梁體混凝土外觀質(zhì)量通病及防治措施

梁體混凝土外觀質(zhì)量通病防治箱梁混凝土構(gòu)件外形尺寸復(fù)雜多變，使預(yù)制箱梁施工程增添了不少難題。由于施工經(jīng)驗(yàn)不足或?qū)δ硞€(gè)問題重視不夠和違犯操作規(guī)程，很容易造成預(yù)制箱梁產(chǎn)生各種外觀缺陷，如：裂縫、空洞、缺棱掉角、露筋、蜂窩、水紋夾層、沙線、氣泡、冷縫、麻面、泛白霜、有機(jī)質(zhì)污染等。1裂縫1.1裂縫的成因：所謂裂縫就是結(jié)構(gòu)表面或局部截面出現(xiàn)細(xì)小的開裂。在梁體混凝土預(yù)制中，裂縫是經(jīng)常出現(xiàn)的問題?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜，有外力作用造成的，也有在內(nèi)應(yīng)力作用下造成的，裂縫影響到箱梁和建筑物的可靠性與適用性，構(gòu)造裂縫關(guān)系到是否會(huì)產(chǎn)生廢品梁，非構(gòu)造裂縫直接關(guān)系到建筑工程質(zhì)量的評(píng)定，所以梁體裂縫被制梁工程技術(shù)人員列為第一大防力下降。它的特征是裂縫從梁底部開始，一直延伸到腹部或馬蹄上，中間地基沉陷時(shí)，裂縫發(fā)生在梁長(zhǎng)的中部，兩端沉降時(shí)發(fā)生在距梁端的1/4?1/3范圍內(nèi)。它的預(yù)防措施是：在設(shè)計(jì)臺(tái)座時(shí)，地基承載力按在飽水狀態(tài)下或其它最不利狀態(tài)下的承載力計(jì)算，混凝土臺(tái)座中心須設(shè)計(jì)足夠抗彎拉能力的鋼筋，防止臺(tái)座斷裂，若臺(tái)座已經(jīng)沉陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行臺(tái)座加固處理，可以采取分段擴(kuò)大基礎(chǔ)，然后用c20s脹混凝土加鋼筋網(wǎng)片回填。裂縫處理：可采取環(huán)氧樹脂注漿法補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)后的梁必須做靜載抗裂試驗(yàn)，觀察裂縫是否在受力狀態(tài)下產(chǎn)生裂變，若裂縫擴(kuò)大，該片梁就判定為廢品。若靜載試驗(yàn)合格，尚須經(jīng)過有關(guān)專家認(rèn)可才可用于架梁。

（2）剪切裂縫：梁體的承力部位在混凝土抗剪強(qiáng)度尚未滿足混凝土所能承受的動(dòng)活載時(shí)，過早拆除模板，產(chǎn)生剪切破壞裂縫。它發(fā)生在構(gòu)件的應(yīng)力集中部位或薄弱環(huán)節(jié)，在較小的區(qū)內(nèi)有一條或多條。它的預(yù)防措施是：制備同條件養(yǎng)護(hù)試件若干組，待試件強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求時(shí)方可折模，它的補(bǔ)救辦法：較大裂縫注射環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)，微小裂縫涂刷防水材料封堵。如果在受力影響區(qū)，須經(jīng)靜載試驗(yàn)合格后，由專家論證，方可使用。（3）擾動(dòng)裂縫：混凝土一半初凝，一半呈塑性，上面覆蓋混凝土進(jìn)行振搗，產(chǎn)生動(dòng)荷載，使混凝土在塑凝臨界面上產(chǎn)生斷裂（如圖2.5），特征：擾動(dòng)裂縫一般情況下只產(chǎn)生一至兩條裂縫，有時(shí)雙面裂透；有時(shí)一面產(chǎn)生裂縫，另一面沒有；有時(shí)一面裂縫長(zhǎng)，另一面很短。擾動(dòng)裂縫與地基沉陷的向下彎沉裂縫很難區(qū)分，方法是查施工記錄和工藝設(shè)計(jì)，看施工過程有無促成混凝土擾動(dòng)的條件，若無，方可排除擾動(dòng)成因。預(yù)防措施：①澆注時(shí)采用大斜坡一次成型，防止產(chǎn)生混凝土硬化后覆蓋層，避免搗固產(chǎn)生的擾動(dòng)；②混凝土配制時(shí)摻加緩凝劑，使初凝時(shí)間發(fā)生在澆筑結(jié)束之后。擾動(dòng)裂縫的處理辦法:擾動(dòng)裂縫多為對(duì)結(jié)構(gòu)有害裂縫，處理方式同2.3基礎(chǔ)沉陷裂縫。（4）塑性裂縫：俗稱龜裂，當(dāng)混凝土溫度與外界高溫相差懸殊，而空氣濕度過小時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)塑性裂縫。特征：一般出現(xiàn)在新澆注混凝土表面，形狀不規(guī)則，一般較淺，經(jīng)常出現(xiàn)在表層橫拉桿陰影線上，塑性裂縫多在混凝土初凝后出現(xiàn)，如梁面板上、擋碴墻上時(shí)常發(fā)生。產(chǎn)生原因：①混凝土?xí)r期養(yǎng)護(hù)不好，未及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬②使用的水泥收縮大，水泥用量多，粉砂過多，水灰比過大。預(yù)防措施：①摻加緩凝劑，減緩凝結(jié)硬化速度；②收光后立即用塑料薄膜覆蓋或氈布覆蓋，防止水分蒸發(fā)；③全部澆筑完后，立即覆蓋棚布，保濕，棚內(nèi)灑水。處理方法：較淺裂縫涂刷苯丙乳液水泥涂料封堵即可，較深時(shí)，灌環(huán)氧樹脂溶液封堵。（5）干縮裂縫：混凝土硬化后，在不飽合空氣中，失去內(nèi)部毛細(xì)孔和凝膠孔的吸附水，裂縫就產(chǎn)生在混凝土表面，較細(xì)，縱橫交錯(cuò)無規(guī)律。產(chǎn)生原因：①混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，風(fēng)吹日曬，表面失水收縮，受到內(nèi)部砼約束而開裂②構(gòu)件長(zhǎng)期暴露在露天環(huán)境中時(shí)干時(shí)濕，表面濕度變化劇烈③使用了含泥量大的粉砂④振搗過度，混凝土表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量大。糾正預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制砂中的含泥量；②延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)③防止過振。處理辦法：涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)。

（6）溫度裂縫：蒸養(yǎng)混凝土施工中，澆注搗實(shí)后的混凝土，在早期凝結(jié)，硬化階段，受到急驟升溫或急驟降溫造成混凝土內(nèi)外溫差大于25℃以上時(shí)，混凝土產(chǎn)生脹縮變化，形成溫度裂縫。特征：溫度膨脹與收縮產(chǎn)生的裂紋特征可用圖2.8.1和圖2.8.2來展示。溫度裂圖2.8.2受冷收縮裂縫作要格外小心，冬季混凝土入模溫度確保不低于圖2.8.2受冷收縮裂縫作要格外小心，冬季混凝土入模溫度確保不低于10℃，構(gòu)件多報(bào)廢，危害性很大。預(yù)防措施：①嚴(yán)格按蒸養(yǎng)制度進(jìn)行操作；冬季嚴(yán)寒時(shí)，蒸養(yǎng)操灌筑結(jié)束后，適量通蒸汽保溫，緩慢升溫，緩慢降溫；③確?；炷羶?nèi)外溫差小于25℃。...澆注時(shí)混凝土上表面下沉拉力02水平鋼筋下沉泌水產(chǎn)生空隙圖2.9.1沉降鋼筋上裂紋圖2.9.2澆筑過塊沉降分層裂縫預(yù)防措施：①控制混凝土澆筑速度；②保持適宜的入倉坍落度；③選用含氣量小的高效減水劑，減少引氣量。尤其是（7）沉降收縮裂紋：混凝土構(gòu)件澆注振搗后，粗集料下沉，水分、空氣上升排出，使混凝土產(chǎn)生堅(jiān)向沉落，而這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件阻礙沿著鋼筋上表面出現(xiàn)沉降收縮裂紋。，如圖...澆注時(shí)混凝土上表面下沉拉力02水平鋼筋下沉泌水產(chǎn)生空隙圖2.9.1沉降鋼筋上裂紋圖2.9.2澆筑過塊沉降分層裂縫預(yù)防措施：①控制混凝土澆筑速度；②保持適宜的入倉坍落度；③選用含氣量小的高效減水劑，減少引氣量。尤其是的處理辦法：①涂刷的處理辦法：①涂刷減少引入大泡徑的氣泡。沉降裂縫防水涂料；②表面用苯丙乳液水泥涂料封堵。（8）自干燥收縮裂縫：由于高標(biāo)號(hào)混凝土是以低水膠比配制，在混凝土硬化初期，由于未水化水泥持續(xù)消耗內(nèi)部毛細(xì)孔中水分，水化產(chǎn)物封閉孔道形成負(fù)壓，混凝土產(chǎn)生自身體積收縮。特征：多出現(xiàn)在斜面或平面上，以馬蹄部分居多，數(shù)量多，不規(guī)則。預(yù)防措施：①盡可能減少水泥用量；②摻加礦物外加劑，替代水泥；③加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，防止梁體失水。自干燥收縮裂紋的處理辦法：可涂刷防水涂料進(jìn)行表面滲透增強(qiáng)處理，如：涂刷硅溶膠或丙烯酸脂涂刷滲透。（9）碳化收縮裂縫：由于CO2與水泥石中Ca（OH）2發(fā)生中和反應(yīng)，置換出水分子，引起水泥石體積變化，它發(fā)生在混凝土使用中的中、后期。預(yù)防措施：增加混凝土的密實(shí)性。

（10）鋼筋銹蝕裂紋：鋼筋發(fā)生銹蝕，鐵銹要比鐵的體積膨脹2.5倍，因此鋼筋生銹的同時(shí)，混凝土發(fā)生銹蝕膨脹裂紋。預(yù)防措施：①確保鋼筋保護(hù)層厚度，防止碳化銹蝕；②減少裂縫；③若發(fā)生裂縫應(yīng)進(jìn)行密封，防止化學(xué)銹蝕；④嚴(yán)禁帶有氯化物的原料混入混凝土中，不得使用含有氯化物的外加劑澆筑鋼筋混凝土。（11）堿活性反應(yīng)裂縫：混凝土集料中含有蛋白石、硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氯化硅，與水泥中的堿反應(yīng)生成堿硅凝膠，吸水后體積膨脹崩裂混凝土。預(yù)防措施：①不使用堿活性骨料配制梁體混凝土；②采用低堿水泥，水泥堿含量控制在0.6%以內(nèi)，混凝土總含堿量小于3公斤。（12）膨脹裂縫：水泥中含有游離氧化鈣、氧化鎂或集料中混入鎂砂、白云石、膨潤土等，因水解能引起不均勻膨脹。它的特征：出現(xiàn)于混凝土凝結(jié)硬化中期，裂縫呈網(wǎng)狀或龜殼狀。防治措施：①水泥要通過安定性試驗(yàn)方可使用；②集料中嚴(yán)禁混入有害膨脹性雜質(zhì)。處理辦法：對(duì)產(chǎn)生膨脹裂縫的梁體或永久性構(gòu)件一般應(yīng)敲掉重新澆筑，不得整修。2缺棱掉角缺棱掉角形成的原因：①拆模過早或拆模操作過于劇烈；②構(gòu)件運(yùn)輸、堆放、吊裝時(shí)，支承墊塊位置不當(dāng)或受壓面積太小形成應(yīng)力集中；劇烈顛簸、沖擊；起吊點(diǎn)、支承點(diǎn)位置不當(dāng)；③模板邊角的倒角設(shè)計(jì)不合理或焊縫不平滑，鋼模的重力作用使邊角產(chǎn)生剪切破壞。預(yù)防措施：①合理設(shè)計(jì)模板并打磨光滑模板內(nèi)角；②按規(guī)定的強(qiáng)度拆模，拆模時(shí)要避免受劇烈沖擊振動(dòng)；③構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝、堆放時(shí)，正確加墊支撐。處理方法：①掉塊較小的位置，用水泥摻減水劑漿液涂刷后，抹水泥砂漿；②掉塊大或碰酥嚴(yán)重部位，鑿除疏松部分，用環(huán)氧——聚酰胺樹脂膠泥涂刷表面后用細(xì)石混凝土嵌補(bǔ)。3蜂窩定義：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：①混凝土配合比不當(dāng)，或材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；②攪拌時(shí)間不夠、未拌勻；③和易性差、振搗不實(shí)；④下料高度太高造成混凝土離折；⑤未分層下料，振搗不實(shí)，漏振或振搗時(shí)間不夠；⑥模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；⑦鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施：①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；②混凝土要保證攪拌時(shí)間并要充分、均勻；③下料高度控制在2米以內(nèi)，否則用串筒或溜槽、鋼板上二次攪板；④大斜面澆筑也要距離分層下料，分層搗固，防止漏振。若怕過振，可采取多振，短振，達(dá)到一定層高時(shí)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間振搗；⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況。處理措施：①對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)，并用透明膠紙粘貼保濕；②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈，涂刷減水劑水泥稀漿，然后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗固，待凝結(jié)硬化后，鑿除多余混凝土用1：2水泥砂漿填平、壓實(shí)，砂漿中可摻白水泥，保持顏色一致，修理完畢，用塑料膠紙保濕。4麻面定義：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。產(chǎn)生的原因：①模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，折模時(shí)粘壞混凝土表面；②模板拼裝縫隙封閉不嚴(yán)產(chǎn)生漏漿；③振搗不實(shí)；④模板溫度過高，燙壞混凝土。預(yù)防措施：①模板要清理干凈，鋼模板上要均勻涂刷隔離劑；②堵嚴(yán)板縫，澆筑時(shí)隨時(shí)處理好漏漿；③振搗應(yīng)充分密實(shí)；④夏季中午溫度過高，太陽直射面防曬，并避免中午時(shí)間澆混凝土。處理方法：①較大面積且較深的麻面，用苯丙乳液與水泥、白水泥、膨脹劑制成水泥膏，涂抹后用砂紙打平、打光；②較淺且面積較小時(shí)，用水在麻面部位，充分濕潤后，用普通水泥與少量白水泥噴適量水制成潮濕水泥，涂抹后，壓光，然后，用透明塑料“及時(shí)貼”封閉保濕。5空洞定義：混凝土構(gòu)件上有較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。產(chǎn)生原因：①在鋼筋較密或預(yù)留空洞處混凝土下料受阻，來振搗就繼續(xù)向上澆筑；②混凝土離析嚴(yán)重，石子成堆，嚴(yán)重跑漿且未認(rèn)真振搗；③一次下料過厚，振動(dòng)不到位，形成空洞；④混凝土內(nèi)掉入異物，擋住混凝土下料；⑤預(yù)埋鋼板產(chǎn)生彈性變形形成空洞。預(yù)防措施：①在鋼筋密集處嚴(yán)格控制石子粒徑；②認(rèn)真分層搗固再配以人工插搗；③有預(yù)留孔處從兩邊同時(shí)下料，認(rèn)真振搗；④及時(shí)清除落入混凝土中的雜物；⑤鋼板預(yù)埋前要整平，防止變壓彈性變形。處理方法：按大蜂窩的處理步驟澆筑細(xì)石混凝土。6 1二［.i/\/\露定義：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來，未被混凝土包裹。產(chǎn)生原因：①澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板；②構(gòu)件截面小，鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板；③混凝土配合比不當(dāng)，離析；④露筋處缺漿、漏漿，鋼模拼縫不嚴(yán)。預(yù)防措施：①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置是否正確；②嚴(yán)格控制石子最大粒徑符合鋼筋最小間距的要求;③保證混凝土配合比和易性符合設(shè)計(jì)及施工要求。處理方法：①表面露筋洗凈后，在混凝土和鋼筋上抹1：2水泥砂漿；②較深露筋按較大蜂窩處理步驟澆筑細(xì)石混凝土。7水紋夾層定義：混凝土內(nèi)存在成層的松散混凝土，有的成水紋狀，有的呈流砂狀，稱之為水紋夾層，產(chǎn)生原因：①下料過高產(chǎn)生離析；②搗固過度，出現(xiàn)翻沙；③石子粒徑過大，卡在鋼筋上與橡膠棒中間，漿與石子分離。預(yù)防措施：①下料高度控制在2米以內(nèi)，當(dāng)產(chǎn)生離析時(shí)，入倉前進(jìn)行二次攪拌；②振搗應(yīng)充分密實(shí)，方法得當(dāng)；③采用圓孔篩檢測(cè)，嚴(yán)格控制石子粒徑符合鋼筋最小間距要求；④保證混凝土的和易性。處理方法：①密實(shí)的水紋狀或表面沙線層，可用鋼絲球擦掉后，涂抹苯丙乳液一一水泥涂料膏，待干后，用砂紙打平，打光；②疏松層要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞。8沙線定義：混凝土表面出現(xiàn)豎向的線狀或溝狀的沙面，稱之為沙線。產(chǎn)生原因：①混凝土凝結(jié)硬化后，模板產(chǎn)生松動(dòng)，模板與混凝土面形成真空負(fù)壓，混凝土中的水化反應(yīng)水，迅速被吸收過來，水的重力作用形成沖刷沙線溝。這種情況一般較深，一條或多條；②混凝土澆筑過快，下層沉降，形成部分真空，吸收水化反應(yīng)水，形成沙線面，壓力小，緩慢變化，一般較淺；③配合比保水性差，產(chǎn)生泌水，混凝土塑性收縮大，產(chǎn)生沉降，形成沙線或沙面。④減水劑摻量超標(biāo)、水泥漿泌水離析。⑤過度振搗產(chǎn)生離析。保證減水劑計(jì)量精確⑥防止過度振搗。預(yù)防措施：①澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)檢查模板有無松動(dòng)，擰緊螺絲；②選擇適宜的澆筑速度；③選擇保水性好的配合比；④保證混凝土攪拌時(shí)間。處理方法:參照水紋夾層的處理方法進(jìn)行操作。9氣泡：定義：混凝土局部出現(xiàn)氣泡或水泡引發(fā)的缺漿小凹坑，一般通稱為氣泡。產(chǎn)生的原因：①混凝土振搗時(shí)間短，下料快，氣泡沒排除；②減水劑用量偏多含氣量大，且泡徑大，不易分散；③混凝土和易性差，不易搗實(shí)；③混凝土攪拌時(shí)間短，自由水沒拌開，產(chǎn)生水珠。④模板涂油厚，未揩成薄層。⑤模板表面灰渣未清理干凈。預(yù)防措施：①保證混凝土振搗時(shí)間并有與振搗器功率相匹配的澆筑層厚；②優(yōu)選外加劑或適量減少外加劑用量增加水泥用量；③優(yōu)化配合比，保證和易性；④保證混凝土攪拌時(shí)間。⑤用擰干的油布，擦掉厚油膜⑥清理干凈模板表面灰渣。處理方法：同麻面操作步驟。10冷縫定義：混凝土構(gòu)件表面明顯產(chǎn)生了兩塊不同