氧氣氮氣球罐拆除裝安裝方案

2臺120m3球罐、4臺400m3球罐現(xiàn)場安全專項施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z一、工程簡介 2.建設(shè)、施工、設(shè)計單位 2.工程內(nèi)容 2.球罐技術(shù)參數(shù) 2.球罐工藝參數(shù) 2二、整體移位方案 3三、解體拆除方案 4.球罐的分割方法 4.球罐的分割形式 4.球板的運輸 5.坡口的切割 5.球罐的基礎(chǔ)驗收 5.腳手架的搭設(shè) 6.球罐的組裝 6.焊接 9.焊縫打磨 11四、無損檢驗探傷 12.著色探傷 12.磁粉探傷 12.射線探傷 12.超聲波探傷 12五、球罐焊后整體熱處理 13.熱處理的方法及設(shè)備 13.熱處理的工藝要求 13六、耐壓試驗 14七、防腐涂裝 14八、銘牌 14九、球罐施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系 14十、安全防火管理措施 15附錄1：施工機具配置一覽表 18附錄2：球罐運輸方案1.工程簡介1.1建設(shè)單位:1.2施工單位1.3設(shè)計單位:

1.4工程內(nèi)容：兩臺120m3球罐、四臺400m3氧氣球罐1.5球罐的技術(shù)參數(shù)兩臺400m316MnR球罐內(nèi)徑①9200mm設(shè)計溫度常溫材質(zhì)16MnR工作溫度常溫板厚6=48mm最高工作壓力2.94MPa容器類別三類結(jié)構(gòu)形式混合式三帶盛裝介質(zhì)氧氣支柱數(shù)量8（正切）設(shè)計壓力3.09MPa焊縫系數(shù)1.0試驗壓力3.68MPa腐蝕裕度1.0mm全容積408m3設(shè)備凈重110000Kg兩臺400m3CF—62(07MnCrMoVR)球罐內(nèi)徑①9200mm設(shè)計溫度常溫材質(zhì)CF-62工作溫度常溫板厚6=38mm最高工作壓力2.94MPa容器類別三類結(jié)構(gòu)形式桔瓣式五帶盛裝介質(zhì)氧氣支柱數(shù)量8（正切）設(shè)計壓力3.09MPa焊縫系數(shù)1.0試驗壓力3.68MPa腐蝕裕度1.0mm全容積408m3設(shè)備凈重86517Kg兩臺120m316MnR球罐內(nèi)徑①6100mm設(shè)計溫度常溫材質(zhì)16MnR工作溫度常溫板厚6=38mm最高工作壓力MPa容器類別三類結(jié)構(gòu)形式桔瓣式盛裝介質(zhì)氮氣支柱數(shù)量8（正切）設(shè)計壓力3.0MPa焊縫系數(shù)1.0試驗壓力2.75MPa*①腐蝕裕度1.0mm全容積120m3設(shè)備凈重?40噸/臺*①該試驗壓力為市技術(shù)監(jiān)督局最后一次開罐時的試驗壓力2.120m3球罐整體移位方案吊裝及運輸工具的選擇120m3球罐的體積：長X寬X高6100X6100X9000mm,單臺球罐的最重質(zhì)量為40000Kg；目前的球罐位于，根據(jù)施工現(xiàn)場的情況及運輸?shù)缆?、運輸車船情況初步采用100t的兩臺吊車同時作業(yè)，將球罐抬吊至大件運輸車上，采用公路運輸?shù)姆绞竭M行運輸。吊點位置的確定吊裝設(shè)有四個吊點，吊點的位置要對稱選擇。吊點設(shè)在距上環(huán)縫500mm以下的赤道板的中心位置，（如圖：）吊耳材料與球罐本體相一致，吊耳的焊接與球罐本體的焊接同工藝。吊耳的尺寸（如圖：）r吊裝的具體操作吊裝前首先要把8根支柱的地腳螺栓松開和梯子平臺的基礎(chǔ)切斷，使球罐整體處于自由狀態(tài)。吊車就位后，把鋼絲繩綁固好（如圖），鋼絲繩掛到吊車的勾頭上以后準備起吊，當球罐整體吊起懸空時，停止起吊，檢查吊裝機具是否安全牢固。在檢查吊裝絕對安全的前提下，將球罐緩慢的向前移動，移到大型設(shè)備運輸車上，用鋼纜繩固定好，再緩慢將運輸車開到球罐安裝現(xiàn)場，用兩臺吊車將球罐按照管口方位，放置球罐基礎(chǔ)上。并擰緊地腳螺栓，確認球罐穩(wěn)固后再松開吊車，隨后進行無損檢測，熱處理，水壓試驗球罐梯子平臺安裝等各項工作。3.解體拆除方案3.1球罐分割方法為了工作方便首先將球罐本體與梯子平臺分開，然后在球罐外部搭設(shè)腳手

架，為了拆除工作的方便。腳手架搭好后，對球罐所有需要切割的部位采用半自動焊切割機進行切割，切割時球罐對接焊縫將熱影響區(qū)割掉6mm（為防止球罐容積變化太大，組裝時間隙控制在3m,球罐周長減小18m,球罐容積減小1.25m3）。切割技術(shù)要求是每切割2000mm留100mm長的焊縫，在所有需要切割的焊縫切割完畢后，吊車就位，用吊車吊住上極帶板，在吊車剛好受力時，切斷所有連接部位，然后用吊車將球板吊到地面上。按此方法依次吊裝順序如下：上邊板一下極帶板一下邊板一赤道板，赤道帶最后的少部分切割吊裝時需用纜繩固定。3.2球罐的分割形式（如圖）極中板（3塊）整體切割，極邊板切割成兩塊球瓣一片，赤道帶切割為帶柱子的三塊或帶柱子的一塊，溫帶板切割兩塊球瓣一片。3.3球板的運輸球罐本體分割完畢后可以采用汽運或水運兩種運輸方式。極帶板、赤道帶、溫帶平面放置運輸，極邊板豎立放置固定運輸。運輸過程中要求配有合適的運輸胎具，保證球板的弧度不變形，為后續(xù)的安裝更加規(guī)范。3.4坡口切割、檢驗、檢查坡口切割選用半自動切割機進行切割，坡口采用非對稱X坡口，球罐所有對接焊縫大坡口在外、小坡口在內(nèi)具體尺寸見下圖:切割完坡口后用砂輪進行打磨，打磨至漏出金屬光澤。然后進行磁粉檢驗，經(jīng)磁粉檢驗合格后，參照GB50094—98有關(guān)標準，對球板組裝檢驗進行檢查，經(jīng)檢查員及當?shù)劐仚z所檢查合格后方可進行安裝?！?.5裝配方案3.5.1為了保證工程順利進行，球罐內(nèi)外均搭腳手架以便拼裝和焊接。3.5.2拼裝工卡具為滿足球罐整體裝配質(zhì)量要求，拼裝采用我廠設(shè)計制作的卡具，如下圖所示：

龍門板圓錐 斜鐵龍門板3.5.3施工機具的配置（詳見附錄一）3.5.4球罐基礎(chǔ)驗收（1）球罐安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的幾何尺寸進行驗收，根據(jù)目前球罐的幾何尺寸情

況及切割更新安裝，要求基礎(chǔ)中心圓直徑-20mm?-40mm,驗收部位如圖所示：（2）基礎(chǔ)各部位的尺寸應(yīng)符合下表所列項目的規(guī)定，并如實地填寫工作見證，作為安裝過程中調(diào)整的依據(jù)。序號項 目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑Db2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距s+2mm4地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心的間距（Sa）+2mm5地腳螺栓予留孔中心與基礎(chǔ)中心的間距（Sb）+8mm6各支柱基礎(chǔ)上表面標高-7mm7相鄰支柱基礎(chǔ)的標高差W4mm8單個支柱基礎(chǔ)表面不平度5mm⑶用水平儀測量基礎(chǔ)的標高及不平度，各個柱基頂面各測五點.并按圖紙對標高的要求對稱放置墊塊。3.5.5腳手架的搭設(shè)球罐采用分塊組裝法進行組裝，組裝前先在內(nèi)部搭設(shè)腳手架，鋪好跳板，以便組裝焊接。.組裝用定位塊等臨時件的組焊拼裝球板用定位塊須在施工準備階段組焊完畢，定位塊設(shè)置的原則是：首先，使用數(shù)量應(yīng)滿足拼裝的需要；其次，為保證裝配應(yīng)力的均勻，定位塊之間的距離應(yīng)均勻。定位塊的焊接工作量大，定位塊與球板的焊接處其表面焊接缺陷發(fā)生的幾率較高，所以定位塊焊接應(yīng)作為球罐焊接管理的一項重要內(nèi)容，定位塊焊接應(yīng)遵循：(1)與球殼板焊接同工藝，同規(guī)范；(2)引弧在定位塊上進行，避免由于引弧熄弧產(chǎn)生的弧坑而損傷母材；(3)定位塊焊縫的焊肉高度不小于6mm；拼裝工作結(jié)束，去除定位塊時，禁止強力拆除，應(yīng)使用火焰切割去除并留有一定余量，余量采用砂輪打磨去除，并對此部位進行磁粉檢測。定位塊設(shè)置的位置詳見下圖所示：.球罐的現(xiàn)場拼裝1.拼裝方法及工藝流程球罐采用以帶支柱的赤道帶為基準的分塊組裝法，球罐的拼裝順序為：赤道帶下邊板上邊板 下極中、上極中板。.吊裝組對吊裝擬采用50噸汽車吊進行作業(yè)，吊車進場前應(yīng)對球罐基礎(chǔ)附近及進出場道路進行平整及夯實以利于吊裝作業(yè)。首先，按支柱編號順序把分割好的赤道板與支柱吊裝就位，吊裝就位時注意避免碰撞埋好的地腳螺栓和附帶的拉桿螺紋。支柱就位后，戴上地腳螺栓的螺帽、固定預(yù)先捆好的纜繩，使其穩(wěn)定。調(diào)整預(yù)先墊好的基礎(chǔ)上的鍥鐵，使支柱的垂直度達到要求，擰緊螺母，進行下一根支柱與赤道帶的吊裝。拼裝完赤道帶應(yīng)進行校正整圓并對徑口幾何尺寸，水平度進行檢查，檢查記錄為下步拼裝的依據(jù)及拼裝球上下極帶的依據(jù)，赤道帶組裝完畢后，吊裝下邊板，吊裝時應(yīng)注意管口方位。然后吊裝上邊板。邊板的吊裝，利用球殼板上定位塊為吊裝點，用倒鏈來調(diào)整邊板的就位角度，用卡具將其與赤道板連接，并調(diào)整組裝間隙，錯邊量及焊前角變形，然后將其點固。焊縫加固完畢后，吊裝下極帶板，吊裝時，注意管口方位符合設(shè)計要求，最后吊裝上極帶板。然后進行上下極帶的調(diào)整。.組裝質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施(1)組裝質(zhì)量要求(見下表)項目允許偏差檢測工具間隙2±2mm塞尺錯邊量W3mm500mm樣板及塞尺焊前角變形W7mm1米樣板焊后角變形W10mm1米樣板支柱的垂直度W10mm板尺線墜支柱的直線度W10mm板尺線墜橢圓度64mm盤尺(2)球罐組裝質(zhì)量保證措施：為確保球罐的整體裝配質(zhì)量達到GB12337-1998所規(guī)定的要求，并使各項指標控制在更低的范圍內(nèi)，在組裝過程中按以下幾個步驟進行質(zhì)量監(jiān)控。a.球板組對后點固前b.球罐正式焊接前c.焊縫坡口的焊前除銹上述步驟的檢查由組裝組長、組裝技術(shù)負責人具體負責，最后由質(zhì)量負責人確認，并且如實填寫見證資料。6焊接焊接方法均采用焊條電弧焊，大坡口側(cè)焊接完畢后，對小坡口側(cè)進行清根，著色檢驗合格后，再進行小坡口側(cè)焊接。6.1.焊工資格凡參加球罐上任何部位施焊的焊工，必須持有壓力容器監(jiān)察機構(gòu)簽發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，并按相應(yīng)的位置、鋼種進行焊接。103.6.2焊接材料球罐主體焊縫選用E5015（E6015-G）型號焊條，與球罐相連接的支柱焊縫選用E4315（E5015）型號焊條；所有的焊條必須具有出廠合格證和復(fù)驗證，并經(jīng)材料責任工程師審核簽認，工地焊接負責人認可合格后方可使用。⑴焊條放在專用的焊條庫內(nèi)，庫內(nèi)配置去濕機，焊條庫內(nèi)相對濕度不高于60%,每天抽查兩次。條堆放應(yīng)距地面一定高度，并按品種批號，規(guī)格排放整齊，并設(shè)有明顯標記。⑶焊條使用前須經(jīng)350℃烘干1小時，烘干好的焊條存放在100—150。。恒溫箱中，隨用隨取。⑷焊條的保管、烘干、發(fā)放、回收要有專人負責，并做好各項記錄，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過二次。6.3焊接順序及焊接工藝先焊縱縫，后焊環(huán)縫，先焊大坡口，后焊小坡口，工藝詳見焊接工藝評定。3.6.4焊接環(huán)境焊接環(huán)境溫濕度應(yīng)在距球0.5—1米處測量，如出現(xiàn)下列任一情況，又無防護措施時禁止施焊。⑴雨天及雪天⑵風速超過8m/s⑶環(huán)境溫度在一5℃以下⑷相對濕度在90%以上6.5焊前準備⑴焊前檢查點固焊是否有開裂現(xiàn)象，如有開裂和錯邊超差應(yīng)修好再施焊。⑵焊前應(yīng)將坡口表面和兩側(cè)至少100mm范圍內(nèi)的油污，水漬及其他有害雜質(zhì)清除干凈。116.6施焊重點⑴施焊時，不論縱縫、環(huán)縫均要對稱分布焊工，平焊、立焊為多層焊環(huán)縫橫焊為多層多道焊，每焊一層后要將藥皮清除干凈，待自己檢查無影響質(zhì)量的情況下再進行下一層焊接；⑵焊道因故中斷焊接時，根據(jù)工藝要求采取措施；⑶焊道始端采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的各層接頭應(yīng)錯開；⑷定位焊和卡具的焊接工藝和球殼焊接工藝相同，定位焊的引弧點和熄弧點應(yīng)在坡口內(nèi)。定位焊永久性長度一般為60—80mm,間斷距離一般不大于250mm,焊肉高度不小于4mm；⑸每側(cè)每段焊縫焊完后，要隨時進行外觀檢查，表面若有缺陷及時修補；⑹焊縫清根工作由專人負責，清根后的坡口形式應(yīng)敞口的“U”型，以利于打磨、焊接；⑺焊接規(guī)范執(zhí)行廠焊接工藝評定，并嚴格控制；⑻施焊過程中的焊接記錄，應(yīng)有專人記錄并負責。6.7焊縫返修⑴返修時對施焊環(huán)境的要求與球罐主體焊縫焊接時相同。⑵同一部位的返修一般不得超過兩次，若超過兩次須經(jīng)廠技術(shù)負責人批準方可返修。返修時要做好記錄。⑶對有嚴重危害性缺陷的返修(如裂紋等)，應(yīng)進行分析，找出原因，訂出措施后，方可進行返修。(4)球罐原始焊縫的返修與切割部位同工藝。3.6.8梯子、平臺的制作安裝梯子平臺的安裝按設(shè)計要求，質(zhì)量標準應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的要求。12梯子、平臺與球罐相焊接的連接板應(yīng)在球罐熱處理前用砂輪打磨光滑，并經(jīng)著色檢驗合格。3.7焊縫打磨3.7.1打磨內(nèi)容焊前的坡口除銹、清根后的滲碳層，拼裝用的工卡具點焊處。3.7.2打磨方法全部采用電動的角向砂輪打磨3.7.3打磨質(zhì)量要求焊前坡口除銹前應(yīng)將坡口及兩側(cè)各不少于100mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，以便為焊接創(chuàng)造一個良好的條件。清根部位的打磨將碳弧氣刨滲碳層全部清除，經(jīng)著色檢驗后，修磨坡口。焊縫表面應(yīng)將焊縫兩側(cè)的飛濺，劃傷等缺陷除掉，如發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，視其程度進行補焊。3.7.4安全措施⑴砂輪必須有防護罩；⑵操作時，打磨人員必須配戴防護用品；⑶球罐內(nèi)的打磨必須有通風措施，且設(shè)專人監(jiān)護；⑷砂輪應(yīng)妥善保管，防止受潮和碰撞。4.無損檢測工作內(nèi)容從事球罐無損檢測人員必須有壓力容器監(jiān)察機構(gòu)勞動部門簽發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測技術(shù)等級證書，并按所取得的項目進行工作。4.1著色探傷焊縫清根部位、卡具、吊耳、補焊的焊痕表面等應(yīng)在焊完36小時后，100%著色檢驗，合格標準按JB/T4730-2005第四篇I級規(guī)定執(zhí)行。134.2磁粉探傷球罐上A、B類焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)外表面在水壓試驗前100%磁粉探傷，包括原始焊縫，合格標準按JB/T4730-2005第四篇規(guī)定進行。水壓試驗后再進行復(fù)驗，復(fù)驗長度為焊縫全長的20%,（包括所有丁字口和每個焊工所焊部分），若有超標缺陷應(yīng)作全部焊縫表面檢測。4.3射線探傷球罐上的A、B類焊縫應(yīng)作100%射線檢測，包括原始焊縫，按JB/T4730-2005《壓力容器無損檢測》第二篇，射線照相質(zhì)量要求為AB級，不低于H焊縫等級為合格。4.4焊縫超聲波探傷在射線探傷檢測后，對A、B類焊縫進行超聲波復(fù)驗，復(fù)驗長度不少于各條焊縫總長的20%,其中包括所有相交焊縫接頭，按JB/T4730-2005第三篇9.1條進行，不低于I級焊縫等級為合格。.5探傷的具體技術(shù)措施應(yīng)執(zhí)行廠編《球罐無損檢測工藝》.球罐的焊后整體熱處理球罐的焊后整體熱處理是為了改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能降低或消除焊接殘余應(yīng)力，提高球罐塑、韌性，是防止球罐脆性破壞的重要措施之一。5.1整體熱處理的方法及設(shè)備球罐整體熱處理系采用噴咀內(nèi)部燃燒法。將噴咀安裝在球罐下部人孔處，以球罐本體作燃燒爐，用柴油作燃料，在球罐外面敷設(shè)一層保溫材料以防止熱量散發(fā)。熱處理裝置由燃燒系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、測量控制系統(tǒng)組成。.2球罐整體熱處理工藝要求2.1整體熱處理須執(zhí)行《球罐整體熱處理施工方案》及焊接工藝評定所規(guī)定的溫度范圍；熱處理溫度625℃±25r（585℃±20℃）,保溫時間兩小時（一14小時四十分鐘)。2.2升溫速度：300℃下升溫速度不限，300℃以上升溫速度按60—80℃/h,控制直到達到熱處理所需溫度；2.3降溫速度：恒溫時間結(jié)束后，開始降溫，降溫速度為30—50℃/h直至300℃,其后降溫速度不限；2.4在升溫和降溫階段，球罐表面任何相鄰兩個測溫點溫度差不大于130℃；2.5熱處理前應(yīng)松開拉桿及地腳螺栓，溫度每變化100℃將柱腳按計算值調(diào)整一次位移，移動柱腳時應(yīng)平穩(wěn)緩慢；2.6熱處理后再次檢查支柱的垂直度并進行調(diào)整合格。.耐壓試驗.球罐的水壓試驗所用水質(zhì)為潔凈的工業(yè)用水，試壓時水溫不低于5℃。.試驗壓力為3.68Mpa(2.75Mpa),試驗前在球罐頂部和底部各設(shè)一塊壓力表，壓力表須經(jīng)計量部門檢定合格且在有效期內(nèi)，量程為試驗壓力1.5—2倍，精度不低于1.5級，讀數(shù)以頂部壓力表為準。.球罐在試壓時應(yīng)按規(guī)定分級緩慢升壓，在試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止升壓，待查清原因后再進行。.在水壓試驗過程中，應(yīng)對球罐的基礎(chǔ)進行沉降觀測測量分五次。a.充水前 b,充水到1/3球罐高度c.充水到2/3球罐高度 d.充滿水24小時后e.放水后.水壓試驗步驟(1)緩慢升壓到試驗壓力的50%時，即1.84MPa,保持15min,對球罐所有焊縫和連接處作檢查，確定無滲漏后繼續(xù)升壓。15(2)升壓至試驗壓力的90%時，即3.31MPa,保持15min,重復(fù)檢查。(3)升至試驗壓力時，即3.68MPa,保持30min,然后將壓力降至設(shè)計壓力即3.09MPa進行檢查，確定無滲漏后為合格。(4)壓力降至零位后，先打開上部人孔，后打開排水管閥門放水。.防腐涂裝防腐涂裝應(yīng)遵照甲方的技術(shù)要求進行。.銘牌球罐工程施工驗收合格后，按甲方要求裝設(shè)制造廠銘牌。.施工現(xiàn)場質(zhì)保體系9.1施工現(xiàn)場設(shè)責任工程師對施工技術(shù)及質(zhì)量全面負責，各道工序設(shè)專業(yè)技術(shù)負責人。9.2各質(zhì)保體系組成人員應(yīng)嚴格按廠《質(zhì)保手冊》的規(guī)定履行職責，糾正各種違反施工工藝的行為，以確保各道工序的質(zhì)量；9.3必要時，廠質(zhì)保工程師到位履行職責；9.4施工人員配備工種鉚工電焊水焊起重電鉗探傷管理合計人數(shù)8163825547工作內(nèi)容組裝打磨焊接清根預(yù)熱切割搭設(shè)腳手架設(shè)備運轉(zhuǎn)無損檢測施工技術(shù)10.安全防火管理措施10.1在施工前對進入現(xiàn)場施工的全體人員進行安全防火知識宣傳教育。10.2請甲方有關(guān)人員對施工人員進行本區(qū)域內(nèi)施工安全防火知識宣傳教育。10.3在施工中，應(yīng)嚴格執(zhí)行十三冶建設(shè)公司以及甲方有關(guān)安全生產(chǎn)的各級規(guī)章制度。10.4施工工地負責人即為安全負責人，全面負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理，工16地設(shè)專職安全員，小組設(shè)兼職安全員。10.5堅持每周召開全體施工人員參加的安全會，堅持小組每天班前講話制度，并做好安全活動記錄，專職安全員負責現(xiàn)場日常安全生產(chǎn)，制止和糾正違章作業(yè)。10.6施工現(xiàn)場應(yīng)計劃有序，施工現(xiàn)場機具，設(shè)備及工具房應(yīng)排列整齊，保持道路暢通，對危險區(qū)域應(yīng)有明顯標志，如射線探傷區(qū)，易燃易爆區(qū)等。10.7施焊動火前應(yīng)按規(guī)定辦理動火許可證，動火時要有專人監(jiān)護，配置合理有效的防火，滅火器材。10.8進入施工現(xiàn)場要求戴好安全帽，佩戴齊全的勞保用品，禁止酒后進入施工現(xiàn)場操作。10.9合理安排工作順序，盡量減少高空作業(yè)及立體交叉作業(yè)。10.10腳手架要搭設(shè)牢固，跳板要捆牢，且每一作業(yè)