技術員試題庫

技術員試題庫井控應知應會考試題庫（技術員）一、填空題1、 相關注水深度在（1000）m以內的注水井，其注水井對應井口壓力控制在（2.0）MPa以內。2、 相關注水深度在（1001?1500）m的注水井，其注水井對應井口壓力控制在（2.50?3.0）MPa。3、 相關注水深度在（1501?2000）m的注水井，其注水井對應井口壓力控制在（3.0?4.0）MPa。4、 相關注水深度在（2001?3000）m的注水井，其注水井對應井口壓力控制在（4.0?5.0）MPa。5、 本崗位的井控巡檢路線：（井控裝置）-（循環(huán)罐區(qū)）-（坐崗房）T（儲備罐）—（錄井房）T（泥漿房）—（值班房）。6、 溢流發(fā)生的主要原因：（泥漿密度低）（抽吸）（液柱高度不夠）。7、根據設計井的地面環(huán)境條件和工藝技術難度，將井控風險級別劃分為（一級）、（二級）和（三級）井控風險井。8、 在高危地區(qū)實施的重點井，在危險地區(qū)實施的高含硫井屬于（一級）井控風險井。9、 在危險和一般地區(qū)實施的重點井（不包括高含硫井）在高危地區(qū)實施的常規(guī)井屬于（二級）井控風險井。10、 在危險和一般地區(qū)實施的常規(guī)井屬于（三級）井控風險井。11、防噴器安裝完后，要校正井口、轉盤、天車中心，其偏差不大于（10）mm。閘板防噴器要用（4）根直徑不小于（16）mm的鋼絲繩對角繃緊固定。12、閘板防噴器應裝齊手動操作桿，靠手輪端應支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于（30°）。掛牌標明開、關方向和到底圈數(shù)。13、 遠程控制臺安裝在面對井架大門左前方，距井口（25m）以外，距放噴管線應有（2m）以上距離，并在周圍留有寬度不小于（2m）的人行通道，周圍（10m）內不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。114、 管排架或管線盒與防噴管線及放噴管線的距離不小于（1m），車輛跨越處應裝（過橋蓋板）；不允許在管排架上堆放雜物或作為電焊接地線和焊割作業(yè)。15、 遠程控制臺和司鉆控制臺氣源專線供給，氣源壓力為（0.6~0.8）MPa；儲能器油壓設定為（17.5?21）MPa；管匯的二次油壓設定為（10.5）MPa；萬能防噴器油壓設定為（8.5?10.5）MPa；司鉆控制臺與遠程控制臺壓力值的誤差不超過（1）MPa。16、 遠程控制臺電源應從（發(fā)電房總開關處單獨控制）。17、 遠程控制臺的剪切閘板手柄要安裝（限位裝置），全封閘板控制手柄要安裝（防誤操作裝置）。司鉆控制臺上不應安裝操作（剪切）閘板防噴器控制手柄。18、 節(jié)控臺宜擺放在鉆臺上靠立管一側。處于工作狀態(tài)時，油面距油箱頂部（30?50）mm，油壓（2?3）MPa；控制臺上的閥位開度（3/8?1/2），氣源壓力（0.6?0.8）MPa。19、 防噴管線、放噴管線采用（法蘭連接），不允許現(xiàn)場焊接?；厥展芫€使用（鋼制管線）或采用（高壓耐火軟管）。20、 防噴器四通的兩側各裝（兩個）平板閥，緊靠四通的平板閥應處于（常開）狀態(tài)，防噴管線平板閥（手動或液動）應接出井架底座以外。防噴管線總長度超過（7m）時，中間應有水泥預制基墩固定。21、 回收管線出口應接至循環(huán)罐，兩端固定牢靠，使用高壓耐火軟管時兩端要加（固定安全鏈），鋼制管線的轉彎處應使用角度大于（120°）的鑄（鍛）鋼彎頭。22、 放噴管線布局要考慮（當?shù)丶竟?jié)風向）、（居民區(qū)）、（道路）、（油罐區(qū)）、（電力線）及各種設施等情況；放噴管線至少應有兩條，在現(xiàn)場不允許焊接；兩條管線走向一致時，應保持大于（0.3）m的距離，并分別固定。23、 放噴管線應平直引出，一般情況下要求向井場兩側或后場引出；如因地形限制需要轉彎，轉彎處應使用角度大于（120）°的鑄（鍛）鋼彎頭。如需要90°轉彎時使用（90°灌鉛緩沖）彎頭。224、 放噴管線出口應接至距井口（75m）以上的安全地帶，距各種設施不小于（50m）。因地面條件限制放噴管線外接長度不足時，可以接出井場邊緣，而且在現(xiàn)場要有備用管線和基墩。對含有硫化氫氣體的井，放噴管線出口要安裝（自動點火裝置），并配有（手動點火裝置）。25、 放噴管線每隔（10?15）m、轉彎前后和出口處不超過（1m）用預制基墩固定牢靠，懸空處要（支撐牢固）；若跨越（10m）以上的河溝、水塘等障礙，應架設（金屬過橋支撐）。26、 冬季施工時，放噴管線的安裝要有（2?5）°的坡度。27、固定防噴管線和放噴管線的水泥基墩預埋地腳螺栓直徑不小于（20mm），長度大于（0.5）m。28、 鉆井液液氣分離器至少用（3）根（①16mm）的鋼絲繩繃緊固定。鉆井液液氣分離器的進液管采用內徑不小于（100mm）的高壓管線，用保險繩和基墩固定。29、 液氣分離器排氣管線接出井口（75m）以外，走向與放噴管線一致；固定基墩間距（20?30m），轉彎前及出口距離不超過1m處用地錨固定。欠平衡井的排氣管線靠近出口要安裝防回火裝置，出口要安裝自動點火裝置，并配有手動點火裝置。30、 液氣分離器排液管（軟管）出口接到（高架槽），排液管線超過3m，中間必須加（金屬支撐）。31、 液氣分離器排氣管線需安裝防回火裝置的，將防回火裝置安放在出口方向第（1、2）根排氣管線之間。32、液氣分離器排氣管線出口距放噴管線（3）m以上，出口（朝上），高度0.5m，配手動點火裝置（禮花彈）。33、 在二開前，應按井控設計要求對防噴器組、防噴管線、節(jié)流與壓井管匯、套管進行試壓，再次開鉆前或上次試壓后每間隔（20?25）天，必須重新對防噴器組、防噴管線、節(jié)流與壓井管匯按上述要求進行試壓。34、 在（二開前和打開油氣層）前，應對遠程控制臺按其額定工作壓力做一次可靠性檢驗。35、 現(xiàn)場試壓要求穩(wěn)壓時間不小于（10min），防噴器以壓力降小于3（0.7MPa）且密封部位無滲漏為合格；70MPa萬能防噴器以壓力降小于（2MPa）且密封部位無滲漏為合格。36、 為了確保閘板的浮動密封性能和再次使用靈活，鎖緊或解鎖手輪均不能強行扳緊，按規(guī)定圈數(shù)扳到位后再回旋手輪（1/4?1/2）圈。37、 壓井過程中，通過調節(jié)節(jié)流閥，保持井底壓力（等于或稍大于）地層壓力。38、 在鉆開油氣層前（100?150m）開始，進行（低泵沖試驗），取全壓井施工數(shù)據，并做好記錄。39、 配備計量罐的鉆機由（場地工）負責在起下鉆、空井、測井期間灌泥漿、測量灌入或返出的泥漿量，填寫記錄，（泥漿工）負責在出口槽處坐崗，觀察泥漿返出情況。40、 起鉆前充分循環(huán)井內鉆井液，使其性能均勻，進出口密度差不超過（0.02）g/cm3。41、 鉆具內防噴工具包括：（方鉆桿上下旋塞）、（應急旋塞）、（止回閥）、（防噴單根）及相應的配套工具。鉆開油氣水層前100?150鉆具組合上必須裝（浮閥）。42、 氣測儀或綜合錄井儀檢測的（全烴含量）是判斷鉆開油氣層的關鍵數(shù)據，鉆井隊場地工、副司鉆、司鉆、（干部）必須及時了解數(shù)據，采取相應措施。43、 二次開鉆前，應對防噴器組、防噴管線、節(jié)流與壓井管匯在不超過套管抗內壓強度（80%）的前提下進行試壓。其中：萬能防噴器做（封管子）的試壓，最高試壓值不超過其額定工作壓力的（70%）；閘板防噴器、防噴管線、節(jié)流與壓井管匯的最高試壓值不超過其（額定工作壓力）?，F(xiàn)場安裝的井控裝置壓力級別高于設計時，按井控設計要求進行試壓。放噴管線試壓值不低于（10）MPa。對井控裝置試壓時，采用清水（冬季加防凍劑）作介質，以穩(wěn)壓時間不少于（10）min，壓降不大于（0.7）MPa，密封部位無滲漏為合格。試壓結束后，應用專用扳手對（高壓法蘭連接螺栓）逐個緊固一遍。44、 井控的關鍵是（一次井控）。445、 井控工作的關鍵環(huán)節(jié)（及早發(fā)現(xiàn)溢流，迅速正確關井）。46、對防噴器試壓時一定先將套管頭（側門）打開，觀察試壓塞密封情況，按設計要求試壓。復式套管頭技術套管固井后一定將（防倒裝置）裝好。試壓后用氣將各管線吹掃干凈。47、 二開及以后的各次開鉆必須做地漏試驗。明化鎮(zhèn)、館陶組地層鉆開（3-5）m、東營組及以下地層要鉆開（砂巖）地層做地漏試驗。48、 在鉆開油氣層前（100-150）m開始，用正常鉆進（1/2—1/3）的排量試驗，以后每加深（200）米或泥漿密度調整或更換缸套后要進行一次，取全壓井施工數(shù)據，并做好記錄。49、 鉆開新油氣層每次起鉆前都要進行（短起下鉆）檢測油氣上竄速度。50、 調整井技術員每天自帶壓力表（2）次實測注水井油、套壓，并向生產技術科匯報。51、 冬季施工，防噴管線和放噴管線及節(jié)流、壓井管匯需采取相應的（保溫）措施，保證閘閥靈活可靠、管線暢通。52、 （萬能）防噴器可在井內有方鉆桿、鉆鋌、鉆桿、套管及空井的情況下進行關井?？站疇顟B(tài)使用全封閘板關井。53、 正常情況下，起鉆時每起1柱①127mm鉆桿應灌入井內環(huán)空鉆井液（0.12）m3；鉆具組合中有浮閥時，每下入1柱①127mm鉆桿應返出鉆井液（0.36）m3；欠平衡井起鉆時必須每起1柱鉆桿灌滿一次鉆井液，及時記錄、校核鉆井液灌入量，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。54、 起鉆完要及時下鉆，嚴禁在（空井的狀態(tài)下）進行設備檢修。55、每口井在二次開鉆前、