橋面鋪裝技術(shù)指導(dǎo)

橋面系的施工技術(shù)指導(dǎo)（橋面鋪裝）、橋面鋪裝施工技術(shù)指導(dǎo)1、施工工序2、施工方法3、施工注意事項(xiàng)4、質(zhì)檢工藝流程、檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)5、工程質(zhì)量通病防治一、橋面鋪裝施工技術(shù)指導(dǎo).施工工序施工準(zhǔn)備f測量放樣一鋪設(shè)、綁扎網(wǎng)片和加強(qiáng)鋼筋一安裝振搗梁行走軌道f澆筑標(biāo)準(zhǔn)帶f澆筑橋面混凝土一直尺刮平，一次抹面f磨光機(jī)作業(yè)，二次抹面一拉毛一覆蓋養(yǎng)生一切割伸縮縫. 施工方法（1）施工準(zhǔn)備橋面處理：梁板安裝完成后檢查支座安裝及各部位間距符合設(shè)計(jì)要求后，及時用聚乙烯泡沫板填塞伸縮縫隙，采用不同厚度的泡沫板，確保填塞密實(shí)。橋面鋪裝施工前，檢查橋面板頂情況，對局部浮漿過厚或拉毛不到位處采用人工進(jìn)行鑿毛處理，然后清除頂面的砂、石等雜物，用清水沖洗橋面，去除浮土等。檢查各種預(yù)埋件（伸縮縫）位置是否準(zhǔn)確，并加以調(diào)整。（2）測量放樣1）、技術(shù)人員已校核了測量控制樁，邊線已全部標(biāo)樁，精度滿足規(guī)范要求。2）、對每片梁板的兩端及跨中、1/4、3/4處進(jìn)行了標(biāo)高測量，計(jì)算厚度。鋪裝層的厚度采取雙控措施：厚度代表值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；極限最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度20mm,不能同時滿足兩者要求時，可以適當(dāng)調(diào)坡，或者在保證空心板3/10頂板厚度的前提下，鑿除突起部分。測量結(jié)果顯示厚度滿足要求。（3）鋪設(shè)、綁扎網(wǎng)片和加強(qiáng)鋼筋橋面鋼筋網(wǎng)為順橋向鋼筋，長度為橋跨全長，從伸縮縫隙處斷開，間距各橋不同，施工時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)設(shè)置；下邊為橫橋向鋼筋，有兩種規(guī)格，一種長度為橋面寬，①16mm鋼筋，橫向置于內(nèi)外邊板之上，長度各橋不同，加工時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，鋼筋間隔布置，間距7.5cm。每一個交叉點(diǎn)均采用扎絲牢固綁扎，網(wǎng)片綁扎完成后，在橋面范圍內(nèi)設(shè)直立筋，密度為4?6個/m2,直筋采用中12mm鋼筋，長度8cm,直筋與網(wǎng)片交叉點(diǎn)牢固焊接，保證網(wǎng)片頂面以上混凝土保護(hù)層厚度為2cm。橋面鋪裝網(wǎng)片安裝時如部分鋼筋與接縫加強(qiáng)鋼筋沖突時可適當(dāng)挪動鋪裝鋼筋位置。施工時應(yīng)提前彈線確定每根鋼筋位置，并按照彈好的線完成鋼筋綁扎，以確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋間距誤差小于規(guī)范允許值。如單根鋼筋長度不能滿足設(shè)計(jì)要求，可采用綁扎搭接，搭接長度不小于25d,即不小于20cm。(4)安裝軌道振動梁行走軌道采用2cm鋼帶，在需澆筑的橋面兩邊和中間每3m放樣一個縱向控制點(diǎn)，把所有控制點(diǎn)利用墨線連成一條線，軌道沿墨線縱向布置。在控制點(diǎn)處，用電錘鉆孔，打入鋼筋，鋼筋錨固深度在3cm以上，外露5cm以上。用水準(zhǔn)儀在錨固鋼筋上測設(shè)橋面高程，然后焊接鋼筋頂托，架立軌道，確保軌道頂面高程與橋面設(shè)計(jì)高程一致。為保證軌道剛度，需將軌道支撐加密（每隔1m加密一個支撐點(diǎn)），然后用鋁合金水平尺檢驗(yàn)軌道表面平整度，再用高強(qiáng)度砂漿對軌道下方空隙塞墊密實(shí)，要嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁砂漿侵入護(hù)欄。（5）澆筑標(biāo)準(zhǔn)帶1）高程測設(shè)：橋面處理完成后，進(jìn)行橋面板高程測量，每片梁板頂測量2?3個點(diǎn)，以梁板頂最高點(diǎn)為基準(zhǔn)，設(shè)置橋面鋪裝層高程控制點(diǎn)，確保鋪裝層厚度符合規(guī)范允許的最小厚度要求（施工技術(shù)規(guī)范允許最小厚度為9.5cm）。高程控制點(diǎn)采用干硬高強(qiáng)砂漿（不小于40號）制作，沿橋向每5米一個斷面設(shè)置，每個斷面5個點(diǎn)，內(nèi)外側(cè)沿防撞護(hù)攔基礎(chǔ)及防撞墻內(nèi)緣各設(shè)一點(diǎn)，中間三點(diǎn)平均設(shè)置。并以此為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整鋼筋網(wǎng)片高度。2)標(biāo)高帶設(shè)置：標(biāo)高帶采取直徑2cm鋼管。鋼管放于鋼筋網(wǎng)片上，每間隔40cm用“Y”字型支架支撐，支架由①12mm鋼筋加工而成，支撐高度正好使鋼管底面與網(wǎng)片頂平齊，確保橋面鋪裝的平整度和橫坡符合要求。每一節(jié)鋼管長度應(yīng)在5m左右，振搗完成抹面時撤除，并用人工將留下的溝槽填補(bǔ)平整。靠近半幅橋面兩側(cè)防撞墻和防撞護(hù)攔基礎(chǔ)下面的標(biāo)高帶采用C40混凝土提前澆注完成，強(qiáng)度大于30MPa后方可進(jìn)行橋面鋪裝施工。以上工序完成后報驗(yàn)鋼筋。(6)澆筑橋面混凝土1)混凝土由強(qiáng)制式攪拌站集中拌合，施工時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比上料，控制混凝土出站時的坍落度在70?90mm,澆注時的坍落度在60~70mm為宜。2)混凝土澆注由橋的一端向另一端順序進(jìn)行，砼輸送泵車應(yīng)由專人指揮，放料應(yīng)按需要量控制，放多處應(yīng)由人工用鐵鍬鏟走，不得用振搗棒等趕走，避免混凝土離析。施工時注意兩側(cè)混凝土鋪裝邊線應(yīng)位于防撞護(hù)攔基礎(chǔ)和防撞墻內(nèi)，但距邊板外緣距離不宜少于10cm。3)振搗完成后，及時收光，收光不少于2遍。收光采用木抹子進(jìn)行，保持橋面有一定的粗糙度，第一遍要及時，第二遍在初凝前進(jìn)行，消除表面的微小裂縫。第二遍收光后采用舊笤帚把進(jìn)行拉毛處理，橋面鋪裝最忌諱留有光面。振搗時應(yīng)注意，如發(fā)現(xiàn)局部灰漿過厚，應(yīng)及時采取換料處理。(7)直尺刮平，一次抹面砼振搗完畢，首先采用振搗梁整平、提漿，振搗梁整壓過程中須及時補(bǔ)灰找平。其次人工用4.0m長刮尺對基本整平的砼面進(jìn)行細(xì)平。(8)磨光機(jī)作業(yè)，二次抹面為防止砼面收縮開裂，在砼初凝前，須用磨光機(jī)對砼面進(jìn)行收面壓實(shí)，收面遍數(shù)按4?5遍控制，具體視砼性能及外界天氣條件調(diào)整，確保砼表面光滑、平整。(9)拉毛最后用硬質(zhì)毛刷對砼表面進(jìn)行拉毛處理，拉毛必須確保線條順直，深淺一致,拉毛構(gòu)造深度須滿足1mm。（10）覆蓋養(yǎng)生在橋面調(diào)平層混凝土終凝后即可在混凝土表面覆蓋土工布，土工布每條間應(yīng)重疊10cm并可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。土工布必須完整覆蓋調(diào)平層混凝土表面，不得讓混凝土暴露在外。土工布覆蓋及灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天，每天灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)視天氣情況而定，但必須保證覆蓋在混凝土表面的土工布保持濕潤。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面存在干縮裂縫，則必須分析原因，在得到監(jiān)理許可后方能對裂縫進(jìn)行處理。（11）切割伸縮縫當(dāng)橋面混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，沿伸縮縫隙位置彈線，盡早用切割機(jī)切縫，以避免橋面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。切縫機(jī)應(yīng)選擇適宜的鋸片，深度以2~2.5加為宜，寬度為0.5cm,用瀝青瑪蹄脂填塞。3.施工注意事項(xiàng)1）、橋面邊線與頂面標(biāo)高自檢一梁體安裝報驗(yàn)；2）、橋面防裂鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)自檢一鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)報驗(yàn)；3）、標(biāo)準(zhǔn)帶制作自檢一測量報驗(yàn)；4）、混凝土施工配合比及現(xiàn)場混凝土坍落度自檢一試驗(yàn)報驗(yàn)。5）防裂鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范鋪設(shè)。防裂鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)實(shí)測項(xiàng)目必須符合規(guī)范要求：網(wǎng)片搭接均采用扣接、搭接長度按構(gòu)造要求不小于20d及三150mm。6）控制標(biāo)準(zhǔn)帶的平面位置及頂面標(biāo)高，確保邊線偏位小于20mm,標(biāo)高偏差小于10mm。7）混凝土澆筑過程中，由專人嚴(yán)格把關(guān)，對振搗、抹面及拉毛進(jìn)行全過程監(jiān)督，以保證成形混凝土外觀質(zhì)量。8）控制橋面調(diào)平層施工時的平整度，確?；炷帘砻嫫秸刃∮?.8mm。4、質(zhì)檢工藝流程、檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目表項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率厚度（!?）+20,-5測量橋面澆筑前后相對高差，每100米測5處平整度IRI(m/km)<3。(mm)W1.83m平整度尺，200m一處，10個點(diǎn)橫坡（％）±0.15每100m檢查3個斷面抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求手工鋪沙儀，200m一處5.工程質(zhì)量通病防治(1)、混凝土麻面預(yù)防措施a.模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b.澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈c.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用密封條或膩?zhàn)佣聡?yán)，豎向模板下口縫隙應(yīng)用砂漿封堵。d.模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防治漏刷。e.混凝土應(yīng)分層均勻振倒密實(shí)，嚴(yán)防漏振，根據(jù)本工程的混凝土坍落度值，每層混凝土振搗時間以10?15s為宜，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。處理方法用與原混凝土配合比相同的減石子砂漿抹面修補(bǔ)，施工前必須用鋼絲刷或壓力水清洗濕潤，砂漿初凝后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2)、露筋預(yù)防措施a.澆筑混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正.模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。b.混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處，可采用直徑較小的震動棒進(jìn)行振搗;保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。c.拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模,損壞棱角。處理方法a.a.在鋼筋密集處，選擇半徑較小的振動棒并輔以人工振搗。a.對表面露筋,刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真保護(hù)。b.如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù).(3)蜂窩預(yù)防措施a.混凝土施工時應(yīng)分層下料，分層振搗，墻體混凝土一次澆筑厚度不得大于振搗器作用部分長度的1.25倍。澆搗上一層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。b.混凝土的振搗時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度大小確定，本工程混凝土坍落度為160?180mm,冬施時不大于160mm,振搗時間為15秒左右。合適的振搗時間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不在顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面浮漿呈水平狀態(tài)，并漿模板邊角填滿密實(shí)即可。。.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板及其支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。處理方法a.對小蜂窩，用水沖刷干凈后，用與原混凝土配比相同的減石子水泥砂漿壓實(shí)抹平。b.對較大蜂窩，先剔除蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝士填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4)孔洞預(yù)防措施b.預(yù)留洞口、預(yù)埋鐵件處應(yīng)兩側(cè)同時分層下料、分層振搗，門窗口模底部應(yīng)打透氣孔。c.采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器振搗時，振動棒應(yīng)與混凝土面垂直或成45度角斜向振搗。插點(diǎn)排列均勻，振搗時塊插慢拔，移動間距不得大于500mm。d.控制好混凝土的下料厚度，下料厚度控制在450mm左右。e.施工時如有雜物掉入混凝土中應(yīng)及時清理干凈。處理方法a.對混凝土洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松軟混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，撒水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出屋面的混凝土，須達(dá)到50%強(qiáng)度后在鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹光。b.對面積大而深進(jìn)的孔洞，按（2）項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓漿管，排氣管，填清潔的碎石（粒徑10-20mm）,表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實(shí)。（5）、爛根防治措施a.墻柱模板要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，模板根部縫隙用砂漿封堵嚴(yán)密。b.混凝土澆筑前，在墻板接茬處（施工縫），鋪一層與混凝土內(nèi)部成分相同的減石子砂漿，厚度為50—100mm。C.合理掌握混凝土的振搗時間，一次澆筑層厚度控制在450mm左右。墻柱泵送混凝土坍落度為1