5S審核檢查清單

5S日期： 時間： 審核員姓名/簽署：審核清單可作為機構(gòu)進(jìn)展自我視察時的樣本，大家應(yīng)因應(yīng)機構(gòu)的獨有狀況而將審核工程作出適當(dāng)更改后才使用。整理審核工程

審核內(nèi)容 妥當(dāng)

須改善須實時不適用改善

跟進(jìn)工作1.1工作場所a)b)是否認(rèn)出每日工作上所需的物料數(shù)量？工場、通道及出入口地方有否避開布滿著不需使□ □ □ □□ □ □ □用的物料和制成品？c)是否有指定的收集地方放置損壞品及低使用率□ □ □ □的東西？1.2機械設(shè)備a)是否將故障和損壞的機械設(shè)備清楚地區(qū)分出□ □ □ □來？b)是否有指定的收集地方放置不能用的機械設(shè)備□ □ □ □以便利丟棄？c)工場是否避開布滿著不需使用的機械設(shè)備？□ □ □ □1.3電力裝置a)電掣房是否避開存放雜物及遺留無用物料？□ □ □ □及設(shè)備b)是否將故障和損壞的電氣設(shè)備、插頭及電線清楚□ □ □ □地區(qū)分出來？c)是否有指定的收集地方放置不能用的電器設(shè)備、□ □ □ □1.4手工具插頭及電線以便利丟棄？a) 是否認(rèn)出每日工作上所需的手工具數(shù)量？□ □ □ □b) 是否將損壞的手工具區(qū)分出來安排修理？□ □ □ □c) 是否有指定的收集地方放置損壞及低使用率的□ □ □ □手工具？審核工程化學(xué)品高空工作

審核內(nèi)容 妥當(dāng)

須改善須實時不適用

跟進(jìn)工作a)a)是否將工作間化學(xué)品的存放量盡量削減只供當(dāng)改善□ □ □□日使用？b)是否實行適當(dāng)措施處理標(biāo)簽損壞或破損的容□ □ □□器？c)超過法定容量或并不需要實時使用的危急品是□ □ □□否儲存于合格的危急倉內(nèi)？a) 是否將損壞的棚架或梯具清楚地區(qū)分出來以安□ □ □□排修理或棄置？b) 工作臺是否避開布滿著不需使用的工具或物□ □ □□料？c) 是否把碎鐵雜物及夾雜易燃液體的廢布分別放□ □ □□在指定的收集地方，以便利丟棄？a) 工場、通道及出入口地方是否避開布滿著不需使□ □ □□用的吊索、鏈索及勾環(huán)？b) 是否將故障或損壞的吊重裝置及吊具清楚地分□ □ □□辨出來？c) 是否有指定收集地方放置損壞的吊重裝置及吊□ □ □□具以便日后修理或丟棄？a) 是否避開員工在地面濕滑、凹凸不平或有其它障□ □ □□礙物的工作地方搬運貨物？b) 是否將有銳利或銳利邊緣、過熱、過冷或過于粗□ □ □□糙外表的貨品分辦出來？c) 搬運場地是否避開布滿著不需使用的雜物及遺□ □ □□留無用的物料？a) 工作間是否避開布滿著不需使用的個人防護設(shè)□ □ □□備及工作服？b) 是否將損壞、變形或已過期的個人防護設(shè)備清楚□ □ □□地區(qū)分出來？c) 是否有指定的收集地方放置損壞及低使用率的□ □ □□個人防護設(shè)備？操作個人防護作服整頓審核工程

審核內(nèi)容 妥當(dāng)

須改善須實時不適用改善

跟進(jìn)工作工作場所

是否把信道劃線以區(qū)分信道及工作區(qū)的范圍？ □ □ □ □貨品是否整齊迭起及遠(yuǎn)離通道和出口？ □ □ □ □是否避開把材料或工具靠放在墻邊或柱旁？ □ □ □ □機械設(shè)備 a)是否在信道劃線以區(qū)分信道及機械設(shè)備擺放的位 □ □ □ 置？機械設(shè)備是否整齊排列及避開堵塞通道和出口？ □ □ □ □是否承受識別系統(tǒng)標(biāo)示機械設(shè)備的名稱及編號？□ □ □ □2.3a)電掣板的全部導(dǎo)電體是否清楚地標(biāo)明？□ □ □ □及設(shè)備b)是否實行措施避開將電線橫置于通道上？□ □ □ □c)是否承受識別系統(tǒng)標(biāo)示電力設(shè)備的編號及擺放□ □ □ □位置？2.4手工具a)手工具是否有貼上名稱或編號？□ □ □ □b)手工具是否有秩序的擺放在工具架或工具箱內(nèi)□ □ □ □以便利取用？c)工作臺上的工具是否有秩序的擺放？□ □ □ □2.5化學(xué)品a)在訂購任何化學(xué)品時，有否將化學(xué)品的名稱、?！?□ □ □險分類及其它有關(guān)資料作出登記以便員工翻查？b)不同危害分類的化學(xué)品是否有明確的標(biāo)簽及顏□ □ □ □色區(qū)分以便分開存放？c)容器內(nèi)儲存的化學(xué)品有否清楚標(biāo)明其輸入口、出□ □ □ □口和連接的位置？2.6高空工作a)2.6高空工作a)b)工作臺上需用的物料是否平均分布于棚架上及沒有負(fù)荷過重？需要的物料或工具是否避開放置在坑槽或地洞□ □ □ □□ □ □ □的邊緣，以免墜下危害四周工作的人？c)梯具是否妥當(dāng)貯存，避開接近化學(xué)品或被陽光直接照耀而削減梯身受損？□ □ □ □2.7吊重裝置a)是否承受識別系統(tǒng)標(biāo)示吊重裝置包括電絞轆和吊索的編號及擺放位置？□ □ □ □b)吊重裝置和吊具是否有秩序的擺放在倉庫的儲存架上以便利取用？□ □ □ □c)使用后的吊具包括吊索、鏈索及勾環(huán)是否馬上放回倉庫以便妥為保存？□ □ □ □2.8操作a)是否將負(fù)荷物的數(shù)據(jù)，例如對象的重量和對象較重一邊的位置清楚地標(biāo)明出來，以便利搬運？□ □ □ □b)整理貨架時，是否將較重或常處理的貨品放置在較易拿取的位置，例如是接近手肘的位置？□ □ □ □c)搬運時，是否實行措施確保貨品整齊迭起及避開堆棧過高，以免阻礙視線增加碰撞及絆倒的危□ □ □ □險？2.9a)在訂購任何個人防護設(shè)備時，是否將該設(shè)備的類別、標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)數(shù)據(jù)作出登記以便員工翻□ □ □ □作服查？b)個人防護設(shè)備和工作服是否有秩序的擺放在儲存架上以便利取用？□ □ □ □c)是否承受識別系統(tǒng)標(biāo)示個人防護設(shè)備和工作服的擺放位置？□ □ □ □

審核內(nèi)容 妥當(dāng)

須改善須實時不適用改善

跟進(jìn)工作清掃審核工程

3.1工作場所a)b)c)是否確保地面上沒有油污、廢料及雜物的存在？3.1工作場所a)b)c)是否確保地面上沒有油污、廢料及雜物的存在？全部垃圾是否存放在廢物箱內(nèi)并定期清理？□ □ □ □□ □ □ □□ □ □ □臺底等地方？3.2機械設(shè)備a)是否有去除機械設(shè)備上及周遭飛散著的灰塵、碎屑及油污？□ □ □ □b)是否有去除附著于氣壓管、電線、油量顯示或壓力表等玻璃上的污物？□ □ □ □c)在清掃機械設(shè)備時是否有同時檢查該設(shè)備是否保持在良好使用狀況？□ □ □ □3.3及設(shè)備a)是否有去除電掣房或電掣箱內(nèi)所積聚的灰塵及污垢？□ □ □ □b)是否有去除附著于電氣設(shè)備及電線上的灰塵和污垢？□ □ □ □c)在清理電力裝置及設(shè)備時，是否有同時檢查該設(shè)備保持在良好使用狀況？□ □ □ □3.4手工具a)是否有去除附著于手工具上的灰塵、污垢及油污？□ □ □ □b)是否有去除工具架或工具箱內(nèi)的灰塵、碎屑及污垢？□ □ □ □c)在清理手工具時，是否有同時檢查該工具保持在良好使用狀況？□ □ □ □3.5化學(xué)品a)化學(xué)品儲存及使用區(qū)域是否保持清潔？□ □ □ □b)是否實行有效措施清理任何化學(xué)品的濺漏？□ □ □ □c)在清理化學(xué)品時是否有同時檢查所貯存化學(xué)品的狀況，例如標(biāo)簽有否損毀、容器有否濺漏或破□ □ □ □損的跡象？

跟進(jìn)工作3.6高空工作a)3.6高空工作a)b)c)是否確保工作臺上沒有油污、廢料及雜物的存在？是否去除附著于梯具的灰塵、碎屑及油污？在清理工作臺及梯具時，是否有同時檢查該設(shè)備□ □ □ □□ □ □ □□ □ □ □保持在良好使用狀況？3.7吊重裝置a)是否有去除附著于吊重裝置和吊具的灰塵、污垢□ □ □ □及油污？b)是否有去除倉庫儲存架內(nèi)的灰塵、碎屑及污垢？□ □ □ □c)在清理吊重裝置和吊具時，是否有同時檢查該設(shè)□ □ □ □備保持在良好使用狀況？3.8體力處理a)是否有去除機械關(guān)心設(shè)備、貨架或儲存架內(nèi)的灰□ □ □ □操作塵、碎屑及污垢？b)通道上的障礙物、積水或油污是否有去除？□ □ □ □c)在清理手推車、貨架或儲存架時，是否有同時檢□ □ □ □查該設(shè)備保持在良好使用狀況？3.9個人防護a)可重復(fù)使用的個人防護設(shè)備及工作服是否有保□ □ □ □設(shè)備及工持清潔？作服b)是否有去除儲存架內(nèi)的灰塵、碎屑及污垢？□ □ □ □c)在清理個人防護設(shè)備及工作服時，是否有同時檢□ □ □ □查該設(shè)備保持在良好使用狀況？

審核內(nèi)容 妥當(dāng)

須改善須實時不適用改善

跟進(jìn)工作4清潔審核工程工作場所

審核內(nèi)容 妥當(dāng)

須改善須實時不適用 跟進(jìn)是否有供給足夠通風(fēng)以確保有清爽空氣供給？是否妥當(dāng)保養(yǎng)工作場所設(shè)施，避開排風(fēng)氣孔滴是否有供給足夠通風(fēng)以確保有清爽空氣供給？是否妥當(dāng)保養(yǎng)工作場所設(shè)施，避開排風(fēng)氣孔滴改善□ □ □□ □ □工作□□水、外墻滲水與及排水渠淤塞等影響員工安康？c) 行人和搬運車共享的通道是否有足夠的安全闊□ □ □□度和視野？a) 是否確保機械的危急部份加上有效護罩？□ □ □□b) 機械操作指示及安全須知是否張貼于操作區(qū)域□ □ □□的當(dāng)眼處？c) 是否實行適當(dāng)措施以減低機械設(shè)備所產(chǎn)生的高□ □ □□噪音量？a) 是否實行有效措施將電掣板上外露的導(dǎo)電體加□ □ □□以圍柵或隔離？b) 是否有使用透亮蓋子增加電力裝置的透亮度，以□ □ □□便利檢查工作？c) 使用電器設(shè)備時，是否有保持身體及四周環(huán)境干□ □ □□爽以減低觸電時機？a) 手工具的設(shè)計是否依據(jù)人體工效學(xué)的原則以配□ □ □□合使用者的抓握方法？b) 使用手工具的安全須知是否張貼于使用區(qū)域的□ □ □□當(dāng)眼處？c) 存放或攜帶工具時，是否在鋒口加上防護物？□ □ □□a) 貯存及使用化學(xué)品的區(qū)域是否有良好的通風(fēng)系□ □ □□統(tǒng)以削減易燃及有害化學(xué)蒸氣的積聚？b) 是否認(rèn)期對化學(xué)品調(diào)配或使用時所釋放出的氣□ □ □□體、蒸氣、灰塵或微粒等空氣染物作出測試，以避開其污染程度已超越職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)？c) 使用及處理化學(xué)品泄漏的安全守則是否張貼于使用區(qū)域的當(dāng)眼處？□ □ □□電力裝置及設(shè)備手工具化學(xué)品審核工程

審核內(nèi)容 妥當(dāng)

須改善須實時改不適用 跟進(jìn)善 工作4.6高空工作a)全部工作臺、平臺、坑槽及樓面缺口是否每邊均有適當(dāng)?shù)淖o欄和踢腳板？□ □ □□b)工作臺上的安全負(fù)荷是否清楚地標(biāo)明，并確保使用時的負(fù)荷不得超逾所檢驗的安全負(fù)荷？□ □ □□c)使用工作臺及梯具的區(qū)域是否保持有充分照明？□ □ □□4.7吊重裝置a)是否有實行適當(dāng)措施確保在安全狀況下及無人走近搬運范圍時才開頭吊運操作？□ □ □□b)使用吊重裝置和吊具的安全須知是否張貼于使用區(qū)域的當(dāng)眼處？□ □ □□c)使用吊重裝置和吊具的區(qū)域是否保持有充分照明？□ □ □□4.8操作a)搬運區(qū)域是否有供給足夠照明，以減低碰撞或絆倒的危急？□ □ □ □b)是否供給足夠的工作空間，避開員工在狹窄的空間下處理貨物？□ □ □ □c)是否承受機械關(guān)心設(shè)備，例如手推車、運輸帶及升降臺等來幫助搬運貨物？□ □ □ □4.9個人防護設(shè)備及工作服a)工作時需使用的個人防護設(shè)備，如眼罩、耳塞、手套、呼吸器具等，是否有正確選擇和使用？□ □ □ □b)操作機器時，是否留神戒指、頸煉或松開衣物等被機器的轉(zhuǎn)動部份纏繞而引致意外？□ □ □ □c)是否實行措施確保員工在使用個人防護設(shè)備時，不行擅自更改所派發(fā)的防護器具？□ □ □ □5.修養(yǎng)審核工程審核內(nèi)容妥當(dāng)須改善須實時改不適用跟進(jìn)善工作5.1政策方針a)是否有政策說明高層治理對推行5S的決心？□ □ □ □b)高層治理是否有呼吁員工的支持和合作？□ □ □ □c)高層治理是否承諾供給推動5S的資源？□ □ □ □d)高層治理是否有定立清楚路向及明確的5S改革□ □ □ □目標(biāo)？e)高層治理是否以身作則履行推動5S的承諾？□ □ □ □5.2組織a)是否成立5S執(zhí)行委員會以推動5S工作？□ □ □ □b)高層治理是否有領(lǐng)導(dǎo)5S執(zhí)行委員會的工作？□ □ □ □c)5S執(zhí)行委員會是否有各職級的員工參與？□ □ □ □d)是否有成立工作小組執(zhí)行委員會所定立的工作□ □ □ □打算？e)是否為員工安排有關(guān)5S學(xué)問的培訓(xùn)？□ □ □ □f)是否為主管安排有關(guān)5S審核工作的培訓(xùn)？□ □ □ □5.3籌劃與執(zhí)行a)是否有定下5S工作目標(biāo)？□ □ □ □b)是否依據(jù)工作目標(biāo)擬定5S行動打算、包括定立工□ □ □ □作時間表？c)是否有編寫各樣推動步驟基準(zhǔn)的5S手冊？□ □ □ □d)是否確保每一次5S活動后要完成一項工作目□ □ □ □標(biāo)？e)是否全部員工都知曉5S手冊的步驟和規(guī)章？□ □ □ □f)5S手冊內(nèi)的全部步驟基準(zhǔn)是否被有關(guān)員工落實執(zhí)行？□ □ □ □g)全體員工是否每天執(zhí)行5S工作？□ □ □ □h)h)員工是否樂觀和自發(fā)性執(zhí)