φ69×16鋼管斜拋撐支護(hù)

.PAGE..........專業(yè)..φ609×16鋼管斜拋撐支護(hù)施工方案工程概況基坑開挖約15000平方米，開挖深約8.05米。本工程采用相對標(biāo)高，±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高+10.05米，現(xiàn)場場地相對標(biāo)高-6.55米。基坑地下室底頂板相對標(biāo)高為-13.25米。圍護(hù)構(gòu)造采用頂部3米高度的1：2土體放坡，3米以下采用鉆孔灌注樁結(jié)合中心島斜拋撐的形式。φ700鉆孔灌注樁頂設(shè)置鋼砼壓頂圈梁〔1400×800〕，圈梁中心標(biāo)高-9.95米。φ609×16鋼管斜拋撐一端撐在圈梁預(yù)埋板上，另一端鋼管拋撐撐在中心島底板鋼砼支座上。斜拋撐之間間距約7～9米，長度約11m，鋼斜拋支撐共58根，〔另有8根鋼筋混凝土水平角撐〕，重約240噸。鋼支撐加預(yù)應(yīng)力500KN。本圍護(hù)基坑地板根據(jù)后澆帶位置尺寸分假設(shè)干塊澆筑形成，因此就劃分成假設(shè)干塊個(gè)區(qū)域進(jìn)展開挖〔根據(jù)甲方要求〕，每個(gè)區(qū)域均采用中心島開挖方式施工，周邊進(jìn)展留邊放坡，以鋼砼圈梁頂標(biāo)高為基準(zhǔn)，放約6米平臺后，按1：2坡度向基坑中心放坡。中心島地板澆灌分區(qū)、分層形成，強(qiáng)度到達(dá)80%后，分區(qū)、分層進(jìn)展周邊預(yù)留土臺處斜拋撐的安裝及拋撐底土方的開挖，(根據(jù)圈梁上預(yù)埋板及底板上的預(yù)埋板位置確定)最后將中心島地板繼續(xù)延續(xù)澆筑到圍護(hù)樁周邊。待地板傳力帶到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，撤除斜拋撐。施工前準(zhǔn)備1.仔細(xì)熟悉圖紙和了解設(shè)計(jì)意圖，對施工圖進(jìn)展自審和深化，并提出相應(yīng)的支撐節(jié)點(diǎn)措施。2.按要求編制施工方案，落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施。3.支撐施工人員進(jìn)場，登記、辦齊施工人員"二證〞，落實(shí)安排好施工、生活設(shè)施，做到文明施工。4.開施工人員的平安技術(shù)交底會議，進(jìn)展三級平安教育。5.根據(jù)圈梁預(yù)埋板及發(fā)包方提供的軸線，核實(shí)、測出鋼支撐實(shí)際長度，配料進(jìn)場，并做好驗(yàn)收，登記，堆放。6.根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)入汽車吊及挖機(jī)一臺。鋼支撐拼裝及安裝施工工藝擬建的******工程基坑采用中心島開挖，中心底板根底首先施工，最后延續(xù)澆構(gòu)造底板到位。〔澆筑中心島底板時(shí)將斜拋撐后支座的預(yù)埋板同時(shí)放置好，盡可能靠近距離設(shè)置，支撐越短越穩(wěn)定〕中心島開挖時(shí)對圍護(hù)樁周邊進(jìn)展留邊放坡，以鋼砼圈梁頂標(biāo)高為基準(zhǔn)，放5～6米平臺后，按1：2坡度向基坑中心放坡，水平距離約5米，垂直距離約3米。斜撐系統(tǒng)設(shè)置在坑周邊坡道中，施工斜撐要在坡上斜撐位置抽槽開挖，不能大面積破壞圍護(hù)樁周坡地保存土體，引起周邊環(huán)境發(fā)生沉降位移?；訃o(hù)平安原則：斜撐施工與挖土必須先撐后挖，挖土不能碰撞支撐，保證支撐絕對穩(wěn)定平安。斜拋撐二端支座必須與鋼砼構(gòu)造一體，不發(fā)生滑移，H型鋼一端焊接在埋好的預(yù)埋板上。斜撐挖土施工方案經(jīng)設(shè)計(jì)、專家論證后，望與支撐單位溝通、協(xié)調(diào)配合，友情合作，同心協(xié)力將支護(hù)開挖施工做好。施工工藝流程根據(jù)斜撐二端點(diǎn)位置拉麻線、放灰線→在準(zhǔn)備安裝的斜撐位置處抽槽挖土、出的土堆在坡地周邊旁，不外運(yùn)〔安裝一根開挖一根地槽〕〕→支撐施工單位測繪、丈量斜撐長度尺寸→下料、制作加工支撐〔Ф609×16鋼管支撐及活絡(luò)頭用螺栓絞接，H40型鋼與其電焊連接〕→采用挖機(jī)將支撐吊裝到位、一端型鋼焊接在圈梁預(yù)埋件上→支撐另一端活絡(luò)頭安裝在底板鋼支座上并按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力50t→將坡地周邊出的堆土覆蓋到支撐及溝槽→依此類推接著安裝鄰邊支撐→自檢質(zhì)量→竣工驗(yàn)收→基坑開挖、監(jiān)護(hù)→構(gòu)造施工→拆撐鋼支撐安裝闡述根據(jù)總施工流程，首先安裝基坑西邊區(qū)域斜拋撐，西邊區(qū)域共8根斜拋撐〔L=10～11m〕及一根水平角撐(鋼筋混凝土)，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場預(yù)埋板測繪，核實(shí)鋼支撐實(shí)際尺寸,登記備案、做工藝材料卡并送倉庫備料，送料進(jìn)場。鋼支撐進(jìn)場，在西南角處將支撐材料吊到該區(qū)域坡地平臺上，而后用挖機(jī)駁到各斜拋撐安裝位置附近地區(qū)、待拼接、吊裝。西區(qū)域采用挖機(jī)安裝，支撐安裝起始點(diǎn)選在西南角處。挖機(jī)停在支撐安裝方向一側(cè)位置，〔安裝方向：平行永盛路由南向北方向安裝〕挖機(jī)挖支撐溝槽，將土臨時(shí)性堆到支撐的另一側(cè)。根據(jù)實(shí)際配料尺寸〔約10m〕，Ф609×16鋼管支撐長度9.95～11.45米，采用2.3米長活絡(luò)頭一只,并與6米與3米鋼管法蘭螺栓對接。斜拋撐另一端采用H400×400×13×21型鋼，其長度為0.15米。型鋼一端與Ф609×16鋼管支撐焊接，另一端放樣氣割成一坡角，此端型鋼與鋼砼圈梁預(yù)埋板電焊連接。根據(jù)標(biāo)識，在鋼砼圈梁預(yù)埋件上焊接牛腿鋼板擱置件〔定位件〕。然后將拼接好的斜撐用鋼絲繩捆綁好,吊裝到斜撐安裝位置。安裝時(shí)必須控制好支撐標(biāo)高、軸線位置、直線度、平整度。一端Ф609×16鋼管支撐座落在地板上鋼構(gòu)造支座上，另一端H40型鋼擱在預(yù)埋件上的牛腿鋼板擱置件上。二端均需密實(shí)，H40型鋼斜度誤差，則重新配割或用加強(qiáng)板補(bǔ)強(qiáng)，最后電焊點(diǎn)焊定位、焊接。每道鋼支撐安裝完畢，均需施加預(yù)應(yīng)力50噸?！捕灰簤呵Ы镯斖瑫r(shí)加〕施加預(yù)應(yīng)力設(shè)備采用ZB3/630高壓油泵及YJ100型別離式油壓千斤頂頂伸。〔預(yù)加頂力偏差±50KN〕二只油壓千斤頂分別放在活絡(luò)頭二側(cè)，同時(shí)進(jìn)展液壓頂升操作。每道支撐預(yù)應(yīng)力分別按設(shè)計(jì)要求數(shù)據(jù)施加，施力必須一點(diǎn)點(diǎn)加壓。預(yù)應(yīng)力分二次施加，第一次30%，第二次70%。并額外增加10%的損耗值，終結(jié)偏差控制在±50KN圍?；罱j(luò)頭加預(yù)應(yīng)力后漲出的間隙〔二塊40mm鋼板間孔隙〕采用40mm厚鋼塞鐵塞緊、鐵錘敲實(shí)〕最后松開高壓油泵壓力，取出二只油壓千斤頂。西區(qū)域斜拋撐安裝完畢，根據(jù)該區(qū)構(gòu)造底板施工進(jìn)度，隨機(jī)進(jìn)展安裝基坑北面區(qū)域斜拋撐，該區(qū)共21根斜拋撐〔L=11m〕。北面區(qū)域支撐安裝與西區(qū)域斜拋撐類似，采用挖機(jī)拼接、吊裝，材料由基坑西邊進(jìn)入，由西向向施工。北區(qū)局部支撐安裝也可采用汽車吊由東向西進(jìn)展同時(shí)施工〔包括基坑南面開闊場地區(qū)域斜拋撐類似〕。首先根據(jù)斜撐二端點(diǎn)位置拉麻線、放灰線，然后對坡地支撐位置抽槽挖土、出的土堆在坡地周邊旁，不外運(yùn)。接著與西區(qū)域斜拋撐安裝工藝一樣，進(jìn)展測繪、配料、落料、Ф609×16鋼管連接、H40型鋼與鋼管支撐焊接、拼裝、就位吊裝、加預(yù)應(yīng)力、回土覆蓋。安裝一根，挖一根坡地支撐溝槽，一根一根進(jìn)展，由西向東施工。采用汽車吊由東向西進(jìn)展局部支撐安裝及南面開闊場地區(qū)域斜拋撐，可直接用吊車在通道邊上落料、Ф609×16鋼管連接、H40型鋼與鋼管支撐焊接，成形后用汽車吊直接一根根吊入坡地溝槽定位、焊接、加預(yù)應(yīng)力?；颖泵鎱^(qū)域斜拋撐安裝完畢，根據(jù)構(gòu)造底板施工進(jìn)度，隨機(jī)進(jìn)展安裝東面區(qū)域斜拋撐，東面區(qū)域共9根斜拋撐和三根水平角撐。其安裝與西、北面區(qū)域支撐類似，采用挖機(jī)拼接、吊裝。其余南邊斜拋撐和上述支撐類似安裝，直接用吊車在通道邊上落料、Ф609×16鋼管連接、H40型鋼與鋼管支撐焊接，成形后用汽車吊直接一根根吊入坡地溝槽定位、焊接、加預(yù)應(yīng)力。施工技術(shù)要求:1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求做到先撐后挖，和挖土密切配合，工序搭接要穩(wěn)妥，在確保平安的前提下加快進(jìn)度。2.鋼支撐構(gòu)造施焊均應(yīng)遵照規(guī)進(jìn)展，焊縫長度、厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，做到飽滿結(jié)實(shí)，并隨時(shí)加強(qiáng)電焊質(zhì)量檢查。3.每貫穿一根鋼支撐，根據(jù)設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，檢查構(gòu)件安裝節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量，假設(shè)有問題，應(yīng)整改好加焊，待全部節(jié)點(diǎn)檢查合格后，方可施加預(yù)應(yīng)力。加好預(yù)應(yīng)力再重新檢查構(gòu)造節(jié)點(diǎn)一遍，確認(rèn)平安可靠后，方可進(jìn)展挖土工序。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)請監(jiān)理及有關(guān)人員到場檢查。斜支撐撤除方法整個(gè)支撐體系安裝完畢后，均開挖到坑底標(biāo)高，素混凝土墊層找平后澆筑底板?；拥装宓搅钇诤?強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求)則可考慮拆撐。領(lǐng)先施工的西區(qū)域底板強(qiáng)度先到，即可先進(jìn)場拆西區(qū)域撐。接著按順序拆各區(qū)域撐。撤除必須接到甲方出具的書面通知書，再進(jìn)場施工。鋼支撐撤除要點(diǎn)1.根據(jù)現(xiàn)場發(fā)生的實(shí)際狀況進(jìn)展撤除，一般先裝先拆，后裝后拆。2.按安裝的順序進(jìn)展撤除，撤除過程中注意周邊監(jiān)測情況，首先進(jìn)展試拆，沉降位移變形不大，就全部一次性拆去。3.根據(jù)甲方挖土施工總流程，地板先后竣工順序，進(jìn)展撤除。撤除根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)展變通，盡量采用吊裝機(jī)械設(shè)備進(jìn)展施工，人工神仙葫蘆、三腳把桿進(jìn)展輔助配合。條件容許的話，采用8噸汽車吊下基坑進(jìn)展撤除，最后在坑邊采用25噸汽車吊駁運(yùn)上車出場。鋼支撐撤除流程采用氣割割去支撐型鋼與預(yù)埋板之間的連接焊縫?！宇A(yù)應(yīng)力松弛活絡(luò)頭間隙，抽出端頭填塞鋼鍥。→撤除全過程中采用8噸汽車吊在基坑進(jìn)展撤除或在地板上采用三腳把桿及葫蘆人工拆卸。周邊無吊裝通道運(yùn)出時(shí)，拆下的材料用重磅橡膠輪踏車駁運(yùn)到基坑南邊通道出入口上車運(yùn)出。南邊可直接用汽車吊在便道上拆卸、吊離基坑、裝車運(yùn)走。鋼支撐撤除簡述1.接到拆撐開工令后，進(jìn)入二種規(guī)格汽車吊。首先進(jìn)25噸汽車吊一臺，將基坑南側(cè)斜拋撐直接拆卸、吊離基坑，裝車運(yùn)出施工現(xiàn)場?；幽蟼?cè)有操作面后，當(dāng)天晚上8噸汽車吊進(jìn)場。25噸汽車吊將8噸汽車吊吊入基坑，隨后出場。2.第二天8噸汽車吊進(jìn)入基坑進(jìn)展拆撐，并同時(shí)將北側(cè)拆卸的支撐翻駁到基坑南側(cè)。8噸汽車吊將基坑的西側(cè)、北側(cè)支撐全部拆卸完，而后再進(jìn)25噸汽車吊進(jìn)場拆撐，將基坑的全部斜拋撐直接拆卸、吊離基坑，裝車運(yùn)出施工現(xiàn)場。也可以和8噸汽車吊對駁，將所有支撐吊上基坑，堆放在南邊便道旁，便于裝車運(yùn)出現(xiàn)場。當(dāng)基坑所有支撐運(yùn)出基坑，則采用25噸汽車吊將8噸汽車吊吊出基坑，停在南邊便道上，將便道上還沒有裝車的支撐繼續(xù)裝走。此時(shí)25噸汽車吊即可退場，由8噸汽車吊進(jìn)展掃尾工作。3.汽車吊進(jìn)入基坑進(jìn)展拆撐，主要拆路邊有操作面的斜拋撐。如果基坑很穩(wěn)定，根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)部及監(jiān)理決定，再將全部拋撐拆走。4.汽車吊拆撐停泊在二斜支撐中間，支撐采用二點(diǎn)起吊。當(dāng)鋼絲繩捆扎穩(wěn)妥后，才割去H型鋼與鋼筋混凝土圈梁預(yù)埋板上的連接焊縫，確認(rèn)已經(jīng)分割開后就將活絡(luò)頭預(yù)應(yīng)力松懈，抽去塞鐵。將整根支撐吊出基坑。Ф609×16鋼管放平落地后再將鋼管螺栓松懈，拆到可裝車長度為止。工程質(zhì)量保證措施1.落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制,建立和完善質(zhì)量管理體系。推行全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。2.施工人員必須嚴(yán)格按照施工圖及施工方案施工，必須服從工程技術(shù)人員及甲方、監(jiān)理指導(dǎo)和安排。3.加強(qiáng)對施工人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，催促施工人員提高質(zhì)量意識及技能。4.對施工質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。5.鋼支撐施工質(zhì)量控制：5.1.支撐位置標(biāo)高偏差±30mm。5.2.支撐位置平面偏差±30mm。5.3.鋼支撐焊縫要求飽滿，外觀無焊接缺陷，焊縫高度不小于最小鋼板厚度。受力位置均為連續(xù)焊，焊縫高8MM。5.4.鋼管法蘭之間采用螺栓連接，螺栓必須擰緊、齊全。平安保證措施1.貫徹"平安第一，預(yù)防為主〞的方針，嚴(yán)格執(zhí)行上級公司有關(guān)勞動保護(hù)和平安生產(chǎn)制度。組織平安生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行平安生產(chǎn)責(zé)任制，以工程經(jīng)理為第一平安負(fù)責(zé)人，設(shè)立專職平安員，負(fù)責(zé)工地平安生產(chǎn)管理。全員遵守各項(xiàng)平安操作規(guī)程和有關(guān)平安法規(guī)，遵守工地平安生產(chǎn)六大紀(jì)律，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須進(jìn)展三級平安教育，組織職工學(xué)習(xí)平安生產(chǎn)和平安操作規(guī)程,提高施工人員對平安生產(chǎn)工作的認(rèn)識,結(jié)實(shí)樹立"平安第一〞的指導(dǎo)思想,實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，文明施工。3.特殊工種應(yīng)持證上崗。作業(yè)現(xiàn)場必須戴好平安帽，穿好防護(hù)鞋，正確穿戴好平安勞動保護(hù)用品。4.起重設(shè)備必須專人指揮，吊具必須結(jié)實(shí)，平安方可使用。5.施工現(xiàn)場的配電間，氧氣間，乙炔間，生活區(qū)及其他存放易燃易爆物品場所，按要求配置齊全消防器材。焊割時(shí)，做好平安消防工作。6.做好以下電焊、氣割專業(yè)施工平安措施：6.1.電焊、氣割嚴(yán)格遵守"十不燒〞規(guī)程操作。6.2.電焊機(jī)金屬外殼應(yīng)有平安可靠接地或接零，初級進(jìn)線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，次級線銅接頭壓緊。6.3.電焊機(jī)移動應(yīng)切斷電源。6.4.采用自動空氣開關(guān)，二次側(cè)加裝空載降壓保護(hù)裝置。6.5.乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)有回火防止器，氣管應(yīng)有專用扎頭固定，不能漏氣。6.6.氣瓶與明火距離應(yīng)大于10米，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10米以上距離。施工組織質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員質(zhì)檢員生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)員質(zhì)檢員生產(chǎn)負(fù)責(zé)