DB41∕T 1844-2019 奧氏體球墨鑄鐵渦輪增壓器殼體鑄件技術(shù)條件

平臺河南省地方標準公共服務

77.140.80平臺河南省地方標準公共服務J

DB41 41/T

1844—2019奧氏體球墨鑄鐵渦輪增壓器殼體鑄件技術(shù)條件

發(fā)布

實施河南省市場監(jiān)督管理局 發(fā)

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1844—2019河南省地方標準公共服務平臺 本標準按照GB/T

1.1—給出的規(guī)則起草。本標準由河南省工業(yè)和信息化委員會提出并歸口。

縣內(nèi)燃機進排氣管有限責任公司。本標準主要起草人：田中青、田龍、張啟奎、杜學山、韓成府、代浩、劉娜、趙新武、李英園。%)SiMnCrNiCuNbQTANi20Cr23.001.50.50.050.031.518.00.05FeQTANi20Cr2Nb3.001.50.50.050.031.018.00.050.12FeQTANi223.001.51.50.050.030.5021.00.05FeQTANi30Cr32.601.50.50.050.032.528.00.05FeQTANi30Si5Cr52.605.00.50.050.034.528.00.05FeQTANi35Si5Cr22.304.00.50.050.031.534.00.05Fe河南省地方標準公共服務平臺DB41/T

1844—2019河南省地方標準公共服務平臺1 范圍本標準規(guī)定了奧氏體球墨鑄鐵渦輪增壓器殼體鑄件的技術(shù)要求、試驗方法和標志的要求。本標準適用于內(nèi)燃機奧氏體球墨鑄鐵渦輪增壓器殼體鑄件（以下簡稱鑄件）。2 規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T

228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法GB/T

231.1 金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法GB/T

5612 GB/T

5677 鑄件 射線照相檢測GB/T

表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面GB/T

6414 鑄件 尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T

9441 GB/T

11351 鑄件重量公差GB/T

5678 鑄造合金光譜分析取樣方法GB/T

26648—2011 奧氏體鑄鐵件JB/T

12335 密封性試驗方法3 技術(shù)要求3.1 鑄件材料牌號及化學成分3.1.1 鑄件材料牌號應符合

GB/T

5612

的規(guī)定。3.1.2 鑄件材料牌號及相應的化學成分見表

1。表1表1 鑄件材料牌號及其相應的化學成分

RmMPa

Rp0.2MPa

AHBWQTANi20Cr2370210140QTANi20Cr2Nb370210140QTANi2237017020130QTANi30Cr3370210130QTANi30Si5Cr5390240170QTANi35Si5Cr237020010130服務平臺河南省地方標準公共DB41/T

1844—2019服務平臺河南省地方標準公共3.1.3 用戶對化學成分有特殊要求時，應在產(chǎn)品圖樣或供貨合同中規(guī)定。3.2 力學性能鑄件的力學性能見表

2。表2 鑄件的力學性能表2 鑄件的力學性能鑄件的金相組織為奧氏體+球狀石墨+碳化物。球化級別不低于

3

級，石墨大小為

58

級。3.4 熱處理鑄件可以在鑄態(tài)下供貨。允許供方用正火+回火的熱處理方法達到力學性能和金相組織的要求。3.5 幾何形狀和尺寸公差3.5.1 鑄件的幾何形狀及尺寸公差應符合圖樣的要求。3.5.2 圖樣中未規(guī)定的鑄件尺寸公差不大于

GB/T

6414

中

CT8

級，錯型值不大于

級。錯型后的管壁不應小于管壁允許的最小厚度。3.6 表面質(zhì)量3.6.1 鑄件應清理干凈，鑄件的澆冒口殘余、多肉、結(jié)疤、飛邊、毛刺等的修整應符合圖樣要求。鑄的鑄造缺陷。鑄件的鑄造日期、模號、件號、材料號標志應清晰可見。3.6.2

Ra50表面的粗糙度為

Ra12.5Ra25。3.7 缺陷及修補3.7.1

鑄件不應有裂紋、冷隔、縮孔等影響使用性能的鑄造缺陷。3.7.2

鑄件管壁內(nèi)外表面的同一位置不應同時有鑄造缺陷。3.7.3

鑄件允許存在加工能去除掉的鑄造缺陷。3.7.4

鑄件非加工面上及其內(nèi)部允許的缺陷種類、數(shù)量、范圍，應符合用戶要求。3.7.5

不影響使用性能的鑄造缺陷可進行修補。3.8 氣密性河南省地方標準公共服務平臺DB41/T

1844—2019河南省地方標準公共服務平臺鑄件加工后應按圖樣要求做氣密性試驗。圖樣無規(guī)定時，要求：進氣壓力

kPa時，泄漏量≤ml/min。3.9 重量公差鑄件的重量公差應符合

11351的規(guī)定。4 試驗方法4.1 化學成分分析4.1.1 光譜分析取樣方法按

GB/T

5678

的規(guī)定進行。4.1.2 化學成分分析采用光譜分析法。4.2 力學性能試驗4.2.1 鑄件材料的室溫拉伸試驗按

GB/T

的規(guī)定進行。4.2.2 力學性能試驗用試塊制備和本體試樣制備按

GB/T

中

和

的規(guī)定進行。4.2.3 鑄件的硬度試驗按

GB/T

位或幾個部位上進行。4.3 金相組織檢驗鑄件的金相組織檢驗按

9441的規(guī)定進行。鑄件金相組織的檢測部位和頻次由供需雙方商定。4.4 幾何形狀和尺寸公差4.4.1

目測鑄件幾何形狀。4.4.2

鑄件的管壁厚度解剖后用卡鉗測量。4.4.3

鑄件錯型值采用游標卡尺或

3D

掃描檢測。4.4.4

鑄件的尺寸公差檢驗按

6414

的規(guī)定進行。4.5 表面質(zhì)量4.5.1 目測鑄件表面質(zhì)量。4.5.2 采用內(nèi)窺鏡檢測鑄件內(nèi)腔流道。4.5.3 鑄件表面粗糙度檢測按

6060.1

的規(guī)定進行。4.6 缺陷4.6.1 目測鑄件表面缺陷。4.6.2 鑄件的內(nèi)部缺陷檢測應按

GB/T

5677

的規(guī)定進行。4.7 氣