工業(yè)工程技術(shù)方法

工業(yè)工程的技術(shù)發(fā)展課程：工業(yè)工程系統(tǒng)研究工業(yè)工程的知識(shí)體系IE的綜合性集中體現(xiàn)在技術(shù)和管理上。通常人們習(xí)慣于把技術(shù)稱作硬件，把管理稱作軟件，由于兩者的性質(zhì)和功能不同，容易形成分離的局面。IE從提高生產(chǎn)率的目標(biāo)出發(fā)，不僅要研究和發(fā)展硬件部分，即制造技術(shù)和工具，而且要提高軟件水平，即改善各種管理方法與控制程序，使人和其他各種要素（技術(shù)、機(jī)器、信息）有機(jī)的協(xié)調(diào)，是硬件各部分發(fā)揮出最佳效用。所以，簡(jiǎn)單地說。IE實(shí)際是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的學(xué)科工業(yè)工程是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)IE所強(qiáng)調(diào)的優(yōu)化是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，不單是某個(gè)生產(chǎn)要素(人、物料、設(shè)備等)或某個(gè)局部(工序、生產(chǎn)線、車間等)的優(yōu)化，后者是以前者為前提的優(yōu)化，并為前者服務(wù)，最終追求的目標(biāo)是系統(tǒng)整體效益最佳(少投入、多產(chǎn)出)。IE從提高系統(tǒng)總生產(chǎn)率的目標(biāo)出發(fā)，對(duì)各種生產(chǎn)資源和環(huán)節(jié)具體研究、統(tǒng)籌分析、合理配置；對(duì)各種方案作量化的分析比較，尋求最佳的設(shè)計(jì)和改善方案。系統(tǒng)的運(yùn)行是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程，具有各種隨機(jī)因素。社會(huì)的前進(jìn)及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，對(duì)各種生產(chǎn)都提出了越來(lái)越高的要求，需要進(jìn)一步提高生產(chǎn)率；而科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)展也為IE提供了更多的知識(shí)和方法去實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的提高。所以，生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化不是一次性的，IE追求的也不是一時(shí)的優(yōu)化，而是經(jīng)常的持久系統(tǒng)優(yōu)化，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行不斷的革新改造和提高，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最低浪費(fèi)和更高的綜合效益。常用的IE技術(shù)1、工作研究；2、設(shè)施規(guī)劃與技術(shù)；3、生產(chǎn)計(jì)劃與控制；4、工程經(jīng)濟(jì)；5、價(jià)值工程6質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)；7、人機(jī)工程；8、組織行為學(xué)；9、管理信息系統(tǒng)；10、現(xiàn)代制造系統(tǒng)。1、工作研究工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，工業(yè)工程的核心是減低成本,提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，起源于泰勒提倡的“時(shí)間研究”和吉爾布雷斯提出的“動(dòng)作研究”。工作研究常用的分析與改善技術(shù)是：

“5W1H”

“ECRS”1.1工作研究中常用的分析技術(shù)是：“5W1H”

項(xiàng)目疑問問題為什么改善方向1．Why目的是什么?為什么?去除不必要及目的不明確的工作2．Where在什么地方執(zhí)行?為什么?有無(wú)其它更合適的位置和布局3．When什么時(shí)候做此事?為什么?有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序4．Who由誰(shuí)來(lái)做?為什么?有無(wú)其它更合適的人5．What做什么?為什么?可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容6．How如何做?為什么?有無(wú)其它更好的方法1.2工作研究中常用的改善技術(shù)是：“ECRS”符號(hào)名稱內(nèi)容E取消(Eliminate)在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并(Combine)對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的R重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡(jiǎn)化(Simple)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用2、設(shè)施規(guī)劃與技術(shù)設(shè)施規(guī)劃與技術(shù)

設(shè)施規(guī)劃與技術(shù)（FacilitiesPlanningandDesign）是研究生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、空間、設(shè)備、成本、效益與物流、信息流的活動(dòng)關(guān)系，并對(duì)其相關(guān)要素進(jìn)行診斷、分析、處理、從而進(jìn)一步完善和補(bǔ)充工廠整體布置的學(xué)科。2.1設(shè)施規(guī)劃技術(shù)的范圍設(shè)施規(guī)劃廠址選擇設(shè)施設(shè)計(jì)布置設(shè)計(jì)搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)建筑設(shè)計(jì)公用工程設(shè)計(jì)信息通信設(shè)計(jì)2.2設(shè)施規(guī)劃與技術(shù)的目標(biāo)設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)技術(shù)將科學(xué)技術(shù)與經(jīng)營(yíng)融為一體，是工廠整體布置和實(shí)施技術(shù)改造的科學(xué)方法與手段，也是工廠規(guī)劃的基礎(chǔ)科學(xué)，其目的在于提高生產(chǎn)率、降低成本、增加效益。其主要目標(biāo)是：實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)過程連續(xù)、比例合理、平行性、節(jié)奏性和經(jīng)濟(jì)性3.生產(chǎn)計(jì)劃與控制概念：源于生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行與改進(jìn)。它與市場(chǎng)營(yíng)銷、財(cái)務(wù)同是企業(yè)的一項(xiàng)職能管理。衡量企業(yè)生產(chǎn)管理成敗的三要素是產(chǎn)品的

質(zhì)量（Quality）、成本（Cost）、

交貨期（Delivery）,此三要素簡(jiǎn)稱為QCD。

按規(guī)定的產(chǎn)品品種質(zhì)量完成生產(chǎn)任務(wù)、按規(guī)定的計(jì)劃產(chǎn)品品種質(zhì)量完成聲場(chǎng)任務(wù)、按規(guī)定的交貨期限完成生產(chǎn)任務(wù)成為生產(chǎn)管理的三大主要任務(wù)。生產(chǎn)管理現(xiàn)代化的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)入20實(shí)際80年代中期，MRP、JIT、TQC等先進(jìn)管理技術(shù)在世界范圍內(nèi)先進(jìn)制造企業(yè)中的應(yīng)用，已導(dǎo)致各工業(yè)化國(guó)家主要制造企業(yè)的生產(chǎn)管理方法日益形成一種接近的潮流。

經(jīng)過多年的發(fā)展后有人提出了“世界級(jí)制造方式”（WorldClassManufacturing，WCM）WCM，其主要特征如下：無(wú)缺陷的全面質(zhì)量管理新技術(shù)；準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式；充分授權(quán)的工人自主管理；滿足用戶要求的高度制造系統(tǒng)柔性。世界級(jí)制造方式是生產(chǎn)管理近一個(gè)世紀(jì)的發(fā)展的結(jié)果，代表了當(dāng)今世界生產(chǎn)管理的發(fā)展水平與發(fā)展方向。4、工程經(jīng)濟(jì)起源：工程經(jīng)濟(jì)學(xué)（EngineeringEconomic)起源于美國(guó)，是西方經(jīng)濟(jì)學(xué)的一個(gè)分支，亦被視為工程學(xué)與西方經(jīng)濟(jì)學(xué)的交叉學(xué)科。在我國(guó)被稱為——技術(shù)經(jīng)濟(jì)，是一門邊緣性學(xué)科，涉及項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)預(yù)測(cè)、方案評(píng)價(jià)、決策理論等內(nèi)容。特點(diǎn)：社會(huì)性、實(shí)踐性、系統(tǒng)性、預(yù)測(cè)性、選優(yōu)性5、價(jià)值工程價(jià)值工程是一種通過對(duì)產(chǎn)品功能的分析，正確處理功能與成本的關(guān)系來(lái)降低成本的技術(shù)經(jīng)濟(jì)方法。價(jià)值工程廣泛應(yīng)用于工程項(xiàng)目技術(shù)分析、技術(shù)經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)、制定經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略、新產(chǎn)品開發(fā)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代、原材料的選用、加工工藝流程、各類作業(yè)及服務(wù)、對(duì)其他管理方法的分析以及許多經(jīng)濟(jì)與非經(jīng)濟(jì)活動(dòng)。6、質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)質(zhì)量管理的意識(shí)，由來(lái)已久。但質(zhì)量管理作為一門科學(xué)，卻是伴隨著科學(xué)管理理論的誕生而逐漸形成的。其發(fā)展過程大致經(jīng)歷了一下幾個(gè)階段。（1）質(zhì)量檢驗(yàn)階段（2）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（3）全面質(zhì)量管理階段（4）八項(xiàng)質(zhì)量管理原則質(zhì)量管理的常用的方法1、分層法2、調(diào)查法3、因果圖4、排列圖5、直方圖6、相關(guān)圖7、控制圖8、關(guān)聯(lián)圖9、KJ圖10、系統(tǒng)圖11、矩陣圖12、矩陣數(shù)據(jù)分析法13、過程決策程序圖14、箭頭圖7、人類工效學(xué)我國(guó)朱祖祥教授主編的《人類工效學(xué)》一書中所下的定義是：“它是一門以心理學(xué)、生理學(xué)、解剖學(xué)、人體測(cè)量學(xué)等學(xué)科為基礎(chǔ)，研究如何使人—機(jī)—環(huán)境系統(tǒng)的設(shè)計(jì)符合人的身體結(jié)構(gòu)和生理心理特點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、環(huán)境之間的最佳匹配，使處于不同條件下的人能有效地、安全地、健康和舒適地進(jìn)行工作與生活的科學(xué)。人為差錯(cuò)開成的主觀因素和客觀因素

主觀因素：粗心大意、理解能力、判斷能力、記憶能力、急躁情緒、僥幸心理、虛榮心理；不良作風(fēng)、安全意