梁體混凝土外觀質量通病及防治措施

梁體混凝土外觀質量通病防治箱梁混凝土構件外形尺寸復雜多變，使預制箱梁施工程增添了不少難題。由于施工經驗不足或對某個問題重視不夠和違犯操作規(guī)程，很容易造成預制箱梁產生各種外觀缺陷，如：裂縫、空洞、缺棱掉角、露筋、蜂窩、水紋夾層、沙線、氣泡、冷縫、麻面、泛白霜、有機質污染等。1裂縫1.1裂縫的成因：所謂裂縫就是結構表面或局部截面出現(xiàn)細小的開裂。在梁體混凝土預制中，裂縫是經常出現(xiàn)的問題?；炷亮芽p產生的原因較為復雜，有外力作用造成的，也有在內應力作用下造成的，裂縫影響到箱梁和建筑物的可靠性與適用性，構造裂縫關系到是否會產生廢品梁，非構造裂縫直接關系到建筑工程質量的評定，所以梁體裂縫被制梁工程技術人員列為第一大防力下降。它的特征是裂縫從梁底部開始，一直延伸到腹部或馬蹄上，中間地基沉陷時，裂縫發(fā)生在梁長的中部，兩端沉降時發(fā)生在距梁端的1/4?1/3范圍內。它的預防措施是：在設計臺座時，地基承載力按在飽水狀態(tài)下或其它最不利狀態(tài)下的承載力計算，混凝土臺座中心須設計足夠抗彎拉能力的鋼筋，防止臺座斷裂，若臺座已經沉陷時，應進行臺座加固處理，可以采取分段擴大基礎，然后用c20s脹混凝土加鋼筋網(wǎng)片回填。裂縫處理：可采取環(huán)氧樹脂注漿法補強，補強后的梁必須做靜載抗裂試驗，觀察裂縫是否在受力狀態(tài)下產生裂變，若裂縫擴大，該片梁就判定為廢品。若靜載試驗合格，尚須經過有關專家認可才可用于架梁。

（2）剪切裂縫：梁體的承力部位在混凝土抗剪強度尚未滿足混凝土所能承受的動活載時，過早拆除模板，產生剪切破壞裂縫。它發(fā)生在構件的應力集中部位或薄弱環(huán)節(jié)，在較小的區(qū)內有一條或多條。它的預防措施是：制備同條件養(yǎng)護試件若干組，待試件強度滿足設計或規(guī)范要求時方可折模，它的補救辦法：較大裂縫注射環(huán)氧樹脂補強，微小裂縫涂刷防水材料封堵。如果在受力影響區(qū)，須經靜載試驗合格后，由專家論證，方可使用。（3）擾動裂縫：混凝土一半初凝，一半呈塑性，上面覆蓋混凝土進行振搗，產生動荷載，使混凝土在塑凝臨界面上產生斷裂（如圖2.5），特征：擾動裂縫一般情況下只產生一至兩條裂縫，有時雙面裂透；有時一面產生裂縫，另一面沒有；有時一面裂縫長，另一面很短。擾動裂縫與地基沉陷的向下彎沉裂縫很難區(qū)分，方法是查施工記錄和工藝設計，看施工過程有無促成混凝土擾動的條件，若無，方可排除擾動成因。預防措施：①澆注時采用大斜坡一次成型，防止產生混凝土硬化后覆蓋層，避免搗固產生的擾動；②混凝土配制時摻加緩凝劑，使初凝時間發(fā)生在澆筑結束之后。擾動裂縫的處理辦法:擾動裂縫多為對結構有害裂縫，處理方式同2.3基礎沉陷裂縫。（4）塑性裂縫：俗稱龜裂，當混凝土溫度與外界高溫相差懸殊，而空氣濕度過小時，便會出現(xiàn)塑性裂縫。特征：一般出現(xiàn)在新澆注混凝土表面，形狀不規(guī)則，一般較淺，經常出現(xiàn)在表層橫拉桿陰影線上，塑性裂縫多在混凝土初凝后出現(xiàn)，如梁面板上、擋碴墻上時常發(fā)生。產生原因：①混凝土時期養(yǎng)護不好，未及時覆蓋，受風吹日曬②使用的水泥收縮大，水泥用量多，粉砂過多，水灰比過大。預防措施：①摻加緩凝劑，減緩凝結硬化速度；②收光后立即用塑料薄膜覆蓋或氈布覆蓋，防止水分蒸發(fā)；③全部澆筑完后，立即覆蓋棚布，保濕，棚內灑水。處理方法：較淺裂縫涂刷苯丙乳液水泥涂料封堵即可，較深時，灌環(huán)氧樹脂溶液封堵。（5）干縮裂縫：混凝土硬化后，在不飽合空氣中，失去內部毛細孔和凝膠孔的吸附水，裂縫就產生在混凝土表面，較細，縱橫交錯無規(guī)律。產生原因：①混凝土養(yǎng)護不當，風吹日曬，表面失水收縮，受到內部砼約束而開裂②構件長期暴露在露天環(huán)境中時干時濕，表面濕度變化劇烈③使用了含泥量大的粉砂④振搗過度，混凝土表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量大。糾正預防措施：①嚴格控制砂中的含泥量；②延長養(yǎng)護時間，加強養(yǎng)護③防止過振。處理辦法：涂刷養(yǎng)護液進行封閉養(yǎng)護。

（6）溫度裂縫：蒸養(yǎng)混凝土施工中，澆注搗實后的混凝土，在早期凝結，硬化階段，受到急驟升溫或急驟降溫造成混凝土內外溫差大于25℃以上時，混凝土產生脹縮變化，形成溫度裂縫。特征：溫度膨脹與收縮產生的裂紋特征可用圖2.8.1和圖2.8.2來展示。溫度裂圖2.8.2受冷收縮裂縫作要格外小心，冬季混凝土入模溫度確保不低于圖2.8.2受冷收縮裂縫作要格外小心，冬季混凝土入模溫度確保不低于10℃，構件多報廢，危害性很大。預防措施：①嚴格按蒸養(yǎng)制度進行操作；冬季嚴寒時，蒸養(yǎng)操灌筑結束后，適量通蒸汽保溫，緩慢升溫，緩慢降溫；③確?；炷羶韧鉁夭钚∮?5℃。...澆注時混凝土上表面下沉拉力02水平鋼筋下沉泌水產生空隙圖2.9.1沉降鋼筋上裂紋圖2.9.2澆筑過塊沉降分層裂縫預防措施：①控制混凝土澆筑速度；②保持適宜的入倉坍落度；③選用含氣量小的高效減水劑，減少引氣量。尤其是（7）沉降收縮裂紋：混凝土構件澆注振搗后，粗集料下沉，水分、空氣上升排出，使混凝土產生堅向沉落，而這種沉落受到鋼筋、預埋件阻礙沿著鋼筋上表面出現(xiàn)沉降收縮裂紋。，如圖...澆注時混凝土上表面下沉拉力02水平鋼筋下沉泌水產生空隙圖2.9.1沉降鋼筋上裂紋圖2.9.2澆筑過塊沉降分層裂縫預防措施：①控制混凝土澆筑速度；②保持適宜的入倉坍落度；③選用含氣量小的高效減水劑，減少引氣量。尤其是的處理辦法：①涂刷的處理辦法：①涂刷減少引入大泡徑的氣泡。沉降裂縫防水涂料；②表面用苯丙乳液水泥涂料封堵。（8）自干燥收縮裂縫：由于高標號混凝土是以低水膠比配制，在混凝土硬化初期，由于未水化水泥持續(xù)消耗內部毛細孔中水分，水化產物封閉孔道形成負壓，混凝土產生自身體積收縮。特征：多出現(xiàn)在斜面或平面上，以馬蹄部分居多，數(shù)量多，不規(guī)則。預防措施：①盡可能減少水泥用量；②摻加礦物外加劑，替代水泥；③加強早期養(yǎng)護，防止梁體失水。自干燥收縮裂紋的處理辦法：可涂刷防水涂料進行表面滲透增強處理，如：涂刷硅溶膠或丙烯酸脂涂刷滲透。（9）碳化收縮裂縫：由于CO2與水泥石中Ca（OH）2發(fā)生中和反應，置換出水分子，引起水泥石體積變化，它發(fā)生在混凝土使用中的中、后期。預防措施：增加混凝土的密實性。

（10）鋼筋銹蝕裂紋：鋼筋發(fā)生銹蝕，鐵銹要比鐵的體積膨脹2.5倍，因此鋼筋生銹的同時，混凝土發(fā)生銹蝕膨脹裂紋。預防措施：①確保鋼筋保護層厚度，防止碳化銹蝕；②減少裂縫；③若發(fā)生裂縫應進行密封，防止化學銹蝕；④嚴禁帶有氯化物的原料混入混凝土中，不得使用含有氯化物的外加劑澆筑鋼筋混凝土。（11）堿活性反應裂縫：混凝土集料中含有蛋白石、硅質巖或鎂質巖等活性氯化硅，與水泥中的堿反應生成堿硅凝膠，吸水后體積膨脹崩裂混凝土。預防措施：①不使用堿活性骨料配制梁體混凝土；②采用低堿水泥，水泥堿含量控制在0.6%以內，混凝土總含堿量小于3公斤。（12）膨脹裂縫：水泥中含有游離氧化鈣、氧化鎂或集料中混入鎂砂、白云石、膨潤土等，因水解能引起不均勻膨脹。它的特征：出現(xiàn)于混凝土凝結硬化中期，裂縫呈網(wǎng)狀或龜殼狀。防治措施：①水泥要通過安定性試驗方可使用；②集料中嚴禁混入有害膨脹性雜質。處理辦法：對產生膨脹裂縫的梁體或永久性構件一般應敲掉重新澆筑，不得整修。2缺棱掉角缺棱掉角形成的原因：①拆模過早或拆模操作過于劇烈；②構件運輸、堆放、吊裝時，支承墊塊位置不當或受壓面積太小形成應力集中；劇烈顛簸、沖擊；起吊點、支承點位置不當；③模板邊角的倒角設計不合理或焊縫不平滑，鋼模的重力作用使邊角產生剪切破壞。預防措施：①合理設計模板并打磨光滑模板內角；②按規(guī)定的強度拆模，拆模時要避免受劇烈沖擊振動；③構件運輸、吊裝、堆放時，正確加墊支撐。處理方法：①掉塊較小的位置，用水泥摻減水劑漿液涂刷后，抹水泥砂漿；②掉塊大或碰酥嚴重部位，鑿除疏松部分，用環(huán)氧——聚酰胺樹脂膠泥涂刷表面后用細石混凝土嵌補。3蜂窩定義：混凝土結構局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產生的原因：①混凝土配合比不當，或材料計量不準，造成砂漿少、石子多；②攪拌時間不夠、未拌勻；③和易性差、振搗不實；④下料高度太高造成混凝土離折；⑤未分層下料，振搗不實，漏振或振搗時間不夠；⑥模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；⑦鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施：①嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查；②混凝土要保證攪拌時間并要充分、均勻；③下料高度控制在2米以內，否則用串筒或溜槽、鋼板上二次攪板；④大斜面澆筑也要距離分層下料，分層搗固，防止漏振。若怕過振，可采取多振，短振，達到一定層高時進行長時間振搗；⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。處理措施：①對小蜂窩，洗刷干凈后用1：2水泥砂漿抹平壓實，并用透明膠紙粘貼保濕；②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈，涂刷減水劑水泥稀漿，然后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗固，待凝結硬化后，鑿除多余混凝土用1：2水泥砂漿填平、壓實，砂漿中可摻白水泥，保持顏色一致，修理完畢，用塑料膠紙保濕。4麻面定義：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點。產生的原因：①模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，折模時粘壞混凝土表面；②模板拼裝縫隙封閉不嚴產生漏漿；③振搗不實；④模板溫度過高，燙壞混凝土。預防措施：①模板要清理干凈，鋼模板上要均勻涂刷隔離劑；②堵嚴板縫，澆筑時隨時處理好漏漿；③振搗應充分密實；④夏季中午溫度過高，太陽直射面防曬，并避免中午時間澆混凝土。處理方法：①較大面積且較深的麻面，用苯丙乳液與水泥、白水泥、膨脹劑制成水泥膏，涂抹后用砂紙打平、打光；②較淺且面積較小時，用水在麻面部位，充分濕潤后，用普通水泥與少量白水泥噴適量水制成潮濕水泥，涂抹后，壓光，然后，用透明塑料“及時貼”封閉保濕。5空洞定義：混凝土構件上有較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。產生原因：①在鋼筋較密或預留空洞處混凝土下料受阻，來振搗就繼續(xù)向上澆筑；②混凝土離析嚴重，石子成堆，嚴重跑漿且未認真振搗；③一次下料過厚，振動不到位，形成空洞；④混凝土內掉入異物，擋住混凝土下料；⑤預埋鋼板產生彈性變形形成空洞。預防措施：①在鋼筋密集處嚴格控制石子粒徑；②認真分層搗固再配以人工插搗；③有預留孔處從兩邊同時下料，認真振搗；④及時清除落入混凝土中的雜物；⑤鋼板預埋前要整平，防止變壓彈性變形。處理方法：按大蜂窩的處理步驟澆筑細石混凝土。6 1二［.i/\/\露定義：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來，未被混凝土包裹。產生原因：①澆筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板；②構件截面小，鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板；③混凝土配合比不當，離析；④露筋處缺漿、漏漿，鋼模拼縫不嚴。預防措施：①澆筑混凝土前應檢查鋼筋保護層墊塊的位置是否正確；②嚴格控制石子最大粒徑符合鋼筋最小間距的要求;③保證混凝土配合比和易性符合設計及施工要求。處理方法：①表面露筋洗凈后，在混凝土和鋼筋上抹1：2水泥砂漿；②較深露筋按較大蜂窩處理步驟澆筑細石混凝土。7水紋夾層定義：混凝土內存在成層的松散混凝土，有的成水紋狀，有的呈流砂狀，稱之為水紋夾層，產生原因：①下料過高產生離析；②搗固過度，出現(xiàn)翻沙；③石子粒徑過大，卡在鋼筋上與橡膠棒中間，漿與石子分離。預防措施：①下料高度控制在2米以內，當產生離析時，入倉前進行二次攪拌；②振搗應充分密實，方法得當；③采用圓孔篩檢測，嚴格控制石子粒徑符合鋼筋最小間距要求；④保證混凝土的和易性。處理方法：①密實的水紋狀或表面沙線層，可用鋼絲球擦掉后，涂抹苯丙乳液一一水泥涂料膏，待干后，用砂紙打平，打光；②疏松層要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細石混凝土填塞。8沙線定義：混凝土表面出現(xiàn)豎向的線狀或溝狀的沙面，稱之為沙線。產生原因：①混凝土凝結硬化后，模板產生松動，模板與混凝土面形成真空負壓，混凝土中的水化反應水，迅速被吸收過來，水的重力作用形成沖刷沙線溝。這種情況一般較深，一條或多條；②混凝土澆筑過快，下層沉降，形成部分真空，吸收水化反應水，形成沙線面，壓力小，緩慢變化，一般較淺；③配合比保水性差，產生泌水，混凝土塑性收縮大，產生沉降，形成沙線或沙面。④減水劑摻量超標、水泥漿泌水離析。⑤過度振搗產生離析。保證減水劑計量精確⑥防止過度振搗。預防措施：①澆筑混凝土時，隨時檢查模板有無松動，擰緊螺絲；②選擇適宜的澆筑速度；③選擇保水性好的配合比；④保證混凝土攪拌時間。處理方法:參照水紋夾層的處理方法進行操作。9氣泡：定義：混凝土局部出現(xiàn)氣泡或水泡引發(fā)的缺漿小凹坑，一般通稱為氣泡。產生的原因：①混凝土振搗時間短，下料快，氣泡沒排除；②減水劑用量偏多含氣量大，且泡徑大，不易分散；③混凝土和易性差，不易搗實；③混凝土攪拌時間短，自由水沒拌開，產生水珠。④模板涂油厚，未揩成薄層。⑤模板表面灰渣未清理干凈。預防措施：①保證混凝土振搗時間并有與振搗器功率相匹配的澆筑層厚；②優(yōu)選外加劑或適量減少外加劑用量增加水泥用量；③優(yōu)化配合比，保證和易性；④保證混凝土攪拌時間。⑤用擰干的油布，擦掉厚油膜⑥清理干凈模板表面灰渣。處理方法：同麻面操作步驟。10冷縫定義：混凝土構件表面明顯產生了兩塊不同