房建工程質(zhì)量通病防治措施課件

建筑工程質(zhì)量通病防治措施培訓(xùn)一、鋼筋混凝土篇二、模板篇三、砌筑抹灰篇目錄四、防水篇一、建筑工程質(zhì)量通病定義

建筑工程質(zhì)量通病是指：工程施工過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生，而由于疏忽管理而難以徹底根治的質(zhì)量問(wèn)題。此類問(wèn)題如果不徹底根治，將會(huì)對(duì)建筑施工功能、結(jié)構(gòu)安全造成很大隱患，嚴(yán)重可能給業(yè)主帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失。二、質(zhì)量通病分析及防治鋼筋混凝土篇表現(xiàn)形式：混凝土振搗不密實(shí)或者漏振，模板拆除后有孔洞、漏筋、蜂窩、麻面、夾雜等。夾雜：原因分析及防治措施：編制配模方案統(tǒng)一配模，禁止在現(xiàn)場(chǎng)隨意切割。梁柱節(jié)點(diǎn)、混凝土墻、樓梯等模板安裝在其根部預(yù)留100mm*100mm的垃圾清理孔，垃圾清理后在封堵。墻體每3m可以設(shè)置一個(gè)；樓梯每跑預(yù)留一個(gè)。澆筑砼用清水或者吸塵器清理干凈。麻面：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析及防治：工人隨意加工、加工誤差大，導(dǎo)致模板接縫太大導(dǎo)致漏漿；安裝時(shí)模板未刷脫模劑或者使用舊模，模板表面未清理干凈，導(dǎo)致拆模后麻面等。砼澆筑高度超過(guò)3m時(shí)未用溜槽造成石子離析。

局部漏振或過(guò)振。混凝土應(yīng)分層振搗密實(shí)，每層混凝土應(yīng)振搗至不在排除氣泡為止。拆模過(guò)早。拆模必須有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字及拆模報(bào)告。模板隔離劑涂刷要均勻并防止漏涂。墻柱底部爛腳原因分析：模板下口封閉不嚴(yán)實(shí)，導(dǎo)致漏漿；底部有積水；底部位先澆筑50mm高的同混凝土配比的減石子砂漿；防治措施：安裝模板時(shí)保證模板拼縫；在模板下方放置海綿條；澆筑混凝土前預(yù)先澆50mm高同混凝土配比的減石子砂漿；提前一天在墻柱腳用砂漿封堵?？锥丛蚍治黾胺乐危轰摻蠲芗?，用細(xì)石混凝土澆筑，分層振搗或者人工配合振搗?；炷岭x析，砂石分離，模板嚴(yán)重漏漿，振搗時(shí)間不夠。必須控制混凝土質(zhì)量，運(yùn)輸過(guò)程嚴(yán)謹(jǐn)隨意加水。一次進(jìn)料過(guò)多，過(guò)厚，振搗不認(rèn)真?？锥礃前逍≈睆戒摻钗恢谩㈤g距難以保證；負(fù)彎矩鋼筋位移。防治措施：

負(fù)彎矩鋼筋：鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在鋼筋下面設(shè)置馬凳筋或者混凝土墊塊；同時(shí)無(wú)關(guān)人員勿在上面走動(dòng);或者澆筑混凝土?xí)r鋪設(shè)跳板。負(fù)彎矩鋼筋嚴(yán)重變形柱鋼筋偏位：模板固定不牢，在施工過(guò)程中碰撞了柱模；澆筑砼時(shí)，振動(dòng)棒觸碰箍筋及縱筋；安裝鋼筋過(guò)長(zhǎng)，上部缺少定位箍筋約束。防治措施：嚴(yán)格按照模板方案及技術(shù)交底進(jìn)行加固；振動(dòng)棒嚴(yán)謹(jǐn)觸動(dòng)鋼筋計(jì)模板；在本層板面上越500mm處焊接定位箍筋，如下圖所示：直螺紋絲扣加工：絲扣數(shù)量不夠，絲扣缺損，端部不平整。原因分析及防治措施：操作人員未經(jīng)培訓(xùn)，交底不到位；鋼筋端頭直接用切割機(jī)切斷；應(yīng)該用無(wú)齒鋸切割。加工的完整絲扣長(zhǎng)度=1/2+1mm，連接后外露不超過(guò)2p。絲頭加工后未及時(shí)帶保護(hù)帽；加工合格的絲頭應(yīng)及時(shí)帶保護(hù)帽，防治碰損。缺棱掉腳：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷原因分析：木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損；若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支斜模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。外墻錯(cuò)臺(tái)原因分析：模板底部加固強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致漲模。防治措施：在下層砼時(shí)預(yù)留1排螺桿，標(biāo)高控制在樓板面以下300mm處，支設(shè)上層模板時(shí)用預(yù)埋好的螺桿將模板底部摳緊，并在外側(cè)模板與下層已澆筑外墻砼面搭接處粘貼30mm寬雙面膠，加強(qiáng)模板與砼表面的密閉性。預(yù)留的螺桿完成效果：上下層平齊樓板裂縫原因分析：未做二次收面；養(yǎng)護(hù)不到位；過(guò)早加荷載；防治措施：混凝土初凝前用2m的刮尺沿四周墻的根部向中間刮平，在用壓光機(jī)壓實(shí)。終凝前再用木模字抹平，并壓實(shí)2-3遍；及時(shí)加蓋塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；達(dá)到1.2Mpa后方可上料；磨光機(jī)收面梁二排鋼筋間距過(guò)?。ㄕ曰浭≠|(zhì)量通病防治20條）原因分析：

由于監(jiān)管不到位，現(xiàn)場(chǎng)只注重進(jìn)度等，導(dǎo)致梁底或梁面二排鋼筋無(wú)分割筋（墊鐵），鋼筋與混凝土之間粘結(jié)力差。防治措施：一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。施工縫處理及設(shè)置：（摘自粵省質(zhì)量通病防治20條）當(dāng)設(shè)計(jì)未做要求時(shí)，樓屋面板施工縫留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的地方，有主次梁的樓屋面板，要留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。板厚大于200mm時(shí)，留階梯縫。板厚小于等于200mm時(shí)，留直縫。鋼筋堆放混亂、無(wú)標(biāo)識(shí)牌明確監(jiān)測(cè)狀態(tài)，防錯(cuò)用原因分析：現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、鋼筋未分類堆放。防治措施：項(xiàng)目技術(shù)部要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)做好平面規(guī)劃并做好交底工作，材料要嚴(yán)格按照規(guī)格型號(hào)分類堆放，并做好巡視檢查工作。電渣壓力焊缺陷明顯，彎折過(guò)大，軸線偏移、焊包過(guò)小等擅自在商品砼中加水，影響其強(qiáng)度及存在開裂等質(zhì)量問(wèn)題防治措施：交底清楚，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控?；炷帘鹿軌簹т摻?，導(dǎo)致鋼筋變形移位防治措施：每隔一定距離在泵管下放置廢舊輪胎。在這里輸入內(nèi)容，在這里輸入內(nèi)容在這里輸入內(nèi)容，在這里輸入內(nèi)容在這里輸入內(nèi)容，在這里輸入內(nèi)容在這里輸入內(nèi)容，在這里輸入內(nèi)容模板篇表現(xiàn)形式：模板接縫過(guò)大、現(xiàn)場(chǎng)隨意加工、不按方案加固、軸線偏移等。原因分析及防治：嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖紙及總包單位編制的配模方案在集中加工廠統(tǒng)一下料，切割彈線鉆洞，并在模板背面編號(hào)表示其所用部位。軸線偏移原因分析：模板放樣錯(cuò)誤或者交底不清；軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差;墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差；模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大;防治措施：要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后方可同意模板安裝3.墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；4.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)方案施工，保證其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。標(biāo)高偏差：原因分析：樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平；模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差；高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大；樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。防治措施：每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對(duì)標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累積誤差，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于3個(gè)（可按實(shí)際情況增加），以便復(fù)核；樓梯踏步或降板處模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

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原因分析：不符合設(shè)計(jì)要求，防水層與基層粘貼不牢固，有起砂脫皮等現(xiàn)象。

防治措施：

鋪設(shè)卷材前，基面應(yīng)干凈、干燥，并應(yīng)涂刷截面處理劑；陰陽(yáng)角應(yīng)用水泥砂漿做成圓弧或者45°坡角；在施工縫、轉(zhuǎn)角等部位鋪設(shè)加強(qiáng)層，寬度不小于500mm；SBS卷材搭接不小于100mm。后澆帶漏水：原因分析：鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模方法不當(dāng)，因漏漿、振搗等原因?qū)е马攀杷?；后澆帶?nèi)鋼筋銹蝕嚴(yán)重，底板縫內(nèi)雜物未清理干凈。養(yǎng)護(hù)不到位，提前拆模。防治措施：澆筑后澆帶之前，清理其兩側(cè)雜物，并打毛兩側(cè)砼面；控制后澆帶砼的澆筑時(shí)間，用比兩側(cè)砼高一個(gè)等級(jí)微膨脹混凝土。（UEA）后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，防止漏漿。后澆帶鋼筋用鋼絲刷除銹，砼終凝前澆水養(yǎng)護(hù)，不小于14d。地下抗?jié)B混凝土墻滲漏：

原因分析：一次性砼澆筑太高；鋼筋間距過(guò)大；回填土過(guò)早；高溫施工期，未及時(shí)養(yǎng)護(hù)或者養(yǎng)護(hù)不到位；Textinhere防治措施：施工方面：控制鋼筋間距、保護(hù)層厚度；砼下料不能超過(guò)1.5m；振搗時(shí)要快查慢拔；終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)；及時(shí)做防水層及回填土；根據(jù)氣候溫度控制混凝土塌落度。設(shè)計(jì)方面：墻厚要適當(dāng)；墻體水平施工縫設(shè)置暗梁；采用小直徑、小間距鋼筋，縮小水平鋼筋的間距。女兒墻部位漏水原因分析：卷材收口處未釘牢固；女兒墻與屋面轉(zhuǎn)角處未做鈍角及附加層；壓釘板滴水線破壞。防治措施：轉(zhuǎn)角處用水泥砂漿抹成圓弧狀，半徑約為50mm；需要做卷材附加層，附加層寬度不小于500mm；壓頂下需要做鷹嘴滴水線。外墻線條、挑板處滲漏原因分析：外墻線條、挑板處未設(shè)置砼翻邊。防治措施：外墻線條、挑板處未設(shè)置200高砼翻邊，混凝土翻邊砼澆筑時(shí)基層清理干凈，或者與主體結(jié)構(gòu)一次澆筑完成。內(nèi)容

1內(nèi)容

2內(nèi)容

3內(nèi)容

4外窗窗臺(tái)漏水原因分析：窗下未設(shè)置混凝土壓頂梁；窗臺(tái)與窗框打膠不密實(shí)；窗臺(tái)泛水坡度過(guò)小。防治措施：按設(shè)計(jì)標(biāo)高準(zhǔn)確澆筑壓頂梁，外低內(nèi)高，高差一般為20mm左右，安裝前應(yīng)先粉刷好防水護(hù)框。點(diǎn)擊輸入標(biāo)題AddTitleAddTitle輸入文字輸入文字輸入文字外窗窗框滲水原因分析：副框與墻體間砂漿不密實(shí)；發(fā)泡膠，密封膠施工質(zhì)量差。防治措施：外窗四周沿副框做一道JS防水，中間壓一層無(wú)紡布，包過(guò)墻邊150mm。副框與結(jié)構(gòu)層用防水砂漿填塞，不得加塞保溫板。主副框直接縫隙打聚氨酯發(fā)泡膠。外窗收口采用防水砂漿。廚房煙道、衛(wèi)生間排氣道管根漏水原因分析：煙道安裝后采用吊模澆筑砼，但未進(jìn)行分層施工，澆筑隨意，不密實(shí)。防治措施：煙道安裝后，洞口