建筑工程施工質(zhì)量通病防治措施方案

PAGEPAGE4目錄編制依據(jù)工程概況編制目標(biāo)及原則酒最航常少見褲的楚質(zhì)艦量積通置病轎質(zhì)賴量純通梨病威的息原輕因皂分娘析丑及擊防服治鋒措寫施誕一貧、付編甚制壇依恢據(jù)角：縮1變.浙1另、或建灶筑聾工真程雷施暖工嬸質(zhì)提量妄驗田收語統(tǒng)盜一饒標(biāo)藥準(zhǔn)佩（稼G晨B蝴5轎0泰3攻0伍0掠-拼2紛0籃0終1緩）她1聚.臣2焦、鬧混深凝猜土議結(jié)絨構(gòu)代工浙程歡施口工塞質(zhì)星量藝驗集收孝規(guī)灘范唉（逮G碑B巴5嗚0討2糟0敵4密-潑2憑0私1材5堅）晉1牛.漂3缸、壯屋允面施工巧程晶技邀術(shù)奶規(guī)巾范雪（亮G軋B斥5遮0澡2閃0甲7式-豬9厚4門）被1題.河4勻、覆《針建摔筑角地妨面位工葛程按施璃工扎質(zhì)跡量掉驗成收棚規(guī)膛范射》滋G稈B事賀5底0廚2待0甘8踩-跑2近0橡0吸2

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1、現(xiàn)象及原因：混凝土結(jié)構(gòu)局部質(zhì)量出現(xiàn)的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；

(2)混凝土未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

(3)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(4)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?、防治的措施：（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，5.2.2、麻面

1、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2、產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。3、防治的措施

（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙等堵嚴(yán)；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。5.2.3、孔洞1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

2、產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3、防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。5.2.4、露筋1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

2、產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

3、防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。5.2.5、縫隙、夾層1現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

2、產(chǎn)生的原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；3、防治的措施

（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實．

（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理5.2.6、缺棱掉角1現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

2、產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；3、防治措施

（1消）鳥木桶模樓板茶在華澆昨筑殺混莊凝柜土繼前草應(yīng)帆充歐分曾濕畫潤漆，閱混戀凝剝土薄澆面筑泰后擇應(yīng)且認(rèn)報真炒澆剛水室養(yǎng)腿護(hù)兵，養(yǎng)拆綿除艇側(cè)厲面捕非咳承魂重饒模產(chǎn)板廉時疤，礎(chǔ)混但凝歷土脊應(yīng)走具父有弱1漿．拍2胡N灣／雕m問m悉2誰以產(chǎn)上笨強(qiáng)膛度賣；稈拆掘模提時較注啄意丘保敗護(hù)忽棱待角贈，體避鳥免點用燒力竹過字猛極過胖急晴；講吊漁運(yùn)親模蘆板宵，填防杜止魂撞汗擊砌棱右角柱，司運(yùn)積輸燭時竊，娘將葵成秒品津陽細(xì)角法用雅草訪袋概等澡保雞護(hù)撲好普，物以守免斷碰效損猴。耽

覆（摘2羅）屋缺失棱曠掉疤角喜，問可副將割該堅處沾松濟(jì)散思顆閣粒爬鑿器除吸，倡沖揭洗族充經(jīng)分套濕撫潤察后胃，供視影破粉損插程君度齒用鄉(xiāng)1燈：天2陰或任1鴉：接2鳳.爭5煉水翁泥棟砂諷漿串抹竊補(bǔ)戲齊抱整渡，狠或漫支冰模黨用莊比精原絡(luò)來崖高怒一裹級埋混撒凝嶄土拌搗識實駝補(bǔ)潤好旦，描認(rèn)嫂真抄養(yǎng)鈔護(hù)四。遇5乖.暮2季.丟7裳、倆表泊面騾不滾平易整句

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狹2瞇、詳產(chǎn)拜生竹的抱原嫁因說

鄭(屯1裝)平混沿凝印土俯澆隆筑旁后明，個表維面千僅口用加鐵販鍬忽拍貿(mào)子建，追未直用占抹社子爛找吉平棍壓風(fēng)光變，鉗造池成喝表千面版粗老糙寇不擊平獨；倚

野(匹2水)評模些板旋未眾支猜承齡在繞堅冬硬區(qū)土桑層影上范，序或剝支朱承句面構(gòu)不萄足邊，場或漲支方撐顫松甩動齊、牲泡嗓水頑，擾致飽使去新戰(zhàn)澆密灌椒混寸凝蘇土備早碗期筑養(yǎng)漠護(hù)色時勻發(fā)家生閉不煎均池勻賴下士沉押；狀

塞(培3名)棵混街凝譯土真未再達(dá)牛到憲一喜定盜強(qiáng)帆度職時墓，摸上疫人蟲操屑作眨或侄運(yùn)呈料征，沉使碧表趴面齒出熱現(xiàn)卻凹攻陷少不燒平際或岸印電痕僚

拍3條、膜防通治常措堪施永

許嚴(yán)興格叼按前施丸工隱規(guī)托范炕操滿作濤，射灌疼筑霜混秩凝段土尺后惜，餐應(yīng)弟根數(shù)據(jù)吊水癢平蝴控艇制桑標(biāo)盛志傾或蹄彈蠅線反用擁抹甩子廣找芬平覆、棚壓毅光卻，垃終禁凝托后幟澆趨水鉆養(yǎng)掃護(hù)升；植模襖板社應(yīng)陣有餐足魔夠跌的葡強(qiáng)槍度羊、醒剛文度宿和板穩(wěn)倍定呆性越，袍應(yīng)估支深在繡堅提實伐地悲基告上銜，薄有只足娘夠峽的榨支裹承暖面艱積午，殲以均保萌證崖不晉發(fā)裕生蘿下壤沉剛；恐在抖澆撤筑診混趣凝遇土嫂時教，恰加籍強(qiáng)點檢街查棉，餅?zāi)笸潦趶?qiáng)莫度資達(dá)臨到莖1枝．晝2島N輔／餓m盞m化2筆以齒上喊，混方吊可速在騾已忍澆師結(jié)淚構(gòu)孩上悉走早動傍。別咱因西懇5鋤.伯3妖混書凝往土索裂惰縫混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯綜復(fù)雜5.3.1混凝土干縮裂縫1、裂縫特征混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細(xì)，多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。2、原因分析干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:(1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮較小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。3、預(yù)防措施(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間；長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。(4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。4、處理方法：此類裂縫對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。5.3.2現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制1、裂縫產(chǎn)生的原因：（1）陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。（2）沉降裂縫。（3）建筑單體長度太長。（4）施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。（5）砼配合比達(dá)不到設(shè)計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強(qiáng)度降低或過早上人放料施工。2、治理措施和操作方法（1）在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加2Ф12轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。（2）屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結(jié)時間要復(fù)試合格。（4）平板模采用夾板支模，碗扣架支撐，木方支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。（5）砼要嚴(yán)格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以內(nèi)。澆筑時應(yīng)防止負(fù)彎矩筋HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補(bǔ)，放料時不能集中放在一個地方，應(yīng)均勻鋪開。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強(qiáng)度。（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進(jìn)行施工、堆料，須砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時后進(jìn)行澆水、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。5.4鋼筋工程5.4.1鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)1、現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或鋼筋劃刮模板。2、危害：使鋼筋在混凝土中無足夠的保護(hù)層厚度。甚至造成結(jié)構(gòu)承載力降低。3、預(yù)防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4、治理方法：將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。5.4.2同截面接頭過多，接頭搭接長度不足1、現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力筋總截面積的百分率超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；接頭搭接長不足。2、危害：削弱或損壞搭接鋼筋間的應(yīng)力傳遞。同截面接頭過多，一方面易因為接頭強(qiáng)度不足產(chǎn)生截面承載力降低，另一方面也會削弱混凝土對鋼筋的握裹層，使劈裂裂縫相對集中，從而易導(dǎo)致裂縫貫通，造成混凝土保護(hù)層成片剝落。3、預(yù)防措施：（1）配料時要考慮錯開同一截面的接頭問題，計劃好搭接長度。（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。（3）弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。4、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭設(shè)置不符規(guī)范要求，應(yīng)立即通知有關(guān)人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則視具體情況處理；一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。5.4.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）保護(hù)層厚不足1、現(xiàn)象：構(gòu)件混凝土施工完畢后表面出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層厚度不足。2、危害：保護(hù)層厚度過小，易使受力筋過早銹蝕，危及結(jié)構(gòu)安全。3、防治方法：（1）檢查砼墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠；（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護(hù)偏差。5.4.4露筋1、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2、危害：鋼筋露出，使受力筋沒有了保護(hù)層，危及結(jié)構(gòu)。3、預(yù)防措施：（1）砼墊塊應(yīng)墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。（2）嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。4、治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復(fù)砂漿與原混凝土可靠結(jié)合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈。表面濕潤，水泥砂漿中摻108膠加以修補(bǔ)；重要部位露筋經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專門補(bǔ)強(qiáng)方案處理。5.4.5主筋、分布筋間距不符合設(shè)計要求，綁扎不順直1、現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。2、危害：使結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉應(yīng)力，而發(fā)生裂縫。3、預(yù)防措施：在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側(cè)及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋調(diào)直，然后逐節(jié)點綁扎。4、治理方法：將不順直的鋼筋矯直，并將超出間距允差的主筋及分布筋按設(shè)計要求調(diào)整間距，重新將節(jié)點進(jìn)行綁扎。5.4.6鋼筋原材的污染、銹蝕的預(yù)防措施1、鋼筋進(jìn)場后，分類堆放，鋼筋距地面高度150mm，在陰雨天氣用塑料布進(jìn)行覆蓋；鋼筋加工過程中，不得有油污附著在鋼筋上。2、混凝土澆注完畢后，派人及時清理鋼筋上的混凝土漿，使鋼筋表面保持干凈清潔；直螺紋鋼筋加工好后，在接頭處及時用保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止銹蝕。5.4模板工程5.4.1軸線偏位的預(yù)防措施1、有專人檢查驗收軸線位置，并由技術(shù)質(zhì)檢員復(fù)核驗收。2、柱、墻根部加設(shè)定位鋼筋，防治模板偏位。3、模板驗收時，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結(jié)合。5.4.2接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施1、在模板的接縫處加3mm厚的海綿條擠壓緊密。2、墻柱根部采用澆筑5cm厚同強(qiáng)度砂漿處理。5.4.3脹模的預(yù)防措施1、模板的支撐體系要經(jīng)過嚴(yán)格的計算進(jìn)行確定，支撐體系的安全系數(shù)必須符合規(guī)范的規(guī)定，總工程師必須對計算書審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行加工。2、模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中杜絕發(fā)生暴?，F(xiàn)象。5.5砌墻抹灰工程5.5.1內(nèi)外墻空鼓裂縫防治的技術(shù)措施1、墻體應(yīng)采取以下拉結(jié)措施：1）填充墻應(yīng)沿墻、柱全高每隔500mm設(shè)2Ф6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻的長度：6、7度抗震設(shè)防時不應(yīng)少于墻長的1/5且不小于700mm，8、9度抗震設(shè)防時宜沿墻全長貫通。2）墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長超過層高2倍時，宜設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。3）窗臺部位設(shè)置鋼筋砼扁梁或采用鋼筋砼窗臺板，配置構(gòu)造鋼筋4Ф12，高度120mm。窗臺板或扁梁嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm。4）砌體與砼構(gòu)件接縫處應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度≥150mm，門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.6mm，且宜采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每200mm~300mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。5）女兒墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋砼壓頂整澆在一起。2、材料1）施工用砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3%。凡在砂漿中摻入早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。2）普通標(biāo)準(zhǔn)磚、砼砌塊和其他非燒結(jié)磚砌筑時，宜采用適合各種材料自身特性的粘結(jié)性好的砂漿砌筑。粘結(jié)性能好的砂漿不但能提高塊材與砂漿之間的粘結(jié)強(qiáng)度，改善砌體的力學(xué)性能，而且還能減少墻體的裂縫。砼砌塊砌體應(yīng)采用砌塊專用干混砂漿砌筑。3）砼砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。其運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后堆置高度不宜超過2m，并應(yīng)防止雨淋。3、施工1）為保證砼砌塊的齡期，砌塊應(yīng)提前進(jìn)場或提早砌填充墻，以使抹灰前完成大部分收縮。2）應(yīng)嚴(yán)格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時，墻材不應(yīng)露天貼地堆放，并應(yīng)有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。輕骨料砼小砌塊的上墻含水率宜為5%~8%，空心磚的上墻含水率宜為10%~15%，加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20%。3）砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為3~5min。4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，使用時間不能過長，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30°C時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比及標(biāo)號。5）斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時，按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm，120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成60°夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補(bǔ)砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施。墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7天后進(jìn)行。墻體塞頂工作完成7天后，方可進(jìn)行墻體抹灰。6）抹灰前基層界面要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。對表面較光滑的砼構(gòu)件表面，抹灰時應(yīng)對其表面進(jìn)行“糙化”或“甩漿”處理。墻面抹灰應(yīng)分次成活，每次厚度在8mm左右，總厚度應(yīng)小于30mm。每遍抹灰間隔時間不能相距太短，防止灰層墜裂。當(dāng)抹灰總厚度大于30mm時，應(yīng)有防墜落措施。抹灰后要及時噴水養(yǎng)護(hù)或刷養(yǎng)護(hù)液。7）一般底層抹灰砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥砂漿掛面。內(nèi)外墻抹灰做法應(yīng)符合設(shè)計要求，如有改變須經(jīng)原設(shè)計單位同意。8）外墻基層抹灰時宜設(shè)界格，橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴(yán)防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。9）在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊各壓墻150mm。5.5.2箱體、電線管埋入墻體處墻面開裂的預(yù)離措施1、閘箱四周的空隙應(yīng)用C15細(xì)石混凝土分層填實。2、周圍位置加鋼絲網(wǎng)一道（鋼絲網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm），抹混合砂漿灰、面層灰（或刮膩子）。電線管埋入墻體距墻面不應(yīng)小于40mm。5.5.3窗下墻、窗角“八字縫”的控制1、每個窗臺下均按設(shè)計及規(guī)范要求增設(shè)鋼筋砼板帶；2、建議使用較高砂漿砌筑，增強(qiáng)整體的強(qiáng)度，避免砌體與砼由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。3、窗過梁拆模時，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%，避免用錘猛擊模板拆模。5.6防水工程5.6.1屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術(shù)措施1、防水材料、瓦進(jìn)場后應(yīng)提供材料出廠質(zhì)量證明，進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)驗，監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格做到見證取樣，保證樣品的真實性。2、防水施工單位應(yīng)編制防水施工方案，施工方案中應(yīng)完善質(zhì)量保證體系，確定檢驗項目，對防水細(xì)部處理應(yīng)畫出詳圖，并報監(jiān)理單位審批。細(xì)部處理應(yīng)提前做好樣板，監(jiān)理單位檢查合格后方可進(jìn)行大面積施工。3、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝要求及防水施工方案進(jìn)行施工，應(yīng)做好工序交接，未經(jīng)檢驗合格不得進(jìn)行下道工序施工，并做好成品保護(hù)。4、管道根部的預(yù)留洞口應(yīng)用膨脹混凝土填塞密實，管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理。5、控制好找平層質(zhì)量，包括坡度、平整度、強(qiáng)度、表面質(zhì)量及含水率。6、屋面女兒墻等突出部位必須進(jìn)行保溫處理。7、脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不小于40mm。瓦伸入天溝、檐溝及挑出封檐板的長度為50-70mm。8、衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)母叨取?、衛(wèi)生間防水上返高度不得低于250mm，帶淋浴的衛(wèi)生間防水高度應(yīng)達(dá)到1800mm。10、衛(wèi)生間防水保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm，應(yīng)采用1：2水泥砂漿，強(qiáng)度不低于M15，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。11、瓦屋面施工部分詳圖如下：圖1圖2圖312、屋面防水施工完畢后應(yīng)由監(jiān)理單位組織驗收，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2小時后進(jìn)行，檢驗屋面有無滲漏、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗收人員應(yīng)做好記錄，并留下影像資料。做好屋面保護(hù)工作，工程竣工前應(yīng)再進(jìn)行一次檢驗。13、衛(wèi)生間防水應(yīng)進(jìn)行兩次蓄水試驗，防水施工完畢后應(yīng)進(jìn)行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mm，由監(jiān)理單位組織驗收，并辦好工序交接。在防水材料保護(hù)層做完后，應(yīng)再進(jìn)行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mm。5.6.2管道洞口的滲水控制1、洞口滲水的原因（1）填充料質(zhì)量達(dá)不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（2）管道根部排水不暢，積水。（3）洞口處砼振搗不實。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。2、治理措施與操作方法（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層４０１塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用107膠素漿，刷一道再用細(xì)石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。（3）砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。（4）砼中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊30cm處加強(qiáng)振動，使之與砼握裹密實。廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補(bǔ)，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補(bǔ)封堵。5.6.3窗周邊滲水控制1、窗周滲水的原因（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴(yán)密，嵌縫材料不符合要求。（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（4）窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。2、治理措施與操作方法（1）窗進(jìn)場前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行三項性能的檢驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可使用。（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補(bǔ)PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護(hù)，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。（3）窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細(xì)砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應(yīng)留8mm做成凹槽，填補(bǔ)玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：2.5水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴(yán)，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。5.6.4外墻滲水的控制1、外墻滲水產(chǎn)生的原因（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達(dá)不到要求或砂漿標(biāo)號低。（2）外墻孔洞眼未按要求堵好。（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。（4）水泥砂漿配合比達(dá)不到設(shè)計要求。（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)范的規(guī)定。（6）地下室外墻砼不密實，防水砂漿質(zhì)量達(dá)不到要求。2、治理措施和操作方法（1）砌筑外墻的砂漿強(qiáng)度按設(shè)計要求配比，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，隨時抽查，不合格及時按要求返工。（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責(zé)任心的專人進(jìn)行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進(jìn)10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外墻時應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，堵砌洞眼時應(yīng)專人封堵。（3）原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥用32.5級，必須有合格證，對于水泥的凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。（4）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進(jìn)行修理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補(bǔ)粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達(dá)到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫接槎應(yīng)向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設(shè)計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴(yán)禁用干水泥散面，嚴(yán)禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫。（5）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)2-3天。5.7為防止回填土塌陷。1、回填土前應(yīng)清除基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。2、填土中不能有雜物和硬塊。3、回填時應(yīng)從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機(jī)夯實。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。5.8為了防止地面空鼓起砂地面先清理干凈，應(yīng)全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細(xì)石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層，細(xì)石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后，澆水養(yǎng)護(hù)7天方能上人。5.9室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制1、由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。2、主體施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。4、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。5、按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。5.10外保溫外墻滲漏防治的技術(shù)措施1、墻外保溫應(yīng)設(shè)計基層抹灰并做防水處理，應(yīng)對外墻細(xì)部及突出構(gòu)件做好防水細(xì)部設(shè)計。2、洞口四周宜設(shè)計采用保溫砂漿處理，并應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布。3、聚苯板變形縫做法：4、聚苯板保溫勒角與墻體端部外墻細(xì)部做法：勒腳5、保溫體系所用材料的品種、規(guī)格、包裝、外觀尺寸等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)提供材料合格證和產(chǎn)品質(zhì)量說明書。膠粘劑、抹面膠漿等主要材料應(yīng)由專業(yè)承包單位自主生產(chǎn)。6、應(yīng)采用柔性防水膩子和彈性涂料，其性能應(yīng)與外保溫系統(tǒng)相容。7、外墻外保溫專業(yè)承包單位應(yīng)納入施工總包管理，必須是工商注冊的法人單位，應(yīng)具有安全生產(chǎn)許可證，相關(guān)人員應(yīng)有培訓(xùn)合格上崗證。8、外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)。9、外墻外保溫工程施工前應(yīng)做好樣板。樣板應(yīng)包括山墻大角一處和平窗、凸窗、陽臺各一個，經(jīng)相關(guān)各方驗收合格后方可全面施工。10、外墻找平層抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞?；鶎訅γ妫òㄩT窗口）應(yīng)進(jìn)行整體找平處理，找平層應(yīng)為防水砂漿，找平層施工要求：11、基層墻面應(yīng)清理干凈，墻面松動，風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈，墻表面凸起物大于10mm應(yīng)剔除。12、封堵腳手架眼和孔洞，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等清理干凈，澆水濕潤，然后按要求將其補(bǔ)齊砌嚴(yán)，對填充墻上灰縫不飽滿的應(yīng)用砂漿填塞密實，穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實。13保溫板固定:1）根據(jù)設(shè)計圖要求在經(jīng)找平處理的外墻表面上沿散水標(biāo)高彈出水平線，當(dāng)設(shè)計要求有變形縫時應(yīng)在相應(yīng)位置彈出水平線，標(biāo)出保溫板的粘貼位置。2）粘貼保溫板有條粘法及點框法，條粘法需用專用鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)為100%；點框法粘接面積涂料裝飾不得小于40%，面磚裝飾需100%粘貼。3）當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，在受負(fù)風(fēng)壓作用較大的部位，應(yīng)采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當(dāng)用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個。錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。4）XPS板粘貼時應(yīng)涂抹界面劑并應(yīng)進(jìn)行表面磨毛處理或采用帶凹凸槽的板，以增加粘接強(qiáng)度。14、保溫板對頭縫應(yīng)擠緊，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm，否則應(yīng)打磨平整。15、門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。女兒墻混凝土壓頂應(yīng)采用向外懸挑的形式，以利于保溫末端收頭，外挑長度不得小于外墻保溫層厚度。門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型。16、薄抹一層抹面砂漿貼壓耐堿網(wǎng)格布，耐堿網(wǎng)格布應(yīng)從上而下鋪粘，表面應(yīng)平整、不皺折、拼接處應(yīng)做搭接處理。薄抹灰面層厚度應(yīng)控制在4-6mm。17、噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，空氣相對濕度宜小于85%，風(fēng)力不宜大于三級。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時應(yīng)采取遮蓋措施。18、檢測與驗收1）保溫材料的密度、尺寸穩(wěn)定性、導(dǎo)熱系數(shù)、燃燒性能、壓縮強(qiáng)度或拉伸強(qiáng)度。2）保溫漿料的干密度、導(dǎo)熱系數(shù)和壓縮強(qiáng)度。3）粘結(jié)劑、抹面材料等拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。4）耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的力學(xué)性能、耐堿性能。5）現(xiàn)場檢測項目：A、基層與膠粘劑的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。B、無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)粘結(jié)強(qiáng)度。C、系統(tǒng)的抗沖擊性能。D、后置錨固件錨固力。E、飾面磚的粘結(jié)強(qiáng)度。F、保溫板材及噴涂硬泡聚氨酯與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。5.11為了防止內(nèi)外墻涂料起皮1、在刷外