成孔灌注同步樁

在成樁過程中成孔與灌注這兩個工序同時進行，灌注混凝土的順序是先灌地面的樁頭部分，然后逐漸向下灌至樁尖成孔灌注同步樁內(nèi)容摘要灌注樁是在設(shè)計樁位上直接造孔，然后灌注混凝土而成。傳統(tǒng)的灌注樁通常包括兩道工序：先成孔，然后在孔中灌注混凝土?；炷恋墓嘧⒖偸亲韵露?，即先灌注下面的樁尖，逐漸灌至靠近地面的樁頭。而同步樁則是指成孔和灌注這兩個工序在同一過程中完成，成孔的過程也就是灌注的過程。這種樁型獨特之處在于其成孔和灌注的同步進行，使得施工效率更高，且能夠減少對周圍環(huán)境的影響。使用同步樁技術(shù)，不僅可以提高施工速度，還能減少對周圍環(huán)境的影響。這是因為同步樁技術(shù)將成孔和灌注兩個工序合二為一，省去了中間的等待時間，使得整個施工過程更加流暢，同時也減少了因多次操作而產(chǎn)生的噪音和振動。此外，同步樁技術(shù)還有助于提高樁體的質(zhì)量。由于成孔和灌注在同一時間內(nèi)完成，混凝土能夠更好地滲透到孔中，提高了樁體的密實度和承載力。這種技術(shù)使得灌注樁的施工變得更加簡單、高效，且能夠保證良好的工程質(zhì)量。內(nèi)容摘要總之，同步樁技術(shù)是一項具有廣泛應用前景的先進技術(shù)，具有高效、環(huán)保、質(zhì)量可靠等優(yōu)點。相信在未來的建筑領(lǐng)域中，同步樁技術(shù)將會得到更加廣泛的應用。01簡介灌注樁施工目錄0302簡介簡介成孔灌注同步樁是指在成樁過程中成孔與灌注這兩個工序同時進行，灌注混凝土的順序是先灌地面的樁頭部分，然后逐漸向下灌至樁尖。制作與吊放鋼筋籠的工程管理同時，制作并埋設(shè)注漿管道。在灌注樁灌注混凝土并終凝后實施壓力注漿

。施工護筒埋設(shè)鉆成孔鋼筋籠與注漿管道制安水下混凝土灌注及注漿施工護筒埋設(shè)平整場地并測放樁位，按準確測放的樁位埋設(shè)護筒工作，是鉆成孔泥漿護壁成孔灌主樁施工的開端。護筒位置與垂直度應準確，護筒周圍和底腳應緊密，不透水。一般采用挖埋法埋設(shè)護筒，即先在樁位處挖出比護筒外徑大10—20cm的圓坑，坑底與護筒底相同，然后通過定位的控制樁放樣，把鉆成孔中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，用十字架在護筒頂部或底部找出護筒的圓心位置，然后移動護筒，使護筒中心與鉆成孔中心位置重合，并用水平尺或垂球檢查，使護筒垂直。然后在護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土、分層夯實，達到最佳密實度。最后復測護筒頂部中心與樁位之間的偏差和護筒垂直偏差，要求不超出規(guī)范容許值。鉆成孔前需對泥漿進行循環(huán)，先往孔底注入優(yōu)質(zhì)鉆成孔前需對泥漿進行循環(huán)，先往孔底注入優(yōu)質(zhì)的膨潤土泥漿，置換出孔內(nèi)的清水，鉆成孔過程不斷補充優(yōu)質(zhì)泥漿。在砂層沖進時，加大泥漿的濃度，必要時拋填粘土以防漏漿，若發(fā)現(xiàn)有泥漿漏失，應及時補充泥漿，使孔內(nèi)液面保持穩(wěn)定后方可繼續(xù)沖進。鉆成孔泥漿泵啟動后，待形成正常循環(huán)，開始開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)，下放鉆頭至孔底。開始鉆進時，應先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，逐漸增大轉(zhuǎn)速，調(diào)整鉆壓。鉆進參數(shù)根據(jù)不同的地層情況與孔徑，獲得泥漿泵的合理排量和經(jīng)濟鉆速來加以選擇和調(diào)整。認真細心觀察進尺情況和泥漿碴情況，若排量減小或出水中含鉆碴量太多時，應控制鉆進速度。加接鉆桿時應停止進尺，將鉆具提離孔底100mm左右，維持沖洗液循環(huán)1—2min，以清洗孔底，然后停泵加接鉆桿。鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應立即將鉆具提離孔底控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，沖干凈坍落物和漏砂，同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)坍孔。鉆成孔到達設(shè)計深度停鉆后，維持沖洗液正常循環(huán)清孔幾分鐘。把鉆（沖）具提起后，及時換上擴孔鉆頭，直至孔底樁徑滿足設(shè)計要求為止，并重復泥漿循環(huán)步驟，直至符合清孔標準為止。起鉆時應注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。鋼筋籠與注漿管道制安根據(jù)設(shè)計圖紙要求計算主筋長度、吊筋長度、螺旋筋長度等，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。在鋼筋圈制作臺上制作鋼筋圈（箍筋）并按要求焊好。在該工程中都用鋼管支架成形法，即根據(jù)箍筋的間隔和位置將鋼管支架和平桿放正、放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標出與主筋的焊接位置，然后按設(shè)計要求間隔放兩根主筋置于平桿上，間隔綁焊箍筋，按箍筋上的標記焊其余主筋，最后按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固。為確保鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠制作完成，在鋼筋籠上焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”用短鋼筋彎制成，長度不少于15cm，高度不少于8cm，焊接在鋼筋籠主筋外側(cè)。對于鋼筋籠的吊放，吊點位置經(jīng)過計算缺點，并要求起吊時不致變形。吊頭采取措施予以加強，吊放入孔時對準鉆成孔中心緩慢下放至設(shè)計標高。對分段制作的鋼筋籠，當前一段放入孔內(nèi)后即用大直徑鋼筋不定期穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在護筒口上，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高。鋼筋籠與注漿管道制安鋼筋籠全部入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄，符合要求后，將主筋點焊于孔口護筒上，固定鋼筋籠。如樁頂標高離孔口距離較大，則在主筋上焊接2—4根吊筋，吊筋上部與護筒口點焊。下放鋼筋籠時，防止碰撞孔壁，下放過程中要觀察孔內(nèi)水位變化。如下放困難，應查明原因，不得強行下放，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。注漿管道側(cè)面周邊開多道注漿孔閥。注漿管道兼用作聲波透射檢測時，可根據(jù)檢測要求適當加大注漿管道直徑。鋼筋籠起吊至預鉆成孔后，用工具敲打注漿管，排除管內(nèi)鐵銹、異物等，底部端注漿閥旋接牢固。水下混凝土灌注及注漿成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后，開始灌注工作。先拌制0.1—0.2立方米的水泥砂漿置于導管內(nèi)隔水塞的上部，在向漏斗內(nèi)倒入水泥砂漿時要將隔水塞逐漸下移，使砂漿全部進入導管，然后再向漏斗內(nèi)倒混凝土，儲足了初存量后，剪繩，將首批混凝土灌入孔底后，立即測量孔內(nèi)混凝土高度，計算出導管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管大量進水，表示出現(xiàn)灌注事故，應按有關(guān)事故處理方法進行處理。首批混凝土灌注正常后，連續(xù)緊湊地進行灌注，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，使測深不準確。灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔口反水情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，準確控制導管的提升和拆除，保持導管的合理埋深，導管埋深以2—4m為宜，最淺不得少于1m，最深不要大于6m。導管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管法蘭卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋籠后，移到鉆成孔中心。隨著內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)（或兩節(jié)）拆除導管。拆除導管的動作要快，時間不宜超過15min，拆下的導管立即沖洗干凈。水下混凝土灌注及注漿在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，導管上段有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和導管以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，從而造成導管漏水。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌一定高度，一般不宜少于50㎝，以便灌注結(jié)束后，將上段混凝土清除。在灌注混凝土的過程中，要有專人進行詳細記錄，填好水下混凝土灌注記錄表。每根樁應制作不少于1組的混凝土試件，同時做一次混凝土坍落度試驗?；炷凉嘧⑼戤叄皶r將護筒撥出地面，并在樁位處做好標記。灌注樁灌注樁一種就位成孔，灌注混凝土或鋼筋混凝土而制成的樁。常用的有：(1)鉆孔灌注樁：用螺旋鉆機、潛水鉆機等就地成孔灌注混凝土而成樁，施工時無振動、不擠土，但樁的沉降量稍大。螺旋鉆機宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，鉆削下來的土塊沿鉆桿上的螺旋葉片上升排出孔外，孔徑300mm左右，鉆孔深度8～12m，根據(jù)土質(zhì)和含水量選擇鉆桿。潛水鉆機宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥質(zhì)土等，尤宜于地下水位較高的土層中成孔。鉆孔時為防止坍孔用泥漿護壁。在粘土中用清水鉆進，自造泥漿護壁;在砂土中應注入制備的泥漿鉆進。利用泥漿循環(huán)排除鉆削下的土屑，鉆至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，減少樁的沉降量。在高層建筑和橋梁等大型工程中推廣應用的大直徑鉆孔灌注樁多用此法施工，樁徑多在1m以上，樁底部還可擴孔，單樁承載能力可達數(shù)千噸。(2)