建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程

建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》前言本規(guī)范主要技術(shù)內(nèi)容：1、總則；2、基本要求；3、動力與電氣裝置；4、起重機械與垂直運輸機械；5、土石方機械；6、運輸機械；7、樁工機械；8、混凝土機械；9、鋼筋加工機械；10、木工機械；11、地下施工機械；12、焊接機械；13、其它中小型機械；附錄A建筑機械磨合期使用；附錄B建筑機械嚴寒季節(jié)使用；附錄C液壓裝置使用。目錄TOC\o"1-1"\h\u18303總則 38563基本要求 328115一、動力與電氣裝置 4144451、電動機 532、空氣壓縮機 35241643、10kV以下配電裝置 625507二、起重機械與垂直運輸機械 6295221、履帶式起重機 9250112、汽車、輪胎式起重機 1028693、塔式起重機 1125464、電動葫蘆 15205805、卷揚機 1522466三、土石方機械 1624242、挖掘裝載機 18217823、輪胎式裝載機 18264774、蛙式扎實機 19190725、振動沖擊夯 209713四、運輸機械 20196681、載重汽車 2258772、平板拖車 2231976五、混凝土機械 22153551、混凝土攪拌機 23128462、插入式振搗器 23252803、附著式、平板式振搗器 2420282六、鋼筋加工機械 24102801、鋼筋調(diào)直切斷機 24142042、鋼筋切斷機 2570643、鋼筋彎曲機 2522444七、木工機械 2681、帶鋸機 826324462、圓盤鋸 27133893、平面刨（手壓刨） 27295324、壓刨床(單面和多面) 27138045、銼鋸機 27210416、磨光機 2826617八、焊接機械 28254821、交直流焊機 2910342、氬弧焊機 29192323、二氧化碳氣體保護焊機 3055124、氣焊（割）設(shè)備 3019204九、其它中小型機械 31208361、咬口機 31232932、剪板機 31298163、折板機 3181614、卷板機 3197335、小型臺鉆 32273126、水磨石機 3217587、切割機 32259708、通風機 3369879、離心水泵 34107110、潛水泵 3427818十、手持電開工具 3417014建筑機械磨合期使用 3626955建筑機械嚴寒季節(jié)使用 3714927液壓裝置使用 38總則1.0.1為保障建筑機械正確、安全使用，發(fā)揮機械效能，確保安全生產(chǎn)，制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適適用于建筑安裝、工業(yè)生產(chǎn)及維修企業(yè)中各種類型建筑機械使用。1.0.3建筑機械使用時，除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行關(guān)于標準要求基本要求2.0.1操作人員必須體檢合格，無妨礙作業(yè)疾病和生理缺點，經(jīng)過專業(yè)培訓、考評合格取得操作證后,并經(jīng)過安全技術(shù)交底，方可持證上崗；學員應在專員指導下進行工作。特種設(shè)備由建設(shè)行政主管部門、公安部門或其它有權(quán)部門頒發(fā)操作證。非特種設(shè)備由企業(yè)頒發(fā)操作證。2.0.2機械必須按照出廠使用說明書要求技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，禁止超載、超速作業(yè)或任意擴大使用范圍。2.0.3機械上各種安全防護及保險裝置和各種安全信息裝置必須齊全有效。2.0.4機械使用與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。2.0.5機械作業(yè)前,施工技術(shù)人員應向操作人員進行安全技術(shù)交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，恪守現(xiàn)場安全管理要求。2.0.6在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按要求穿戴勞動保護用具,長發(fā)應束緊不得外露。2.0.7操作人員在每班作業(yè)前，應對機械進行檢驗，機械使用前，應先試運轉(zhuǎn)。2.0.8操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得私自離開工作崗位或?qū)C械交給其它無證人員操作。無關(guān)人員不得進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。2.0.9操作人員應恪守機械關(guān)于保養(yǎng)要求,認真及時做好機械例行保養(yǎng)，保持機械完好狀態(tài)。機械不得帶病運轉(zhuǎn)。2.0.10實施多班作業(yè)機械，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班統(tǒng)計；接班人員經(jīng)檢驗確認無誤后，方可進行工作。2.0.11應為機械提供道路、水電、機棚及停機場地等必備作業(yè)條件,并應消除各種安全隱患。夜間作業(yè)應設(shè)置充分照明。2.0.12機械設(shè)備基礎(chǔ)承載能力必須滿足安全使用要求，機械安裝后，必須經(jīng)機械、安全管理人員共同驗收合格后，方可投入使用。2.0.13排除故障或更換部件過程中，要切斷電源和鎖上開關(guān)箱，并專員監(jiān)護。2.0.14新機、經(jīng)過大修或技術(shù)改造機械,必須按出廠使用說明書要求和現(xiàn)行國家標準《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》(JGJ34)進行測試和試運轉(zhuǎn)，并應符合本規(guī)程附錄A要求。2.0.15機械在嚴寒季節(jié)使用，應符合本規(guī)程附錄B要求。2.0.16機械集中停放場所，應有專員看管，并應設(shè)置消防器材及工具；大型內(nèi)燃機械應配置滅火器；機房、操作室及機械四面不得堆放易燃、易爆物品。2.0.17變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易于發(fā)生危險場所，應在危險區(qū)域界限處,設(shè)置圍柵和警示標志,非工作人員未經(jīng)同意不得入內(nèi)。挖掘機、起重機、打樁機等主要作業(yè)區(qū)域,應設(shè)置警示標志及安全方法。2.0.18在機械產(chǎn)生對人體有害氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所,應配置對應安全保護設(shè)備、監(jiān)測設(shè)備（儀器）、廢品處理裝置；在隧道、沉井、管道基礎(chǔ)施工中，應采取方法，使有害物控制在要求程度內(nèi)。2.0.19停用一個月以上或封存機械,應認真做好停用或封存前保養(yǎng)工作，并應采取預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等方法。2.0.20機械使用潤滑油(脂)品牌應符合出廠使用說明書要求，并應按時更換。2.0.21當發(fā)生機械事故時，應立刻組織搶救，保護好事故現(xiàn)場，并按國家關(guān)于事故匯報和調(diào)查處理要求執(zhí)行。2.0.22違反本規(guī)程作業(yè)指令，操作人員應先說明理由，后拒絕執(zhí)行。一、動力與電氣裝置通常要求：1、內(nèi)燃機機房應有良好通風、防雨方法，周圍應有1m以上通道，排氣管必須引出室外，并不得與可燃物接觸，機房內(nèi)不得存放其它易燃、易爆物，并應設(shè)置滅火器和消防沙箱等消防器材。室外使用動力機械應搭設(shè)防護棚。2、冷卻系統(tǒng)水質(zhì)應保持潔凈，硬水應經(jīng)軟化處理后使用，并按要求定時檢驗更換。3、電氣設(shè)備金屬外殼應采取保護接地或保護接零，并應符合以下要求。1保護接地：中性點不直接接地系統(tǒng)中電氣設(shè)備應采取保護接地；2保護接零：中性點直接接地系統(tǒng)中電氣設(shè)備必須采取保護接零；3保護接線首端和末端要作重復接地，中間每0.5km作一次重復接地，其接地電阻小于10Ω；4保護接零線或保護接地線應采取焊接、壓接、螺栓連接等可靠方法連接，禁止纏繞、鉤接等；4、在同一供電系統(tǒng)中，禁止將一部分電氣設(shè)備作保護接地，而將另一部分電氣設(shè)備作保護接零。禁止將暖氣管、煤氣管、自來水管作為工作零線使用。5、在保護接零零線上不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，保護零線必須采取綠/黃雙色線。6、禁止利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。7、電氣設(shè)備每個保護接地或保護接零點必須用單獨接地(零)線與接地干線（或保護零線)相連接。禁止在一個接地(零)線中串接幾個接地(零)點。大型設(shè)備必須設(shè)置獨立保護接零，高度超出30M垂直運輸設(shè)備要設(shè)置防雷接地保護。8、電氣設(shè)備額定工作電壓必須與電源電壓等級相符。9、電氣裝置遇跳閘時，不得強行合閘。應查明原因，排除故障后方可再行合閘。10、禁止帶電或采取預約停送電時間方式進行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有些人工作”警示牌。警示牌掛、取應有專員負責，并設(shè)置圍欄，有專員監(jiān)護。11、各種配電箱、開關(guān)箱應配置安全鎖，電箱門上應有編號和責任人，電箱門內(nèi)側(cè)有線路圖，箱內(nèi)不得存放任何其它物件并應保持清潔。非本崗位作業(yè)人員不得私自開箱合閘。每班工作完成后，應切斷電源，鎖好箱門。12、清潔保養(yǎng)維修動力與電氣裝置前，必須先切斷動力，等停穩(wěn)后方可進行。13、發(fā)生人身觸電時，應立刻切斷電源，然后方可對觸電者作緊搶救護。禁止在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。14、電氣設(shè)備或線路發(fā)生火警時，應首先切斷電源，在未切斷電源之前，不得使身體接觸導線或電氣設(shè)備，不得用水或泡沫滅火機進行滅火。15、本章中所列絕緣電阻測量應采取60s絕緣電阻值(R60V)；吸收比測量應采取60s絕緣電阻比值(R60″/R15″)。在測定絕緣電阻時應采取500V或1000V兆歐表測定100V至1000V電氣設(shè)備或回路。1、電動機1、長久停用或可能受潮電動機，使用前應測量繞組間和繞組對地絕緣電阻，絕緣電阻值應大于0.5MΩ，繞線轉(zhuǎn)子電動機還應檢驗轉(zhuǎn)子繞組及滑環(huán)對地絕緣電阻。2、電動機應裝設(shè)過載和短路保護裝置。并應依照設(shè)備需要裝設(shè)斷、錯相和失壓保護裝置。3、電動機熔絲額定電流應按以下條件選擇：1單臺電動機熔絲額定電流為電動機額定電流150%～250%；2多臺電動機適用總?cè)劢z額定電流為其中最大一臺電動機額定電流150%～250%再加上其余電動機額定電流總和。4、采取熱繼電器作電動機過載保護時，其容量應選擇電動機額定電流100%～125%。5、繞線式轉(zhuǎn)子電動機集電環(huán)與電刷接觸面不得小于滿接觸面75%。電刷高度磨損超出原標準2/3時應換新。在使用過程中不應有跳動和產(chǎn)生火花現(xiàn)象，并定時檢驗電刷簧壓力是否可靠。6、直流電動機換向器表面應光潔，當有機械損傷或火花灼傷時應修整。7、當電動機額定電壓變動在－5%～+10%范圍內(nèi)時，能夠額定功率連續(xù)運行；當超出時，則應控制負荷。8、電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動機允許最高溫度應按以下情況取值：滑動軸承為80℃；滾動軸承為95℃。9、電動機在正常運行中，不得突然進行反向運轉(zhuǎn)。10、電動機械在工作中遇停電時，應立刻切斷電源，將開啟開關(guān)置于停頓位置。11、電動機停頓運行前，應首先將載荷卸去，或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低，然后切斷電源，開啟開關(guān)應置于停頓位置。2、空氣壓縮機1、空氣壓縮機內(nèi)燃機和電動機使用應符合本規(guī)程內(nèi)燃機和電動機要求。2、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。3、空氣壓縮機進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設(shè)伸縮變形裝置。4、貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力150%。壓力表和安全閥應每年最少校驗一次。5、空氣壓縮機作業(yè)前應重點檢驗以下項目，并應符合以下要求：1內(nèi)燃機燃、潤油料均添加充分；電動機電源正常；2各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部閥門開閉靈活，管路無漏氣現(xiàn)象；3各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；4電動空氣壓縮機電動機及開啟器外殼接地良好，接地電阻小于4Ω。6、空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下開啟，開啟后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。7、輸氣膠管應保持通暢，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場關(guān)于人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有些人工作或站立。8、作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超出銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。9、每工作2h，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)油水排放一次。貯氣罐內(nèi)油水每班應排放1～2次。10、正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)，并隨時按使用說明書給予調(diào)整。11、發(fā)覺以下情況之一時應立刻停機檢驗，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：1漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中止；2壓力表、溫度表、電流表、轉(zhuǎn)速表指示值超出要求；3排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；4機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花；5安全防護、壓力控制裝置及電氣絕緣裝置失效。12、運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。13、當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應立刻切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。14、停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停頓內(nèi)燃機或電動機運轉(zhuǎn)。15、停機后，應關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)油水和存氣，方可離崗。16、在潮濕地域及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定時加注潤滑油，對電動機和電氣設(shè)備應做好防潮保護工作。3、10kV以下配電裝置1、施工電源及高低壓配電裝置應設(shè)專職值班人員負責運行與維護，高壓巡視檢驗工作不得少于兩人，每六個月應進行一次停電檢修和清掃。2、高壓油開關(guān)瓷套管應確保完好，油箱無滲漏，油位、油質(zhì)正常，合閘指示器位置正確，傳動機構(gòu)靈活可靠。并應定時對觸頭接觸情況、油質(zhì)、三相合閘同期性進行檢驗。3、停用或經(jīng)修理后高壓油開關(guān)，在投入運行前應全方面檢驗，在額定電壓下作合閘、跳閘操作各3次，其動作應正確可靠。4、隔離開關(guān)應每季檢驗一次，瓷件應無裂紋及放電現(xiàn)象；接線柱和螺栓應無松動；刀型開關(guān)應無變形、損傷，接觸應嚴密。三相隔離開關(guān)各相動觸頭與靜觸頭應同時接觸，前后相差不得大于3mm，打開角應大于60°。5、避雷裝置在雷雨季節(jié)之前應進行一次預防性試驗，并應測量接地電阻。雷電后應檢驗閥型避雷器瓷瓶、連接線和地線均應完好無損。6、低壓電氣設(shè)備和器材絕緣電阻不得小于0.5MΩ。7、在易燃、易爆、有腐蝕性氣體場所應采取防爆型低壓電器；在多塵和潮濕或易觸及人體場所應采取封閉型低壓電器。8、電箱及配電線路應執(zhí)行《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46關(guān)于要求。二、起重機械與垂直運輸機械通常要求1、建筑起重機械進入施工現(xiàn)場須出具：建筑起重機械特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證實、立案證實、安裝使用說明書和自檢合格證實。2、建筑起重機械有以下情形之一，不得出租、使用：1.屬國家明令淘汰或禁止使用品種、型號；2.超出安全技術(shù)標準或制造廠要求使用年限；3.經(jīng)檢驗達不到安全技術(shù)標準要求；4.沒有完整安全技術(shù)檔案；5.沒有齊全有效安全保護裝置。3、建筑起重機械安全技術(shù)檔案應包含以下資料：1.購銷協(xié)議、制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證實、安裝使用說明書、立案證實等原始資料；2.定時檢驗匯報、定時自行檢驗統(tǒng)計、定時維護保養(yǎng)統(tǒng)計、維修和技術(shù)改造統(tǒng)計、運行故障和生產(chǎn)安全事故統(tǒng)計、累積運轉(zhuǎn)統(tǒng)計等運行資料；3.歷次安裝驗收資料。4、起重機、施工電梯、物料提升機拆裝方案必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)責任人審批后方可施工。5、建筑起重機內(nèi)燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分，應該執(zhí)行本規(guī)程要求。6、建筑工程中建筑起重機械選取，應使選取建筑起重機械使用溫度、主要性能參數(shù)、利用等級、載荷狀態(tài)、工作級別等與建筑工程施工工作量需要相匹配；7、施工企業(yè)在作業(yè)前必須對工作環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進行全方面了解。8、施工企業(yè)應為起重機作業(yè)提供符合起重機要求工作場地和環(huán)境?；A(chǔ)承載能力必須滿足建筑起重機械安全使用要求。9、起重機應裝有音響清楚信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應標以鮮明色彩標志。10、建筑起重機變幅限制器、力矩限制器、重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。禁止利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。11、起重機安裝工、信號工、司機、司索必須持證上崗，作業(yè)時應親密配合，執(zhí)行要求指揮信號。當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。12、操縱室遠離地面起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，應采取對講機等有效通訊聯(lián)絡方法。13、在風速達成10.8m/s及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停頓露天起重吊裝作業(yè)。重新作業(yè)前，應先試吊，確認各種安全裝置靈敏可靠后方可進行作業(yè)。在風速達成8.0m/s及以上大風時，禁止起重機械及垂直運輸機械安裝拆卸作業(yè)，禁止吊運大模板等大致積物件。14、操作人員進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應發(fā)出音響信號示意。15、起重機作業(yè)時，在臂長水平投影范圍內(nèi)設(shè)置警界限，并有監(jiān)護方法；起重臂和重物下方禁止有些人停留、工作或經(jīng)過，禁止從人上方經(jīng)過。禁止用起重機載運人員。16、操作人員應按要求起重性能作業(yè)，不得超載。17、禁止使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上重物以及其它不明重量物體。18、起吊重物應綁扎平穩(wěn)、牢靠，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標有綁扎位置物件，應按標識綁扎后起吊。吊索與物件夾角宜采取45°～60°，且不得小于30°，吊索與物件梭角之間應加墊塊。19、起吊載荷達成起重機額定起重量90％及以上時，應先將重物吊離地面小于200mm后，檢驗起重機穩(wěn)定性，制動器可靠性，重物平穩(wěn)性，綁扎牢靠性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對大致積或易晃動重物應拴拉繩。20、重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。21、禁止起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取方法將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立刻把全部控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取方法使重物降到地面。22、起重機任何部位與架空輸電導線安全距離不得小于表4.1.22要求。表4.1.22起重機與架空輸電導線安全距離電壓(kv)作業(yè)距離<11035110220330500垂直方向(m)1.53.04.05.06.07.08.5水平方向(m)1.52.03.54.06.07.08.523、起重機使用鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發(fā)產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量證實文件。24、起重機使用鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、強度等規(guī)格應符合起重機使用說明書要求。鋼絲繩與卷筒應連接牢靠，放出鋼絲繩時，卷筒上應最少保留三圈，收放鋼絲繩時應預防鋼絲繩損壞、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形鋼絲繩。25、鋼絲繩采取編結(jié)固接時，編結(jié)部分長度不得小于鋼絲繩直徑20倍，并不應小于300m，其編結(jié)部分應捆扎細鋼絲。當采取繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配繩卡規(guī)格、數(shù)量應符合表4.1.25要求，最終一個繩卡距繩頭長度不得小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩承載時受力一側(cè)，“U”螺栓應在鋼絲繩尾端，不得正反交織。繩卡首次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓偏1/3。作業(yè)中應經(jīng)常檢驗緊固情況。表4.1.25與繩徑匹配繩卡數(shù)鋼絲繩直徑(mm)10以下10～2021～2628～3636～40最少繩卡數(shù)(個)34567繩卡間距(mm)8014016022024026、每班作業(yè)前，應檢驗鋼絲繩及鋼絲繩連接部位。鋼絲繩報廢標準按《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T5972要求執(zhí)行。27、向轉(zhuǎn)動卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必須在停頓運轉(zhuǎn)后進行。28、起重機吊鉤和吊環(huán)禁止補焊。當出現(xiàn)以下情況之一時應更換：1表面有裂紋、破口；2危險斷面及鉤頸朽永久變形；3掛繩處斷面磨損超出高度10％；4吊鉤襯套磨損超出原厚度50％；5心軸(銷子)磨損超出其直徑5％。29、起重機使用時，每班都應對制動器進行檢驗。當制動器零件，出現(xiàn)下述情況之一時，應報廢：1裂紋；2制動器磨擦片厚度磨損達原厚度50％；3彈簧出現(xiàn)塑性變形；4小軸或軸孔直徑磨損達原直徑5%。4.1.29制動輪制動摩擦面不應有妨礙制動性能缺點或沾染油污。制動輪出現(xiàn)下述情況之一時，應報廢：1裂紋；2起升、變幅機構(gòu)制動輪，輪緣厚度磨損大于原厚度40%；3其它機構(gòu)制動輪，輪緣厚度磨損大原厚度50%；4輪面凹凸不平度達1.5～2.0mm(小直徑取小值，大直徑取大值)時。1、履帶式起重機1、起重機應在平坦堅實地面上作業(yè)、行走和停放。在作業(yè)時，工作坡度不得大于5%，并應與溝渠、基坑保持安全距離。2、起重機開啟前應重點檢驗以下項目，并符合以下要求：1各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好；2鋼絲繩及連接部位符合要求；3燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充分；4各連接件無松動。3、起重機開啟前應將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置。并應按照本規(guī)程要求開啟內(nèi)燃機。4、內(nèi)燃機開啟后，應檢驗各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，按次序檢驗各工作機構(gòu)及其制動器，確認正常后，方可作業(yè)。5、作業(yè)時，起重臂最大仰角不得超出出廠要求。當無資料可查時，不得超出78°。6、起重機變幅應遲緩平穩(wěn)，禁止在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位。7、在起吊載荷達成額定起重量90％及以上時，升降動作應慢速進行，禁止同時進行兩種及以上動作，禁止下降起重臂。8、起吊重物時應先稍離地面試吊，當確認重物已掛牢，起重機穩(wěn)定性和制動器可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中，操作人員應把腳放在制動踏板上，親密注意起升重物，預防吊鉤冒頂。當起重機停頓運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時，即使制動踏板被固定，仍應腳踩在制動踏板上。9、采取雙機抬吊作業(yè)時，應選取起重性能相同起重機進行。抬吊時應統(tǒng)一指揮，動作應配合協(xié)調(diào)，載荷應分配合理，起吊重量不得超出兩臺起重機在該工況下允許起重量總和75%，單機起吊載荷不得超出允許載荷80%。在吊裝過程中，兩臺起重機吊鉤滑輪組應保持垂直狀態(tài)。10、當起重機帶載行走時，起重量不得超出對應工況額定起重量70%，行走道路應堅實平整，起重臂位于行駛方向正前方向，載荷離地面高度不得大于200mm，并應栓好拉繩，遲緩行駛。不宜長距離帶載行駛。11、起重機行走時，轉(zhuǎn)彎不應過急；當轉(zhuǎn)彎半徑過小時，應分次轉(zhuǎn)彎。12、起重機上下坡道時應無載行走，上坡時應將起重臂仰角適當放小，下坡時應將起重臂仰角適當放大。禁止下坡空擋滑行。禁止在坡道上帶載回轉(zhuǎn)。13、起重機工作時，在起升、回轉(zhuǎn)、變幅三種動作中，只允許同時進行其中兩種動作復合操作。14、作業(yè)結(jié)束后，起重臂應轉(zhuǎn)至順風方向，并降至40°～60°之間，吊鉤應提升到靠近頂端位置，應關(guān)停內(nèi)燃機，將各操縱桿放在空擋位置，各制動器加保險固定，操縱室和機棚應關(guān)門加鎖。15、起重機轉(zhuǎn)移工地，應用火車或平板拖車運輸起重機時，所用跳板坡度不得大于15°；起重機裝上車后，應將回轉(zhuǎn)、行走、變幅等機構(gòu)制動，并采取木楔楔緊履帶兩端，再牢靠綁扎；后部配重用枕木墊實，不得使吊鉤懸空擺動。16、起重機需自行轉(zhuǎn)移時，應卸去配重，拆短起重臂，主動輪應在后面，機身、起重臂、吊鉤等必須處于制動位置，并應加保險固定。17、起重機經(jīng)過橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時，必須先查明允許載荷后再經(jīng)過。必要時應對構(gòu)筑物采取加固方法。經(jīng)過鐵路、地下水管、電纜等設(shè)施時，應鋪設(shè)木板保護，并不得在上面轉(zhuǎn)彎。2、汽車、輪胎式起重機1、起重機工作場地應保持平坦堅實，地面松軟不平時，支腿應用墊木墊實；起重機應與溝渠、基坑保持安全距離。2、起重機開啟前應重點檢驗以下項目，并符合以下要求：1各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；2鋼絲繩及連接部位符合要求；3燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充分；4各連接件無松動；5輪胎氣壓符合要求。3、起重機開啟前，應將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應鎖死，并應按照本規(guī)程關(guān)于要求開啟內(nèi)燃機。在怠速運轉(zhuǎn)3～5min后中高速運轉(zhuǎn)，檢驗各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，液壓達成要求值，油溫超出30°C時，方可開始作業(yè)。4、作業(yè)前，應全部伸出支腿，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支撐面傾斜斜度在無載荷時小于1／1000（水準居中）。支腿有定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛起重機，插支腿前應先收緊穩(wěn)定器。5、作業(yè)中禁止扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。6、應依照所吊重物重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應估量吊索和重物本身高度，留出適當空間。7、起重臂伸縮時，應按要求程序進行，在伸臂同時應下降吊鉤。當制動器發(fā)出警報時，應立刻停頓伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。8、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所要求仰角。9、汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有些人，重物不得得超越駕駛室上方，且不得在車前方起吊。10、起吊重物達成額定起重量50％及以上時，應使用低速檔。11、作業(yè)中發(fā)覺起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立刻使重物下降至安全地方，下降中禁止制動。12、重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。13、起吊重物達成額定起重量90％以上時，禁止下降起重臂，禁止同時進行兩種及以上操作動作。14、起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應平穩(wěn)，防止急劇回轉(zhuǎn)或停頓，換向應在停穩(wěn)后進行。15、當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠要求，重物離地面不得超出500mm，并應拴好拉繩，遲緩行駛。16、作業(yè)后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方支座內(nèi)，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉(zhuǎn)銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最終應鎖住起重操縱室門。17、行駛前，應檢驗并確認各支腿收存無松動，輪胎氣壓應符合要求。行駛時水溫應在80～90℃范圍內(nèi)，水溫未達成80℃時，不得高速行駛。18、行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時禁止空擋滑行，倒車時應有些人監(jiān)護。19、行駛時，禁止人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。3、塔式起重機1、起重機軌道基礎(chǔ)應符合以下要求：l）路基承載能力應滿足塔式起重機使用說明書要求；2）每間隔6m應設(shè)軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值1／1000，且不超出±3mm；3）在縱橫方向上，鋼軌頂面傾斜度不得大于1／1000；（GB514410.8d）塔機安裝后，軌道頂面縱、橫方向上傾斜度，對于上回轉(zhuǎn)塔機應小于3/1000；對于下回轉(zhuǎn)塔機應小于5/1000。在軌道全程中，軌道頂面任意兩點高差應小于100mm；4）鋼軌接頭間隙不得大于4mm，并應與另一側(cè)軌道接頭錯開，錯開距離不得小于1.5m，接頭處應架在軌枕上，兩軌頂高度差不得大于2mm；5）距軌道終端lm處必須設(shè)置緩沖止擋器，其高度不應小于行走輪半徑。在軌道上應安裝限位開關(guān)碰塊，且安裝位置應確保塔機在與緩沖止擋器或與同一軌道上其它塔機相距大于1m處能完全停住，此時電纜線還應由足夠充裕長度；6）魚尾板連接螺栓應緊固，墊板應固定牢靠。2、起重機混凝土基礎(chǔ)應符合以下要求：1混凝土基礎(chǔ)按塔機制造廠使用說明書要求制作；使用說明書中混凝土強度未明確，混凝土強度等級不低于C30；2基礎(chǔ)表面平整度允許偏差1／1000；3預埋件位置、標高和垂直度以及施工工藝符合使用說明書要求。3、起重機軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)應驗收合格后，方可使用。4、起重機軌道基礎(chǔ)、混凝土基礎(chǔ)應修筑排水設(shè)施，排水設(shè)施應與基坑保持安全距離。5、起重機金屬結(jié)構(gòu)、軌道及全部電氣設(shè)備金屬外殼，應有可靠接地裝置，接地電阻不應大于4Ω。6、起重機拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)起重設(shè)備安裝工程承包資質(zhì)，并符合對應等級單位進行，拆裝作業(yè)時應有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。7、起重機拆裝前，應編制拆裝施工方案，由企業(yè)技術(shù)責任人審批，并應向全體作業(yè)人員交底。8、拆裝作業(yè)前應重點檢驗以下項目，并應符合以下要求：1混凝土基礎(chǔ)或路基和軌道鋪設(shè)應符合技術(shù)要求；2對所拆裝起重機各機構(gòu)、結(jié)構(gòu)焊縫、主要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢驗，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；3對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、頂升支撐(爬爪)等進行檢驗，及時處理存在問題；4對拆裝人員所使用工具、安全帶、安全帽等進行檢驗，不合格者立刻更換；5檢驗拆裝作業(yè)中配置起重機、運輸汽車等輔助機械應情況良好，技術(shù)性能應確保拆裝作業(yè)需要；6拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應具備拆裝作業(yè)條件；7安全監(jiān)督崗設(shè)置及安全技術(shù)方法落實落實已達成要求。9、起重機拆裝作業(yè)應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停頓作業(yè)。10、指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，恪守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確指揮信號進行指揮。全部參加拆裝作業(yè)人員，都應聽從指揮，如發(fā)覺指揮信號不清或有錯誤時，應停頓作業(yè)，待聯(lián)絡清楚后再進行。11、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴安全保護用具，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)覺異常情況或疑難問題時，應及時向技術(shù)責任人反應，不得自行其是，應預防處理不妥而造成事故。12、拆裝次序、要求、安全注意事項必須按同意專題施工方案進行。13、采取高強度螺栓連接結(jié)構(gòu)，必須使用高強度螺栓專業(yè)制造生產(chǎn)連接螺栓；連接螺栓時，應采取扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，并應按裝配技術(shù)要求擰緊。14、在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝部位達成穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢驗確認無隱患后，方可停頓作業(yè)。15、安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢靠可靠，并應將各部位欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。16、在拆除因損壞或其它原因而不能用正常方法拆卸起重機時，必須按照技術(shù)部門同意安全拆卸方案進行；17、起重機安裝過程中，必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝后，應進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應正確、平穩(wěn)、制動可靠、各安全裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身垂直度允許偏差為4／1000，經(jīng)分階段及裝機檢驗合格后，應填寫檢驗統(tǒng)計，經(jīng)技術(shù)責任人審查簽證后，方可交付使用。18、塔式起重機升降作業(yè)時，應符合以下要求：1升降作業(yè)過程，必須有專員指揮，專員照看電源，專員操作液壓系統(tǒng)，專員拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架操作平臺。操縱室內(nèi)應只準一人操作，必須聽從指揮信號；2升降應在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應有充分照明；3在作業(yè)中風力突然增大達成8.0m/s及以上時，必須立刻停頓，并應緊固上、下塔身各連接螺栓；4頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜；5升降時，必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)間隙，并應按要求使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住，當回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間最終一處連接螺栓(銷子)拆卸困難時，應將其對角方向螺栓重新插入，再采取其它方法。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓(銷子)；6升降時，頂升撐腳(爬爪)就位后，應插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作；7升降完成后，各連接螺栓應按要求扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構(gòu)電源。19、起重機附著錨固應符合以下要求：1起重機附著建筑物，其錨固點受力強度應滿足起重機設(shè)計要求。附著桿系布置方式、相互間距和附著距離等，應按出廠使用說明書要求執(zhí)行。有變動時，應另行設(shè)計；2裝設(shè)附著框架和附著桿件，應采取經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應采取附著桿進行調(diào)整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000；3在附著框架和附著支座布設(shè)時，附著桿傾斜角不得超出10°；4附著框架宜設(shè)置在塔身標準節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對角處于無斜撐時應加固；5塔身頂升接高到要求錨固間距時，應及時增設(shè)與建筑物錨固裝置。塔身高出錨固裝置自由端高度，應符合出廠要求；6起重機作業(yè)過程中，應經(jīng)常檢驗錨固裝置，發(fā)覺松動或異常情況時，應立刻停頓作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)；7拆卸起重機時，應伴隨降落塔身進程拆卸對應錨固裝置。禁止在落塔之前先拆錨固裝置；8當風速大于8m/s時，禁止進行安裝或拆卸錨固裝置作業(yè)；9錨固裝置安裝、拆卸、檢驗和調(diào)整，均應有專員負責，工作時應系安全帶和戴安全帽，并應恪守高處作業(yè)關(guān)于安全操作要求；10軌道式起重機作附著式使用時，應提升軌道基礎(chǔ)承載能力和切斷行走機構(gòu)電源，并應設(shè)置阻擋行走輪移動支座。20、起重機內(nèi)爬升時應符合以下要求：1內(nèi)爬升作業(yè)應在白天進行，當風速大于8m/s時，應停頓作業(yè)；2內(nèi)爬升時，應加強機上與機下之間聯(lián)絡以及上部樓層與下部樓層之間聯(lián)絡，遇有故障及異常情況，應立刻停機檢驗，故障未排除，不得繼續(xù)爬升；3內(nèi)爬升過程中，禁止進行起重機起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作；4起重機爬升到指定樓層后，應立刻拔出塔身底座支承梁或支腿，經(jīng)過內(nèi)爬升框架固定在樓板上，并應頂緊導向裝置或用楔塊塞緊；5內(nèi)爬升塔式起重機固定間隔應符合使用說明書要求；6當內(nèi)爬升框架設(shè)置在樓層樓板上時，該方案應經(jīng)土建施工企業(yè)確認，并在樓板下面應增設(shè)支柱作暫時加固。擱置起重機底座支承梁樓層下方兩層樓板，也應設(shè)置支柱作暫時加固；7起重機完成內(nèi)爬升作業(yè)后，樓板上遺留下來開孔，應立刻采取混凝土封閉；8起重機完成內(nèi)爬升作業(yè)后，應檢驗內(nèi)爬升框架固定、確保支撐梁緊固以及樓板暫時支撐穩(wěn)固等，確認可靠后，方可進行吊裝作業(yè)。21、每個月或連續(xù)大雨后，應及時對軌道基礎(chǔ)進行全方面檢驗，檢驗內(nèi)容包含：軌距偏差、鋼軌頂面傾斜度、軌道基礎(chǔ)沉降、鋼軌不直度及軌道經(jīng)過性能等。對混凝土基礎(chǔ)，應檢驗其是否有不均勻沉降。22、最少每個月一次，對塔機工作機構(gòu)、全部安全裝置、制動器性能及磨損情況、鋼絲繩磨損及端頭固定、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、螺栓銷軸等連接處等進行檢驗；依照工作環(huán)境和繁忙程度檢驗周期可縮短。23、配電箱應設(shè)置在塔機3m范圍內(nèi)或軌道中部，且顯著可見；電箱中應設(shè)置保險式斷路器及塔機電源總開關(guān)；電纜卷筒應靈活有效，不得拖纜；塔機應設(shè)置短路、過流、欠壓、過壓及失壓保護、零位保護、電源錯相及斷相保護。24、起重機在無線電臺、電視臺或其它近電磁波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸作業(yè)人員，應戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應在吊鉤上掛接暫時放電裝置。25、當同一施工地點有兩臺以上起重機時，應保持兩機間任何靠近部位(包含吊重物)距離不得小于2m。26、軌道式起重機作業(yè)前，應檢驗軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板聯(lián)接螺栓及道釘無松動，并應去除軌道上障礙物，松開夾軌器并向上固定好。27、起動前應重點檢驗以下項目，并符合以下要求：1金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)外觀情況正常；2各安全裝置和各指示儀表齊全完好；3各齒輪箱、液壓油箱油位符合要求；4主要部位連接螺栓無松動；5鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合要求；6供電電纜無破損。28、送電前，各控制器手柄應在零位。接通電源后，應檢驗供電系統(tǒng)有沒有漏電現(xiàn)場。29、作業(yè)前，應進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有沒有噪音及異響，各機構(gòu)制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。30、起吊重物時，重物和吊具總重量不得超出起重機對應幅度下要求起重量。31、應依照起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當工作速度，操縱各控制器時應從停頓點(零點)開始，依次逐層增加速度，禁止越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。32、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停頓位置，并應與限位裝置保持一定距離。禁止采取限位裝置作為停頓運行控制開關(guān)。33、動臂式起重機變幅應單獨進行；允許帶載變幅，當載荷達成額定起重量90％及以上時，禁止變幅。34、重物就位時，應采取慢就位機構(gòu)使之遲緩下降。35、提升重物作水平移動時，應高出其跨越障礙物0.5m以上。36、對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。37、當停電或電壓下降時，應立刻將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊重復使用制動器，使重物遲緩地下降到安全地帶。38、采取渦流制動調(diào)速系統(tǒng)起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。39、作業(yè)中如遇風速大于10.8m/s大風或陣風時，應立刻停頓作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器完全松開，起重臂應能隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。40、作業(yè)中，操作人員暫時離開操縱室時，必須切斷電源。41、起重機載人專用電梯禁止超員，其斷繩保護裝置必須可靠，當起重機作業(yè)時，禁止開動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。42、非工作狀態(tài)時，必須松開回轉(zhuǎn)制動器，塔機回轉(zhuǎn)部分在非工作狀態(tài)應能自由旋轉(zhuǎn)；行走式塔機應停放在軌道中間位置，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。43、停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。46、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢驗或修理時，必須系好安全帶。47、停用起重機電動機、電器柜、變阻器箱，制動器等，應嚴密遮蓋。48、動臂式和還未附著自升式塔式起重機塔身上不得懸掛口號牌。4、電動葫蘆1、電動葫蘆使用前應檢驗設(shè)備機械部分和電氣部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，電氣部分應無漏電，接地裝置應良好。2、電動葫蘆應設(shè)緩沖器，軌道兩端應設(shè)擋板。3、作業(yè)開始第一次吊重物時，應在吊離地面100mm時停頓，檢驗電動葫蘆制動情況，確認完好后方可正式作業(yè)。露天作業(yè)時，電動葫蘆應設(shè)有防雨棚。4、電動葫蘆禁止超載起吊。起吊時，手不得握在繩索與物體之間，吊物上升時應嚴防沖撞。5、起吊物件應捆扎牢靠。電動葫蘆吊重物行走時，重物離地不宜超出1.5m高。工作間歇不得將重物懸掛在空中。6、電動葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況，應立刻停機檢驗，排除故障后方可繼續(xù)使用。7、使用懸掛電纜電氣控制開關(guān)時，絕緣應良好，滑動應自如，人站立位置后方應有2m空地并應正確操作電鈕。8、在起吊中，因為故障造成重物失控下滑時，必須采取緊急方法，向無人處下放重物。9、在起吊中不得急速升降。10、電動葫蘆在額定載荷制動時，下滑位移量不應大于80mm。11、作業(yè)完成后，應停放在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開關(guān)箱。5、卷揚機1、安裝時，基面平穩(wěn)牢靠、周圍排水通暢、地錨設(shè)置可靠，并應搭設(shè)工作棚。2、操作人員位置應在安全區(qū)域，并能看清指揮人員和拖動或起吊物件。3、卷揚機設(shè)置位置必須滿足：卷筒中心線與導向滑輪軸線位置應垂直，且導向滑輪軸線應在卷筒中間位置，卷筒軸心線與導向滑輪軸心線距離：對光卷筒不應小于卷筒長度20倍；對有槽卷筒不應小于卷筒長度15倍。4、作業(yè)前，應檢驗卷揚機與地面固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠，并應檢驗安全裝置、防護設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。5、卷揚機最少裝有一個制動器，制動器必須是常閉式。6、卷揚機傳動部分及外露運動件均應設(shè)防護罩。7、卷揚機應裝設(shè)能在緊急情況下快速切斷總控制電源緊急斷電開關(guān)，并安裝在司機操作方便地方。8、鋼絲繩卷繞在卷筒上安全圈數(shù)應不少于3圈。鋼絲繩末端固定應可靠，在保留兩圈狀態(tài)下，應能承受1.25倍鋼絲繩額定拉力。9、鋼絲繩不得與機架、地面摩擦，經(jīng)過道路時，應設(shè)過路保護裝置。10、建筑施工現(xiàn)場不得使用摩擦式卷揚機。11、卷筒上鋼絲繩應排列整齊，當重合或斜繞時，應停機重新排列，禁止在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。12、作業(yè)中，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面禁止人員停留或經(jīng)過。休息時應將物件或吊籠降至地面。13、作業(yè)中如發(fā)覺異響、制動失靈、制動帶或軸承等溫度激烈上升等異常情況時，應立刻停機檢驗，排除故障后方可使用。14、作業(yè)中停電時，應將控制手柄或按鈕置于零位，并切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。15、作業(yè)完成，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關(guān)箱。三、土石方機械通常要求1、土石方機械內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置使用，應符合本規(guī)程第3.2節(jié)、第3.4節(jié)和附錄C要求。2、機械進入現(xiàn)場前，應查明行駛路線上橋梁、涵洞上部凈空和下部承載能力，確保機械安全經(jīng)過。承載力不夠橋梁，事先應采取加固方法。3、機械經(jīng)過橋梁時，應采取低速檔慢行，在橋面上不得轉(zhuǎn)向或制動。4、作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設(shè)置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）地點及走向，并采取顯著記號表示。禁止在離電纜、煤氣管道1m距離以內(nèi)進行大型機械作業(yè)。5、作業(yè)中，應隨時監(jiān)視機械各部位運轉(zhuǎn)及儀表指示值，如發(fā)覺異常，應立刻停機檢修。6、機械運行中，禁止接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。7、在電桿附近取土時，對不能取消拉線、地壟和桿身，應留出土臺，土臺大小可依照電桿結(jié)構(gòu)、掩埋深度和土質(zhì)情況由技術(shù)人員確定。8、機械不得靠近架空輸電線路作業(yè)，并應按照本規(guī)程第4.1.22條要求留出安全距離。9、在施工中遇以下情況之一時應立刻停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：1填挖區(qū)土體不穩(wěn)定、有坍塌可能；2地面涌水冒漿，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑；3發(fā)生大雨、雷電、濃霧、水位暴漲及山洪暴發(fā)等情況；4施工標志及防護設(shè)施被損壞；5工作面凈空不足以確保安全作業(yè)；6出現(xiàn)其它不能確保作業(yè)和運行安全情況。10、配合機械作業(yè)清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應停頓機械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。當機械需回轉(zhuǎn)工作時，機械操作人員應確認其回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人時，方可進行回轉(zhuǎn)作業(yè)。11、雨季施工，機械作業(yè)完成后，應停放在較高堅實地面上。12、挖掘基坑時，當坑底無地下水，坑深在5m以內(nèi)，且邊坡坡度符合表5.1.12要求時，可不加支撐。表5.1.12挖方深度在5米以內(nèi)基坑(槽)或管溝邊坡最陡坡度(不加支撐)巖土類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密砂土、雜素填土1:1.001:1.251:1.50中密碎石類土(充填物為砂土)1:0.751:1.001:1.25可塑狀粘性土、密實粉土1:0.671:0.751:1.00中密碎石類土(充填物為粘性土)1:0.501:0.671:0.75硬塑狀粘性土1:0.331:0.501:0.67軟土(經(jīng)井點降水)1:1.0013、機械作業(yè)不得破壞基坑支護系統(tǒng)。14、在行駛或作業(yè)中，除駕駛室外，土方機械任何地方均禁止乘坐或站立人員。1、單斗挖掘機1、單斗挖掘機作業(yè)和行走場地應平整堅實，對松軟地面應墊以枕木或墊板，沼澤地域應先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。2、輪胎式挖掘機使用前應支好支腿并保持水平位置，支腿應置于作業(yè)面方向，轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋應置于作業(yè)面后方。采取液壓懸掛裝置挖掘機，應鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機驅(qū)動輪應置于作業(yè)面后方。3、作業(yè)前重點檢驗項目應符合以下要求：1照明、信號及報警裝置等齊全有效；2燃油、潤滑油、液壓油符合要求；3各鉸接部分連接可靠；4液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；5輪胎氣壓符合要求。4、開啟前，應將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，駕駛員應發(fā)出信號，確認安全后方可開啟設(shè)備，并應按照本規(guī)程關(guān)于要求開啟內(nèi)燃機。5、開啟后，接合動力輸出，應先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10～20min，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢驗各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，次序操縱各工作機構(gòu)并測試各制動器，確認正常后，方可作業(yè)。6、作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將履帶或輪胎揳緊。7、平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行扎實。8、挖掘巖石時，應先進行爆破。挖掘凍土時，應采取破冰錘或爆破法使用凍土層破碎。9、挖掘機作業(yè)時，除渙散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應超出機械本身性能要求。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應大于1.0m，輪胎距工作面邊緣距離應大于1.5m。10、遇較大堅硬石塊或障礙物時，應待去除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊，凍土，或用單邊斗齒硬啃。11、在坑邊進行挖掘作業(yè)，當發(fā)覺有塌方危險時，應立刻處理或?qū)⑼诰驒C撤至安全地帶。作業(yè)面不得留有傘沿及松動大塊石。12、作業(yè)時，應待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作?；剞D(zhuǎn)制動時，應使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。13、作業(yè)時，各操縱過程應平穩(wěn)，不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架或履帶。14、斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時，不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其它物體。15、向運土車輛裝車時，應降低挖鏟斗卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂?；剞D(zhuǎn)時禁止鏟斗從運輸車駕駛室頂上越過。16、作業(yè)中，當液壓缸伸縮將達成極限位時，應動作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。17、作業(yè)中，當需制動時，應將變速閥置于低速檔位置。18、作業(yè)中，當發(fā)覺挖掘力突然改變，應停機檢驗，禁止在未查明原因前私自調(diào)整分配閥壓力。19、作業(yè)中不得打開壓力表開關(guān)，且不得將工況選擇閥操縱手柄放在高速檔位置。20、反鏟作業(yè)時，斗臂應停穩(wěn)后再挖土。挖土時，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。21、作業(yè)中，履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應在后面，斗臂應在正前方與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗應離地面1m。上、下坡道不得超出機械本身允許最大坡度，下坡應慢速行駛。不得在坡道上變速和空檔滑行。22、輪胎式挖掘機行駛前，應收回支腿并固定好，監(jiān)控儀表和報警信號燈應處于正常顯示狀態(tài)。輪胎氣壓應符合要求，工作裝置應處于行駛方向正前方，鏟斗應離地面1m。長距離行駛時，應采取固定銷將回轉(zhuǎn)平臺鎖定，并將回轉(zhuǎn)制動板踩下后鎖定。23、當在坡道上行走且內(nèi)燃機熄火時，應立刻制動并揳住履帶或輪胎，待重新發(fā)動后，方可繼續(xù)行走。24、作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應停放在堅實、平坦、安全地帶，將鏟斗收回平放在地面上，全部操縱桿置于中位，關(guān)閉操縱室和機棚。25、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地應采取平板拖車裝運。短距離自行轉(zhuǎn)移時，應低速緩行。26、保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢驗內(nèi)燃機運行狀態(tài)外，必須將內(nèi)燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。27、利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時，應使用墊木將抬起履帶或輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地履帶或輪胎揳牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，不然禁止進入底盤下工作。2、挖掘裝載機1、挖掘裝載機挖掘及裝載作業(yè)應符合本規(guī)程第5.2節(jié)及第5.10節(jié)要求。2、挖掘作業(yè)前應先將裝載斗翻轉(zhuǎn)，使斗口朝地，并使前輪稍離開地面，踏下并鎖住制動踏板，然后伸出支腿，使后輪離地并保持水平位置。3、作業(yè)時，操縱手柄應平穩(wěn)，不得急劇移動；支臂下降時不得中途制動。挖掘時不得使用高速檔。4、在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，應有專員指揮，輪胎距溝、坑邊緣距離應大于1.5m。5、回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不得撞擊并用于砸實溝槽側(cè)面。6、動臂后端緩沖塊應保持完好；如有損壞時，應修復后方可使用。7、移位時，應將挖掘裝置處于中間運輸狀態(tài)，收起支腿，提起提升臂后方可進行。8、裝載作業(yè)前，應將挖掘裝置回轉(zhuǎn)機構(gòu)置于中間位置，并用拉板固定。9、在裝載過程中，應使用低速檔。10、鏟斗提升臂在舉升時，不應使用閥浮動位置。11、在前四閥工作時，后四閥不得同時進行工作。12、行駛中，不應高速和急轉(zhuǎn)彎。下坡時不得空檔滑行。13、行駛時，支腿應完全收回，挖掘裝置應固定牢靠，裝載裝置宜放低，鏟斗和斗柄液壓活塞桿應保持完全伸張位置。14、當停放時間超出1h時，應支起支腿，使后輪離地；停放時間超出1d時，應使后輪離地，并應在后懸架下面用墊塊支撐。3、輪胎式裝載機1、裝載機運距超出合理距離時，應與自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車車箱容積應與鏟斗容量相匹配。2、裝載機不得在傾斜度超出出廠要求場地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。3、裝載機作業(yè)場地和行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。4、作業(yè)前重點檢驗項目應符合以下要求：1照明、音響裝置齊全有效；2燃油、潤滑油、液壓油符合要求；3各連接件無松動；4液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；5轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效；6輪胎氣壓符合要求。5、開啟內(nèi)燃機后，應怠速空運轉(zhuǎn)，各儀表指示值應正常，各部管路密封良好，待水溫達成55℃、氣壓達成0.45MPa后，可起步行駛。6、起步前，應先鳴笛示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應測試制動器可靠性。行走路線應避開路障或高壓線等。除要求操作人員外，不得搭乘其它人員，禁止鏟斗載人。7、高速行駛時應采取前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應采取四輪驅(qū)動。行駛中，應防止突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。8、在公路上行駛時應恪守交通規(guī)則，下坡不得空檔滑行。9、裝料時，應依照物料密度確定裝載量，鏟斗應從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應低速遲緩動作。10、操縱手柄換向時，不應過急、過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。11、在渙散不平場地作業(yè)時，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進；當推進時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。12、鏟臂向上或向下動作到最大程度時，應速將操縱桿回到空檔位置。13、不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時，宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5m，并保持平穩(wěn)行駛。14、鏟裝或挖掘應防止鏟斗偏載。鏟斗裝滿后，應舉臂到距地面約0.5m時，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料，不得在收斗或舉臂過程中行走。15、當鏟裝阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時，應立刻停頓鏟裝，排除過載后再鏟裝。16、在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂無防護板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有些人。17、在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗，減小卸落高度，不得偏載、超載和砸壞車箱。18、在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。在大于3°坡面上，不得前傾卸料。19、作業(yè)時，內(nèi)燃機水溫不得超出90℃，變矩器油溫不得超出110℃，當超出上述要求時，應停機降溫。20、作業(yè)后，裝載機應停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。21、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，禁止站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。22、裝載機鏟臂升起后，在進行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前，應裝好安全銷，或采取其它方法支住鏟臂。23、停車時，應使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火；應預防液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。4、蛙式扎實機1、蛙式扎實機應適適用于扎實灰土和素土地基、地坪及場地平整，不得扎實堅硬或軟硬不一地面、凍土及混有磚石碎塊雜土。2、作業(yè)前應重點檢驗以下項目，并應符合以下要求：1漏電保護器靈敏有效，接零或接地及電纜線接頭絕緣良好；2傳動皮帶松緊適宜，皮帶輪與偏心塊安裝牢靠；3轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，并進行試運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。4負荷線應采取耐氣候型四芯橡皮護套軟電纜。電纜線長應小于50m。3、作業(yè)時扎實機扶手上按鈕開關(guān)和電動機接線均應絕緣良好。當發(fā)覺有漏電現(xiàn)象時，應立刻切斷電源，進行檢修。4、扎實機作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應保持有3～4m余量。5、作業(yè)時，應預防電纜線被夯擊。移動時，應將電纜線移至夯機后方，不得隔機搶扔電纜線，當轉(zhuǎn)向倒線困難時，應停機調(diào)整。6、作業(yè)時，手握扶手應保持機身平衡，不得用力向后壓，并應隨時調(diào)整行進方向。轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。7、扎實填高土方時，應在邊緣以內(nèi)100-150mm扎實2-3遍后，再扎實邊緣。8、不得在斜坡上夯行，以防夯頭后折。9、扎實房心土時，夯板應避開鋼筋混凝土基礎(chǔ)及地下管道等地下構(gòu)筑物。10、在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。11、多機作業(yè)時，其平行間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。12、夯機前進方向和夯機四面1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。13、夯機連續(xù)作業(yè)時間不應過長，當電動機超出額定溫升時，應停機降溫。14、夯機發(fā)生故障時，應先切斷電源，然后排除故障。15、作業(yè)后，應切斷電源，卷好電纜線，去除夯機上泥土，并妥善保管。5、振動沖擊夯1、振動沖擊夯應適適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料壓實，不得在水泥路面和其它堅硬地面作業(yè)。2、作業(yè)前應重點檢驗以下項目，并應符合以下要求：1各部件連接良好，無松動；2內(nèi)燃沖擊夯有足夠潤滑油，油門控制器轉(zhuǎn)動靈活；3電動沖擊夯有可靠接零或接地，電纜線絕緣完好。3、內(nèi)燃沖擊夯起動后，內(nèi)燃機應怠速運轉(zhuǎn)3～5min，然后逐步加大油門，待夯機跳動穩(wěn)定后，方可作業(yè)。4、電動沖擊夯在接通電源開啟后，應檢驗電動機旋轉(zhuǎn)方向，有錯誤時應倒換相線。5、作業(yè)時應正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。6、正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應能增加夯機前進速度。7、在需要增加密實度地方，可經(jīng)過手把控制夯機在原地重復扎實。8、依照作業(yè)要求，內(nèi)燃沖擊夯應經(jīng)過調(diào)整油門大小，在一定范圍內(nèi)改變夯機振動頻率。9、內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉(zhuǎn)時不得突然停車。10、電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應拉得過緊，應經(jīng)常檢驗線頭安裝不得松動。禁止冒雨作業(yè)。11、作業(yè)中，當沖擊夯有異常響聲，應立刻停機檢驗。12、當短距離轉(zhuǎn)移時，應先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運轉(zhuǎn)輪裝入沖擊夯掛鉤內(nèi)，再壓下手把，使重心后傾，方可推進手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。13、作業(yè)后，應去除夯板上泥沙和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。四、運輸機械一般規(guī)定1、各類運輸機械應有完整機械產(chǎn)品合格證以及相關(guān)技術(shù)資料。2、各類運輸機械應外觀整齊，牌號必須清楚完整。3、開啟前應重點檢驗以下項目，并應符合以下要求：1車輛各總成、零件、附件應按要求裝配齊全，不得有脫焊、裂縫等缺點。螺栓、鉚釘連接緊固不得松動、缺損；2各潤滑裝置齊全，過濾清潔有效；3離合器結(jié)合平穩(wěn)、工作可靠、操作靈活，踏板行程符合關(guān)于要求；4制動系統(tǒng)各部件連接可靠，管路通暢；5燈光、喇叭、指示儀表等應齊全完整；6輪胎氣壓應符合要求；7燃油、潤滑油、冷卻水等應添加充分；8燃油箱應加鎖；9無漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象。4、運輸機械開啟后，應觀察各儀表指示值，檢驗內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)情況及轉(zhuǎn)向機構(gòu)及制動器等性能，確認正常并待水溫達成40℃以上、制動氣壓達成安全壓力以上時，方可低擋起步。起步前車旁及車下應無障礙物及人員。5、裝載物品應與車廂捆綁穩(wěn)固牢靠，并注意控制整車重心高度，輪式機具和圓形物件裝運應采取預防滾動方法。6、禁止車廂載人。7、運輸超限物件時，應事先勘察路線，了解空中、地上、地下障礙，以及道路、橋梁等經(jīng)過能力，制訂運輸方案，并必須向交通管理部門辦理通行手續(xù)。在要求時間內(nèi)按要求路線行駛。超限部分白天應插警示旗，夜間應掛警示燈。行進時應配置開道車（或護衛(wèi)車）裝卸人員及電工攜帶工具隨行，確保運行安全。8、水溫未達成70℃時，不得高速行駛。行駛中，變速時應逐層增減檔位，正確使用離合器，不得強推硬拉，使齒輪撞擊發(fā)響。前進和后退交替時，應待車停穩(wěn)后，方可換檔。9、車輛在行駛中，應隨時觀察儀表指示情況，當發(fā)覺機油壓力低于要求值，水溫過高或有異響、異味等情況時，應立刻停車檢驗，排除故障后，方可繼續(xù)運行。10、禁止超速行駛。應依照車速與前車保持適當安全距離，進入施工現(xiàn)場應沿要求路線，選擇很好路面行進，并應避讓石塊、鐵釘或其它尖銳鐵器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時，應提前減速，遲緩經(jīng)過。11、車輛上、下坡應提前換入低速檔，不得中途換檔。下坡時，應以內(nèi)燃機阻力控制車速，必要時，可間歇輕踏制動器。禁止空檔滑行。12、在泥濘、冰雪道路上行駛時，應降低車速，宜沿前車轍跡前進，并采取防滑方法，必要時應加裝防滑鏈。13、車輛涉水過河時，應先探明水深、流速和水底情況，水深不得超出排水管或曲軸皮帶盤，并應低速直線行駛，不得在中途停車或換檔。涉水后，應緩行一段旅程，輕踏制動器使浸水制動蹄片上水份蒸發(fā)掉。14、經(jīng)過危險地域或狹窄便橋時，應先停車檢驗，確認能夠經(jīng)過后，應由有經(jīng)驗人員指揮前進。15、車輛停放時，應將內(nèi)燃機熄火，拉緊手制動器，關(guān)鎖車門。駕駛員在離開前應熄火并鎖住車門。16、在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。17、平頭型駕駛室需前傾時，應去除駕駛室內(nèi)物件，關(guān)緊車門，方可前傾并鎖定。復位后，應確認駕駛室已鎖定，方可起動。18、在車底進行保養(yǎng)、檢修時，應將內(nèi)燃機熄火，拉緊手制動器并將車輪楔牢。19、車輛經(jīng)修理后需要試車時，應由專業(yè)人員駕駛，當需在道路上試車時，必須事先報經(jīng)公安、公路關(guān)于部門同意。20、氣溫在0℃以下時，如過夜停放，應將水箱內(nèi)水放盡。1、載重汽車1、運載易燃、有毒、強腐蝕等危險品時，應由對應專用車輛按各自安全要求運輸。在由普通載重車運輸時，其包裝、容器、裝載、遮蓋必須符合關(guān)于安全要求，并應備有性能良好、使用期內(nèi)消防器材。途中停放應避開火源、火種、人口稠密區(qū)、建筑群等，酷熱季節(jié)應選擇陰涼處停放。除具備專業(yè)知識隨車人員外，不得搭乘其它人員。禁止混裝備用燃油。2、爆破器材運輸，應恪守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》。并應符合《爆破安全規(guī)程》關(guān)于爆破器材裝卸運輸要求。起爆器材與炸藥，以及不一樣炸藥，禁止同車運輸。車箱底部應鋪軟墊層。有專業(yè)押運人員，按指定路線行駛。不準在人口稠密處、交叉路口和橋上（下）停留。并用帆布覆蓋和設(shè)顯著標志。3、裝運氧氣瓶時，車廂板油污應去除潔凈，禁止混裝油料、盛油容器或乙炔氣瓶。氧氣瓶上防震膠圈必須齊全。并采取方法預防滾動及相互撞擊。4、拖掛車時，應檢驗與掛車相連制動氣管、電氣線路、牽引裝置、燈光信號等，掛車車輪制動器和制動燈、轉(zhuǎn)向燈應配置齊全，并應與牽引車制動器和燈光信號同時起作用。確認后方可運行。起步應遲緩并減速行駛，宜防止緊急制動。2、平板拖車1、拖車車輪制動器和制動燈、轉(zhuǎn)向燈等配置齊全，并與牽引車制動器和燈光信號同時起作用。2、行車前，應檢驗并確認拖掛裝置、制動氣管、電纜接頭等連接良好，且輪胎氣壓符合要求。3、拖車裝卸機械時，應停在平坦堅實處，輪胎應制動并用三角木楔緊。裝車時應調(diào)整好機械在拖車板上位置，達成各軸負荷分配合理。4、平板拖車跳板應堅實，在裝卸履帶式起重機、挖掘機、壓路機時，跳板與地面夾角不應大于15°;在裝卸履帶式推土機、拖拉機時夾角不應大于25°。裝卸車時應有熟練駕駛?cè)藛T操作，并應由專員統(tǒng)一指揮。上、下車動作應平穩(wěn)，不得在跳板上調(diào)整方向。5、平板拖車裝運履帶式起重機，其起重臂應拆短，使它不超出機棚最高點，起重臂向后，吊鉤不得自由晃動。拖車轉(zhuǎn)彎時應降低速度。6、推土機鏟刀寬度超出平板拖車寬度時，應先拆除鏟刀后再裝運。7、機械裝車后，各制動器應制動住，各保險裝置應鎖牢，履帶或車輪應楔緊，并應綁扎牢靠。8、使用隨車卷揚機裝卸物件時，應有專員指揮，拖車應制動住，并應將車輪楔緊。9、平板拖車停放地應堅實平坦。長久停放或重車停放過夜時，應將平板支起，輪胎不應承壓。五、混凝土機械通常要求1、混凝土機械內(nèi)燃機、電動機、空氣壓縮機等應符合本規(guī)程第三章要求。行駛部分應符合本規(guī)程第六章要求。2、液壓系統(tǒng)溢流閥、安全閥齊全有效，調(diào)定壓力應符合說明書要求。系統(tǒng)無泄漏，工作平穩(wěn)無異響。3、機械設(shè)備工作機構(gòu)、制動及離合裝置，各種儀表及安全裝置齊全完好。4、電氣設(shè)備作業(yè)應符合《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46關(guān)于要求。插入式、平板式振搗器漏電保護器應采取防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應大于15mA；額定漏電動作時間不應大于0.1s。5、冬季施工，機械設(shè)備管道、水泵及水冷卻裝置應采取防凍保溫方法。6、混凝土泵在開始或停頓泵送混凝土前，作業(yè)人員應與出料軟管保持安全距離。禁止作業(yè)人員在出料口下方停留。禁止出料軟管埋在混凝土中。7、泵送混凝土排量、澆注次序應符合混凝土澆注專題方案要求。集中荷載量最大值應在允許范圍內(nèi)。8、混凝土泵工作時，料斗中混凝土應保持在攪拌軸線以上，不應吸空或無料泵送。9、混凝土泵工作時禁止進行維修作業(yè)。10、混凝土泵作業(yè)中，應對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)覺隱患應及時處理。對磨損超出要求管子、卡箍、密封圈等應及時更換。11、混凝土泵作業(yè)后應將料斗和管道內(nèi)混凝土全部排出，并對泵、料斗、管道進行清洗。清洗作業(yè)應按說明書要求進行。不宜采取壓縮空氣進行清洗。1、混凝土攪拌機1、攪拌機安裝應平穩(wěn)牢靠，并應搭設(shè)定型化、裝配式操作棚，且具備防風、防雨功效。操作棚應有足夠操作空間，頂部在任一0.1×0.1m區(qū)域內(nèi)應能承受1.5kN力而無永久變形。2、作業(yè)區(qū)應設(shè)置排水溝渠、沉淀池及除塵設(shè)施。3、攪拌機操作臺處應視線良好，操作人員應能觀察到各部工作情況。操作臺應鋪墊橡膠絕緣墊。4、作業(yè)前應重點檢驗以下項目，并符合以下要求：1料斗上、下限位裝置靈敏有效，保險銷、保險鏈齊全完好。鋼絲繩斷絲、斷股、磨損未超標準。2制動器、離合器靈敏可靠。3各傳動機構(gòu)、工作裝置無異常。開式齒輪、皮帶輪等傳動裝置安全防護罩齊全可靠。齒輪箱、液壓油箱內(nèi)油質(zhì)和油量符合要求。4攪拌筒與托輪接觸良好，不竄動、不跑偏。5攪拌筒內(nèi)葉片緊固不松動，與襯板間隙應符合說明書要求。5、作業(yè)前應先進行空載運轉(zhuǎn)，確認攪拌筒或葉片運轉(zhuǎn)方向正確。反轉(zhuǎn)出料攪拌機應進行正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)?？蛰d運轉(zhuǎn)無沖擊和異常噪音。6、供水系統(tǒng)儀表計量準確，水泵、管道等部件連接無誤，正常供水無泄漏。7、攪拌機應達成正常轉(zhuǎn)速后進行上料，不應帶負荷開啟。上料量及上料程序應符合說明書要求。8、料斗提升時，禁止作業(yè)人員在料斗下停留或經(jīng)過；當需要在料斗下方進行清理或檢修時，應將料斗提升至上止點并用保險銷鎖牢。9、攪拌機運轉(zhuǎn)時，禁止進行維修、清理工作?？闯蓸I(yè)人員需進入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時，必須先切斷電源，鎖好開關(guān)箱，懸掛“禁止合閘”警示牌，并派專員監(jiān)護。10、作業(yè)完成，應將料斗降到最低位置，并切斷電源。冬季應將冷卻水放凈。11、攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將料斗提升至上止點，并用保險銷鎖牢。2、插入式振搗器1、作業(yè)前應檢驗電動機、軟管、電纜線、控制開關(guān)等完好無破損。電纜線連接正確。2、操作人員作業(yè)時必須穿戴符合要求絕緣鞋和絕緣手套。3、電纜線應采取耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。4、電纜線長度不應大于30m。不得纏繞、扭結(jié)和擠壓，并不得承受任何外力。5、振搗器軟管彎曲半徑不得小于500mm，操作時應將振動器垂直插入混凝土，深度不宜超出振動器長度3/4，應防止觸及鋼筋及預埋件。6、振動器不得在初凝混凝土、腳手板和干硬地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應切斷電源。7、作業(yè)完成，應切斷電源并將電動機、軟管及振動棒清理潔凈。3、附著式、平板式振搗器1、作業(yè)前應檢驗電動機、電源線、控制開關(guān)等完好無破損，附著式振搗器安裝位置正確，連接牢靠并應安裝減震裝置。2、平板式振搗器操作人員必須穿戴符合要求絕緣膠鞋和絕緣手套。3、平板式振搗器應采取耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭和承受任何外力，其長度不應超出30m。4、附著式、平板式振搗器軸承不應承受軸向力，使用時應保持電動機軸線在水平狀態(tài)。5、振搗器不得在初凝混凝土和干硬地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應切斷電源。6、平板式振搗器作業(yè)時應使用牽引繩控制移動速度，不得牽拉電纜。7、在同一個混凝土模板或料倉上同時使用多臺附著式振搗器時，各振動器振頻應一致，安裝位置宜交織設(shè)置。8、安裝在混凝土模板上附著式振搗器，每次振動作業(yè)時間應依照方案執(zhí)行。9、作業(yè)完成，應切斷電源并將振動器清理潔凈。六、鋼筋加工機械通常要求1機械安裝應堅實穩(wěn)固。固定式機械應有可靠基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應設(shè)置機棚，機旁應有堆放原料、半成品、成品場地。3、加工較長鋼筋時，應有專員幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、作業(yè)后，應堆放好成品，清理