樁板式擋土墻施工方案樣本

樁板式擋土墻施工方案目錄一、工程概況二、工期計(jì)劃三、施工方案選擇四、總體施工流程五、施工方法及關(guān)鍵點(diǎn)六、各項(xiàng)確保方法

樁板式擋土墻施工方案一、工程概況1＃，5?？够?樁板擋墻里程為：1＃全長(zhǎng)183.2m；5＃全長(zhǎng)72m；擋墻基礎(chǔ)為挖孔樁，樁截面尺寸1500×1000，樁中間距4m，平均樁長(zhǎng)14m，其中懸空段6——2 m、土層段0.5m、巖層段8m，嵌入中風(fēng)化巖層中深度大于4m,且基底巖石天然濕度巖石單軸極限抗壓強(qiáng)度大于6Mpa；擋土板為圓弧形，高6.5m，厚25cm。全部結(jié)構(gòu)均采取現(xiàn)澆C30鋼筋砼。其主要工程量以下：擋土樁土方開(kāi)挖m311石方開(kāi)挖m3110C30砼m3163HRB335鋼筋kg20506擋土板C30砼m320HRB335鋼筋kg3348冠梁C30砼m333HRB335鋼筋kg3575Φ50排水孔m5砂卵石反濾層m315擋板與反濾層間濾水性土工布m29微膨脹抗裂劑kg6480二、計(jì)劃安排（一）工期安排依照整個(gè)項(xiàng)目標(biāo)總體安排，本分部工程計(jì)劃90個(gè)工作日來(lái)完成，主要工序安排以下。1、施工準(zhǔn)備為加緊施工進(jìn)度，本分部工程施工準(zhǔn)備工作與整個(gè)工程項(xiàng)目標(biāo)前期準(zhǔn)備工作同時(shí)進(jìn)行，不占用本項(xiàng)目標(biāo)有效工作日。主要工作內(nèi)容有：測(cè)量放樣、工作平臺(tái)整平、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備等。2、樁井開(kāi)挖采取人工開(kāi)挖，平行作業(yè)。土層及破碎巖層采取鋼筋砼護(hù)壁支護(hù)開(kāi)挖，其它巖層采取無(wú)支護(hù)開(kāi)挖。依照本企業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)，樁井開(kāi)挖日進(jìn)深：土層1.0m，巖層0.5m。按此計(jì)算本項(xiàng)目樁井開(kāi)挖工期：30天，計(jì)劃安排40天。3、綁扎鋼筋計(jì)劃35天。4、砼澆筑計(jì)劃20天。5、擋土板及地面以上樁、冠梁鋼筋綁扎計(jì)劃20天。6、擋土板及地面以上樁、冠梁模板固設(shè)計(jì)劃25天7、擋土板及地面以上樁、冠梁砼澆筑為確保結(jié)構(gòu)整體性，擋土板及地面以上樁、冠梁采取一次性澆筑成型﹝結(jié)構(gòu)劃分段﹞。計(jì)劃10天。8、拆模、支架等計(jì)劃10天。（二）機(jī)械設(shè)備本工程主要用到垂直運(yùn)輸、鋼筋加工、混凝土澆筑方面機(jī)械設(shè)備，詳細(xì)安排詳見(jiàn)下表。三、施工方案選擇樁板式擋墻采取先進(jìn)行孔樁施工，接著柱板同時(shí)作業(yè)，最終施工冠梁。1、樁孔采取人工進(jìn)行同時(shí)開(kāi)挖，為確保安全，相鄰兩孔高差相隔5m。對(duì)土層和破碎巖層段采取邊挖邊護(hù)進(jìn)行施工；開(kāi)挖以1m為一節(jié)，進(jìn)行護(hù)壁施工；；對(duì)地質(zhì)條件較差或有地下水出露地層則適當(dāng)增加層厚，以確保施工安全。對(duì)整體性很好巖層地段能夠采取無(wú)支護(hù)開(kāi)挖。2、土層為確保安全采取C20鋼筋砼護(hù)壁，壁厚253、因地形限制，出渣采取卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)堆放點(diǎn)，再用挖掘機(jī)裝車運(yùn)至指定渣場(chǎng)處理。4、本工程全部砼均采取商品砼，由砼生產(chǎn)商運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再用砼泵輸送至施工點(diǎn)。5、受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋棚加工制作好后，轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部位現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝。6、擋土板在樁（柱）施工完成后進(jìn)行施工，按1.57、護(hù)壁模板采取活動(dòng)鋼模，樁模板采取定型木模，支撐采取鋼管支撐。擋土板模板采取18mm厚覆膜板加工制作，50mm×100mm木方做背枋，鋼管架支撐。四、總體施工流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→樁施工→第一單元格土體開(kāi)挖→第一單元格擋土板施工→第二單元格土體開(kāi)挖→第二單元格擋土板施工→循環(huán)施工擋土板直至擋土板施工完成→墻后回填。五、施工方法及關(guān)鍵點(diǎn)1、挖孔樁施工⑴施工工藝流程放線定樁位及高程→開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼（高出地面300mm）→檢驗(yàn)樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板→澆第二節(jié)護(hù)壁砼→檢驗(yàn)樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開(kāi)挖擴(kuò)底部分→檢驗(yàn)驗(yàn)收→綁扎鋼筋→放砼串筒（導(dǎo)管）→澆筑樁（柱）身砼（隨澆隨振）。⑵施工方法①施工準(zhǔn)備。首先測(cè)定樁位、平整場(chǎng)地；安裝井架；修筑出碴道路②孔口部分處理。依照樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至1.0m深時(shí)，即采取與樁身同級(jí)鋼筋砼澆注成鎖口。用來(lái)預(yù)防下節(jié)井壁開(kāi)挖時(shí)井口沉陷。鎖口頂面平整，并略高出原地面300mm。③樁孔開(kāi)挖a.充分做好施工準(zhǔn)備工作。b.開(kāi)挖深度開(kāi)挖采取邊挖邊護(hù)方法。每節(jié)挖深1m后，澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁厚依照地質(zhì)情況詳細(xì)確定。碰到特殊地質(zhì)時(shí)開(kāi)挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風(fēng)化易破碎或有地下水出露地段，井壁輕易發(fā)生坍方，每節(jié)開(kāi)挖深度對(duì)應(yīng)縮短，整體巖層直接開(kāi)挖，不護(hù)壁。c.開(kāi)挖方法為減輕開(kāi)挖時(shí)對(duì)井壁震動(dòng)，土質(zhì)地段采取人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序先中間后周圍挖孔軟巖地段采取人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，樁基嵌巖深度范圍不得采取爆破施工。開(kāi)挖過(guò)程中碰到地質(zhì)破碎地帶用鋼箍或木頭加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)加緊護(hù)壁施工，使護(hù)壁盡快達(dá)成固壁作用。施工中隨時(shí)檢驗(yàn)孔徑、中線及標(biāo)高，每次開(kāi)挖后都作好井身地質(zhì)觀察和統(tǒng)計(jì)，描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，并采取對(duì)應(yīng)處理方法。檢驗(yàn)有害氣體檢驗(yàn)有害氣體濃度場(chǎng)地平整樁位測(cè)定成孔檢驗(yàn)通風(fēng)換氣開(kāi)挖樁孔孔內(nèi)除土立模灌注護(hù)壁下一循環(huán)鋼筋籠中吊裝就位灌注樁身砼孔口設(shè)置吊架鋼筋籠加工制作砼配合比選配砼拌合與運(yùn)輸樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖d.為確保方樁澆筑支模需要，方樁開(kāi)挖尺寸2×1.5米。如遇土層每邊加250mme.樁模板采取定型木模，支撐采取鋼管支撐。④出碴因?yàn)閷?shí)際施工場(chǎng)地狹窄，樁內(nèi)出碴采取孔內(nèi)人工裝碴,卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直提升，井外人工配合手推車運(yùn)輸施工方法出渣。⑤土層護(hù)壁施工挖孔樁護(hù)壁采取C20砼，250mm厚，配分布筋φ8間距200，主筋挖孔樁護(hù)壁圖a.模板施工在立模前，先去除巖壁上浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由2塊活動(dòng)鋼模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口角度做成一定傾角，上口孔徑與設(shè)計(jì)相同，地質(zhì)條件差時(shí)，每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁整體性。b.護(hù)壁砼灌注護(hù)壁砼灌注采取提升設(shè)備運(yùn)輸砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時(shí)，使兩節(jié)護(hù)壁形成交織搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置校核工作，并對(duì)樁直徑和垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)偏差，及時(shí)采取方法糾正。為使護(hù)壁盡快達(dá)成固壁作用，砼攪拌時(shí)摻入早強(qiáng)劑，提升砼早期強(qiáng)度。⑥井內(nèi)通風(fēng)與排水為確?？變?nèi)有新鮮空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，確保施工期間孔下空氣質(zhì)量。每次孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙15分，并經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)有害氣體后，施工人員再下孔作業(yè)。樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時(shí)采取離心泵或多級(jí)泵抽水。⑦上下井設(shè)施利用φ20鋼筋加工軟梯或設(shè)有安全卡吊籠處理施工人員上下井問(wèn)題。⑧鋼筋籠制作和安裝。因?yàn)榭够瑯稑渡礓摻钶^多，不能采取井外作業(yè)，每節(jié)鋼筋籠按設(shè)計(jì)尺寸及配筋加工制作完成，在井內(nèi)進(jìn)行綁扎和焊接。為確保施工安全和施工正常進(jìn)行，擬在井內(nèi)采取φ48×3.5鋼管搭設(shè)鋼筋制安綁扎腳手架（樣式、尺寸見(jiàn)下列圖），并按要求鋪設(shè)操作木腳手板（該腳手架在鋼筋籠綁扎好后無(wú)法拆除）。 1500 ⑨樁（柱）砼澆注a.施工準(zhǔn)備Ⅰ.澆筑部位鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完成，驗(yàn)收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。Ⅱ.澆筑砼操作平臺(tái)已輔設(shè)完成，輔助運(yùn)輸塔吊運(yùn)行正常。Ⅲ.砼使用水泥、砂、碎石已于一月前送檢合格，已委托試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比試配，配合比已得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。Ⅳ.已填報(bào)砼澆灌許可證，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意澆灌。b.施工程序檢驗(yàn)鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置和搭接作法→辦好隱蔽簽證手續(xù)→清理井內(nèi)雜物→用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊→澆砼→養(yǎng)護(hù)c.施工方法①砼澆筑前，底部應(yīng)填以5～10cm厚與砼配合比相同，石子減半砼。②澆筑砼時(shí)采取分層振搗，分層厚度為500mm為宜，振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入一層5～10cm左右，消除冷縫，禁止觸碰鋼筋。③砼養(yǎng)護(hù)砼采取灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。砼養(yǎng)護(hù)均安排專員進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。2、25⑴樁完成后，人工破除樁與擋板相連部位C20護(hù)壁砼。⑵1.5m為一個(gè)單元格從下到⑶擋板鋼筋與樁預(yù)留鋼筋直徑大于等于16mm以上鋼筋采取機(jī)械連接，上下?lián)醢逯g豎向鋼筋＜16mm采取綁扎連接；當(dāng)箍筋為二級(jí)時(shí)，如鋼筋定尺長(zhǎng)度不夠時(shí)按規(guī)范要求采取搭接。⑷為確保砼表觀質(zhì)量,擋板前模板采取18mm厚覆膜板制作，用50×100木方＋φ48鋼管支撐。詳細(xì)支撐體系見(jiàn)下列圖。擋板后模板采取漿砌頁(yè)巖磚墻代替。⑸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)置盲管和泄水管。⑹砼養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。⑺墻后回填①填筑前按設(shè)計(jì)要求安好道路土工布，作好碎石反濾層，然后進(jìn)行墻后回填，用于回填全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。回填石灰土應(yīng)按要求拌合。②回填應(yīng)分層填筑，依照壓實(shí)機(jī)型，通?？刂圃诿繉犹詈裥∮?0-15厘米，分層填筑應(yīng)盡可能確保攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%-4