汽輪發(fā)電機基礎地腳螺栓及套管安裝施工方案附圖下載后

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"二、工程概況 2\o"CurrentDocument"三、施工準備及勞動力使用計劃 4四、施工順序及主要施工方法 5安裝程序 5\o"CurrentDocument"施工方法 5五、質(zhì)量保證措施及控制要點 9質(zhì)量保證措施 9質(zhì)量控制要點 10\o"CurrentDocument"六、質(zhì)量標準 10\o"CurrentDocument"七、安全管理、文明施工及環(huán)境保護 11一、編制依據(jù)、由西南電力設計院設計的習水二郎電廠4*660MW新建工程1、2號機組《汽輪發(fā)電機基座上部結構》施工圖以及東方電氣集團東方汽輪機有限公司提供的錨固板圖紙?！督ㄖ┕な謨浴?第五版)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2011)《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》(GB50202-2002)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2012)《工程建設標準強制性條文》(2011版)《電力建設安全工作規(guī)程第一部分：火電發(fā)電廠》(DL5009.1-2002)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2012)《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2011)《火電機組建設工程危險源預測與預控措施》《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》(JGJ146-2013)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)二、工程概況汽輪汽輪發(fā)電機基座運轉(zhuǎn)層預埋件螺栓套管及錨固板均由東方汽輪機廠有限公司

提供。預埋螺栓分為貫穿型和埋入型兩種。螺栓安裝時均采用角鋼支架固定，來確保螺栓安裝的標高及軸線精度。2.1汽輪發(fā)電機地腳螺栓預埋工作量統(tǒng)計表:編號類型規(guī)格數(shù)量套筒規(guī)格對應螺栓編號B-1貫穿型M361076x4B-1B-2貫穿型M48489x4.5B-2B-3埋入型M48489x4.5B-3B-4埋入型M36476x4B-4B-5埋入型M366676x4B-5B-6貫穿型M36276x4B-6B-7埋入型M48289x4.5B-7B-8埋入型M6428110x5A-A剖面B-9埋入型M36489x4.5B-B剖面B-10埋入型M30676x4C-C剖面2.2汽輪發(fā)電機預埋件（廠家供貨）預埋工作量統(tǒng)計表:埋件編號設備供貨商圖紙編號名稱構件尺寸數(shù)量1D660-R-006020A再熱調(diào)節(jié)閥支撐板750x1040x6522D660-R-006020A主蒸汽管道支撐板300x1300x2043D660-R-006020A低壓氣缸支撐板838x1178x6414D660-R-006020A汽機死點鍵支撐板260x400x2525D660-R-006020A基礎護板（汽機部分）6x250x340016D660-R-006020A基礎護板（汽機部分）6x250x78027D660-R-006020A基礎護板（汽機部分）6x250x425018D660-R-006020A基礎護板（汽機部分）6x250x740249D660-R-006020A基礎護板（汽機部分）6x250x7922410D660-R-006020A灌漿擋板支撐板6x100x100350-400

11D660-R-006020A阻尼器埋件500x500x20612D660-R-006020A主蒸汽管道支撐板1160x500x202三、施工準備及勞動力使用計劃人力配備施工員：2人質(zhì)檢員：2人安全員：1人材料員：1人測量員：2人安裝工：16人起重工：4人電焊工：4人電工：1人合計：33人機械配備吊車：1臺電焊機：4臺3.3工器具配備3.3工器具配備氧、乙炔工具：2套千斤頂（10t）：4只手錘（2磅）：4把活口扳手（10〃）：4把線錘（中號）：15只鋼絲繩（①19.5）：2對鋼絲（①0.6mm）：3kg3.4測量工具配備鋼卷尺（3米）：4把鋼卷尺（50米）：2把角向磨光機：4只鏈條葫蘆：4只卸扣（3.2t）：10只活口扳手（12〃）：4把花蘭螺栓（M6）：20只拉力計（10kg）：2把鋼卷尺（30米）：2把全站儀：1臺水準儀：1水準儀：1臺水平尺：6把3.5開工條件汽輪發(fā)電機地腳螺栓到貨并檢驗合格。施工現(xiàn)場通道清理完畢，道路暢通。人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求。電工、電焊工須有認證機關頒發(fā)的操作證。焊工經(jīng)焊接工藝培訓，培訓人員必須取得合格證，并經(jīng)認可。使用的機械設備和工器具處于良好狀態(tài)。測量器具的規(guī)格、量程、精度等級滿足要求，且在有效期內(nèi)。施工前，對施工人員進行技術交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙，明確施工圖紙、作業(yè)指導書及工藝要求，明確技術要求、質(zhì)量標準、安裝工藝以及危險源預控和環(huán)境保護措施。所有參加作業(yè)的特殊工種人員（電工、電焊工、火焊工、起重工、操作工）必須持有效合格證上崗。四、施工順序及主要施工方法安裝程序開始一技術交底一施工準備一鋼固定架制作安裝一定位軸線確定一錨固板安裝一預埋螺栓安裝一定位預埋件中心標高垂直度精確調(diào)整一預埋件固定一預埋件復查一交付土建澆筑并進行監(jiān)控施工方法螺栓固定支撐架由槽鋼拼裝而成，立柱采用兩根［20槽鋼焊接而成，焊接于TB30302埋件之上，橫梁采用［20槽鋼與立柱焊接，形成一個整體支撐架，焊條采用E43。螺栓固定支架安裝的同時，搭設鋼筋支架，搭設過程中避免與螺栓固定支架相碰撞。螺栓固定支架及鋼筋支架搭設方法詳見附圖。汽輪發(fā)電機組縱、橫中心線及安裝標高測定以主廠房相關縱橫軸線為基準將發(fā)電機中心線、凝汽器中心線、高壓缸進汽口中心線（均為橫軸線）及汽輪發(fā)電機組的縱向中心線引測到梁底模及鋼架上，并刻畫十字線，作為中心的測量基準點。同時利用主廠房立柱已設標高點作為汽機標高的測量基準。以此確定汽輪發(fā)電機組的縱橫中心線與標高。螺栓固定架安裝工藝流程固定支架埋件的埋置：當各軸框架柱砼澆筑至運轉(zhuǎn)層框架梁底時，參照立柱布置圖在相應柱截面處埋設TB30302）埋件。埋件埋置時如安裝尺寸與柱子主筋相碰，可將埋件局部處理，必須保證鐵件的中心的安裝尺寸。立柱的安裝：立柱采用2[20槽鋼相扣與150X200X8鋼板按間距@=500焊接而成，立柱具體高度見附圖A-A中的標高。在焊接槽鋼立柱時，在柱腳四周焊接四塊50X100X10三角形加勁板與立柱進行焊接加固。在運轉(zhuǎn)層梁以下柱子砼澆注完畢，達到一定強度后，即可展開立柱的安裝、焊接。水平槽鋼的安裝在安裝水平槽鋼前，先根據(jù)螺栓的標高在立柱上設置限位標高，[20水平槽鋼頂標高應參照各螺栓頂標高進行確定，并提前用小角鋼焊至相應標高處，以便于槽鋼連梁的安放以及與立柱之間的焊接固定。然后根據(jù)立柱之間的實際距離現(xiàn)場下料，立柱與水平槽鋼之間采用焊接的方法固定，焊縫高度不少于6mm。地腳螺栓的定位放線待水平槽鋼安裝完畢，焊接牢固后。在汽輪發(fā)電機基礎東西、南北兩側使用邊角料槽鋼各焊接一“門”字支架，作為拉設中心線使用控制支架。根據(jù)中心線分別在水平槽鋼上測量定位中心控制線和各螺栓的具體位置，反復校核，確認正確無誤。然后使用樣沖，沖點確認，再次復核螺栓中心是否正確。根據(jù)螺栓的直徑，在已經(jīng)定位的螺栓中心，使用圓規(guī)劃出需要切割的圓的大?。ū嚷菟ㄖ睆酱蟪?0mm）,然后使用氣割擴眼。地腳螺栓安裝前的準備螺栓領用前應認真核實螺栓型號、規(guī)格、長度（包括絲長和絲口質(zhì)量）、外觀質(zhì)量，以及螺母的外觀質(zhì)量和數(shù)量，無任何問題后方可領用。螺栓安裝前應認真審核圖紙，并對照安裝圖核實所有尺寸及埋設標高，螺栓型號等。檢查、校驗所有測量工具，包括鋼卷尺、小鋼尺、板尺、水準儀、經(jīng)緯儀。做好施工放線工作，為確保螺栓安裝及以后驗收方便、順利，縱向應放出汽輪發(fā)電機中心線，橫向應放出不少于5道的控制線。所有中心線、標高控制點應經(jīng)四級驗收后方可使用。將螺栓安裝用的控制中心線測設至鋼固定架上，做好標記。地腳螺栓領用后，安排專人將螺栓表面的油物清理干凈，參照廠家施工圖紙將螺栓和螺栓套管分別進行組合，最后使用相應規(guī)格的加工件封頭處理。螺栓安裝螺栓的安裝應經(jīng)過兩個步驟，第一個步驟為粗裝，具體包括的工作內(nèi)容有：①在［20槽鋼的上表面，標出所有螺栓位置，并割出比螺栓直徑大10mm的孔。②放置時應分清螺栓的上下絲頭，避免將螺栓倒置，螺栓應基本放垂直。③用水準儀測量、調(diào)整螺栓標高，螺栓頂標高按照+Gmm施工。第二個步驟為螺栓精裝，具體包括的工作內(nèi)容有：①將地腳螺栓插入固定框，先初步找正頂部軸線位置，使誤差在±3mm以內(nèi)，再找正垂直度，使其在L/50?L/100（L為螺栓長度）以內(nèi)，然后在底部焊拉結條與扶設架上使之穩(wěn)固。②用經(jīng)緯儀或掛線、吊線墜檢查校正螺栓相對位置、標高和垂直度，校垂直度應在兩個互相垂直方向同時進行。方法是：根據(jù)測量劃出的基準點，用0.5mm鋼絲拉出基座控制中心線，依控制中心線量出與地腳螺栓組或螺栓中心線垂直方向的相距位置。③用水平儀測量每個螺栓的頂標高。④經(jīng)校正平面位置、標高及垂直度后，各技術指標均控制在安裝精度允許范圍以內(nèi)，將螺栓逐根上螺絲帽；下部兩個不同方向與扶設架可靠連接，將螺栓下端固定。重量較大埋件（廠供）及埋管施工（采用支架施工法）澆筑運轉(zhuǎn)層梁底以下混凝土時按計劃預埋固定架立柱鐵件，埋件為-200X200X10鋼板，焊接4中12長300mm的錨腳。預埋件埋設時要避開預埋套管和預埋件的位置。設梁底模時要求在錨固板的部位木防應加密，間距不大于5cm。梁底模支設完畢后，放出錨固板的定位線。綁扎梁底鋼筋，在柱子和斜梁上的構件，由于鋼筋已綁扎，在構件100mm范圍內(nèi)嚴重影響構件安裝就位的鋼筋等，按施工要求割斷，待安裝好后再焊上。根據(jù)埋件的定位線在其四角固定4塊-200X200X10鋼板，用4中6螺栓固定在梁底模上，鋼板的四角鉆出①12孔。在固定鋼板上焊接固定支架，固定支架用［16槽鋼制作，中間用L50X5角鋼焊接斜撐加固。承架安裝：在模板上彈出其縱橫中心線，然后安裝（或拼裝）支承架，并使已彈在支承架上下的埋件及埋管的中心線與模板上中心線的投影重合。 對于在梁上的構件，在梁底模上放一150X150X10mm鋼板，在鋼板上拼裝好固定支架。并用水平儀檢查支承架標高，要求其標高允差值控制在+5?+10mm以內(nèi)，用水平儀檢查支承架表面平整度，允差為1mm，然厚將支承架固定牢。固定架焊接完畢后，在固定架的橫梁上用全站儀和鋼尺放出埋件及管道的定位線，用吊車將埋件及埋管吊裝到固定支架上，然后用鏈條葫蘆粗略定位。用千斤頂和鋼卷尺等工具校正埋件及埋管的垂直度、頂面標高和位置尺寸，將其與固定架焊接牢固。鋼筋綁扎完畢后在澆筑砼前應重新復核埋件及埋管的位置尺寸、標高和垂直度，如有偏差及時調(diào)整。鋼筋綁扎運轉(zhuǎn)層鋼筋由于重量大，綁扎前預先搭好鋼筋支架，具體見附圖，鋼筋綁扎時，由于直埋螺栓、埋件及管道多，而且精度要求高，加之鋼筋設計也非常復雜，在綁扎鋼筋過程中分四次綁扎：①預埋螺栓、埋件及埋管支撐架安好后，綁扎梁底板鋼筋；②初步定位后，綁扎部份腹筋；③預埋螺栓安裝好，腹筋綁扎完，并綁扎部份面部筋；預埋螺栓檢查無誤、埋件及管道全部安裝完并檢查無誤后，鋼筋全部綁扎完。在鋼筋綁扎過程中，必須避免碰撞直埋螺栓、埋件及埋管。運轉(zhuǎn)層處鋼筋綁扎順序為：橫梁底層鋼筋穿鋼箍f縱梁底層鋼筋穿鋼箍f縱橫梁腰筋f縱梁上層筋f橫梁上層筋。此順序應與上述“四次綁扎”配合進行。五、質(zhì)量保證措施及控制要點質(zhì)量保證措施1、貫徹執(zhí)行ISO9001-2015系列標準，嚴格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理的質(zhì)量的要求。根據(jù)本企業(yè)頒布的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》等質(zhì)量體系文件，將各質(zhì)量要素分配到職能部門，明確部門質(zhì)量職責；各部門根據(jù)部門管理辦法，明確崗位員工的質(zhì)量職責。2、全面熟悉圖紙，加強技術管理，每道工序施工前必須進行書面技術交底，明確工序質(zhì)量標準。3、抓好施工過程中工序質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行“三檢”及工序交接制度，確保每道工序受控；對工程質(zhì)量實行一票否決制；根據(jù)《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2012》的規(guī)定，制定三級驗收制度，并虛心接受監(jiān)理、業(yè)主四級驗收。4、確保計量儀器完好，在測量前進行校準，保證計量標準，確保檢測結果真實、準確。5、在安裝時請監(jiān)理人員隨時檢查，并與設備安裝單位進行聯(lián)合檢查驗收。6、砼澆筑過程中，應設專人并用測量儀器配合檢查螺栓套管及錨固板的軸線位置、標高及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管領導或值班負責人反映，立即采取處理措施，避免造成不可挽回的損失。7、在砼澆筑前，地腳螺栓套管的上口必須用鋼板點焊封口，防止?jié)仓艜r螺栓盒內(nèi)進漿，確保螺栓盒內(nèi)無水、無雜物。8、在砼澆筑時地腳螺栓套管及錨固板附近必須小心謹慎，既防漏振，又防過度振搗發(fā)生位移。嚴禁振動棒直接與地腳螺栓套管或錨固板直接接觸。質(zhì)量控制要點①測量放線應準確，堅持每測必核的操作程序。②搭設的加固架應牢固，軸線定位準確，并加以保護。③地腳螺栓及支撐架安裝同步進行，先將支架初步到位，在支架定位后，再對螺栓進行校正。④地腳螺栓的支架安裝應牢固，標高、位置準確。⑤地腳螺栓標高、位置、垂直度控制在允許范圍內(nèi)，固定應牢固，防止混凝土澆注過程中地腳螺栓移位。⑥地腳螺栓上端的螺紋部分需作防銹處理（即涂黃油），并包扎起來，加以保護。⑦地腳螺栓安裝必須經(jīng)過施工、安裝、監(jiān)理、業(yè)主及廠家會簽后，方能澆搗混凝土。⑧在澆筑混凝土時，應專人監(jiān)護、校核，以免引起螺栓的偏位。避免在直埋螺栓、錨固板周圍劇烈振搗，嚴禁振動棒碰撞直埋螺栓，必要時采用人工（用細鋼筋）振搗，保證混凝土振搗密實。六、質(zhì)量標準地腳螺栓固定支架安裝應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。地腳螺栓規(guī)格數(shù)量必須符合設計要求。地腳螺栓安裝必須十分認真細致，位置、標高、垂直度精調(diào)后，與固定支架點焊固定。地腳螺栓應全數(shù)檢查，其安裝偏差必須符合以下規(guī)定：工藝質(zhì)量要求施工用中心線偏差W1.5mm；且橫向中心線應直接從凝汽器中心線引出，以減少二次誤差。為了減少環(huán)境溫度對測量尺寸的影響，測量時環(huán)境溫度應低于25℃,同時選擇上午。為了減少測量誤差，測量時盡量采用同一把鋼卷尺?？蚣軝M梁中心線與其懸掛的螺栓中心線吻合，偏差W5mm?？蚣軝M梁承載后變形量應W10mm。地腳螺栓中心線水平方向偏差±2mm；螺栓中心線垂直方向偏差全長范圍內(nèi)偏差±4mm,并保持垂直，其偏差值WL/450（L地腳螺栓的長度）；地腳螺栓頂部標高偏差在+10?+5。埋件中心偏差W2mm；并保持垂直，其偏差值WL/450（L埋件的高度）；埋件頂部標高偏差在±3mm。七、安全管理、文明施工及環(huán)境保護危險點危險源的分析與控制在汽輪發(fā)電機基礎地腳螺栓預埋施工過程中，會出現(xiàn)電動工具傷人、漏電傷人、起重傷人等傷人和高空落物及高空墜落等事故，我們針對這些情況進行分析，并提出有效的預防措施。使用電動工具作業(yè)不安全狀態(tài)：無防護用品；無防護罩；無漏電保護器或漏電保護器失靈；電源線破損。不安全行為：操作人員不使用防護用品或防護用品損壞；使用不合格的砂輪片。可能導致的事故：觸電、飛濺傷人、斷指、劃傷。預控措施拖線盤必須安裝漏電保護器，且接地良好，并定期對漏電保護器的靈敏度進行檢驗合格。角向砂輪機防護罩必須完好。更換砂輪片、修理、檢查、調(diào)整或清掃時必須停機且切斷電源。施工人員應戴防護眼鏡和防塵口罩。在切割作業(yè)時，砂輪機不得傾斜。吊裝起重作業(yè)不安全狀態(tài)：吊具損壞；吊物滑落；機械損壞。不安全行為：操作人員精神不集中；違章指揮；違章操作；使用不合格的吊具。可能導致的事故：鋼絲繩斷裂傷人、吊件滑落傷人、機械毀壞。預控措施鋼絲繩、鏈條葫蘆、卸卡等起重工具在使用前認真檢查：鋼絲繩繩扣可靠，無松動現(xiàn)象，無嚴重磨損現(xiàn)象；鏈條葫蘆無嚴重銹蝕、無裂紋、無打滑現(xiàn)象，開口銷完整，吊鉤無裂紋、無變形；卸卡絲扣良好，表面無裂紋。起吊物應綁扎牢固。吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。起重機嚴禁同時操作三個動作。起重作業(yè)區(qū)域無關人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物下方逗留或通過。起重機吊運重物時應走吊物通道，嚴禁從人員的頭頂上方越過。吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。起吊重物時，吊臂及吊物上嚴禁有人或浮置物。操作人員應熟悉所操作的起重機各機構的構造和技術性能。作業(yè)時操作人員必須精力集中，未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開工作崗位。操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作。如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作人員應拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、準確。當多人綁扎同一負載時，應做好呼喚應答，確認綁扎無誤后，方可由指揮人員負責指揮起吊。焊接切割作業(yè)不安全狀態(tài)：無漏電保護器或失靈；電焊機未接地；帶電外露部分未有防護罩；作業(yè)場地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶無防震圈，間距不夠或漏氣、有明火；氧、乙炔瓶內(nèi)未留余氣。不安全行為：未戴防紫外線眼鏡或面罩；氧、乙炔瓶擺放不符和要求；使用不合格表計；皮管和表接頭處漏氣，皮管老化；氧、乙炔瓶混裝運輸、混處一室；使用未脫脂氧氣閥門、表計，用割具當照明；直接將帶氣源的割具放入工具箱內(nèi)；在小雨中進行電焊作業(yè)?？赡軐е碌氖鹿剩河|電、電弧灼傷、火災、爆炸。預控措施電焊設備必須使用漏電保護器且接地良好，并定期對漏電保護器的靈敏度進行檢驗。電焊設備的傳動和帶電外露部分必須設保護罩。氧、乙炔瓶應有防震圈，瓶距保持在5m以上，距明火10m以上。嚴禁使用不合格表計、焊割工具和已老化的皮管，作業(yè)時應擰緊表接頭并用喉箍扎緊皮管等接頭，杜絕漏氣。每項作業(yè)結束，必須關閉氣源、拆除焊具、割具，冷卻后放入工具箱內(nèi)。嚴禁用割具照明。高處進行焊接、切割應做好防護隔離措施。防止火花飛濺。施工用電不安全狀態(tài)：三級盤內(nèi)未裝漏電保護器；導體裸露、接地、接零有缺陷；開關老化；電源老化；電源線布置零亂。不安全行為：過負荷運行；誤操作；三相不平衡（多臺焊機接線）；先開用電設備，后送電；作業(yè)停止未斷電源；電源線直接掛在開關上；非電工操作?？赡軐е碌氖鹿剩河|電、人員傷亡、火災、電弧燒傷、爆炸。預控措施三級盤柜內(nèi)必須安裝漏電保護器，并定期檢查。所有用電設施必須做到導體不得有裸露，且接地、接零良好。及時更換已老化的線路、開關等。多臺焊機接線必須保證線路的三相平衡。送電前應先關閉用