新版潔凈廠房設計規(guī)范

新版潔凈廠房設計規(guī)范第一章總則第1．0．1條潔凈廠房設計必須落實執(zhí)行國家關于方針政策，做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護要求。第1．0．2條本規(guī)范適適用于新建和改建、擴建潔凈廠房設計，但不適適用于以細菌為控制對象生物潔凈室。本規(guī)范關于防火和疏散、消防設施章節(jié)要求，不適適用于建筑高度超出24米高層潔凈廠房和地下潔凈廠房設計。第1．0．3條在利用原有建筑進行潔凈技術改造時，潔凈廠房設計必須依照生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)分對待，充分利用已經(jīng)有技術設施。第1．0．4條潔凈廠房設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創(chuàng)造必要條件。第1．0．5條潔凈廠房設計除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行國家標準、規(guī)范關于要求。第二章空氣潔凈度等級第2．0．1條空氣潔凈度應按表2.0.1要求劃分為四個等級?？諝鉂崈舳鹊燃壉?.0.1等級每立方米(每升)空氣中≥0.5微米塵粒數(shù)每立方米(每升)空氣中≥5微米塵粒數(shù)100級≤35×100(3.5)1000級≤35×1000(35)≤250(0.25)10000級≤35×10000(350)≤2500(2.5)100000級≤35×100000(3500)≤25000(25)注：對于空氣潔凈度為100級潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒計算應進行數(shù)次采樣。當其數(shù)次出現(xiàn)時，方可認為該測試數(shù)值是可靠。第2．0．2條潔凈室空氣潔凈度等級檢驗，應以動態(tài)條件下測試塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈室空氣潔凈度測試，應符合附錄二要求。第三章

總體設計第一節(jié)潔凈廠房位置選擇和總平面布置第3.1.1條潔凈廠房位置選擇，應依照以下要求并經(jīng)技術經(jīng)濟方案比較后確定：一、應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境很好區(qū)域；二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾區(qū)域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于其最大頻率風向上風側，或整年最小頻率風向下風側；三、應布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越地段。第3．1．2條對于兼有微振控制要求潔凈廠房位置選擇，應實際測定周圍現(xiàn)有振源振動影響，并應與精密設備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較。第3．1．3條潔凈廠房最大頻率風向上風側有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間水平距離不宜小于煙囪高度12倍。第3.1.4條

潔潔廠房與交通干道之間距離不宜小于50米。第3．1．5條潔凈廠房周圍宜設置環(huán)形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿廠房兩個長邊設置消防車道。第3．1．6條潔凈廠房周圍道路面層，應選取整體性好、發(fā)塵少材料。第3．1．7條潔凈廠房周圍應進行綠化?？射佒膊萜骸⒎N植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。第二節(jié)工藝布置和設計綜合協(xié)調第3．2．1條工藝布置應符合以下要求：一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求工序和工作室。二、在滿足生產(chǎn)工藝要求前提下，空氣潔凈度高潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調整機房，空氣潔凈度等級相同工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低工作室。三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高工序應布置在上風側，易產(chǎn)生污染工藝設備應布置在靠近回風口位置。四、應考慮大型設備安裝和維修運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。五、應設置單獨物料人口，物料傳遞路線應最短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理。第3．2．2條潔凈廠房內(nèi)宜少設隔間，但在以下情況下可給予分隔。一、按生產(chǎn)火災危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者。二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部方法加以控制者。三、生產(chǎn)聯(lián)絡少，并經(jīng)常不一樣時使用兩個生產(chǎn)車間之間。第3．2．3條潔凈廠房平面和空間設計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其它輔助用房進行分區(qū)布置。同時應考慮生產(chǎn)操作、工藝設備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調整系統(tǒng)等各種技術設施綜合協(xié)調效果。第3．2．4條潔凈廠房設計必須合理確定各種管線平面位置和豎向標高。第3．2．5條潔凈廠房內(nèi)各種固定技術設施(如送風口、照明器、回風口、各種管線等)布置，宜首先考慮凈化空氣調整系統(tǒng)要求。第三節(jié)噪聲控制第3．3．1條潔凈室內(nèi)噪聲級，應符合以下要求：一、動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)噪聲級不應超出70分貝A。二、空態(tài)測試時，亂流潔凈室噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室噪聲級不應大于65分貝A。注：（1）因為技術經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A；

（2）上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處于一個正常工作日內(nèi)等效連續(xù)聲壓級。第3．3．2條潔凈室噪聲頻譜限制，應采取倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于表3.3.2要求。第3．3．3條潔凈廠房平、剖面布置，應考慮噪聲控制要求，其圍護結構應有良好隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相靠近。第3．3．4條潔凈室內(nèi)各種設備均應選取低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超出潔凈室允許值設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。第3.3.5條凈化空氣調整系統(tǒng)噪聲超出允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制方法。除事故排風外，應對潔凈室內(nèi)排風系統(tǒng)進行減噪設計。第3．3．6條凈化空氣調整系統(tǒng)，依照室內(nèi)噪聲級要求，風管內(nèi)風速宜按以下要求選取：一、總風管為6～10米/秒。二、無送、回風口支風管為6～8米/秒。三、有送、回風口大風管為3～6米/秒。第3．3．7條潔凈廠房噪聲控制設計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室凈化條件。第四節(jié)振動控制第3.4.1條潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動設備(包含水泵等)及其通往潔凈室管道，應采取主動隔振方法。第3．4．2條對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應測定其對潔凈廠房綜合振動影響。如受條件限制，也可依照經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要隔振方法。第3．4．3條精密設備、精密儀器儀表隔振方法，應考慮降低發(fā)生量、保持潔凈室內(nèi)合理氣流組織等要求。當采取空氣彈簧隔振臺座時，應地氣源進行處理，使其達成潔凈室空氣潔凈度等級。第四章空氣凈化第一節(jié)通常要求第4．1．1條潔凈廠房內(nèi)各潔凈室空氣潔凈度等級確實定，應符合以下要求：一、潔凈室內(nèi)有多個工序時，應依照各工序不一樣要求，采取不一樣空氣潔凈度等級。二、在滿足人生產(chǎn)工藝要求前提下，潔凈室氣流組級別，宜采取局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結合形式。第4.1.2條

層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不一樣潔凈室，其凈化空氣調整系統(tǒng)均宜分開設置。第4．1．3條潔凈室內(nèi)計算溫、溫度、應符合以下要求：一、滿足生產(chǎn)工藝要求二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20～26度，溫度70度。第4．1．4條潔凈室內(nèi)應確保一定新鮮空氣量，其數(shù)值頻取以下風量中最大值；一、亂流潔凈室總送風量10%～30%，層流潔凈室總送風量2～4%。二、賠償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量。三、確保室內(nèi)每人每小時新鮮空氣量大于40立方米。第4．1．5條潔凈區(qū)清掃，宜采取移動式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)管道，應暗敷。第4．1．6條在凈化空氣調整系統(tǒng)設計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五要求。第二節(jié)潔凈室正壓控制第4．2．1條潔凈室必須維持一定正壓。不一樣等級潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間靜壓差，應大于4.9Pa，潔凈區(qū)與室外靜壓差，應大于9.8Pa。第4．2．2條潔凈室維持不一樣正壓值所需正壓風量，宜按下式計算：Q＝q1·Σ（q·L）

（4.2.2）

式中

Q––維持潔凈室正壓值所需正壓風量(米3/時)；

a––依照圍擴結構氣密性確定安全系數(shù)，可取1.1～1.2；

q––當潔凈室為某一正壓值時，其圍護結構單位長度縫隙滲漏風量(米3/時·米)；

L––圍擴結構縫隙長度(米)。第5．2．3條圍護結構單位長度縫隙滲漏風量，可按表5.2.3采取。`壓差（Pa）

門

窗

形

式非密閉門密閉門單層固定密閉木窗單層固定密閉鋼窗單層開啟式密閉鋼窗傳遞窗壁板

漏風量（米3/時·米）`4.91741.00.73.52.00.39.82461.51.04.53.00.614.73082.01.36.04.00.819.63692.51.57.05.01.024.540102.81.78.05.51.229.444113.01.98.56.01.434.348123.52.19.07.01.539.252133.82.310.07.51.744.155154.02.510.58.01.949.060164.42.611.59.02.0第4．2．4條送風、回風和排風系統(tǒng)啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)軸和序應為先開啟送風機，再開啟回風機和排風機，系統(tǒng)關閉時，則聞鎖程序應相反。第4．2．5條非連續(xù)運行潔凈室，可依照生產(chǎn)工藝要求設置值班風機，并應對新風進行處理。第三節(jié)氣流組組織和送風量第4．3．1氣流組織選擇，應符合以下要求：一、潔凈工作區(qū)氣流速度，應滿足空氣潔凈度和人體健康要求，并應使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一。二、回風口宜均勻布置在潔凈室下部。三、余壓閥宜設在潔凈室氣流下風側，不宜設在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。第4．3．2條潔凈室氣流組織和送風量，宜按表5.3.2選取。第4．3．3條亂流潔凈室送風量，應取以下要求最大值；一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要送風量。二、按表5.3.2要求送風量。三、依照熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需送風量。四、按空氣平衡所需要送風量。第4.3.4條當生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達成更高空氣潔凈度時，其氣流組織設計應使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室不一樣區(qū)域形成不一樣氣流流型和空氣潔凈度等級潔凈工作區(qū)，其型式可分別按圖5.3.4-1、5.3.4-2。第4．3．5條層流潔凈室內(nèi)不宜設置潔凈工作臺；亂流潔凈室內(nèi)可設置潔凈工作臺，但其位置應遠離回風口。

第4．3．6條潔凈室內(nèi)有局部排風裝置時，其位置應設在工作區(qū)氣流下風側。第四節(jié)空氣凈化處理第4．4．1條各等級空氣潔凈度空氣凈化處理，均應采取初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。注1：100，000級空氣凈化處理，可采取亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。第4．4．2條確定集中式或分散式凈化空氣調整系統(tǒng)時，應綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積、位置等原因。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格潔凈室，宜采取集中式凈化空氣調整系統(tǒng)。第4．4．3條凈化空氣調整系統(tǒng)設計應合理利用回風，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或對其它工序有危害時，則不應用回風。第4．4．4條凈化空氣調整系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設置值班風機系統(tǒng)外，應采取預防室外污染空氣經(jīng)過新風口參入潔凈室內(nèi)防倒灌方法。第4．4．5條空氣過濾器選取布置和安裝方式，應符合以下要求：一、初效空氣過濾器不應選取浸油式過濾器。二、中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調整系統(tǒng)正壓段。三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調整系統(tǒng)末端。四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風量選取。五、阻力、效率相近高效空氣過濾器宜設置在同一潔凈室內(nèi)。六、高效空氣過濾器安裝方式應簡便可靠，易于檢漏和更換。第4．4．6條送風機可按凈化空氣調整系統(tǒng)總送風量和總阻力值進行選擇，中效、高效空氣過濾器阻力宜接其初阻力兩倍計算。第4．4．7條凈化空氣調整系統(tǒng)如需電加熱時，應選取管狀電加熱器，位置應布置在高效空氣過濾器上風側，并應有防火安全方法。第五節(jié)采暖通風第4．5．1條潔凈室采暖型式，應按以下不一樣情況確定：一、100級、1000級、10，000級潔凈室，不應采取散熱器采暖，100，000級潔凈室，不宜采取散熱器采暖。二、值班采暖可利用技術夾道散熱器進行間接采暖?；虿扇￠g歇運行凈化空氣調整系統(tǒng)，值班風機系統(tǒng)進行熱風采暖。第4.5.2條散熱器應采取表面光滑不易積塵、便于清掃形式。第4．5．3條潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體工藝設備，應設局部排風裝置、排風罩操作口面積應盡可能縮小。第4．5．4條局部排風系統(tǒng)在以下情況下，應單獨設置：一、非同一凈化空氣調整系統(tǒng)。二、排風介質混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性。三、所排出有害物毒性相差很大。第4.5.5條潔凈室排風系統(tǒng)設計，應采取以下方法：一、防倒灌方法。二、含有易燃、易爆物質局部排風系統(tǒng)防火、防爆方法。第4．5．6條換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應采取通風方法，其室內(nèi)靜壓值，應低于潔凈區(qū)。第4．5．7條潔凈室事故排風系統(tǒng)換氣次數(shù)，應采取每小時15～20次。事故排風裝置控制開關，應分別設在潔凈室和室外便于操作地點，并應與凈化空氣調整系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設報警裝置。第六節(jié)風管和附件第4．6．1條風管斷面尺寸確實定，應考慮能對風管內(nèi)壁進行清潔處理，并在適當位置設置密閉清掃口。風管壁厚按附錄六選取。第4．6．2條凈化空氣調整系統(tǒng)新風管、回風總管，應設置密閉調整閥。送風機吸入口處和需要調整風量處，應設置密閉調整閥。送風機吸入口處和需要調整風量處，應設置調整閥。潔凈室內(nèi)排風系統(tǒng)，應設置調整閥、止回閥或密閉閥。總風管穿過樓板和風管穿過防火墻處，必須設置防火閥。第4．6．3條凈化空氣調整系統(tǒng)風管和調整閥以及高效空氣過濾器保護網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件制作材料和涂料，應依照輸送空氣潔凈要求及其所處空氣環(huán)境條件確定。潔凈室內(nèi)排風系統(tǒng)風管、調整閥和止回閥等附件制作材料和涂料，應依照排除氣體性質及其所處空氣環(huán)境條件確定。第4．6．4條在中效和高效空氣過濾器前后，應設置測壓孔。在新風管和送回風總管以及需要調整風量支管上，應設置風量測定孔。第4．6．5條排除腐蝕性氣體風管，可采取塑料風管，其它風管以及風管保溫和游泳場材料及其粘結劑，應采取非燃燒材料或難燃燒材料。第五章工業(yè)氣體管道第一節(jié)通常要求第5．1．1條工業(yè)氣體管道干管，應敷設在技術夾層、技術夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道且明敷，如敷設在技術夾層、技術夾道內(nèi)時，應采取良好通風方法。引入潔凈支管宜明敷。第5．1．2條高純氣體管道設計，應符合以下要求：一、依照計算確定管徑。二、管道系統(tǒng)應盡可能短。三、不宜設預留口。四、不應出現(xiàn)“盲管”等不易吹除部位。五、干管不支管上應設置吹除口。六、在管系統(tǒng)上應設置吹除口。第5.1．3條穿過潔凈室墻壁或樓板氣體管道，應敷設在預埋套管內(nèi)，套管內(nèi)管段不應有焊縫。管道與套管之間應采取可靠密封方法。第5．1．4條氫氣和氧氣管道末端或最高點宜設放散管。放散管應高出屋脊1米，并應設在防雷保護區(qū)內(nèi)。第5．1．5條氣體凈化裝置應依照氣源和生產(chǎn)工藝對氣體統(tǒng)一計劃要求進行