通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

PAGE1通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)依據(jù)：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002基本規(guī)定通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部，分項(xiàng)劃分詳見表3.0.8：劃分為7個子分部、9個分項(xiàng)。（注：根據(jù)各個工程規(guī)模、特點(diǎn)劃分子分部和分項(xiàng)）通風(fēng)與空調(diào)工程分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按本規(guī)范對應(yīng)分項(xiàng)的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項(xiàng)，可根據(jù)施工工程的實(shí)際情況一次驗(yàn)收或數(shù)次驗(yàn)收。分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1具有施工單位相應(yīng)分項(xiàng)合格質(zhì)量驗(yàn)收記錄；3.2主控項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)應(yīng)全數(shù)合格；3.3一般項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)，除有特殊要求外，計數(shù)合格率不應(yīng)小于80%，且不得有嚴(yán)重缺陷。風(fēng)管制作風(fēng)管分為圓形和矩形兩種。通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收，風(fēng)管是以外徑或外長邊為準(zhǔn)，風(fēng)道是以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分——以工作壓力劃分：低壓系統(tǒng)P≤500中壓系統(tǒng)500＜P≤1500高壓系統(tǒng)P＞1500對密封要求有所區(qū)別鍍鋅鋼板及各類會有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接方法。風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連結(jié)的密封為宜，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。主控項(xiàng)目金屬風(fēng)管或其它材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：檢查數(shù)量：按風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件，性能檢測報告，尺量、觀察檢查。防火風(fēng)管的主體、框架與固定材料密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定：檢查數(shù)量：加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件，性能檢測報告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。復(fù)合材料風(fēng)管的復(fù)面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料：檢查數(shù)量：加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件，性能檢測報告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計和下列規(guī)定：風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)定。（不同系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量是不同的。）圓形金屬風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%。排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15㎡。檢查方法：查驗(yàn)產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試。金屬分管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.1風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。5.5.2金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格或角鋼（扁鋼、螺栓）不應(yīng)小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與分管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其它形式的彎管，平面邊長大于500㎜時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量：其它形式的彎管抽查20%，不得少于2件。檢查方法：觀察檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：5.9.1矩形風(fēng)管邊長≤900㎜時，底面板不應(yīng)有拼接縫；＞900㎜時，不應(yīng)有橫向拼接縫。分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；觀感質(zhì)量綜合檢查記錄；安全和功能檢驗(yàn)資料的核查記錄；7.2觀感質(zhì)量檢查（詳見有關(guān)規(guī)范條文）常見通病風(fēng)管制作與安裝1.1圓風(fēng)管不同心，管徑變小，兩端口平面不平行。1.2矩形風(fēng)管對角線不相等。1.3圓形彎頭、三通角度不準(zhǔn)確。1.4矩形彎頭、三通角度不準(zhǔn)確并漏風(fēng)。1.5法蘭互換性差。1.6法蘭鉚接偏心。1.7無法蘭風(fēng)管連接不嚴(yán)。1.8潔凈系統(tǒng)風(fēng)管不嚴(yán)。1.9風(fēng)管安裝不直，漏風(fēng)。1.10預(yù)留孔洞不正確。1.11風(fēng)管生銹。1.12風(fēng)管保溫性能降低。部件制作與安裝2.1蝶閥阻力增大。2.2防火閥動作不靈活。2.3密閉式斜插板阻力增大。2.4閥門調(diào)節(jié)不靈活。2.5調(diào)節(jié)線角度不準(zhǔn)確。2.6潔凈風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)。2.7風(fēng)管插板或送風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活。（移動或轉(zhuǎn)動）消聲器、除塵器（潔凈）制作與安裝3.1消聲器阻力增大，填寫片不均勻，消聲孔分布不均勻。3.2消聲材料粘結(jié)不平，不牢固。3.3除塵器除塵效率低，阻力增大，孔徑不符要求。通風(fēng)設(shè)備制作與安裝4.1風(fēng)機(jī)安裝減震器受力不均，風(fēng)機(jī)安裝傾斜