SP-5A型水泥攪拌樁工藝總結(jié)

目錄TOC\o"1-5"\h\z一、 編制依據(jù) 1二、 工程概況 1三、 水泥攪拌樁試樁施工組織及安排 1四、 水泥攪拌樁試樁施工過(guò)程 21、 試樁參數(shù)選定 22、 具體施工過(guò)程 3（1）施工準(zhǔn)備 3（2）測(cè)量放線及水泥攪拌樁機(jī)就位 4（3） 制備水泥漿 4（4） 預(yù)攪鉆進(jìn)噴漿 4（5） 攪拌提升同時(shí)噴漿 4（6） 重復(fù)攪拌下沉、提升和噴漿 4（7） 移位 4（8） 清洗 4五、試樁樁身完整性、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)情況及破檢情況 4六、 數(shù)據(jù)分析 5七、 結(jié)論 6SP-5A型水泥攪拌樁施工總結(jié)一、 編制依據(jù)1、濟(jì)南至樂(lè)陵高速公路LQSG合同段施工圖；2?《濟(jì)南至樂(lè)陵高速公路.技術(shù)規(guī)范》、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF10-2006)；3、水泥攪拌樁試樁施工及檢測(cè)情況。二、 工程概況水泥攪拌樁樁徑采用D=50cm橋頭地基處理范圍內(nèi)有效樁長(zhǎng)為10m(不包括樁頂松散層)；軟基處理范圍內(nèi)有效樁長(zhǎng)為6m(不包括樁頂松散層)。攪拌樁固化劑采用P.C32.5級(jí)水泥，水泥摻入量建議值為50kg/m。樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為清表整平后地面下50cm，施工時(shí)停降面至地表以下20cm施工完成后對(duì)地表20cm土進(jìn)行摻灰壓實(shí)處理。為保證樁體質(zhì)量，全樁進(jìn)行復(fù)攪一次。一般路段軟基處理設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為6m攪拌樁間距1.8m;橋頭范圍內(nèi)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為10m樁間距根據(jù)不同區(qū)域變化，一般橋頭地基采用的各分區(qū)技術(shù)指標(biāo)如下表：分區(qū)樁距復(fù)合地基承載力A區(qū)1.2m>180KPaB區(qū)1.5m>150KPaC區(qū)1.8m>130KPa本標(biāo)段選擇K82+945?K82+975段采用SP-5A型樁機(jī)進(jìn)行水泥攪拌樁試樁施工，以此來(lái)確定新型水泥攪拌樁機(jī)的施工參數(shù)和檢測(cè)其機(jī)械性能。三、水泥攪拌樁試樁施工組織及安排由地基處理二隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行水泥攪拌樁試樁施工， 試樁于2011年11月4日開(kāi)始施工，施工過(guò)程天氣晴朗，最高溫度 14C，最低溫度9C。參加的主要施工人員現(xiàn)場(chǎng)主要施工人員配置表 表1工種名稱人員工種名稱人員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人曹體前機(jī)械手1人安全負(fù)責(zé)人李峰拌漿工1人試驗(yàn)員鄭國(guó)康現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員帥國(guó)良（2）投入的機(jī)械設(shè)備機(jī)械配置表 表2序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)狀況使用工點(diǎn)1水泥攪拌樁機(jī)SP-5A型臺(tái)（套）2良好水泥攪拌樁施工2小型灰漿攪拌機(jī)JY1-160臺(tái)2良好水泥攪拌樁施工3灰漿泵UBJ-1.8臺(tái)2良好水泥攪拌樁施工4磅秤TJT-100臺(tái)1良好水泥攪拌樁施工5發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)1良好水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁機(jī)主要配置：電流表（可以根據(jù)電流量的變化知道土層發(fā)生變化，如由軟土層進(jìn)入硬土層時(shí)電流值會(huì)明顯增加）；壓力表（顯示管道內(nèi)水泥漿的壓力）；水泥漿量檢測(cè)記錄儀（流量計(jì)），計(jì)量噴入水泥漿量，水泥漿量檢測(cè)記錄儀每25cm顯示一個(gè)段水泥量數(shù)據(jù)（25cm段漿量）；水泥漿密度記錄儀；具有自動(dòng)打印功能，每根樁施工完成后即打印出全部資料；四、水泥攪拌樁試樁施工過(guò)程1、試樁參數(shù)選定

水泥攪拌樁試樁參數(shù)表 表3序號(hào)項(xiàng)目控制參數(shù)備注1攪拌鉆桿的鉆進(jìn)、回轉(zhuǎn)速度1.6m/min?1.8m/min2攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速85?120r/min3鉆進(jìn)、回轉(zhuǎn)次數(shù)兩次4施工樁徑50cm5水灰比0.76每米水泥用量50kg7注漿壓力系數(shù)0.6MPa8施工工藝四攪二噴2、具體施工過(guò)程水泥攪拌樁施工流程如圖1施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣，攪拌樁機(jī)就位、調(diào)平攪拌下沉至設(shè)計(jì)加固深度，同時(shí)噴少量漿邊攪拌邊提升（同時(shí)噴漿）至預(yù)定的停漿面重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)加固深度重復(fù)攪拌提升至預(yù)定的停漿面（同時(shí)噴漿）移至下根樁、重復(fù)以上工序圖1水泥攪拌樁施工流程（1）施工準(zhǔn)備施工前平整場(chǎng)地，清除一切障礙物，場(chǎng)地低洼處回填粘性土料并壓實(shí)。做好施工場(chǎng)地的臨時(shí)截、排水設(shè)施。經(jīng)過(guò)調(diào)查，施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的無(wú)地下管線和構(gòu)造物。（2） 測(cè)量放線及水泥攪拌樁機(jī)就位測(cè)量班根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出控制軸線，并根據(jù)軸線定出樁位，用白灰標(biāo)明，樁中心用涂紅漆的竹筷作為標(biāo)記。然后攪拌樁機(jī)移至指定樁位，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位標(biāo)記，根據(jù)尺量控制偏差不大于2cm。（3） 制備水泥漿待水泥攪拌樁機(jī)就位后，即開(kāi)始按中心試驗(yàn)室設(shè)計(jì)確定的水灰比0.7拌制水泥漿，首先倒水至攪拌桶內(nèi)標(biāo)定的350L刻度線，然后放入10包水泥，攪拌5min,經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)倒入二次攪拌桶攪拌。（4） 預(yù)攪鉆進(jìn)噴漿啟動(dòng)水泥攪拌樁機(jī)，攪拌鉆頭沿導(dǎo)向架邊攪拌、邊切土下沉，下沉過(guò)程中同時(shí)噴少量漿液，確保鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭噴口不堵塞。（5） 攪拌提升同時(shí)噴漿反向旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，同時(shí)提升鉆桿并噴漿。（6） 重復(fù)攪拌下沉、提升和噴漿待水泥攪拌樁機(jī)提升到設(shè)計(jì)加固范圍的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)保持每次拌漿的一半。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌樁機(jī)旋轉(zhuǎn)沉入土層至設(shè)計(jì)加固深度，最后再將攪拌樁機(jī)攪拌噴漿并提升至實(shí)際加固范圍的頂部，閉漿。（7） 移位將水泥攪拌樁機(jī)移位，重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。（8） 清洗停止施工后，向集料斗中注入適量的清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。五、試樁樁身完整性、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)情況及破檢情況按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，2011年11月12日對(duì)編號(hào)為A1-6、A2-8、A2-9的樁體進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)。2011年11月14日對(duì)編號(hào)為A1-5的樁體進(jìn)行取芯，檢驗(yàn)其樁身完整性和無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，檢測(cè)完成后對(duì)首件施工的樁體進(jìn)行破檢檢測(cè)，檢測(cè)報(bào)告后附。小應(yīng)變檢測(cè)情況：樁身完整，均為I類樁。樁體芯樣描述如下：A1-5樁芯樣描述為：0-0.4米呈柱狀體；0.4-2.3米，樁體破碎呈塊狀，攪拌均勻；2.3-2.6米呈柱狀樁體少量呈塊狀；2.6-5.0米樁體呈柱狀，攪拌均勻；5.0-5.7米呈塊狀，整體攪拌均勻局部攪拌不均勻；5.7-8.0米樁體呈柱狀樁體；8.0-10.0米成型較差呈塊狀，攪拌不均勻；10.0-10.5米呈柱狀，攪拌均勻，樁底為粉質(zhì)粘土。A1-5樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：在樁體上部、中部、下部分別截取一

段樁體進(jìn)行，抗壓強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果分別為 0.95、0.88、0.85MPa折算成28天抗壓強(qiáng)度分別為1.52、1.41、1.36MP&樁體破檢樁體情況：各樁體形狀規(guī)則，尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，攪拌均勻。六、數(shù)據(jù)分析1、 芯樣狀態(tài)及14天期齡無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果顯示：SP-5A攪拌樁機(jī)采用0.7的水灰比完成的樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足要求，通過(guò)1.6m/min的下鉆速度和1.8m/min的提鉆速度施工的樁體，所取芯樣顯示攪拌比較均勻。2、 通過(guò)對(duì)芯樣狀態(tài)、14天期齡無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果及破檢試驗(yàn)情況分析，施工工藝、控制措施、檢測(cè)方法滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、 樁身整體攪拌均勻局部出現(xiàn)攪拌不均勻、成型呈塊狀，針對(duì)此問(wèn)題采取相應(yīng)措施：樁體攪拌不均勻部位一般出現(xiàn)在樁底部位和樁身上半部，以后施工中注意在復(fù)攪至樁底時(shí)，停留噴漿攪拌 30s再提鉆；復(fù)攪提鉆過(guò)程中鉆頭提至樁體上部時(shí)，不要改換快檔位提鉆，應(yīng)保持一直速度，這樣有效保證了樁體攪拌均勻性。七、結(jié)論通過(guò)水泥攪拌樁試樁情況及14天齡期時(shí)取芯、小應(yīng)變及破檢試驗(yàn)等情況綜合考慮，可以得出以下結(jié)論：1、SP-5A型水泥攪拌樁機(jī)按1.6m/min的下鉆速度、1.8m/min的提鉆速度、50kg/m水泥用量、0.7水灰比及二噴四攪施工工藝進(jìn)行施工可以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；SP-5A型水泥攪拌樁機(jī)完成1根樁平均需要25min。2、 施工過(guò)程控制重點(diǎn)通過(guò)原狀土樣試驗(yàn)，并對(duì)周邊各廠家水泥進(jìn)行檢定，最后確定漿液配置水泥采用復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)為P.C32.5。使用前無(wú)受潮、無(wú)結(jié)塊，并且有出廠質(zhì)保單、出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)水泥的復(fù)試報(bào)告，嚴(yán)禁使用有結(jié)硬塊水泥。施工前檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌樁機(jī)工作性能、各種計(jì)量設(shè)備（主要是水泥流量計(jì)及其他計(jì)量裝置）完好程度。施工時(shí)嚴(yán)格控制水灰比。漿液不離析，泵送連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥的用量以及泵送漿液的時(shí)間安排專人記錄和控制。噴漿量及攪拌深度采用監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。水泥漿從攪拌桶倒入貯漿桶前，需經(jīng)篩過(guò)濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內(nèi)貯漿量，以防漿液供應(yīng)不足而斷樁。貯漿桶內(nèi)的水泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)以防沉淀引起的不均勻。攪拌樁機(jī)噴漿提升速度和次數(shù)嚴(yán)格按試樁參數(shù)施工，由專人記錄和控制。當(dāng)水泥漿液到達(dá)樁端時(shí)，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅匍_(kāi)始提升攪拌頭。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)及噴漿深度，施工前采用丈量鉆桿長(zhǎng)度、計(jì)算外漏鉆桿