全裝糧線。糧食人倉結(jié)束后，必要時可平整糧面，做好覆蓋密封工作。4.2.21生產(chǎn)作業(yè)完成后，應(yīng)做好以下工作:a)對所有設(shè)備進行檢查如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按規(guī)定進行維修;b)將倉上閘門、進人口、通風(fēng)口等關(guān)閉;c)將移動式設(shè)備電源切斷，清理干凈，移回倉庫或指定位置保存;d)按要求建立保管卡。4.2.22操作人員從倉頂人倉平整糧面、取樣、檢查糧情以及處理可能發(fā)生的局部發(fā)熱等作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按5.2.1.3的規(guī)定執(zhí)行。4.2.23同一單體倉分批人糧時，各批次間的糧食溫度差應(yīng)小于當(dāng)時的露點溫差。若達到或超過露點溫差時，應(yīng)及時采取機械通風(fēng)，平衡糧溫。5糧食出倉5.1準(zhǔn)備工作5.1.1根據(jù)出倉糧食的運輸方式、品種和數(shù)量，制定出倉方案5.1.2制定出倉糧食方案時，對于立筒倉和磚圓倉應(yīng)考慮卸載時倉群荷載的均衡性，避免倉群長期偏載5.1.3根據(jù)出倉糧食的品種和數(shù)量，制定檢化驗方案。5.1.4熏蒸后的糧食應(yīng)取樣化驗藥劑殘留量，確認(rèn)藥劑殘留量符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方可出倉。5.1.5準(zhǔn)備好糧食出倉所需的器材和器具，并對其嚴(yán)格檢查，若發(fā)現(xiàn)有蟲或蟲卵，處理后方可使用5.1.6應(yīng)清掃干凈裝糧處及其周圍的場地。5.1.7其他要求按4.1.1,4.1.6,4.1.11,4.1.12,4.1.”執(zhí)行5.2操作和管理5.2.1通用規(guī)定5.2.1.1檢化驗人員按糧食出倉檢化驗方案進行質(zhì)量檢驗。5.2.1.2應(yīng)嚴(yán)格計量出倉糧食，統(tǒng)計糧食實際損耗，并作好記錄。5.2.1.3人員從倉頂進倉作業(yè)時，必須遵循以下規(guī)定:a)應(yīng)備有扶梯、站人護欄、軟梯、安全帶、吊籃等安全防護設(shè)施;b)應(yīng)先打開倉頂通風(fēng)口，啟動軸流風(fēng)機，確認(rèn)倉內(nèi)不處于缺氧狀態(tài)，熏蒸后藥劑殘留量已達到安全要求后，人員方可進倉;c)進倉作業(yè)必須保證2人以上。倉外必須有人監(jiān)護，進倉作業(yè)人員必須系好安全帶，并保證安全帶有效;d)倉內(nèi)使用的燈具應(yīng)屬粉塵防爆型，電壓應(yīng)不超過36V.5.2.1.4自流出糧時，禁止人員進人倉內(nèi)。5.2.1.5其他要求按4.2.1,4.2.4--4.2.7,4.2.10^-4.2.19,4.2.21執(zhí)行。5.2.2淺國倉5.2.2.1出倉時，必須先從中心出糧口出糧，待中心出糧口停止自流后，再開啟一組對稱出糧口，調(diào)整控制兩個出糧口的流量使出糧對稱均勻。待一組出糧口停止自流后，再開啟另一組出糧口，直至出倉完成。5.2.2.2在糧食出倉過程中，若出糧口堵塞，宜打開倉下地溝處出糧溜管的檢查門，進行排堵。5.2.2.3出糧口停止自流后，倉內(nèi)仍留存約2000^30%糧食，此時應(yīng)打開倉門，開啟擋糧門(或擋糧板)上的出糧口，當(dāng)靠近擋糧門(或擋糧板)的糧食流出后，小心拆下?lián)跫Z門(或擋糧板)。按清倉機械的操作要求進行清倉作業(yè)5.2.2.4清倉機械作業(yè)前，應(yīng)打開倉門和啟動倉上軸流風(fēng)機，以降低倉內(nèi)粉塵濃度。52.2.5清倉機械作業(yè)時，應(yīng)注意:a)不得損傷測溫電纜和通風(fēng)蓋板;b)應(yīng)注意糧堆的流動情況。若出現(xiàn)直立或“鵝頭”狀糧堆，應(yīng)立即停止作業(yè)，以防止糧堆塌陷，造成傷亡事故。待安全處理后再繼續(xù)作業(yè);c)禁止人員從倉頂進人口進人倉內(nèi);d)若出現(xiàn)糧食掛壁現(xiàn)象，宜站在離掛壁糧食足夠遠(yuǎn)的安全距離處用長竹桿清除糧食。清除糧食時應(yīng)從掛壁糧食的頂部開始，自上而下，并隨時注意可能發(fā)生的危險情況。5.2.2.6清倉作業(yè)完成后，應(yīng)做好以下工作:a)及時清除倉內(nèi)積存的糧食和灰塵;b)檢查倉內(nèi)設(shè)施，關(guān)閉倉上、倉下閘門及進人口、通風(fēng)口等。5.2.3立筒倉5.2.3.1糧食出倉時，應(yīng)及時補充倉內(nèi)空氣，避免形成過大的負(fù)壓。5.2.3.2在糧食出倉過程中，若出糧口堵塞，宜打開倉下出糧溜管的檢查門進行排堵。5.2.3.3糧食出倉過程中，應(yīng)隨時觀察倉內(nèi)糧食流動情況，出現(xiàn)掛壁、結(jié)拱時，應(yīng)關(guān)閉倉下出料閘門，停止出糧作業(yè)，進行有效處理。必要時組織人員進倉處理5.2.4磚圓倉5.2.4.1糧食出倉時，必須先從中心機道中心出糧口出糧。待中心出糧口停止自流后，再開啟中心機道一組對稱出糧口，調(diào)節(jié)控制兩個出糧口的流量使出糧對稱均勻，直至中心機道出糧口停止自流后，才能開始兩側(cè)機道出糧口出糧。兩側(cè)機道出糧時必須先從中心出糧口出糧，再從對稱出糧口出糧。5.2.4.2出糧口停止自流后，通過倉上進人口確認(rèn)倉內(nèi)無結(jié)拱、掛壁的情況下，小心打開倉壁上的倉底檢查門，在倉外有人監(jiān)護的情況下，人員進人倉內(nèi)清除殘留糧食5.2.4.3清倉作業(yè)應(yīng)參照5.2.1.3的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)遵循以下規(guī)定:a)打開倉門，啟動倉上軸流風(fēng)機，以降低倉內(nèi)粉塵濃度;b)注意保護通風(fēng)、熏蒸、測溫等設(shè)施，不得損壞;c)錐底倉清倉作業(yè)時，必須關(guān)閉倉下閘門，采取安全措施，人員才能進倉清倉;d)平底倉清倉作業(yè)時，應(yīng)防止作業(yè)人員滑人出糧口;e)應(yīng)及時清除倉內(nèi)殘留的糧食和灰塵;f)清倉完畢后，檢查倉內(nèi)設(shè)施，關(guān)閉倉上下閘門以及進人口、通風(fēng)口等。5.2.4.4其他要求按5.2.3.1,5.2.3.2,5.2.3.3執(zhí)行。5.2.5平房倉5.2.5.1應(yīng)打開門、窗及軸流風(fēng)機，保持良好通風(fēng)。5.2.5.2應(yīng)清掃干凈裝糧處及其他作業(yè)場地。5.2.5.3應(yīng)首先打開倉門，然后開啟擋糧門或擋糧板上的出糧口，當(dāng)靠近其的糧食流出后，按照順序拆下?lián)跫Z板，再按照出倉作業(yè)順序進行出倉5.2.5.4應(yīng)注意保護地上籠:邊出糧邊拆卸、整理、存放，并做好維護工作。要注意適時取出測溫電纜并妥善放置，以免損壞。5.2.5.5應(yīng)隨時觀察倉內(nèi)糧食流動情況，出現(xiàn)異常應(yīng)停止出糧作業(yè)，組織人員進行有效處理，并注意采取安全防護措施。5.2.5.6部分糧食出倉后，剩余的糧食應(yīng)扒平糧面，避免長期偏載，并保證測溫系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、熏蒸系統(tǒng)的正常工作5.2.5.7全部糧食出倉后，應(yīng)及時清除倉內(nèi)積存的糧食和灰塵。6儲糧機械通風(fēng)6.1準(zhǔn)備工作6.1.1按LS/T1202的有關(guān)規(guī)定制定通風(fēng)方案。6.1.2根據(jù)通風(fēng)方案的要求，打開通風(fēng)口，以利氣體交換。6.1.3通風(fēng)設(shè)備與糧倉通風(fēng)管道連接時，應(yīng)盡可能縮短倉外風(fēng)管長度。必要時在倉外風(fēng)管和空氣分配裝置上包敷保溫材料。6.1.4首次機械通風(fēng)前，應(yīng)測定通風(fēng)機的工作狀態(tài)并通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥將風(fēng)網(wǎng)調(diào)節(jié)平衡。通風(fēng)機與通風(fēng)口的軟連接應(yīng)密封、牢固，通風(fēng)機底座應(yīng)平穩(wěn)，通風(fēng)機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。6.1.5冷卻通風(fēng)時，谷物冷卻機應(yīng)置于平整堅實的地面上，且避免整機特別是電控柜受陽光直射。每次連接電源都應(yīng)檢查相位，保證連接正確。谷物冷卻機的進風(fēng)口應(yīng)安裝過濾器。6.2操作和管理6.2.1離心通風(fēng)機通風(fēng)6.2.1.1多臺通風(fēng)機同時使用時，應(yīng)逐臺單獨啟動，待一臺運轉(zhuǎn)正常后再啟動另一臺。嚴(yán)禁多臺通風(fēng)機同時啟動6.2.1.2采取吸出式通風(fēng)作業(yè)時，通風(fēng)機出風(fēng)口不得朝向人行通道。6.2.1.3通風(fēng)過程中，操作人員應(yīng)隨時檢查和記錄倉內(nèi)各部位糧溫變化情況。對不降溫或降溫緩慢的死角部位，應(yīng)及時采用移動式單管或多管通風(fēng)機組處理，確保整倉糧溫的均勻性。6.2.1.4通風(fēng)過程中，操作人員應(yīng)對設(shè)備運行情況巡回檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.2.1.5降溫通風(fēng)時，應(yīng)檢查有無結(jié)露現(xiàn)象如發(fā)現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)通風(fēng)并加強糧倉頂部的空氣流通，使結(jié)露現(xiàn)象逐步消失6.2.1.6降溫通風(fēng)宜分階段進行。根據(jù)實際情況，可在秋末冬初開始，分兩次或三次逐步將糧溫降下來。條件許可時，也可采用機械通風(fēng)與自然通風(fēng)相結(jié)合的方式進行通風(fēng)。6.2.1.7采取一次降溫通風(fēng)時，應(yīng)考慮氣溫與糧溫的關(guān)系。當(dāng)溫差過大時，應(yīng)連續(xù)通風(fēng)，不能時開時停，以免造成倉內(nèi)結(jié)露。6.2.2谷物冷卻機通風(fēng)6.2.2.1按設(shè)備使用要求，預(yù)熱谷物冷卻機的制冷壓縮機。6.2.2,2冷卻通風(fēng)的溫度設(shè)置不宜低于10'Cp6.2.2.3冷卻通風(fēng)作業(yè)宜在高溫天氣到來之前完成。高溫季節(jié)確需冷卻通風(fēng)時，應(yīng)盡量在夜間或其他有利的氣候條件下進行。6.2.2.4需要低溫儲藏的糧食人倉后，應(yīng)盡快完成初冷作業(yè)。對安全水分糧食，宜將糧溫降低到12℃一150C。在糧溫回升到17"C^-20℃時，宜進行復(fù)冷作業(yè)。6.2.2.5不允許向倉內(nèi)送人溫度高于糧溫的空氣，以防糧食結(jié)露。當(dāng)采用不同溫度分階段冷卻通風(fēng)時，不允許后階段通風(fēng)溫度高于前階段。6.2,2.6當(dāng)冷卻通風(fēng)溫度較低而糧溫較高時，冷卻通風(fēng)初期可能造成糧倉頂部或墻壁甚至糧堆表層結(jié)露，應(yīng)繼續(xù)低溫通風(fēng)并加強糧倉頂部的空氣流通，直到結(jié)露消失。6.2.2.7通風(fēng)過程中，應(yīng)根據(jù)倉內(nèi)的糧溫、水分的變化，及時調(diào)整設(shè)備的出風(fēng)溫度、濕度參數(shù)6.2.3通風(fēng)結(jié)束后的管理6.2.3.1應(yīng)立即關(guān)閉糧倉進人口、進風(fēng)口和排氣口，并及時做好防潮、隔熱和密閉處理6.2.3.2應(yīng)按通風(fēng)設(shè)備使用說明書要求進行通風(fēng)設(shè)備的維護保養(yǎng)6.2.3.3應(yīng)按LS/T1202和LS/T1204的要求填寫作業(yè)記錄卡。7儲糧熏蒸7.1準(zhǔn)備工作7.1.1應(yīng)按安全、經(jīng)濟、有效的原則制定熏蒸方案。以殺死糧堆中全部蟲種和蟲態(tài)為目的，確定施藥和維持熏蒸濃度的方式、用藥量、熏蒸密閉時間等內(nèi)容。7.1.2制定熏蒸方案前，應(yīng)做好以下工作:a)通過倉內(nèi)測溫系統(tǒng)，掌握糧溫變化情況;同時了解糧食的品種、水分、含雜、數(shù)量、儲存時間等;b)采用定點取樣與易發(fā)生害蟲部位取樣相結(jié)合的方式，查清害蟲的種類、密度、發(fā)生狀態(tài)和部位、抗性程度;c)檢測倉溫、氣溫、倉內(nèi)濕度和大氣濕度;d)檢查糧倉的密閉情況，重點檢查糧倉門窗、進人口、進風(fēng)口和排氣口等部位。對于密閉性能達不到要求的，應(yīng)采用塑料薄膜或其他有效方式加強密封7.1.3熏蒸糧倉四周必須按以下安全距離設(shè)置警戒線并配備明顯標(biāo)志:a)氯化苦:30m;b)嗅甲烷、磷化氫:20m;c)常規(guī)熏蒸:10m7.1.4檢查管道和熏蒸裝置的氣密性，氣密性應(yīng)滿足熏蒸要求。7.1.5空倉、器材、工具殺蟲宜采用敵敵畏、馬拉硫磷乳劑、敵百蟲、辛硫磷、殺螟硫磷噴霧法和噴布防蟲線;殺蟲后，必須通風(fēng)散氣徹底清掃后，方可使用7.1.6磷化氫環(huán)流熏蒸施藥前的準(zhǔn)備工作按工_S/丁1201-2002中5.3的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)置氣體取樣點時，應(yīng)保持取樣管的暢通，以保證測量精度。7.2操作和管理7.2.1關(guān)閉進人口前，應(yīng)確認(rèn)倉內(nèi)無人。7.2.2分藥、施藥、檢查、開倉散氣及處理殘渣等與藥劑接觸的工作，必須佩戴具有良好防毒性能、型號合適的防毒面具，穿工作服，戴無滲透性的鞋套和手套，嚴(yán)禁一人操作。7.2.3倉內(nèi)人工施藥時，每人每次接觸熏蒸氣體時間不得超過0.5h，每人每天累計一般不得超過2h7.2.4施藥后24h內(nèi)，糧倉四周警戒線處應(yīng)派專人巡查7.2.5使用電化學(xué)傳感磷化氫濃度檢測儀時，應(yīng)保持清潔、及時充電、經(jīng)常校準(zhǔn)并與磷化氫氣體檢測管進行對比，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。7.2.6在整倉糧溫較低的情況下，應(yīng)適當(dāng)增加用藥劑量，及時補充施藥，保持有效濃度。7.2.7磷化氫濃度的檢測要求及相關(guān)操作按LS/T1201-2002中5.5的規(guī)定執(zhí)行7.2.8熏蒸化學(xué)藥劑的使用管理及安全防護按糧《油儲藏技術(shù)規(guī)范(試行)))(商業(yè)部((87)商儲(糧)字第7號)中7.3、第9章的規(guī)定和LS/T1201-2002中5.4的規(guī)定執(zhí)行。各種固態(tài)或液態(tài)熏蒸藥劑均嚴(yán)禁直接與糧食接觸(儲糧防護劑除外)。7.2,9熏蒸結(jié)束后的管理:a)熏蒸后糧食必須根據(jù)對不同藥劑規(guī)定的時間，充分通風(fēng)散氣，待取樣化驗，確認(rèn)藥劑殘留量已符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方可出倉;b)如急需動用糧食，應(yīng)加強糧堆的通風(fēng)換氣，待取樣化驗，確認(rèn)藥劑殘留量符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方可出倉;c)磷化氫環(huán)流熏蒸后散氣和效果檢查按LS/T1201-2002中5.6的規(guī)定執(zhí)行;d)殘渣處理應(yīng)執(zhí)行環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定;e)按《糧油儲藏技術(shù)規(guī)范(試行)))(商業(yè)部(87)商儲(糧)字第7號)中7.3的規(guī)定和LS/T1201-2002中5.7的規(guī)定，填寫熏蒸記錄表。8糧情測控系統(tǒng)8.1準(zhǔn)備工作8.1.1電源8.1.1.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝、操作手冊，檢查中央控制室內(nèi)測控裝置的電源連接，正確區(qū)分各測控裝置的電源類型，避免混淆，確保直流與交流電源工作正常。8.1.1.2根據(jù)設(shè)備的具體構(gòu)成情況，檢查現(xiàn)場測控裝置的電源:a)若現(xiàn)場測控裝置由中央控制室集中供電，應(yīng)確保中央控制室至現(xiàn)場的電路暢通，且現(xiàn)場測控裝置的電源指標(biāo)應(yīng)達到規(guī)定要求;b)若現(xiàn)場測控裝置由就近的供電設(shè)施供電，應(yīng)確?，F(xiàn)場測控裝置與供電設(shè)施連接正確，且滿足現(xiàn)場測控裝置對電源類型、電壓等級的要求。8.1.2通訊應(yīng)確保通訊板卡安裝牢固、位置正確，各通訊接口正確、連接可靠，且工作正常。8.1.3接地應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)說明書的要求檢查系統(tǒng)接地，確保接地電阻值滿足設(shè)計要求8.1.4傳感器根據(jù)系統(tǒng)的構(gòu)成及要求，檢查各種傳感器和測溫電纜的位置和連接狀況。8.1.4.1應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用說明書，檢查倉內(nèi)、倉外各種傳感器的安裝位置，確保其安裝正確、牢固，并滿足LS/T1203的相關(guān)規(guī)定，各傳感器工作正常8.1.4.2應(yīng)核對測溫電纜的布置，確保各糧溫檢測點滿足LS/T1203的相關(guān)規(guī)定，測溫電纜與分線器連接可靠。8.1.5應(yīng)用軟件8.1-5.1對于初次使用的糧情測控系統(tǒng)，在上位計算機軟件安裝完畢后，對系統(tǒng)參數(shù)進行初始化，并保存設(shè)置。8.1.5.2對于正常使用的糧情測控系統(tǒng)，應(yīng)檢測應(yīng)用軟件各部分功能，確保其工作正常。當(dāng)某些功能無法正常運行時，應(yīng)根據(jù)錯誤信息提示，對照操作說明，進行彌補處理，或重新安裝應(yīng)用軟件8.2操作和管理8.2.1測控系統(tǒng)運行前，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)操作說明，按順序啟動工作電源、計算機、測控主機等，應(yīng)確保各測控裝置工作正常。8.2.2根據(jù)操作系統(tǒng)的要求正常開啟或關(guān)閉計算機。不要頻繁地開機與關(guān)機。若需要關(guān)機后再開機時，應(yīng)在大約十幾秒之后再開啟電源8.2.3運行應(yīng)用軟件，應(yīng)根據(jù)儲糧技術(shù)要求，執(zhí)行糧情巡測、選點檢測等，對檢測結(jié)果進行分析，對有異常糧情的糧倉實施通風(fēng)等處理措施。8.2.4測控系統(tǒng)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，為防止計算機感染病毒，對插人測控計算機的軟盤和光盤應(yīng)先經(jīng)檢測，確認(rèn)無病毒后，方可操作使用。8.2.5糧情分析應(yīng)使用每天定時檢測的數(shù)據(jù)，確保檢測數(shù)據(jù)的可比性。8.2.6對無自動通/斷電源功能的測控系統(tǒng)，應(yīng)在檢測操作完成后，及時切斷各倉測控裝置的電源，確保倉內(nèi)測控裝置處于斷電狀態(tài)。8.2.7操作中出現(xiàn)異常糧情警示信息時，應(yīng)及時查明原因，并采取有效措施，同時報告?zhèn)浒浮?.2.8注意隨時觀察糧情測控系統(tǒng)的各組成部件，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，并及時進行處理8.2.9不同倉型的糧情巡測周期分別如下:a)平房倉:安全糧在溫度15℃以下時，10d內(nèi)至少巡測一次;在溫度15℃以上時，7d內(nèi)至少巡測一次;b)立筒倉、淺圓倉、磚圓倉:若糧情穩(wěn)定，且在低溫季節(jié)，可每3d-5d巡測一次;若糧情不穩(wěn)定，或在高溫季節(jié)、或是新倉儲糧，應(yīng)每天巡測1次。8.2.10若遇溫升過快、測溫點有不穩(wěn)定現(xiàn)象，或?qū)δ承┎课坏臏y量值有疑問時，應(yīng)進倉進行人工現(xiàn)場檢測，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進行處理8.2.11如遇風(fēng)雨天氣，尤其是平房倉有可能出現(xiàn)倉壁滲水和倉頂漏雨的現(xiàn)象，必須隨時進倉檢查糧倉和糧情，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。8.2.12當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障，而又無法按操作說明書排除時，應(yīng)盡快通知廠商或當(dāng)?shù)卦O(shè)備維修部門，派專門技術(shù)人員檢查維修8.2.13搬遷、檢修測控裝置和線纜前，應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。8.2.14嚴(yán)禁非專業(yè)人員拆裝現(xiàn)場測控裝置，應(yīng)保持接插件接觸良好。8.2.15嚴(yán)禁在系統(tǒng)處于檢測狀態(tài)時進行測控設(shè)備維修操作。8.3維護和維修8.3.1控制室測控裝置8.3.1.1工作電源、計算機、測控主機應(yīng)放置在避免陽光直射、離墻0.1m以上的地方8.3.1.2控制室應(yīng)干燥、通風(fēng)，且防塵性能良好8.3.1.3應(yīng)定期對工作電源進行檢測，確保其輸出參數(shù)正常8.3.1.4應(yīng)定期對計算機、測控主機進行除塵處理，確保其工作正常。8.3.1.5應(yīng)定期對各種接插件進行檢查，防止折斷、銹蝕和接觸不良，確保其連接可靠，接觸良好8.3.1.6應(yīng)定期檢查系統(tǒng)的防雷裝置，確保系統(tǒng)的防雷性能。8.3.1.7應(yīng)定期檢測接地裝置，確保其接地良好。嚴(yán)禁采用暖氣管、自來水管作為接地極。8.3.1.8完成檢測任務(wù)后，應(yīng)及時切斷測控系統(tǒng)工作電源8.3.1.9定期檢測計算機病毒，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)感染病毒時，應(yīng)立即消除病毒8.3.1.10應(yīng)定期對檢測數(shù)據(jù)進行備份，確保檢測數(shù)據(jù)的安全。8.3.2倉外測控裝置8.3.2.1應(yīng)定期對電源電纜、通訊電纜進行檢測，確保工作電源和通訊線路的暢通。8.3.2.2應(yīng)定期對測控分機的防護箱進行檢測，確保其密封、防雨8.3.2.3應(yīng)定期對測控分機的接地裝置、防雷裝置進行檢測，確保其接地電阻在規(guī)定范圍，防止雷擊損壞。8.3.2.4應(yīng)定期對測控分機、控制裝置、氣溫傳感器、氣濕傳感器等進行檢測，確保其連接正確、可靠.且工作正常8.3.2.5采用倉頂法蘭安裝的測溫電纜，應(yīng)定期檢查分線器戶外防護裝置，確保測溫電纜洞孔的防雨和密封性能。8.3.3倉內(nèi)測控裝置8.3.3.1應(yīng)定期檢查各分線器密封處是否有松動等現(xiàn)象，防止腐蝕性氣體的進人。8.3.3.2應(yīng)定期檢查分線器間的通訊電纜，防止其短路或斷路。8.3.3.3發(fā)現(xiàn)測溫電纜的檢測點受損時，應(yīng)及時進行維修或更換電纜。8.3.3.4應(yīng)定期檢查測溫電纜的懸掛部位，確保其牢固、可靠。8.3.3.5應(yīng)定期檢查倉內(nèi)各傳感器，確保其工作正常。8.3.3.6對不具備防腐性能的倉內(nèi)傳感器，應(yīng)在糧倉進行熏蒸作業(yè)之前，將其取下并妥善保管待熏蒸作業(yè)結(jié)束后，再正確安裝，以防受損8.3.3.7定期檢查分線器所有連接線纜端口的密封狀況，確保分線器的防護性能;定期檢查倉內(nèi)、外測控裝置連接線纜洞孔處的密封狀況，確保倉體的氣密性，防止熏蒸氣體的泄漏。9機械設(shè)備操作和維護9.1一般要求9.1.1機械設(shè)備組裝、安裝應(yīng)滿足技術(shù)要求，并通過設(shè)備組裝、安裝的驗收。9.1.2機械設(shè)備應(yīng)通過單機空載調(diào)試、聯(lián)動空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試的檢驗和試驗，滿足設(shè)備使用性能的要求，并通過正式驗收后，方可投人使用。9.1.3機械設(shè)備長期停機時，宜每半年空載運行一次，發(fā)現(xiàn)問題及時維修和維護9.1.4機械設(shè)備和傳動裝置的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要設(shè)安全防護裝置，并設(shè)警示牌。9.1.5設(shè)備操作平臺應(yīng)設(shè)安全防護欄，平臺上應(yīng)鋪設(shè)防滑鋼板或鋼格柵。9.1.6機械設(shè)備開機前，檢查軸承座是否松動，潤滑是否正常，減速機、液力偶合器內(nèi)油位及油的粘度是否符合要求。如有問題，應(yīng)及時處理。9.1.7根據(jù)機械設(shè)備使用說明書要求定期加注潤滑油脂每年系統(tǒng)檢修時應(yīng)拆洗一次并重新加注潤滑油脂。9.1.8機械設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷電源，設(shè)置檢修信號和標(biāo)志牌。9.1.9不得將維修工具、設(shè)備零部件、廢棄物等遺棄在設(shè)備中。9.1.10應(yīng)建立設(shè)備維修、保養(yǎng)記錄，記錄每次維修保養(yǎng)操作的人員、時間、內(nèi)容、更換零部件、耗材情況等。9.2斗式提升機9.2.1斗式提升機應(yīng)滿足LS/T3514的技術(shù)要求。9.2.2開機前準(zhǔn)備:a)檢查并緊固備斗帶連接螺栓和備斗螺栓;b)檢查并調(diào)整備斗帶的張緊程度;c)檢查并更換磨損的備斗;d)檢查機座(下箱)內(nèi)有無堵塞。如有，應(yīng)抽開插板清理，清理后插上插板;e)點動電動機，檢查備斗帶有無跑偏及異常響聲。如有，應(yīng)進行調(diào)整。9.2.3負(fù)載運行:a)巡視和檢查提升機內(nèi)部的備斗與外殼有無碰撞。如有，應(yīng)立即停機處理;發(fā)生糧食堵塞時，應(yīng)立即停止進料，抽開機座的插板，排出堵塞糧食，然后視情況確定是否停機處理。未停機時嚴(yán)禁將手或其他硬物伸人機座扒取糧食，防止人身傷害和設(shè)備損壞;c)檢查提升機的回流情況如有大量回流，應(yīng)予調(diào)整;d)正常運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁開啟機頭上蓋或抽開機座的插板;e)作業(yè)完成后應(yīng)清理機座內(nèi)的存糧。9.2.4故障處理:斗式提升機的常見故障、原因及排除方法見表to表1斗式提升機的常見故障、原因及排除方法常見故障原因排除方法頭輪軸水平度超過允許偏差調(diào)整機頭軸承座墊片備斗帶跑偏底輪軸與頭輪軸不平行調(diào)整張緊裝置提升機過載減少進糧量備斗帶打滑備斗帶張緊力不夠張緊備斗帶備斗帶跑偏調(diào)整張緊裝置異物掉進機筒停機清除異物機內(nèi)異常響聲備斗螺栓松動，備斗脫落損壞緊固備斗螺栓備斗與擋板間隙過小調(diào)整擋板位置備斗與擋板間隙過大調(diào)整擋板位置糧食回流后續(xù)設(shè)備故障停機，排除后續(xù)設(shè)備故障進料不足調(diào)整進料產(chǎn)量低回流嚴(yán)重調(diào)整擋板位置備斗帶打滑調(diào)整張緊裝置出料口或溜管被異物堵塞清除異物糧食堵塞進料量過大減少進料量后續(xù)設(shè)備故障停機，排除后續(xù)設(shè)備故障9.2.5維修保養(yǎng):a)應(yīng)按規(guī)定定期檢查備斗和備斗帶的磨損情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修理或更換;b)定期檢查備斗螺栓，發(fā)現(xiàn)松動和損壞應(yīng)及時緊固和更換。9.3氣墊帶式輸送機9.3.1氣墊帶式輸送機應(yīng)滿足IS/T3515的技術(shù)要求。9.3.2開機前準(zhǔn)備:a)清除輸送帶表面粘附的雜物;b)檢查輸送帶表面及接頭處有無損傷和裂口;c)檢查輸送帶的張緊程度。9.3.3負(fù)載運行:a)先啟動氣墊帶式輸送機的風(fēng)機電動機，后啟動輸送帶電動機;b)檢查輸送帶的跑偏情況;c)檢查下托輥的轉(zhuǎn)動情況;d)檢查風(fēng)機的運行情況。9.3.4故障處理:氣墊帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法見表2e表2氣墊帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法常見故障原因排除方法滾筒軸線與機架中心線垂直度超過允許調(diào)節(jié)張緊滾筒輸送帶跑偏滾筒表面物料粘結(jié)經(jīng)常檢查、清掃滾筒進糧不均勻或料流不正調(diào)整進料管或?qū)Я喜圯斔蛶П旧韽澢恢被蚪宇^不正更換輸送帶或重新連接輸送帶張力不足調(diào)節(jié)張緊輸送帶打滑風(fēng)機未工作或風(fēng)量不足檢查調(diào)整輸送機過載檢查調(diào)整糧流中混入尖銳異物清除異物輸送帶撕裂輸送帶跑偏糾正跑偏缺潤滑油脂或軸承內(nèi)有臟物加潤滑油脂或清洗軸承軸承過熱安裝不當(dāng)重新安裝軸瓦磨損或滾珠損壞更換軸承缺潤滑油脂或軸承內(nèi)有臟物，軸瓦磨損或滾珠損壞定期檢修并潤滑，更換軸承托輥不轉(zhuǎn)輸送帶未接觸托輥調(diào)整托輥位置流量過大減小流量風(fēng)機未工作或風(fēng)量不足檢查調(diào)整糧食堵塞后續(xù)設(shè)備堵塞停機排除出料口堵塞清除出料口雜物9.3.5維修保養(yǎng):a)應(yīng)按規(guī)定定期檢查滾筒、托輥、軸承等主要部件磨損情況，螺栓螺母有無松動，機件有無折斷、裂紋、彎曲等現(xiàn)象。如機件損壞，應(yīng)及時修理或更換;b)輸送帶宜采用硫化連接，并由經(jīng)過培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)實施;c)防止輸送帶與油脂類物質(zhì)接觸，并避免日曬雨淋，以保證其使用壽命;d)設(shè)備長期不用，應(yīng)使輸送帶處于松弛狀態(tài)。9.4刮板輸送機9.4.1刮板輸送機應(yīng)滿足LS/T3529的技術(shù)要求。9.4.2開機前準(zhǔn)備:a)清除機內(nèi)雜物;b)檢查刮板鏈條松緊程度。9.4.3負(fù)載運行:a)應(yīng)檢查機頭、機尾和中間段運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理;b)如發(fā)現(xiàn)“刮、卡、碰”現(xiàn)象和異常響聲，應(yīng)及時處理;c)正常運行時嚴(yán)禁打開蓋板。9.4.4故障處,理:刮板輸送機的常見故障、原因及排除方法見表3.表3刮板輸送機的常見故障、原因及排除方法常見故障原因排除方法軸瓦跑偏或滾珠損壞檢修或更換軸承刮板鏈條跑偏機筒變形矯正機筒頭尾輪不平行調(diào)整張緊裝置刮板鏈條跑偏檢查調(diào)整刮板鏈條軌道不平重新安裝調(diào)整機內(nèi)異常響聲異物掉進機筒停機清除異物刮板鏈條松調(diào)整張緊裝置硬物落入機筒卡住刮板鏈條停機排除硬物后維修或更換刮板鏈條刮板鏈條磨損更換刮板鏈條刮板鏈條斷裂機筒不平直重新安裝調(diào)整嚴(yán)重超載減小流量頭輪偏斜檢查調(diào)整頭輪和刮板鏈條機筒安裝不對中檢查調(diào)整嚙合不良刮板鏈條磨損過度更換刮板鏈條頭輪齒磨損過度更換頭輪后續(xù)設(shè)備堵塞停止進料排除糧食堵塞流量過大減小流量刮板磨損更換刮板鏈條9.4.5維修保養(yǎng):a)應(yīng)按規(guī)定定期檢查各種緊固件和易損件，松動和損壞的應(yīng)及時緊固或更換;b)定期檢查刮板鏈條的磨損情況。如磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。95托輥帶式輸送機9.5.1托輥帶式輸送機應(yīng)滿足IS/T3515的技術(shù)要求。9.5.2開機前準(zhǔn)備:a)清除輸送帶表面粘附的雜物;b)檢查輸送帶表面及接頭處有無損傷或裂口;c)檢查并調(diào)整輸送帶的張緊程度。9.5.3負(fù)載運行:a)檢查輸送帶的跑偏情況;b)檢查托輥的轉(zhuǎn)動情況。9.5.4故障處理:托輥帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法見表40表4托輥帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法常見故障原因排除方法滾筒軸線與機架中心線垂直度超過允許偏差調(diào)節(jié)張緊滾筒輸送帶跑偏滾筒表面物料粘結(jié)經(jīng)常檢查、清掃滾筒進糧不均勻或料流不正調(diào)整進料管或?qū)Я喜圯斔蛶П旧韽澢恢被蚪宇^不正更換輸送帶或重新連接輸送帶張力不足調(diào)節(jié)張緊輸送帶打滑輸送機過載檢查調(diào)整糧流中混入尖銳異物清除異物輸送帶撕裂輸送帶跑偏糾正跑偏缺潤滑油脂或軸承內(nèi)有臟物加潤滑油脂或清洗軸承軸承過熱安裝不當(dāng)重新安裝軸瓦磨損或滾珠損壞更換軸承缺潤滑油脂或軸承內(nèi)有臟物，軸瓦磨損或滾珠損壞定期檢修并潤滑，更換軸承托輥不轉(zhuǎn)輸送帶未接觸托輥調(diào)整托輥位置裝載過量減小裝載量糧食拋散進料不正確調(diào)整進料方法9.5.5維修保養(yǎng)執(zhí)行9.3.5的規(guī)定。9.6回筒初清篩9.6.1圓筒初清篩應(yīng)滿足LS/T3503的技術(shù)要求9.6.2開機前準(zhǔn)備:a)檢查篩孔是否暢通;b)檢查清理刷能否正常工作;c)檢查進料口、出料口、出雜口是否暢通;d)篩筒角度應(yīng)滿足工藝要求，篩筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活9.6.3負(fù)載運行:a)圓筒初清篩如有吸風(fēng)，調(diào)整好吸風(fēng)量，保證設(shè)備內(nèi)部處于負(fù)壓工作狀態(tài);b)經(jīng)常檢查除雜效果和下腳含糧情況。9.6.4故障處理:圓筒初清篩的常見故障、原因及排除方法見表5表5圓筒初清篩的常見故障、原因及排除方法常見故障原因排除方法電機停止工作或傳動打滑檢查調(diào)整雜質(zhì)無法排出處理出雜口設(shè)備堵塞流量過大減小流量后續(xù)設(shè)備堵塞停機排除篩面配備不當(dāng)更換篩面大雜篩孔過小更換大雜篩面下腳含糧小雜篩孔過大更換小雜篩面篩面安裝不當(dāng)，間隙過大檢查調(diào)整篩筒內(nèi)有大雜排不出停機處理設(shè)備異常響聲篩面松動停機固定篩面軸承損壞或軸瓦磨損維修或更換9.6.5維修保養(yǎng):a)應(yīng)定期用鋼絲刷清理篩面，禁止用棍棒或鐵器敲打篩面;b)應(yīng)定期進行檢查、維護，及時更換損壞的篩面及篩面清理裝置。9.7自衡振動篩9.7.1自衡振動篩應(yīng)滿足LS/T3505的技術(shù)要求。9.7.2開機前準(zhǔn)備:a)檢查篩孔是否通暢;b)按工藝要求調(diào)整篩面角度及振幅大小;c)檢查進料口、出料口、出雜口是否暢通9.7.3負(fù)載運行:a)橡膠彈簧支撐應(yīng)無脫出、松動現(xiàn)象;b)應(yīng)保證糧食在篩面寬度方向上均勻分布;c)經(jīng)常檢查除雜效果和下腳含糧情況;d)發(fā)生堵塞時，查明原因，進行處理。9.7.4故障處理:自衡振動篩的常見故障、原因及排除方法執(zhí)行9.6.4的規(guī)定。9.7.5維修保養(yǎng)執(zhí)行9.6.5的規(guī)定。9.8扒糧機9.8.1開機前準(zhǔn)備:a)將設(shè)備安全移動到作業(yè)地點;b)檢查傳動裝置是否正常;c)將與其配合使用的設(shè)備銜接好。9.8.2負(fù)載運行:a)發(fā)現(xiàn)糧食大雜進人或?qū)⒁M人設(shè)備時，應(yīng)停機將大雜取出;b)發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止進料，并停機處理;c)停機時，應(yīng)先停止進糧，待機內(nèi)糧食全部排凈才能停機。將設(shè)備清理干凈后安全移動到指定地點存放。9.8.3維修保養(yǎng):a)應(yīng)定期檢查主要易損部件有無磨損，如有損壞，及時修理或更換;b)避免日曬雨淋，以保證其使用壽命;c)累計使用兩個月檢修1次，使用1年大修1次，更換已損壞和磨損過度的零件9.9磁選設(shè)備磁選設(shè)備操作、維修保養(yǎng)a)負(fù)載運行時，應(yīng)保持糧層均勻;句人工清理鐵屑雜質(zhì)時，應(yīng)用木制刮板清理，不應(yīng)敲打和用鐵器清理;)c生產(chǎn)作業(yè)時不得攜帶磁性金屬物接近磁選設(shè)備，以防人身事故;)d應(yīng)定期檢查磁鐵的磁場強度。磁場強度不足時，應(yīng)進行充磁或更換符合要求的磁鐵。袋式除塵器:.{:.開機前準(zhǔn)備:a)濾袋應(yīng)無破損，設(shè)備應(yīng)密封完好;b)濾袋清理機構(gòu)應(yīng)能正常工作;)c排灰機構(gòu)應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)，無刮蹭和堵塞現(xiàn)象;)d供氣設(shè)備應(yīng)能正常工作。9.10.2負(fù)載運行:袋式除塵器開機順序:1)脈沖袋式除塵器:排灰機構(gòu)電動機、脈沖控制儀~氣泵~除塵風(fēng)機;2)回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器:排灰機構(gòu)電動機、反吹風(fēng)機構(gòu)~除塵風(fēng)機;b)停機順序與開機順序相反;)c脈沖袋式除塵器電磁閥和脈沖控制儀應(yīng)正常工作。9.10.3故障處理:袋式除塵器的常見故障、原因及排除方法見表60表6袋式除塵器的常見故障、原因及排除方法常見故障原因排除方法未供氣檢查供氣設(shè)備是否正常工作供氣管道漏氣維修或更換濾袋清理不凈膜片及附件損壞維修或更換噴吹氣壓低檢查調(diào)整控制儀工作不正常檢查調(diào)整排灰機構(gòu)未工作檢查調(diào)整灰塵排不出排灰口堵塞檢查并排除排灰管道堵塞檢查并排除9.10.4維修保養(yǎng):a)定期清理除塵器濾袋，檢查濾袋有無破損。如有，應(yīng)及時修補或更換;b)在袋式除塵器頂部維修或更換部件時，應(yīng)有安全防護措施。9.11離心通風(fēng)機9.11.1開機前準(zhǔn)備:啟動前應(yīng)關(guān)閉進風(fēng)或出風(fēng)閘門。9.11.2負(fù)載運行:a)如有劇烈震動和異常響聲，應(yīng)停機檢查，排除故障后才能開機;b)經(jīng)常檢查軸承溫升;c)檢查風(fēng)機進出口和風(fēng)管的連接處，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，應(yīng)及時修補。9.11沼維修保養(yǎng):a)定期檢查軸承磨損情況。如有過度磨損，應(yīng)及時更換;b)定期檢查風(fēng)機葉輪的磨損情況。如有過度磨損，應(yīng)及時更換閘閥門:.::開機前準(zhǔn)備:月a)檢查閘板滑動是否靈活，關(guān)閉時是否完全密閉;b)閘閥門的限位開關(guān)應(yīng)能正常工作;)c應(yīng)根據(jù)工藝要求確認(rèn)閥門的開啟方向。9.12.2負(fù)載運行:a)應(yīng)根據(jù)作業(yè)線的流量，調(diào)整閘門的開啟程度;b)正常工作時嚴(yán)禁隨意開大或關(guān)小閘門。9.12.3維修保養(yǎng):a、定期檢查滑動件，加注潤滑油脂，以防生銹;卜、，'定期檢查易損件。如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時更換。:.::開機前準(zhǔn)備:a)糧食人倉前，應(yīng)確保固定式清倉機停放位置正確，并用專用罩罩好電機及控制箱;b)移動式清倉機應(yīng)按要求組裝;c)清倉機應(yīng)由專人操作。9.13.2負(fù)載運行:a)確認(rèn)中心出糧口下的后續(xù)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可啟動清倉機;b)操作人員應(yīng)隨時觀察設(shè)備運行情況;c)在機器運轉(zhuǎn)過程中，如出現(xiàn)異常響聲或減速機表面溫度大于85℃時應(yīng)停機檢查，排除故障。9.13.3維修保養(yǎng):a)新機使用200h-300h后應(yīng)更換潤滑油，然后每半年更換1次;b)一般要求至少每半年檢修1次、每年大修1次9.14電子散料秤9.14.1電子散料秤安裝調(diào)試后，應(yīng)按JJG648的有關(guān)規(guī)定進行自檢和檢定。9.14.2開機前準(zhǔn)備:a)檢查供氣系統(tǒng)，保證供氣正常;b)檢查儀表、計算機，保證工作正常。9.14.3負(fù)載運行:a)進糧前應(yīng)進行空載模擬運行，確?？蛰d運行正常;b)定期檢查計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。9.14.4維修保養(yǎng):a)應(yīng)先拆下傳感器和線路板的接線端子，方可進行焊接作業(yè);b)定期清除控制箱內(nèi)的積塵。檢查連接電纜插頭、接線端子等是否松脫;c)定期在氣源三聯(lián)件的油霧器中加裝或更換潤滑油;d)經(jīng)常檢查設(shè)備的緊固件、易損件、密封件、電氣元件等，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修理或更換。9.15電子汽車衡9.15.1電子汽車衡安裝調(diào)試后，按JJG539的有關(guān)規(guī)定進行自檢和檢定。9.15.2開機前準(zhǔn)備:a)汽車衡秤臺不得卡死。如有垃圾、煤塊、石子等卡人縫隙中，應(yīng)清除干凈;b)接好計算機、打印機、稱重顯示儀等，確認(rèn)其工作正常。9.15.3負(fù)載運行:a)車輛通過電子汽車衡的最高時速不得大于5km/h;b)電子汽車衡上的車輛和貨物總重量不得超過額定稱量值;c)嚴(yán)禁車輛在秤臺上長時間停留。9.15.4維修保養(yǎng):a)嚴(yán)禁在秤臺上進行電焊作業(yè)或?qū)⒊优_作為地線使用;b)稱重顯示儀、打印機、計算機等的維護保養(yǎng)應(yīng)按照其使用說明書要求進行。如發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)人員修理;c)定期檢查設(shè)備的傳感器、易損件、密封件、電氣元件等。如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時修理或更換。9.16液壓翻板9.16.1開機前準(zhǔn)備:a)確定系統(tǒng)在出現(xiàn)誤操作的情況下不會發(fā)生誤動作;b)機械、電氣及液壓系統(tǒng)應(yīng)能正常工作;c)油溫應(yīng)滿足設(shè)備工作要求。9.16.2負(fù)載運行:a)液壓翻板卸糧時，應(yīng)有專人指揮;b)車輛通過液壓翻板的最高時速不得大于5km/h;c)嚴(yán)禁超長、超重車輛使用液壓翻板卸糧;d)在距離液壓翻板地坑邊緣周圍1m處應(yīng)畫出黃色警戒線.在設(shè)備工作時，嚴(yán)禁進人黃色警戒線內(nèi);e)擋輪器升起后，倒車使兩車輪對準(zhǔn)并緊靠擋輪器中間位置。司機拉緊手剎車后下車，退至黃色警戒線以外;f)液壓翻板起升的最大角度不得超過規(guī)定值;9)卸糧時嚴(yán)禁人員站在車輛尾部，嚴(yán)禁人員進人液壓翻板地坑內(nèi)。9.16.3維修保養(yǎng):a)如液壓翻板地坑進水，應(yīng)及時排出;b)擋輪器的各個運動部件應(yīng)定期加油;c)液壓油應(yīng)在使用半年后排出并全部過濾，并在油箱清理干凈后重新加注;兩年后應(yīng)更換液壓油;d)空氣過濾網(wǎng)每三個月清洗一次。9.17谷物冷卻機谷物冷卻機的開機前準(zhǔn)備、負(fù)載運行、維修保養(yǎng)按LS/T1204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.18稱重打包機9.18.1應(yīng)按規(guī)定進行自檢和檢定。9.18.2開機前準(zhǔn)備:a)檢查氣缸等的潤滑情況;b)準(zhǔn)備好打包作業(yè)需要的材料和物料。9.18.3負(fù)載運行:a)應(yīng)保持流量均勻穩(wěn)定;b)出現(xiàn)故障時，應(yīng)停機處理。9.18.4維修保養(yǎng):a)定期在氣源三聯(lián)件的油霧器中加注或更換潤滑油;b)經(jīng)常檢查設(shè)備的緊固件、易損件、密封件、電氣元件等，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修理或更換。9.19移動式吸糧機9.19.1開機前準(zhǔn)備:a)將設(shè)備安全移動到作業(yè)場所，應(yīng)放置水平、牢固;b)按要求接好吸糧管道、電源線9.19.2負(fù)載運行:a)空載啟動時，以羅茨鼓風(fēng)機為氣源的吸糧機必須打開空氣管道上的所有閘閥門，以離心通風(fēng)機為氣源的吸糧機必須關(guān)閉空氣管道上的所有閘閥門;b)正常工作時，吸嘴插人糧食30cm-40cm;c)嚴(yán)禁用肢體測試吸嘴或風(fēng)機進風(fēng)口的風(fēng)速;d)出現(xiàn)故障時，應(yīng)停機處理;e)作業(yè)完成后，將設(shè)備安全移動到指定場所存放。9.19.3維修保養(yǎng):a)每次作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)徹底清理濾塵器;b)應(yīng)定期維護和保養(yǎng)。9.20電動葫蘆9.20.1電動葫蘆安裝調(diào)試后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行自檢和檢定。9.20.2開機前準(zhǔn)備:a)檢查鋼絲繩、導(dǎo)繩器、限位器等主要部件是否完好。如有損壞或失靈，應(yīng)及時修理或更換;b)捆綁邊棱角鋒利的物體時，應(yīng)用軟物包墊，以免割斷繩索;c)待起吊物捆綁應(yīng)牢固、可靠;d)吊鉤應(yīng)鉤在待起吊物重心的正上方。9.20.3負(fù)載運行:a)起吊重物離地面10cm時，應(yīng)停機檢查繩扣、吊具、捆綁等是否牢固、可靠，觀察周圍有無障礙物。確認(rèn)無問題后，方可起吊;b)嚴(yán)禁人員在起吊物下停留、行走;c)嚴(yán)禁人員隨起吊物或單獨用電動葫蘆升降;d)起吊物作水平方向移動時，應(yīng)使其高出障礙物30cm;e)嚴(yán)禁超載使用電動葫蘆。9.20.4維修保養(yǎng):a)定期檢查電動葫蘆各個部件，如鋼絲繩、限位器、導(dǎo)繩器、卡扣、吊環(huán)、吊鉤、軸承、齒輪等。如有損壞，應(yīng)及時修理或更換;b)定期檢查齒輪箱、軸承的潤滑情況;c)必須經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，鋼絲繩的報廢按照GB/T5972的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;d)對電動葫蘆維修和保養(yǎng)時，維修人員應(yīng)采取安全保護措施，如系安全帶搭設(shè)平臺等，確保人身安全。9.21裝車溜管9.21.1開機前準(zhǔn)備:a)應(yīng)檢查運行方向有無障礙物。如有，應(yīng)清除;b)進糧前，應(yīng)先試運行，擺動裝置或伸縮裝置均應(yīng)正常。9.21.2負(fù)載運行:a)作業(yè)過程中應(yīng)由專人指揮;b)作業(yè)結(jié)束后，裝車溜管應(yīng)處于固定位置并鎖定。9.21.3維修保養(yǎng):a)定期對內(nèi)外管進行檢查。如有損壞，應(yīng)及時更換;b)檢修、維護或更換部件時，必須注意安全操作，必要時應(yīng)搭設(shè)牢固的操作維修平臺。9.22管網(wǎng)系統(tǒng)9.22.1管網(wǎng)系統(tǒng)包括糧食溜管管道、雜質(zhì)溜管管道、風(fēng)網(wǎng)管道、空氣壓縮系統(tǒng)管道等。9.22.2管網(wǎng)系統(tǒng)的操作、維修維護應(yīng)注意以下事項:a)管網(wǎng)系統(tǒng)的安裝應(yīng)牢固可靠，管道應(yīng)密封良好;切需要對各種安裝好的管道進行電焊、切割等作業(yè)時，應(yīng)安全拆下管件，在安全區(qū)域內(nèi)進行維修作業(yè);糧食溜管管道、雜質(zhì)溜管管道、風(fēng)網(wǎng)管道堵塞時，嚴(yán)禁使用鋼筋、鐵錘等敲打，應(yīng)采取正確的方法處理，如打開檢查門疏通、拆下管件疏通等;山作業(yè)過程中，經(jīng)常檢查管網(wǎng)系統(tǒng)密封是否良好。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取措施處理;)e定期檢查糧食溜管管道耐磨襯板的磨損情況，及時更換已磨透的耐磨襯板。更換耐磨襯板時，應(yīng)采取安全防護措施。10.1電氣與自控系統(tǒng)10.1.1準(zhǔn)備工作10.1.1電源10.1.1應(yīng)檢查動力電源、控制電源、不間斷電源、直流電源等裝置與各用電設(shè)備的線路連接，確保其連接位置正確且牢固、可靠，線纜的導(dǎo)電性能及絕緣性能良好10.1.1.2應(yīng)檢查動力電源、控制電源裝置，確保其電壓等級和容量滿足各用電設(shè)備的要求10.1.1.3應(yīng)檢查不間斷電源裝置，確保其電壓等級和容量滿足各控制設(shè)備的要求，且在常規(guī)供電裝置斷電后能及時投人。10.1.1.4應(yīng)檢查直流電源裝置，確保其電壓等級和容量滿足各控制設(shè)備的要求。10.1.2MCC柜10.1.2.1應(yīng)檢查柜內(nèi)控制器件和顯示儀表，包括;降壓啟動裝置、進線開關(guān)、斷路器、交流接觸器、中間繼電器、熱繼電器、熔斷器、功率表、電壓表、電流表、指示燈等電氣元件和儀表，確保其工作正常。10.1.2.2應(yīng)檢查各路電動機的短路和過載等保護器件，確保其狀態(tài)處于正確位置，且保護器件的整定電流和電動機的額定電流相匹配。10.1.2.3應(yīng)檢查柜內(nèi)各接線端子和連接線纜，確保其連接位置正確且牢固、可靠，線纜的導(dǎo)電性能及絕緣性能良好。10.1.3PLC柜10.1.3.1應(yīng)檢查上位計算機、接口卡、通訊電纜等硬件設(shè)備以及控制系統(tǒng)應(yīng)用軟件，確保其工作正常。10.1.3.2應(yīng)檢查主機模塊、電源模塊、I/O模塊、特殊功能模塊、通訊模塊等硬件設(shè)備，確保其工作正常。10.1.3.3應(yīng)檢查主機基板與擴展基板之間的電纜連接，確保其連接位置正確且牢固、可靠。10.1.3.4應(yīng)檢查控制直流電源、自動空氣開關(guān)、中間繼電器、熔斷器、控制按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元件，確保其工作正常。10.1,3.5應(yīng)檢查柜內(nèi)各接線端子和連接線纜，包括:與MCC柜、控制操作臺、現(xiàn)場操作箱、現(xiàn)場傳感器等連接的線纜，確保其連接位置正確且牢固、可靠，線纜的導(dǎo)電性能及絕緣性能良好。10.1.4現(xiàn)場操作箱10.1.4.1應(yīng)檢查現(xiàn)場操作箱，確保其密封性能良好。10.1.4.2應(yīng)檢查現(xiàn)場操作箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)、控制按鈕、電流表、指示燈等電氣元件，確保其工作正常。10.1.4.3應(yīng)檢查現(xiàn)場操作箱內(nèi)各接線端子和連接線纜，確保其連接位置正確且牢固、可靠，線纜的導(dǎo)電性能及絕緣性能良好。10.1.5