氣動單軌吊安裝及使用施工安全技術633風

氣動單軌吊安裝及使用施工安全技術633風一、現(xiàn)場施工負責人：綜掘一隊當班班長（負責車輛運轉及卸車）機電隊當班負責人（負責井下卸車及整個安裝過程）安全負責人：施工人員：綜掘一隊及機電隊部分員工二、概述：我單位正在施工Ⅱ633沿空風巷（里段），為方便迎頭運輸物料，需安裝MK10型氣動單軌吊一部。為確保安裝及使用期間的安全，特編寫如下安全技術措施。三、技術要求：（一）單軌吊軌道安裝依照《Ⅱ633單軌吊安裝、使用及乘人安全技術措施》執(zhí)行；（二）安裝、調試期間由廠方技術人員全程進行技術指導。四、氣動單軌吊安裝施工安全技術措施：（一）安裝MK10氣動單軌吊安裝之前用DLZ-110F型柴油單軌吊將MK10型單軌吊各部件運至II633沿空風巷（里段）巷道內(nèi)（皮帶機機頭段），安裝地點選擇頂板完好，底板平整處。安裝之前，需把安裝地點已安裝好的軌道從合適位置拆掉3～4節(jié)，并將軌道與底座用加長鏈條連接，由軌道至底板形成一個斜坡。氣動單軌吊車由承載車、主牽引裝置、失效制動單元、拖線小車等部件組成（見圖）。設備整體安裝圖手拉葫蘆強度校核：主牽引裝置自重360kg，安全系數(shù)不小于2.5.固一個3T的手拉葫蘆3T＞0.36T×2.5=0.9T滿足要求。設備組件安裝順序：承載車、主牽引裝置、失效制動裝置、拖線小車。1.承載車及伸縮梁的安裝承載車主要起承載作用，起吊葫蘆直接吊掛在承載車上，伸縮梁主要是根據(jù)吊掛物件的長短調節(jié)起吊點用。共有兩臺氣動葫蘆，其主要作用就是將需運輸?shù)奈锛鯍煸谠撛O備上。首先將承載車用3T手拉葫蘆起吊，并用另一個3T手拉葫蘆牽引，穿入軌道，并拉至原安裝好的軌道處。兩個承載車安裝完畢后用伸縮梁將兩承載車連接起來后，再將氣動葫蘆掛在承載車上并用40T鏈條與軌道固定，以免該部件在軌道上放大滑。小物件可用一個葫蘆起吊，但當物料超2噸以上時應用兩個氣動葫蘆起吊。承載車及伸縮梁2.主牽引裝置的安裝將主牽引裝置用1個3T手拉葫蘆進行起吊穿入軌道后，用另一臺3T手拉葫蘆將已穿入軌道的主牽引裝置拉到未拆掉的軌道上，然后將與承載車之間的連桿連上，收縮夾緊油缸即可。內(nèi)部的氣動總成在出廠時已經(jīng)連接完畢，各閥的限制參數(shù)均設定為合適值，安裝過程中不要隨意改變各閥體參數(shù)，同時確保各氣管未折斷或嚴重彎曲、翹裂等。主牽引裝置3.失效制動裝置的安裝首先將氣缸的一端用銷軸連接到杠桿端，然后用帶截止閥的氣管（標號A，先打開截止閥）與壓力在0.6Mpa的氣源接通至氣缸頂桿彎曲縮回（彈簧被完全壓縮）后再將另一端抬起至另一杠桿端并插入銷軸，然后關斷氣源，將截止閥關閉，慢慢從截止閥處拔出氣源氣管，再將截止閥慢慢打開至氣缸閥桿完全彈出后拔出氣管A。安裝過程中應注意將氣管留出足夠的伸展空間并用扎帶將其固定牢靠，防止彈簧回縮時夾住氣管，同時在設備未完全連接前切勿打開截止閥。最后重復上述操作用將失效制動裝置拉到預定位置，并用連桿與主牽引裝置連接。在安裝完畢后將截止閥打開并去除。失效制動裝置4.拖線小車的安裝拖線小車的安裝方式同上，安裝過程中注意風管不要互相纏繞。（二）調試1.調試前的檢查（1）檢查各操作手柄及檔位等是否處在停車位置；（2）檢查各滑動小車。各小車車輪必須轉動靈活、小車相對導軌不跑偏；（3）檢查各導軌。接頭連接部位連接牢靠、無大的變形或錯位、各滑輪應可輕松滑過接頭部位；（4）各扎帶是否將氣管等扎緊，氣管在拉、彎過程中不會與扎帶發(fā)生相對移動；（5）氣管在來回折返時無交錯打扭等現(xiàn)象；（6）檢查氣動總成。各接頭是否連接牢靠、無破皮及硬性劃傷、各元件與軌道等無干涉；（7）失效制動器的截止閥是否已經(jīng)去掉。2.設備的調試各項檢查完成以后，方可進行設備調試。（1）調節(jié)各部件車輪的位置，使四輪都能很好接觸導軌，讓小車左右受力相當，前后拉動小車在3m范圍內(nèi)沒有跑偏即可使用。若跑偏則調節(jié)防偏車輪裝置，向哪邊偏就將那邊車輪向軌道端調節(jié)直至不再跑偏為止；（2）調節(jié)氣動總成內(nèi)的油霧流量，油霧器在出廠時已經(jīng)做了調整，調定出廠油霧，如果在安裝過程中動了位置，通氣后應將調節(jié)旋鈕用一字頭螺絲刀調整到每分鐘約40滴左右的通用量。同時油霧器內(nèi)注入的潤滑油（氣動馬達專用油），注入的量是容器內(nèi)MIN與MAX之間位置接近MAX標識的位置；注油的位置在控制箱外側已經(jīng)標注，擰開黑色的螺栓，將油直接注入，然后擰緊即可；（3）設備送氣后首先測試葫蘆各動作是否靈敏、停車是否可靠，并加載懸停3分鐘左右，無異常后卸載；（4）空載前后運行主機10m左右，來回3次無任何異常后加載來回動作10m，無異常后加入即可投入使用。五、氣動單軌吊使用安全技術措施：我區(qū)施工的II633沿空風巷（里段）將使用MK10氣動單軌吊運輸物料，設備參數(shù)如下：最大牽引力[KN]10水平最大速度[m.s-1]0.4工作介質壓縮空氣氣馬達型號MPZ3.5氣馬達數(shù)量2氣馬達工作壓力[MPa]0.4-0.6氣馬達功率[kw]3.5最大耗氣量[m3.s-1]2×168軟管直徑[mm]32最大爬坡角度[°]20額定制動力[KN]35手柄控制線長度[m]2整車(長×寬×高)[mm]5952×874×596整車重量[kg]720水平最小轉彎半徑[m]4垂直最小轉彎半徑[m]8最大運輸重量[T]6操作方式手動操作（一）氣動葫蘆的使用首先將設備可靠制動，然后將氣動葫蘆根據(jù)運載設備的長短置于起吊梁的不同位置上，觀察壓力是否達到0.6Mpa，如果達到壓力要求即可開動葫蘆；葫蘆有2個操作手柄，其中按下箭頭向上的手柄為提升、松開后即停止，按下箭頭向下的手柄為下放、松開后即停止。（二）主牽引機頭的使用主牽引機頭的操縱閥有2個，一個是向前一個向后（前、后方向現(xiàn)場確定），其中本設備為點動控制，即按下不松設備一直運行，松開后設備即停止。（三）使用中的注意事項1.在使用時主驅動裝置和氣動葫蘆不可同時使用，要提升重物時應先將設備停穩(wěn)后再操作氣動葫蘆，這樣做主要是因為：同時使用耗氣量很大的設備時，氣壓、供氣量都會不足，從而嚴重影響設備使用性能。2.氣動葫蘆在提升及下放過程中，物料下方及可能波及的范圍內(nèi)不得站人，同時2臺氣動葫蘆盡可能單獨作業(yè)。3.管道配置上在主進氣回路管徑不低于G1（內(nèi)控直徑不小于22mm）。4.各管道應避免直角轉彎、各軟管不得有折彎（影響了內(nèi)部截面積）。5.外部主氣源接入的地方，其開口端應處于總氣管的上方，防止總氣管內(nèi)有積水、泥沙流入設備內(nèi)。6.單軌吊運行時進風管要防止刮住異物，并在使用前需用不小于14#鐵絲進行二次固定。7.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可上崗操作，嚴格按照氣動單軌吊說明書規(guī)定操作。8.維修時不得改變零部件的規(guī)格和型號。9.未經(jīng)允許不得隨意更換重要零部件，尤其是涉及安全的零部件。10.使用前檢查制動裝置是否靈活可靠。11.坡道運輸時，作業(yè)人員應在單軌吊車行進坡道的上坡。12.行走和起吊嚴禁同時運行。13.起吊或者下放設備、材料時，人員嚴禁在起吊梁兩側。14.必須在照明條件足夠的環(huán)境下使用。六、使用管理規(guī)定（一）一般規(guī)定1.結合單軌吊使用管理規(guī)定制定操作規(guī)程。2.設備下井前進行驗收，驗收資料完備真實，煤安標志等證照齊全后方準入井。3.單軌吊安裝完畢后，由相關單位進行組織驗收，驗收合格后方可投入運行。4.司機必須經(jīng)過專門技術培訓，考試合格后，持證上崗。5.單軌吊司機必須熟悉掌握本業(yè)務有關應知應會知識及安全操作規(guī)范，確保安全運行。6.杜絕任何違章指揮，杜絕違章作業(yè)。7.單軌吊司機熟悉有關安全規(guī)程，準確使用信號，通訊設施，有一定的應變能力。8.操作時，司機保持正常自然姿勢，目視前方，注意觀察軌道、道岔及軌道聯(lián)接情況，左手控制操作手把。9.司機不得擅自離開工作崗位，嚴禁在機車行駛中或尚未停穩(wěn)車前離開崗位。10.起吊物料時，必須吊穩(wěn)，吊平衡，貨載不得超過規(guī)定，否則拒絕開車。11.司機必須熟悉設備的結構、性能、工作原理，嚴格按照設備使用說明書的要求熟練操作設備，懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障應急處理知識。12.單軌吊操作由兩人進行，一人操作，一人協(xié)助并履行監(jiān)護職責。13.單軌吊檢修工、司機離開設備及交接班時，必須切斷上級風源，檢修時必須掛停止牌。14.供應氣動單軌吊的氣源應清潔干燥，必要時應安設風包，保證風壓、風量滿足使用要求。15.物料運輸要捆扎牢固，散料運輸采用袋狀放入托架或集裝箱。（二）使用前準備1.作業(yè)環(huán)境安全確認（1）對單軌吊運行區(qū)間的通風、瓦斯、巷道支護、有無障礙物等進行安全確認。（2）對懸掛軌道的生根點（錨桿或工字鋼棚）和吊掛裝置進行全面檢查，確保牢固可靠。同時檢查軌道及連接點是否完好，軌道內(nèi)不得有雜物。軌道延設要符合技術要求和質量標準。（3）檢查單軌吊軌道兩端的限位和阻車裝置，必須可靠有效，并懸掛醒目的警示牌板。2.設備檢查（1）檢查各部位的潤滑情況，各承載輪及軸承有無損壞。否則必須更換。（2）檢查各部位機械連接銷是否完好。（3）各操作按鈕、閥等必須齊全、靈敏、可靠。（4）設備零部件和指示儀表完好，部件磨損不超限；各連接螺栓、銷軸齊全緊固，轉動部件、急停手柄等靈活可靠。（5）風動馬達完好，制動器及安全保護裝置齊全有效。（6）減速箱油位、油霧器油量符合規(guī)定，保證潤滑效果；空氣過濾裝置完好，并按規(guī)定及時清理。（7）氣動葫蘆鏈條不得有打結、掉槽、跳鏈現(xiàn)象，嚴禁拖地。（8）供氣管路連接牢固，無損傷、變形、折彎和漏氣現(xiàn)象，懸掛整齊完好，長度滿足使用要求。（三）啟動機車1.送氣。2.掌握好操作手柄。3.觀察壓力。4.檢查各儀表顯示是否靈敏可靠。5.檢查通訊喇叭及操作機構動作執(zhí)行情況。6.檢查各承載梁配套設備起吊馬達各操作閥的工作情況，空載反復升降幾次，查看馬達鏈輪吊鉤是否靈活。7.試驗機車運轉是否良好，制動閘工作壓力是否符合要求，有效制動。（四）運行操作1.監(jiān)護人與司機相互確認各環(huán)節(jié)符合規(guī)定后，用哨子或鳴笛或語音信號聯(lián)系開車準備情況，發(fā)出開車警號之后方準開車。單軌吊運行期間，前后10米范圍內(nèi)嚴禁非操作人員入內(nèi)。接近風門、交岔點、峒室出口及發(fā)現(xiàn)前后方有人時應提前30米減速運行，操作人員必須及時發(fā)出警號。2.運行期間操作人員要與物件保持適當?shù)陌踩嚯x（3～5m為宜）。平巷和下坡時應站在單軌吊的側后方操作；上坡時站在側前方操作，并時刻注意吊運物件的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車處理。3.單軌吊操作、運行要連續(xù)平穩(wěn)，減少頻繁啟動。啟動和停止時要準確平穩(wěn)，接近軌道端頭時，要減速謹慎操作，防止沖撞阻車裝置。4.跨越設備、物料運行前，應停車校驗起吊物料與其的相對位置。起吊物距跨越物安全高度不小于300mm，距兩側突出物安全距離不小于300mm，否則不得通過。5.每次吊運作業(yè)應連續(xù)完成。因故障或其它原因停止運行時，應及時將物料安全落地，不得長時間懸空。6.遇人員行走時，機車必須停車，先讓行人通過，方可向前運行，嚴禁機車運行人員從機車下通過。（五）起吊物料1.將氣動單軌吊運行至起吊工作位置。2.起吊時，物料使用專用吊裝鏈或繩套吊裝、捆綁物料必須牢靠、平穩(wěn)起吊。起吊距地面200mm以上。3.起吊物料必須使起吊兩鉤載荷均勻，并且高低水平一致。4.起吊載荷要符合起吊梁噸位要求，拒絕超載起吊。5.起吊大型設備必須懸掛專用起吊梁架，必須吊掛牢固，不得超高、超寬，起吊后物料底面與巷道底板平行。6.將需要運輸?shù)奈锪匣蛟O備、部件等用裝具固定好，掛在氣動葫蘆鉤頭上。7.按動上升按鈕，使物料脫離地面，注意不需提升過高，再把裝具留繩掛在行走機構掛鉤上，以防止裝具旋轉。8.長按行走按鈕，使其沿軌道行走，此時操作人員必須跟隨工件，不得超過5米，以防視線不清操作失控。9.卸放物料時，必須平穩(wěn)可靠，防止傾倒傷人，損壞物料，做到輕放易卸。（六）停車及收尾1.停車位置應選擇在支護良好、坡度較小地段。確需在大坡度地段停車時，要有可靠的防滑措施。2.單軌吊運行至指定位置后，物料應緩慢輕放，不得自由落下，物料放穩(wěn)后方可摘去掛鉤，升起吊鉤，切斷風源。3.要收放好操作手柄，防止誤操作。4.每班作業(yè)結束后，應認真填寫單軌吊運行日志，將存在問題向下班交接清楚，以便及時維修處理。八、錨桿強度校核在軌道處于有坡度的地點，假設軌道只有一個懸掛點（兩根錨桿），而軌道受力也同樣假設在一個點，因此，軌道所受的重力之和為G=G貨+G車+G軌道，還有軌道還會受到來自機車的牽引力帶來的摩擦力Ft，摩擦力分解在重力方向為Ft*sina，由此可以得出錨桿上的受的合力為F錨桿=G+Ft*sina=G貨+G車+G軌道+Ft*sina=0.78+0.3+0.072+1.08*sin15°=1.43噸。G貨=0.78t，G車=G承載車+0.5×G牽引裝置=0.12+0.36×0.5=0.3t，G軌道=0.03t/m×2.4m=0.072t，F(xiàn)t=G貨+G車=0.78+0.3=1.08t，a=15°由于起吊勾頭的承載車分布在2根軌道之上，擁有2個吊掛點，所以可以得出1.43噸的力分布在2個點，每個點的受力為1.43/2=0.715噸，同樣每個懸掛點2根錨桿，因此每根錨桿垂直于巷道的力為0.715/2=0.357噸。由于每根錨桿抗拉拔力不小于80KN，約8噸，0.357噸＜8噸，所以錨桿強度滿足要求。九、起吊物件的安全技術措施（一）使用手拉葫蘆輔助起吊安裝物件時，物件的重量嚴禁超過手拉葫蘆的額定承載能力。（二）所使用的手拉葫蘆必須完好，每次起吊前應由現(xiàn)場施工負責人仔細檢查手拉葫蘆的承重鏈及小鏈是否有傷，是否自保，嚴禁使用不完好的手拉葫蘆起吊。（三）起吊前應首先由拉葫的操作人員檢查起吊生根設施的完好情況，不完好時，嚴禁進行起吊。（四）起吊前先試吊，試吊高度為100～200mm。設備應垂直起吊，嚴禁斜吊。（五）起吊時，必須掌握重心，并保持適當?shù)母叨?，做到平、穩(wěn)、牢。嚴禁站在起吊點下方的位置起吊。（六）起吊過程中，操作人員應遠離物件可能波及范圍，站在起吊物件上方1米外支護完整的安全地點起吊，嚴禁站在起吊點下方的位置起吊。（七）用手拉葫蘆起吊重物時，應連續(xù)作業(yè)，拉小鏈要雙手均勻用力，嚴禁過快過猛；起吊物懸空停留時，應將小鏈栓在大鏈上。（八）起吊時，非操作人員必須撤至警戒距離（起吊位置前后10m）外，并安排一名有經(jīng)驗的工人站在起吊物件上方2m外的安全地點進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時停止起吊進行處理。（九）起吊時，嚴禁使用人體重量來平衡被吊設備，嚴禁操作人員站在被吊設備上起吊或用手直接校正已漲緊的起吊工具。如果需要進行設備的擺