數(shù)控銑加工與編程 01數(shù)控銑削編程與加工資源

2．用組合壓板安裝工件3．用卡盤安裝4．用組合夾具安裝工件圖1.18組合夾具相關知識

圖1.16組合壓板安裝工件的方法圖1.17卡盤五、數(shù)控銑床/加工中心坐標系1．坐標軸

（1）Z坐標

Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，根據(jù)坐標系方向的命名原則，在鉆、鏜、銑加工中，切入工件的方向為Z軸的負方向（如圖1.19）。

(a)立式(b)臥式圖1.19坐標系相關知識（2）X坐標X坐標平行于工件的裝夾平面，一般在水平面內(nèi)。對立式銑床/加工中心，Z坐標垂直，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+X運動方向指向右方（如圖1.19a）。對臥式銑床/加工中心，Z坐標水平，觀察者沿刀具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方(如圖1.19b)。（3）Y坐標在確定X、Z坐標的正方向后，可以用根據(jù)X和Z坐標的方向，按照右手笛卡爾直角坐標系來確定Y坐標的方向（如圖1.19）。相關知識

圖1.20旋轉軸

（4）旋轉軸圍繞X、Y、Z坐標旋轉的旋轉軸分別用A、B、C表示，根據(jù)右手螺旋定則，大拇指的指向為X、Y、Z坐標中任意軸的正向，則其余四指的旋轉方向即為旋轉坐標A、B、C的正向（如圖1.20）相關知識2．機床原點和參考點

（1）機床原點數(shù)控銑床/加工中心的機床原點一般設在刀具遠離工件的極限點處，即坐標正方向的極限點處（如圖1.21所示）。圖1.21機床原點

相關知識

（2）機床參考點機床參考點是數(shù)控機床上一個特殊位置的點，該點一般位于靠近機床原點的位置。機床參考點與機床原點的距離由系統(tǒng)參數(shù)設定。如果其值為零，則表示機床參考點和機床原為重合；如果其值不為零，則機床開機回零后顯示的機床坐標系的值即為系統(tǒng)參數(shù)中設定的距離值。3．編程坐標系和工件坐標系編程人員首先根據(jù)零件圖樣及加工工藝建立編程坐標系（編程坐標系的原點稱為編程原點）。當工件裝夾后，加工人員通過對刀將編程原點轉換為工件原點，從而確定工件坐標系。數(shù)控銑床/加工中心Z軸方向的工件原點，一般放在工件的上表面，如圖1.21所示。而對于XY方向的工件原點，當工件對稱時，一般取工件的對稱中心作為XY方向的原點；當工件不對稱時，一般取工件的交角處作為工件原點。相關知識六、機床日常維護保養(yǎng)1.氣壓系統(tǒng)每日開機前檢查氣源是否達到0.5MPa，檢查氣路氣水分離罐中是否有積水，若有應及時放掉。檢查儲油罐是否有油，若油量不足，請及時補充；若耗油過快或過慢可適當調(diào)節(jié)此油罐上調(diào)節(jié)旋鈕。機床在正常使用情況下，該油罐中油每兩月左右添加一次。2．潤滑系統(tǒng)每日開機前檢查自動潤滑泵中潤滑油是否足夠，如有必要及時補充。開機后，用手按潤滑泵上強制打油按鈕不放，檢查壓力表指示油壓是否達到5～10MPa壓力。若壓力過低，可能潤滑油路油管破裂或潤滑泵自身有問題，請及時維修。相關知識3．切削液沖刷裝置每日開機前檢查切削液水箱液位是否正常，不足及時補充。每日工作結束時，應將機床切屑沖刷干凈，將集屑槽中切屑清空。至少每半年應將水箱徹底清理一次。切削液更換周期依據(jù)切削液廠商提供數(shù)據(jù)，定期更換。4．自動換刀裝置對于加工中心每日運轉時應注意換刀動作是否正常順當，有無卡刀現(xiàn)象或異響。若有問題應及時維修。對于機械手換刀型機床，應定期檢查刀庫旋轉機構油箱中是否要加油。至少每三個月應在機械臂鎖緊銷、刀套上下機構等處，加入適當?shù)臐櫥?；對于盤式刀庫至少每三個月在刀庫旋轉凸輪機構、刀庫左右移動氣缸活塞處加入適當?shù)臐櫥Ｏ嚓P知識項目實踐

FANUC0iM系統(tǒng)的基本操作（一）FANUC0iM系統(tǒng)對刀（二）FANUC0iM系統(tǒng)的數(shù)控銑床的基本操作拓展知識一、數(shù)控銑削加工工藝1．數(shù)控銑削加工的主要對象（1）平面類零件平面類零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件，這類加工面可展開為平面，如圖1.28所示。圖1.28平面類零件采用三坐標數(shù)控銑床進行二軸半加工，即行切加工法。如圖1.29所示，球頭銑刀沿XY平面的曲線進行直線插補加工，當一段曲線加工完后，沿X方向進給ΔX再加工相鄰的另一曲線，如此依次用平面曲線來逼近整個曲面。這種加工常用于不太復雜的空間曲面的加工。

1)行切加工法（2）曲面類零件加工立體曲面類零件一般使用三坐標數(shù)控銑床，常采用以下兩種加工方法。圖1.29行切加工法拓展知識拓展知識2）三坐標聯(lián)動加工三坐標聯(lián)動加工常用于較復雜空間曲面的加工。這時，數(shù)控機床用X、Y、Z三坐標聯(lián)動的空間直線插補，實現(xiàn)曲面加工。（3）其他在普通銑床難加工的零件1）形狀復雜，尺寸繁多，劃線與檢測均較困難，在普通銑床上加工又難以觀察和控制的零件。

2）高精度零件,即尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求較高的零件。

3）一致性要求好的零件。在批量生產(chǎn)中，由于數(shù)控銑床本身的定位精度和重復定位精度都較高，能夠避免在普通銑床加工中，因人為因素而造成的多種誤差。2．數(shù)控銑削工藝的制定（1）零件工藝性分析1）零件圖樣尺寸的正確標注。由于加工程序是以準確的坐標點來編制的，因此，各圖形幾何元素間的相