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PAGE外協(xié)加工質(zhì)量協(xié)議委托方:xxxxxx技術(shù)有限公司(以下簡稱“甲方”) 加工方:(以下簡稱“乙方”)甲乙雙方本著互惠合作原則,依據(jù)《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》等法律,在已簽訂的《采購合同》(簽訂日期:,合同編號:)基礎(chǔ)上,針對雙方在合作過程中需承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任與義務(wù),特簽訂如下條款,以茲共同遵守:目的:1.1本協(xié)議為保證委外PCBA以及其他組裝產(chǎn)品在技術(shù)、質(zhì)量以及環(huán)保等方面均能符合要求,明確技術(shù)、質(zhì)量和環(huán)保等問題的責(zé)任及解決方式;1.2甲乙雙方應(yīng)嚴格遵守本協(xié)議各條款的規(guī)定和要求,因違背協(xié)議而出現(xiàn)質(zhì)量問題或質(zhì)量事故的,違約方應(yīng)負全部責(zé)任,并按本協(xié)議的規(guī)定做出賠償。2.各方責(zé)任2.1合作期間,甲方負責(zé)在采購合同或訂單規(guī)定的時間內(nèi)向乙方提供生產(chǎn)BOM、工藝變更和相應(yīng)的PCB版圖、Gerber文件等資料以及待加工材料,乙方自行完成PCBA以及其他組裝、加工的各項工作。2.2甲方提出工藝變更時,乙方必須嚴格執(zhí)行工藝變更,因此而增加的費用由甲方承擔(dān)。變更品的第一次交付必須于外箱標(biāo)示清楚變更的內(nèi)容。若甲方在檢查時發(fā)現(xiàn)有變更,但是乙方在外箱未做任何標(biāo)示的,甲方有權(quán)對乙方進行罰款處理(500-1000RMB)。2.3甲方有權(quán)派人到乙方現(xiàn)場對乙方生產(chǎn)過程進行工藝、質(zhì)量等方面的評估與監(jiān)控,并要求乙方對具體操作不符合項進行限期整改,在此過程中,乙方有義務(wù)配合甲方,不可拒絕甲方的到場訪問和工藝質(zhì)量的監(jiān)控。2.4乙方生產(chǎn)中必須使用FCT、AOI或ICT等測試,乙方有權(quán)根據(jù)生產(chǎn)情況對應(yīng)由甲方提供的原材料、技術(shù)資料、工裝治具、輔料等提出合理要求,甲方應(yīng)在下批次生產(chǎn)前予以解決。2.5合同終止或解除的,乙方須將甲方提供的所有生產(chǎn)資料(包括但不限于生產(chǎn)BOM、工程變更、相應(yīng)的SMT生產(chǎn)程序、QC工程圖、工裝治具、儀器儀表、測試治具等)于甲方要求后的【3】個工作日內(nèi)全部完好退還給甲方,逾期不退還或生產(chǎn)資料存在損壞而給甲方造成的損失由乙方承擔(dān)。2.6甲方與乙方保持溝通和相互學(xué)習(xí),包括生產(chǎn)技術(shù)、管理經(jīng)驗。2.7乙方須使用符合歐盟最新環(huán)保要求及甲方要求的焊錫條/絲、助焊劑、洗板水、油墨等。2.8乙方退庫的物料須原包裝退還甲方的倉庫,對因乙方原因?qū)е碌牟缓细裎锪嫌梢曳匠袚?dān)相應(yīng)的費用。乙方不得隨意涂改原物料上的標(biāo)簽,否則將會被處罰500RMB,同時承擔(dān)甲方相應(yīng)的損失。2.9乙方必須安排維修人員跟線進行維修,要求維修的印制板必須在24H內(nèi)完成,出口的以實際出貨需求為時間限制,如有特殊情況需雙方協(xié)調(diào)解決。若因乙方問題導(dǎo)致影響生產(chǎn)出貨的,全部損失由乙方承擔(dān)。2.10若因甲方已經(jīng)認定的批次物料質(zhì)量問題導(dǎo)致的維修不良,乙方提供不良物料由甲方確認后一對一免費更換,對于日常出現(xiàn)的離散物料質(zhì)量問題:外觀不良(包括可焊性不良)且影響使用的物料,雙方確認界定為乙方責(zé)任的由乙方承擔(dān),界定為甲方物料來料不良的由甲方承擔(dān),因乙方原因造成的加工完成品無法修復(fù)報廢的,由乙方承擔(dān)相應(yīng)的完成品損失。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1PCBA組裝工藝標(biāo)準(zhǔn)須符合下記表格內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和甲方提供的相應(yīng)工藝要求中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求:序號文件編號文件名稱1IPC-A-610E電子組件的可接受性2IPC-7711/21電子組件的返工返修3J-STD-020非氣密封裝固態(tài)表面貼裝器件濕度/回流焊敏感度分類4J-STD-033對濕度、回流焊敏感的表面貼裝器件的處置、包裝、發(fā)運及使用方法5IPC-9853對熱風(fēng)再流焊系統(tǒng)特征描述及驗證規(guī)范4.檢驗4.1乙方應(yīng)對原材料實施“先進先出“的批次管理制度,超期物料嚴禁使用(按照實際物料生產(chǎn)日期計算,復(fù)檢物料按照復(fù)檢日期計算,具體期限由雙方另行確定)。4.2乙方應(yīng)根據(jù)形式文件的規(guī)格進行出廠檢驗,以確保提供給甲方合格的產(chǎn)品。4.3乙方在向甲方入檢PCBA組件產(chǎn)品的同時,應(yīng)附帶PCBA組件出廠檢驗報告,未收到檢驗報告的,甲方有權(quán)拒絕檢驗。影響甲方生產(chǎn)時,產(chǎn)生的相關(guān)費用乙方承擔(dān)。4.4抽樣方案:抽樣計劃依據(jù):GB2828-2012一般檢驗水平AQLⅡ:CR=0,MA=0.40MI=0.65進行抽樣檢驗判定。經(jīng)雙方確認不良品是乙方原因造成,乙方務(wù)必于一個工作日內(nèi)對不良品回復(fù)處理方式,逾期未回復(fù)的,甲方將視生產(chǎn)狀況選擇不同的方式處理,產(chǎn)生的費用由乙方承擔(dān)。同時乙方需于五個工作日內(nèi)提交書面8D報告,逾期不提交的將會對其本月等級評分自動扣分,并且每超出一個工作日罰款500RMB。5.過程控制乙方必須通過甲方工廠審核及產(chǎn)品認定;甲方對乙方進行資格審查及乙方整改對策的確認,乙方應(yīng)予以積極配合,甲方稽核結(jié)果低于80分(C級),甲方有權(quán)暫停乙方的供貨,乙方必須根據(jù)甲方的審核狀況進行及時有效的整改來滿足甲方的過程控制,一周內(nèi)給出整改方案并書面回復(fù)給甲方,甲方根據(jù)情況確定是否恢復(fù)乙方供貨。5.1工廠審核甲方將組織人員對乙方工廠進行完整審核,審核重點包括質(zhì)量管理體系、ROHS管理體系、質(zhì)量保證能力、技術(shù)研發(fā)能力、供貨保證能力等方面的確認,審核包括初次工廠審核及后期的不定期工廠監(jiān)督檢查,以確保乙方能夠持續(xù)滿足甲方就產(chǎn)品質(zhì)量的全部要求。若因乙方原因出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故,甲方有權(quán)提出終止合作,并對因乙方嚴重質(zhì)量事故或造成甲方損失的情形,按照損失額向乙方追償。5.2乙方負責(zé)產(chǎn)品運輸及包裝,漢高板使用防靜電包裝袋一格一塊放入帶有格柵的防靜電包裝箱內(nèi),運輸過程中須采取防靜電、防重壓、防震動措施,消除運輸環(huán)節(jié)對產(chǎn)品的損壞。若因乙方運輸或包裝不當(dāng)造成產(chǎn)品損毀的,乙方應(yīng)賠償甲方因此遭受的損失。5.3乙方應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量如有失控應(yīng)及時查明原因并采取糾正措施。若存在質(zhì)量隱患的產(chǎn)品已流入甲方,應(yīng)立即通知甲方并采取相應(yīng)的措施防止誤用。5.4乙方應(yīng)在訂單執(zhí)行時將其生產(chǎn)過程中的相關(guān)質(zhì)量信息反饋給甲方。若在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量異常,乙方應(yīng)及時向甲方反饋以便采取相應(yīng)的解決、預(yù)防措施;甲方則對乙方交付的成品質(zhì)量狀況定期向乙方反饋信息,乙方接到甲方異常質(zhì)量信息反饋后立即組織分析和處理,并在下次訂單生產(chǎn)前向甲方提供質(zhì)量分析報告與整改措施;若乙方交付的成品中出現(xiàn)突發(fā)質(zhì)量異常,則甲方在發(fā)生質(zhì)量異常的1H內(nèi)將質(zhì)量信息反饋給乙方(包括電話聯(lián)系),乙方應(yīng)在接到質(zhì)量異常信息的2H內(nèi)到達甲方生產(chǎn)現(xiàn)場共同分析原因及解決措施。6.質(zhì)量指標(biāo)(不良品費用將由外協(xié)承擔(dān)費用)6.1貼片類入檢每月批次合格率:≥98%組件類入檢每月批次合格率:≥99.5%6.2加工完成品板入檢批量不合格:≤0件/月加工完成品板入檢非批量不合格:≤【1】件/月6.3因乙方加工原因造成的上線不良率:≤500PPM(組件類);≤700PPM(貼片類)6.4因乙方加工原因造成的返修率:≤500PPM6.5因乙方加工原因造成的上機和市場批次性質(zhì)量問題:0件6.6月度影響生產(chǎn)時間:≤0H6.7質(zhì)量指標(biāo)的定義、賠償方案6.7.1貼片類入檢每月批次合格率:≥98%;組件類入檢每月批次合格率:≥99.5%6.7.1.1定義:同期來料合格批次/同期來料總批次*100%6.7.1.2賠償方案:入檢批次合格率每月統(tǒng)計,若貼片類單月批次合格率低于98%,組件類單月批次合格率低于99.5%,則每低于1個百分點(不足1%按1%計算),扣罰當(dāng)月總加工費用的1%,以此類推。6.7.2加工完成品板入檢批量不合格問題,按照以下要求予以處罰:6.7.2.1定義:入檢同一機型所有完成品在同一位置發(fā)生同一不良的批量性不合格。6.7.2.2賠償方案:甲方對在IQC抽查乙方產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)的批量性不合格問題,按照5000RMB/批次進行處罰。6.7.3加工完成品板入檢非批量不合格問題,按照以下要求予以處罰:6.7.3.1定義:入檢同一機種所有完成品在不同位置發(fā)生不良的非批量性不合格。6.7.3.2賠償方案:對在IQC抽查乙方產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)的非批量性不合格問題,按照1000RMB/批次進行處罰。6.7.4上線不良率:6.7.4.1定義:上線不良率=上線不良數(shù)/上線總數(shù)*10000000ppm6.7.4.2賠償方案:上線不良率不得高于規(guī)定指標(biāo),每高于規(guī)定指標(biāo)500ppm(不足500ppm按照500ppm計算)的,按照考核當(dāng)月加工費用的5%進行處罰,以此類推。6.7.4.3對于影響嚴重的批次性質(zhì)量事故,處罰額度為:不合格批入檢量≤20pcs(主要指新品及其他小批次產(chǎn)品),非乙方因素不予罰款,乙方因素每批次罰款【10000】RMB;不合格批入檢量20<X≤100,每批次罰款1000RMB;不合格批入檢量101<X≤500,每批次罰款2000RMB;不合格批入檢量大于500,每批次罰款5000RMB;同時乙方還需承擔(dān)影響交貨、原材料損失等責(zé)任。6.7.5因乙方加工原因造成的返修率:≤500ppm6.7.5.1定義:90天返修率=月內(nèi)售出的產(chǎn)品在售出90天發(fā)生的不良故障機總數(shù)/月內(nèi)售出的產(chǎn)品總數(shù)*10000000ppm6.7.5.2賠償方案每出現(xiàn)一批超標(biāo)并且超標(biāo)幅度低于指標(biāo)的30%,甲方對乙方罰款10000RMB;若超標(biāo)幅度高于指標(biāo)的30%低于50%,罰款20000RMB;若超標(biāo)幅度高于指標(biāo)的50%,罰款100000RMB。6.7.6因乙方加工原因造成的上機和市場批次性質(zhì)量問題:0件6.7.6.1定義:對于在某段時期內(nèi),同一款機種同一位置發(fā)生同一不良的批量性問題,且該批量性部件不良率超過失效指標(biāo)的5倍的質(zhì)量問題。6.7.6.2賠償方案因乙方產(chǎn)品批次性質(zhì)量問題一年內(nèi)導(dǎo)致甲方整機返修、退貨,按照臺數(shù)計算,每出現(xiàn)一臺由乙方向甲方賠償,金額:返廠修理500RMB/臺,就地修理300RMB/臺,乙方應(yīng)對出廠之日起3年半之內(nèi)出現(xiàn)的失效產(chǎn)品實行“三包”,由于乙方產(chǎn)品質(zhì)量問題給甲方或第三方造成的經(jīng)濟損失或人身傷害,乙方應(yīng)全額賠償損失。6.7.7月度影響生產(chǎn)時間:≤0H6.7.7.1定義:因PCBA組件出現(xiàn)質(zhì)量問題,需要隨線修理、或需對已完成產(chǎn)品的返工等原因造成影響正常生產(chǎn)的時間。6.7.7.2賠償方案:乙方非免檢產(chǎn)品在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)批次性質(zhì)量事故,導(dǎo)致甲方停線或返工,乙方按照6000RMB/H賠償甲方,乙方免檢產(chǎn)品在甲方生產(chǎn)使用中出現(xiàn)批次性質(zhì)量事故,導(dǎo)致甲方停線或返工,乙方按照1000RMB/H賠償給甲方。6.8乙方應(yīng)于收到甲方開出的罰款單后的3個工作日內(nèi)給予書面回復(fù)。若乙方在回復(fù)意見中有充分證據(jù)表明處罰事項為非乙方原因造成的,甲方暫不處罰;若乙方超期不予回復(fù),或不能提供充分的不予處罰的證據(jù)的,則視為乙方認同甲方的處罰措施。甲方可在罰款單上注明原因,從應(yīng)支付給乙方的加工費中直接扣除,加工費不足的乙方應(yīng)另行支付。6.9針對乙方同一違約行為可能涉及不同賠償方案的,甲方有權(quán)選擇適用何種賠償方案,并決定是否暫?;蚪K止合作。7.產(chǎn)品環(huán)保方面的約定7.1環(huán)境質(zhì)量控制體系要求7.1.1乙方應(yīng)建立完善的環(huán)境質(zhì)量控制體系,保證從生產(chǎn)過程控制,到產(chǎn)品出貨檢驗各環(huán)節(jié)均滿足甲方以下的要求:物聯(lián)傳感技術(shù)有限公司環(huán)境管理物質(zhì)名稱及限值一覽表大分類化學(xué)物質(zhì)及其存在形式限值標(biāo)準(zhǔn)附加內(nèi)容重金屬及
其化合物鎘及其化合物<100ppm鉛及其化合物<1000ppm汞及其化合物<1000ppm六價鉻及其化合物<1000ppm多溴聯(lián)苯類<1000ppm多溴二苯醚<1000ppm此外,乙方同時需滿足歐盟最新頒布的REACH169項要求。7.1.2乙方有義務(wù)提供所有自購料(用于甲方產(chǎn)品上的)最新的RoHS和REACH資料,于每年到期前一周主動提出。若到期乙方仍未提供的,每逾一天,乙方應(yīng)向甲方支付500RMB。7.1.3甲方將不定期對乙方進行環(huán)境質(zhì)量控制體系的現(xiàn)場審核,甲方單方審核不合格時,雙方應(yīng)協(xié)商解決防范。若乙方未于一周內(nèi)改善完畢,甲方有權(quán)根據(jù)不合格程度暫定或取消乙方供貨資格。7.2產(chǎn)品有害物質(zhì)含量及環(huán)保聲明要求7.2.1作為本協(xié)議的附件,在簽訂協(xié)議時乙方應(yīng)向甲方提交所有供產(chǎn)品符合甲方環(huán)保指標(biāo)規(guī)定的自我聲明。7.2.2豁免項對RoHS等環(huán)保指令規(guī)定的豁免項,不包括在本協(xié)議限制范圍之內(nèi),但乙方需提供有效的環(huán)保指令豁免證明材料。7.3產(chǎn)品環(huán)保標(biāo)示要求7.3.1乙方提供給甲方的產(chǎn)品應(yīng)在包裝上顯示環(huán)保標(biāo)識,可以印刷或粘貼。7.4環(huán)保質(zhì)量責(zé)任規(guī)定7.4.1甲方可定期或不定期進行有害物質(zhì)含量測試,如屬乙方加工原因在檢測時出現(xiàn)有害物質(zhì)含量超標(biāo),每出現(xiàn)一次乙方應(yīng)向甲方支付500000RMB。同時,甲方有權(quán)取消乙方供貨資格,并承擔(dān)由此導(dǎo)致的產(chǎn)品污染損失及測試費用。7.4.2若經(jīng)第三方檢測,證實由于甲方提供的材料問題造成乙方的產(chǎn)品生產(chǎn)線污染的,甲方負責(zé)承擔(dān)乙方焊錫設(shè)備及相關(guān)產(chǎn)品的損失。8.發(fā)生異常時聯(lián)系的措施8.1發(fā)生異常聯(lián)系甲方發(fā)生如下情況時,應(yīng)立即通報乙方:測試和試驗時發(fā)生異常狀況;銷售和售后發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有影響的現(xiàn)象;上機生產(chǎn)過程中發(fā)生異常(必須乙方立即到場處理);IQC受入檢查發(fā)現(xiàn)異常;其他嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常情況。8.2乙方在收到甲方源于異常情況的通知之日起三日內(nèi)將研究意見與處理措施相關(guān)的8D書面通報給甲方,雙方協(xié)商解決相關(guān)問題。9.品質(zhì)責(zé)任及保證范圍9.1普遍性故障、安全問題a.定義:“普遍性故障”是指那些由于加工造成的產(chǎn)品批次不合格,或故障率高于正常故障率的情況?!鞍踩珕栴}”是指由于產(chǎn)品加工原因造成的或潛在造成的在使用過程中危及用戶安全的情況。b.舉措出現(xiàn)上述問題時,根據(jù)甲方最終的解決方案和措施,乙方應(yīng)積極配合,且所有相關(guān)費用均由乙方承擔(dān),由此給甲方及第三方造成的經(jīng)濟損失乙方應(yīng)予以賠償。9.2甲方就在市場上發(fā)生的品質(zhì)問題有權(quán)向乙方提出技術(shù)性的咨詢,乙方有責(zé)任對甲方提出的技術(shù)性的咨詢迅速地、誠實地答復(fù)。10.保密及知識產(chǎn)權(quán)保護10.1甲方向乙方提供的技術(shù)文件、工藝文件、CAD設(shè)計文件、圖紙、數(shù)據(jù)資料、樣品及樣板、專用件模具、專用元器件及整件等所涉的知識產(chǎn)權(quán)均屬甲方所有。未經(jīng)甲方書面許可,乙方不得以任何方式向任何第三方泄露、轉(zhuǎn)讓或提供上述材料。10.2乙方對甲方的知識產(chǎn)權(quán)應(yīng)給予保護,乙方不得以任何形式轉(zhuǎn)讓第三方使用。10.3未經(jīng)甲方同意,乙方不得以任何形式將PCBA加工業(yè)務(wù)全部或部分轉(zhuǎn)包給第三方。10.4若存在甲方競爭對手的產(chǎn)品在乙
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