全面品質(zhì)管理兩篇

品質(zhì)觀念基本知識(shí)第一部分全面品質(zhì)管理一、品質(zhì)管理發(fā)展經(jīng)過(guò)三個(gè)階段：產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢查階段、全面質(zhì)量管理階段。1.產(chǎn)品品質(zhì)檢查階段：20~40年代，美國(guó)企業(yè)管理專家泰羅提出計(jì)劃與執(zhí)行分開(kāi)，把產(chǎn)品之檢驗(yàn)從制造過(guò)程中分離出來(lái)，成為一道獨(dú)立檢驗(yàn)工序。產(chǎn)品質(zhì)量檢查主要標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行觀測(cè)檢驗(yàn)，以便分出合格品和廢品。特點(diǎn)：a)強(qiáng)調(diào)檢查人員之質(zhì)量監(jiān)督職能。b)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢查和篩選，及時(shí)剔出廢次品。c)對(duì)產(chǎn)品之加工過(guò)程實(shí)行層層把關(guān)，防止不合格的半成品流入下一工序。這標(biāo)志著質(zhì)量管理脫離了操作者自發(fā)質(zhì)量管理階段，進(jìn)入了科學(xué)管理之階段。缺點(diǎn)：缺乏預(yù)防和控制職能，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段(StatisticalQualityControl簡(jiǎn)稱SQC)40~60年代，二次大戰(zhàn)時(shí)期，民用品、軍用品檢驗(yàn)是破壞性，不能逐個(gè)進(jìn)行，美國(guó)國(guó)防部與貝爾研究所休哈特博士商討對(duì)策，1941年頒發(fā)了“美國(guó)戰(zhàn)時(shí)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)”，主要內(nèi)容要求按統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法，有利保證產(chǎn)品質(zhì)量和預(yù)防廢次品產(chǎn)生，特點(diǎn):a)在質(zhì)量檢查之同時(shí),推行抽樣檢查及驗(yàn)收,從而顯著降低檢查費(fèi)用。b)利用控制圖對(duì)大量生產(chǎn)的工序進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制,有效預(yù)防廢品的產(chǎn)生。c)應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)之工具，分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因，采取以預(yù)防為主的措施。缺點(diǎn)：片面強(qiáng)調(diào)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，忽視了組織管理工作，50年代中期，不能滿足生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)品質(zhì)管理之要求。3.全面品質(zhì)管理階段(TotalQualityManagement簡(jiǎn)稱TQM)50年代末至今，科技日益發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高，如導(dǎo)彈、衛(wèi)星。產(chǎn)品應(yīng)從設(shè)計(jì)到服務(wù)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行控制才有作用。美國(guó)米蘭和費(fèi)根堡提出全面品質(zhì)管理之概念。費(fèi)根堡觀點(diǎn)：a)要生產(chǎn)出用戶需要的產(chǎn)品，僅靠統(tǒng)計(jì)方法控制生產(chǎn)過(guò)程是不夠，還需一系列的組織管理工作。b)產(chǎn)品質(zhì)量有個(gè)形成和發(fā)展的過(guò)程，其中包括市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)制定、加工制造、檢驗(yàn)測(cè)試和銷售服務(wù)等環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)互相促進(jìn)，互相制約，形成一個(gè)螺旋式上升的過(guò)程。c)要用系統(tǒng)分析的方法協(xié)調(diào)全過(guò)程，用最經(jīng)濟(jì)的方法，為保證產(chǎn)品完全滿足消費(fèi)者的要求，而把各個(gè)生產(chǎn)班組和管理部門連成一個(gè)整體。費(fèi)根堡1961年擔(dān)任通用電器公司的品質(zhì)管理，建立世界工業(yè)界第一個(gè)質(zhì)量保證體系，獲得巨大之成功。全面品質(zhì)管理階段主要標(biāo)志：把專業(yè)技術(shù)、組織管理和統(tǒng)計(jì)方法密切結(jié)合起來(lái)，建立一套完整的質(zhì)量體系，保證較經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品。二、全面品質(zhì)管理相關(guān)概念1.程序：進(jìn)行一項(xiàng)活動(dòng)或過(guò)程之規(guī)定方法。2.過(guò)程：使用資源將輸入轉(zhuǎn)化成輸出之系統(tǒng)活動(dòng)。3.產(chǎn)品：過(guò)程的結(jié)果或者將輸入轉(zhuǎn)化成輸出之相互關(guān)聯(lián)的資源和活動(dòng)之結(jié)果，也即“過(guò)程之結(jié)果”。產(chǎn)品可包括服務(wù)、硬件、軟件和流程性材料或它們的組合。b)產(chǎn)品可以是有形、也可以是無(wú)形(如知識(shí)產(chǎn)權(quán))或是它們之組合。c)產(chǎn)品可以是預(yù)期(顧客所需求)或非預(yù)期(污染后果)。4.質(zhì)量/品質(zhì)(quality)產(chǎn)品、體系或過(guò)程的一系列內(nèi)在特性滿足顧客和其它相關(guān)要求之能力/或者反映實(shí)體，滿足明確和隱含需要之能力之特性總和。質(zhì)量特性一般包括：性能、壽命、可信性(可用性、可靠性、維修性)、安全性、經(jīng)濟(jì)性等。狹義的質(zhì)量：產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量。廣義的質(zhì)量：產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量、還包含工作質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量不是固定不變，它隨著不同的時(shí)間、對(duì)象、用途而變化，故因時(shí)而異、因人而異、因產(chǎn)品而異。5.工作質(zhì)量：企業(yè)(部門)的組織管理工作、技術(shù)工作等對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。它反映了企業(yè)為保證達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所做的組織管理工作、技術(shù)工作的水平。如廢品率、成品抽檢合格率是工作質(zhì)量指針。工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系：產(chǎn)品質(zhì)量取決于企業(yè)各方面的工作質(zhì)量，它是各方面、各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的綜合反映；工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。6.質(zhì)量環(huán)從識(shí)別需要到評(píng)定這些需要是否滿足之各階段中，影響質(zhì)量之相互作用活動(dòng)的概念模式。市場(chǎng)研究→開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)→制定產(chǎn)品技術(shù)條件→編制制定計(jì)劃→采購(gòu)→工序控制生產(chǎn)→檢驗(yàn)→測(cè)試→銷售→服務(wù)→市場(chǎng)研究→……→服務(wù)(周而復(fù)始)7.全面質(zhì)量管理：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，全員參與質(zhì)量管理，目的通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力綜合地應(yīng)用管理技術(shù)(統(tǒng)計(jì)技術(shù))、專業(yè)技術(shù)和科學(xué)方法，經(jīng)濟(jì)地開(kāi)發(fā)、研制、生產(chǎn)和銷售用戶滿意之產(chǎn)品管理活動(dòng)。8.全面質(zhì)量管理特點(diǎn)：a)全過(guò)程質(zhì)量管理：從研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)橫向質(zhì)量管理。b)全企業(yè)質(zhì)量管理：企業(yè)上下之各個(gè)環(huán)節(jié)，也是從管理的各個(gè)方面的工作質(zhì)量，卻直接或間接地影響產(chǎn)品的質(zhì)量，是各級(jí)管理人員和各個(gè)部門的共同任務(wù)。c)全員的質(zhì)量管理：從最高管理者到操作員，都要通過(guò)各種不同的方式或參加質(zhì)量管理，接受全員教育，不斷提高質(zhì)量意識(shí)，為開(kāi)發(fā)質(zhì)量、保證質(zhì)量、提高質(zhì)量做出新的貢獻(xiàn)。9.全面質(zhì)量管理任務(wù)：開(kāi)發(fā)質(zhì)量保證質(zhì)量提高質(zhì)量協(xié)調(diào)各部門管理工作三、全面品質(zhì)觀念1.為用戶服務(wù)之觀念：a)不斷地滿足用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求，讓用戶在使用中經(jīng)常具有滿意感。b)認(rèn)真做好為用戶服務(wù)工作，尤其重要是提供技術(shù)方面服務(wù)。下道工序就是用戶?！叭弧保翰唤邮懿涣计?、不制造不良品、不流出不良品。2.預(yù)防為主之觀念產(chǎn)品品質(zhì)是設(shè)計(jì)和制造出來(lái)，不是檢驗(yàn)出來(lái)。質(zhì)量管理重點(diǎn)：從“事后控制”轉(zhuǎn)移到“事先預(yù)防”。預(yù)防含為預(yù)防和預(yù)見(jiàn)，預(yù)防就是防止不良再發(fā)生，即糾正措施；預(yù)見(jiàn)就是出現(xiàn)不良苗頭前防止其發(fā)生，即預(yù)防措施。a)控制各影響質(zhì)量因素，4MIE因素進(jìn)行控制，使這些因素處在最佳、最穩(wěn)定之狀態(tài)。加強(qiáng)產(chǎn)品投產(chǎn)前和生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作。c)嚴(yán)格檢驗(yàn)制度：由于生產(chǎn)受各種因素影響，一定會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量偏差，只有通過(guò)檢驗(yàn)，才能控制這偏差范圍。3.用數(shù)據(jù)說(shuō)話之觀念全面質(zhì)量管理顯著特點(diǎn)：一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話，數(shù)據(jù)是品質(zhì)管理之基礎(chǔ)，是科學(xué)之依據(jù)。這就要求質(zhì)量相關(guān)人員要大量收集和反映客觀實(shí)際之?dāng)?shù)據(jù)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法和圖表形式，進(jìn)行整理，找出其規(guī)律性。4.按科學(xué)程序辦事之觀念主要按PDCA循環(huán)進(jìn)行。5.講求經(jīng)濟(jì)效益之觀念開(kāi)展品質(zhì)管理目的與企業(yè)之目標(biāo)是一致的，品質(zhì)管理中心是圍繞著提高產(chǎn)品質(zhì)量之經(jīng)濟(jì)性，即質(zhì)量效益。四、全面質(zhì)量管理之內(nèi)容體系1.全面質(zhì)量管理之思想基礎(chǔ)核心：質(zhì)量第一，其中“質(zhì)量”有三個(gè)含義：a)品種質(zhì)量：具有一定質(zhì)量的產(chǎn)品規(guī)格形式和一定數(shù)量的產(chǎn)品特征性質(zhì)，有時(shí)泛指產(chǎn)品規(guī)格形式多少和好壞。b)質(zhì)量特性的含義：產(chǎn)品適合一定的用途，滿足用戶一定需要所具備的特征性質(zhì)，具體體現(xiàn)為某些技術(shù)性能指針，代用特性，不具備某種質(zhì)量特性，失去使用價(jià)值。c)適用性含義：包括了產(chǎn)品本身的適用性能以及產(chǎn)品之適銷程度。適用性是一動(dòng)態(tài)的概念，依不同的時(shí)間和空間為轉(zhuǎn)移，所以產(chǎn)品本身之適用性性能以及適銷程度也必須跟著轉(zhuǎn)移，才能不斷產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。2.全面質(zhì)量管理的管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量理化、質(zhì)量信息、質(zhì)量效益、質(zhì)量責(zé)任制。全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，即質(zhì)量管理的基本條件、手段、方法。特點(diǎn)：a)基礎(chǔ)性：就是直接組織企業(yè)生產(chǎn)力各要素運(yùn)作的一項(xiàng)最基本的管理工作。b)客觀性：它是企業(yè)職工群眾進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的客觀規(guī)律的具體反映。c)繁重性：它是一項(xiàng)日常性、定量性的繁瑣而重要的工作。(1)標(biāo)準(zhǔn)化工作：標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，是貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)之保證。按范圍分為工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；按性質(zhì)分為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)。(2)質(zhì)量責(zé)任制：極為重要的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，指規(guī)定產(chǎn)品設(shè)計(jì)試制、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)方面、各個(gè)崗位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一種崗位責(zé)任制。生產(chǎn)班組對(duì)其加工制造的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任：a)每班組應(yīng)自發(fā)組織QC小組(品管圈小組)，對(duì)本班質(zhì)量問(wèn)題提出研究課題。b)負(fù)責(zé)本班操作員自檢、自控，支持PQC。c)當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，要積極配合有關(guān)部門分析原因，制定/實(shí)施對(duì)策。d)對(duì)關(guān)鍵工序/部位實(shí)行”定機(jī)、定人、定活“三定”，做好質(zhì)量控制工作。操作員基本的質(zhì)量責(zé)任制：a)操作員要做到“三按”，即按圖紙、按工藝、按操作規(guī)程辦事。b)認(rèn)真做好自檢、互檢。c)對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離。d)“三不”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。e)對(duì)自己加工產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)到底，經(jīng)得起考核。(3)計(jì)量理化工作基本要求全、準(zhǔn)、當(dāng)、進(jìn)。a)全是指所需用的量具、試驗(yàn)和檢驗(yàn)儀器要配備齊全。b)準(zhǔn)是指計(jì)量穩(wěn)定、示值要準(zhǔn)確一致。c)當(dāng)是指根據(jù)不同情況和要求，選擇恰當(dāng)?shù)臏y(cè)量方法。d)進(jìn)是指測(cè)試計(jì)量手段要不斷革新，保持先進(jìn)性。(4)質(zhì)量信息工作反映產(chǎn)品質(zhì)量和供銷各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量信息、基本數(shù)據(jù)、原始記錄以及在產(chǎn)品使用過(guò)程中反映出來(lái)的各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料。要求：準(zhǔn)確性、及時(shí)性、全面系統(tǒng)性。(5)質(zhì)量教育工作質(zhì)量管理要始于教育，終于教育。內(nèi)容：a)質(zhì)量管理基本知識(shí)b)常用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法；c)技術(shù)培訓(xùn)。教育/培訓(xùn)方法要點(diǎn)：a)內(nèi)外結(jié)合、各有分工，外學(xué)，業(yè)余，短時(shí)間進(jìn)行培訓(xùn)。b)講究實(shí)效，適當(dāng)安排：不同教材、不同方式進(jìn)行培訓(xùn)。c)大力普及注意提高：初步培訓(xùn)→行動(dòng)→再培訓(xùn)。3.全面質(zhì)量管理之群眾基礎(chǔ)全面質(zhì)量管理是全過(guò)程、全企業(yè)、全員參加之管理，需要有廣泛的群眾基礎(chǔ)，通過(guò)QC小組(品管圈)活動(dòng)，做到人人講品質(zhì)，共同維護(hù)產(chǎn)品品質(zhì)。五、全面質(zhì)量管理的方法和方式1.管理方式是指對(duì)于質(zhì)量形成全過(guò)程實(shí)施管理的模式，其具體形式是質(zhì)量保證體系。2.控制方法指管理活動(dòng)中常用的一些工具。全面質(zhì)量管理不但發(fā)展傳統(tǒng)管理工具，并廣泛采用概率論、數(shù)理統(tǒng)計(jì)、運(yùn)籌學(xué)和系統(tǒng)工程等現(xiàn)代科學(xué)的一些基本方法，形成自己一整套的適用工序：老七種工具：調(diào)查表、分層法、排列圖、因果圖、相關(guān)圖、直方圖、控制圖。新七種工具：關(guān)系圖法、系統(tǒng)圖法、KJ法、矩陣圖法、PDPC法、箭線圖法(矢線圖法)、矩陣數(shù)據(jù)分析法。六、全面質(zhì)量管理內(nèi)容體系圖：1.人的品質(zhì)意識(shí)是思想基礎(chǔ)的核心。2.思想基礎(chǔ)是全面質(zhì)量管理的核心部分，也是其方法論和管理基礎(chǔ)、群眾基礎(chǔ)的主導(dǎo)思想。3.保證體系是其方式，控制工具是其方法。4.有機(jī)整體，相互促進(jìn)。第二部分制造過(guò)程相關(guān)知識(shí)一、概述：制造部門在質(zhì)量管理工作中的任務(wù)：嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，研究和掌握人、設(shè)備、材料、工藝方法以及環(huán)境的變化與產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)之內(nèi)的規(guī)律性，據(jù)以改善各項(xiàng)因素，提高制造過(guò)程是技術(shù)能力(人、設(shè)備)工藝水平及其管理水平，建立能穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)系統(tǒng)，防止不合格品的產(chǎn)生。二、制造過(guò)程十個(gè)方面工作質(zhì)量：a)制造前準(zhǔn)備工作；b)加強(qiáng)工藝管理，實(shí)行工序質(zhì)量控制；c)提高操作工素質(zhì)，減少其可控制的差錯(cuò)；d)加強(qiáng)設(shè)備和工藝、量具的現(xiàn)場(chǎng)管理；e)認(rèn)真搞好文明生產(chǎn)；f)強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)工作；g)加強(qiáng)在制品和不合格品的現(xiàn)場(chǎng)管理；h)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)；i)建立健全的崗位責(zé)任制為中心的質(zhì)量責(zé)任制；j)改進(jìn)質(zhì)量的計(jì)劃，組織診斷和措施工作。三、加強(qiáng)工藝管理與工序質(zhì)量控制：產(chǎn)品質(zhì)量很大程度決定了工藝過(guò)程的質(zhì)量、制造過(guò)程。質(zhì)量管理核心問(wèn)題就是要研究、掌握各質(zhì)量因素的變化與產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的內(nèi)在聯(lián)系，采取有效的方法，使制造過(guò)程處于穩(wěn)定工藝控制狀態(tài)(受控狀態(tài))。1.使操作者成為“自控工人”經(jīng)統(tǒng)計(jì)表明，產(chǎn)品的故障有20~50%是由于人工的差錯(cuò)造成的，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者除了要提高管理人員和技術(shù)人員素質(zhì)外，還有責(zé)任向工人提供必要的條件，使工人成為自我控制產(chǎn)品質(zhì)量的“自控工人”。2.“自控工人”必備條件：a)向操作者提供該做些什幺工具，知道怎幺干和為什幺要這樣干才能達(dá)到質(zhì)量要求。b)向操作者提供他正在做的是否符合規(guī)格要求的工具。使操作者具備對(duì)異常情況進(jìn)行正確處理的能力，向他們提供用來(lái)調(diào)整工序質(zhì)量的手段。3.如何才能使操作者成為“自控工人”：1)把產(chǎn)品規(guī)格以及其它技術(shù)條件向操作者交底，使他們知道產(chǎn)品的用途；明確不合質(zhì)量時(shí)的嚴(yán)重性；知道本工序不符合規(guī)格，將給下道工序和整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量特性造成什幺影響。2)使用操作者能夠逐句逐字地了解清楚關(guān)于工藝規(guī)程和加工方法等方面的要求。3)使用操作者知道自己的職責(zé)和權(quán)限(如操作工可以作出什幺決定，能采取什幺措施)。4)除對(duì)預(yù)防異常情況發(fā)生的辦法作出明文規(guī)定外，必須對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使他們學(xué)會(huì)如何正確使用機(jī)器和儀器，如何調(diào)整機(jī)器，校正儀器，并懂得抽樣檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，懂得編制圖表的方法，明確所采用的控制圖或其它管理手段和產(chǎn)品質(zhì)量控制存在什幺關(guān)系等。5)保證操作者和檢驗(yàn)員使用的量具是一致的，當(dāng)量具只有一個(gè)且不能交給操作者使用時(shí)，檢驗(yàn)員必須把重要的檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給操作者。6)使操作者明確排除故障的方法、步驟和處理的權(quán)限，以及操作者無(wú)法處理時(shí)應(yīng)找誰(shuí)幫助解決策。四、工序能力預(yù)測(cè)：1.工序能力是指工序在正常條件和穩(wěn)定狀態(tài)下所表現(xiàn)出來(lái)的保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力。2.預(yù)測(cè)工序能力主要方法有直接測(cè)量工序法、差錯(cuò)分析法、相關(guān)法、測(cè)量產(chǎn)品法。測(cè)量產(chǎn)品法：明確調(diào)查目的性，選擇調(diào)查對(duì)象，即被調(diào)查的工序和項(xiàng)目。工序標(biāo)準(zhǔn)化：即對(duì)被調(diào)查工序的五大因素制定出各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。搜集數(shù)據(jù)畫直方圖，50~100個(gè)。對(duì)工序能力進(jìn)行計(jì)算。工序能力系數(shù)是指工序能力滿足規(guī)格要求的程度。Cp=T/6σ=(Tμ-TL)/6σCPK=(1-K)Cp=(1-2∣M-X∣/T)Cp=(T-2ε)/6σ當(dāng)n<30時(shí)，σ=Σ(Xi-X)2/(n-1)當(dāng)n≧30時(shí)，σ=Σ(Xi-X)2/n工序能力匯總表Cp工序能力程度不良品率措施≦0.67能力嚴(yán)重不足(四級(jí)加工)≧4.55%應(yīng)立即追查原因，采取改善措施，加強(qiáng)檢查，最好全檢。0.67<Cp≦1能力不足(三級(jí)加工)0.27~4.55%必須采取措施，提高工序能力，要加強(qiáng)檢查，必要時(shí)全檢。1<Cp≦1.33能力勉強(qiáng)(二級(jí)加工)0.006~0.27%工序需嚴(yán)格控制，否則易產(chǎn)生較多的不合格品，采用抽樣檢查，檢查不能放寬。1.33<Cp≦1.67能力充足(一級(jí)加工)0.00006~0.006允許小的外來(lái)波動(dòng)，如果不是變更工序，可放寬檢查，工序控制抽樣間隔可放寬。Cp>1.67能力過(guò)于充裕(特級(jí)加工)<0.00006%即使有部分不大外來(lái)波動(dòng)也不用擔(dān)心，可放寬檢驗(yàn)，可考慮降低成本措施，修正標(biāo)準(zhǔn)，以保證更高的質(zhì)量水平。7檢驗(yàn)檢驗(yàn)之目的?對(duì)下一工程﹙或顧客﹚保證品質(zhì)?區(qū)別好壞﹙合格、不合格﹚?品質(zhì)分級(jí)?製程是否改變?衡量製程能力檢驗(yàn)之種類1.100%全檢2.免檢3.抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)適用情況1.允許有少量不合格品2.破壞性檢驗(yàn)3.檢驗(yàn)費(fèi)用高或檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)4.受驗(yàn)物品個(gè)數(shù)很多5.100%檢驗(yàn)不可行時(shí)﹙例：因全檢而影響到交期﹚6.當(dāng)全檢之成本遠(yuǎn)高於不合格品所造成之成本時(shí)7.受檢物品之群體面積很大，不適合採(cǎi)全檢時(shí)8.受檢群體為連續(xù)性物體，如紙張、電線抽樣計(jì)劃之種類VariablessamplingplansAttributessamplingplansSinglesamplingDoublesamplingMultiplesamplingSequentialsampling檢驗(yàn)批之構(gòu)成?各批要均勻?較大批量?jī)?yōu)於小批量?抽樣之便利性與物料搬運(yùn)系統(tǒng)﹙買賣雙方配合﹚計(jì)數(shù)值單次抽樣計(jì)劃Single-samplingplan樣本大小n樣本大小n允收數(shù)c批量NExample:N=10,000,n=89,c=2當(dāng)不合格品數(shù)≦2允收＞2拒收操作特性曲線(OCcurve)SpecificpointsontheOCcurve當(dāng)不合格率=時(shí)，Pa=1-α,α=producer'srisk稱為Acceptablequalitylevel(AQL)當(dāng)不合格率=時(shí)，Pa=β,β=consumer'srisk稱為L(zhǎng)ottolerancepercentdefective(LTPD)Rejectablequalitylevel(RQL)Limitingqualitylevel(LQL)當(dāng)不合格率=時(shí)，Pa=0.5,稱為Indifferencequalitylevel(IQL)雙次抽樣計(jì)劃Double-samplingplan樣本：n1不合格品數(shù)：≦＞允收拒≦＞允收拒收收樣本：n2不合格品數(shù)：允收拒收+＞+≦允收拒收+＞+≦Example：n1=50，=1，n2=100，=3MIL-STD-105E?以AQL為基礎(chǔ)的抽樣計(jì)劃AQL是指買方可接受之品質(zhì)水準(zhǔn)?提供三種型式：?jiǎn)未?、雙次和多次抽樣?每一種抽樣計(jì)劃分為正常檢驗(yàn)(normal