鍋爐安全運行管理手冊

鍋爐安全運行管理手冊鍋爐安全運行管理手冊編制:審核:同意:呼和浩特市實建信熱力工程有限責(zé)任企業(yè)目錄特種設(shè)備安全管理責(zé)任制……特種設(shè)備安全管理責(zé)任考評制度……………特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)教育制度……………特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度…………………司爐工人員配置…………………司爐人員崗位責(zé)任制…………水質(zhì)化驗員崗位責(zé)任制………巡回檢驗制度…………………交接班制度……………………設(shè)備維護保養(yǎng)制度…………安全保衛(wèi)制度………………清潔衛(wèi)生制度………………鍋爐及輔機安全操作規(guī)程……鍋爐安全操作規(guī)程…………鍋爐房應(yīng)有統(tǒng)計…………司爐工安全操作注意事項…………………鍋爐安全操作關(guān)鍵點…………鍋爐水處理作業(yè)關(guān)鍵點(軟化水工序)……鍋爐水質(zhì)化驗作業(yè)指導(dǎo)書…………………水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程…………………水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程…………………水化驗工安全技術(shù)操作規(guī)程…………………鍋爐運行中,遇以下情況之一時,應(yīng)立刻停爐………………節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制……………鍋爐及其系統(tǒng)能效情況統(tǒng)計分析與匯報制度……………鍋爐能效考評和獎懲制度………………燃料入場檢驗分析與管理制度……………計量儀表校準(zhǔn)與管理制度………………鍋爐節(jié)能技術(shù)檔案管理制度………………鍋爐檢驗及特種設(shè)備三確認制度…………特種設(shè)備定時報檢制度……安全閥安全技術(shù)關(guān)鍵點……壓力表安全技術(shù)關(guān)鍵點……水位表安全技術(shù)關(guān)鍵點……鍋爐房事故應(yīng)搶救援預(yù)案………………特種設(shè)備事故匯報制度………………特種設(shè)備安全管理責(zé)任制(一)總經(jīng)理職責(zé)1、落實執(zhí)行<特種設(shè)備安全監(jiān)察條例>及<山東特種設(shè)備安全監(jiān)察條例>,審批頒發(fā)本單位特種設(shè)備安全管理制度,定時或不定時召開會議,研究總署特種設(shè)備安全工作,對特種設(shè)備安全全方面負責(zé)。2、組織制訂審批企業(yè)特種設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)、管理部門、關(guān)于車間、班組及特種設(shè)備管理人員和操作人員崗位安全責(zé)任制。3、組織建立適合本企業(yè)特點特種設(shè)備使用管理體系,明確分管領(lǐng)導(dǎo),建立或指定管理機構(gòu),落實管理人員,保障特種設(shè)備安全投入,兌現(xiàn)特種設(shè)備安全獎懲。4、領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)各職能部門以及各相關(guān)車間、班組,依照安全生產(chǎn)責(zé)任制,在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi),抓好生產(chǎn)同時抓好特種設(shè)備安全工作。5、組織關(guān)于部門對職員進行特種設(shè)備技術(shù)崗位培訓(xùn)和考評,堅持新工人入廠后廠、車間、班組三級安全教育和特種設(shè)備操作人員持證上崗作業(yè)。(二)企業(yè)分管安全生產(chǎn)責(zé)任人職責(zé)1、認真學(xué)習(xí)國家關(guān)于方針政策和指示要求,組織落實執(zhí)行國家或上級主管部門關(guān)于特種設(shè)備安全方面法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、要求等。依法管理特種設(shè)備安全,為主要領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)好參謀。2、全方面負責(zé)本企業(yè)特種設(shè)備使用管理工作,建立起本企業(yè)特種設(shè)備安全使用管理獎懲和責(zé)任追究制度,實施任期目標(biāo)責(zé)任制。3、定時研究安全生產(chǎn)問題,向職員代表會、股東大會匯報安全生產(chǎn)情況。4、組織制訂并實施本企業(yè)關(guān)于特種設(shè)備使用管理方面規(guī)章制度及崗位安全責(zé)任制度,并經(jīng)常督促檢驗,確保落到實處。5、組織審定本企業(yè)特種設(shè)備選購計劃、定時報檢及檢驗計劃、修理或改造方案、淘汰更新計劃和特種設(shè)備轉(zhuǎn)讓事項,并督促檢驗其執(zhí)行、完成情況。確保本單位特種設(shè)備安全投入有效實施。6、經(jīng)常深入使用現(xiàn)場,查看特種設(shè)備使用工況,了解、掌握本企業(yè)特種設(shè)備技術(shù)情況,督促處理特種設(shè)備存在安全隱患。7、協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)使用與職能管理部門之間關(guān)系,定時或不定時檢驗關(guān)于車間和職能部門推行安全生產(chǎn)責(zé)任制情況,及時處理使用管理工作中存在問題,不停提升本企業(yè)安全管理水平。8、組織制訂并實施本單位特種設(shè)備安全事故應(yīng)搶救援預(yù)案和演練。9、及時、準(zhǔn)確匯報生產(chǎn)安全事故,有效組織事故救援,組織特種設(shè)備事故調(diào)查分析,對特種設(shè)備事故,遵照”四不放過”標(biāo)準(zhǔn),拿出事故處理意見,督促事故處理到位。10、審批特種設(shè)備使用記錄表格和關(guān)于特種設(shè)備使用管理方面上報統(tǒng)計報表。11、負責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)在用特種設(shè)備使用管理方面檢驗評選,及時總結(jié),推廣先進經(jīng)驗,褒揚先進、批語落后,做到獎罰分明。(三)生產(chǎn)部門職責(zé)1、在總經(jīng)理和企業(yè)分管安全生產(chǎn)責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)下,詳細負責(zé)企業(yè)特種設(shè)備日常檢驗、維護保養(yǎng)等管理工作。2、工作中認真落實執(zhí)行國家和本企業(yè)關(guān)于特種設(shè)備安全法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范、要求、制度等,加強法制觀念,自覺按章辦事。3、編制特種設(shè)備選購計劃,組織新設(shè)備進廠驗收檢驗,選擇安裝單位,驗收安裝質(zhì)量參,加試車等工作。4、參加編制本企業(yè)特種設(shè)備使用管理規(guī)章制度,幫助工藝生產(chǎn)部門制訂生產(chǎn)操作規(guī)程。5、編制特種設(shè)備報檢、檢驗、維修、保養(yǎng)等計劃,并詳細落實實施,檢驗或參加安全附件校驗工作。6、對定時檢驗中發(fā)覺設(shè)備缺點,做到及時消除;對需要監(jiān)控使用,一定要制訂監(jiān)控方法;設(shè)備需修理時,應(yīng)由企業(yè)安裝維保單位進行消除設(shè)備缺點。7、對特種設(shè)備安裝、日常檢驗、檢驗、改造、大修、維保等步驟,做好資料統(tǒng)計、搜集、匯總、移交工作。8、參加特種設(shè)備事故調(diào)查、分析并配合安技部門及時做好設(shè)備事故統(tǒng)計上報工作。(四)安全管理部門職責(zé)1、熟悉并執(zhí)行特種設(shè)備關(guān)于法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范、要求、制度等,結(jié)合本單位實際情況,制訂對應(yīng)管理制度,不停完善特種設(shè)備安全管理工作,檢驗和糾正特種設(shè)備使用中違章行為。2、制訂相關(guān)人員職責(zé),操作人員守則、安全操作規(guī)程及相關(guān)安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度。3、監(jiān)督特種設(shè)備作業(yè)人員認真執(zhí)行特種設(shè)備安全管理制度和安全操作規(guī)程。4、做好特種設(shè)備使用注冊登記、建卡、建檔工作,并將注冊標(biāo)志粘貼(懸掛)在顯著位置。5、及時做好特種設(shè)備使用登記變更工作。6、幫助關(guān)于部門編制特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)考評計實施。7、依照單位職員培訓(xùn)制度,組織特種設(shè)備作業(yè)人員參加關(guān)于部門舉行培訓(xùn)班和組織內(nèi)部學(xué)習(xí)。8、組織、督促、聯(lián)絡(luò)關(guān)于部門人員進行特種設(shè)備事故隱患整改。9、參加組織特種設(shè)備通常事故調(diào)查分析,及時向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和關(guān)于部門匯報特種設(shè)備事故情況。10、負責(zé)建立、管理特種設(shè)備臺賬、特種設(shè)備作業(yè)人員花名冊,搜集特種設(shè)備各種技術(shù)資料、文件和各種原始統(tǒng)計等檔案資料,整理歸檔,并做好關(guān)于統(tǒng)計報表統(tǒng)計上報工作。11、組織緊搶救援預(yù)案演練。(五)人力資源部門職責(zé)1、學(xué)習(xí)熟悉國家關(guān)于特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)考評要求,依照本企業(yè)生產(chǎn)實際需要,編制年度特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)計劃,匯報單位領(lǐng)導(dǎo)同意后實施。2、建立特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)、教育檔案,及時通知關(guān)于人員參加特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)、換證考試。3、特種設(shè)備操作人員持證率過到100%。(六)特種設(shè)備使用部門(分企業(yè))責(zé)任人職責(zé)1、組織本部門職員認真學(xué)習(xí)關(guān)于特種設(shè)備安全管理法律、法規(guī)、規(guī)章和上級制訂特種設(shè)備使用管理各項規(guī)章制度,結(jié)合本部門實際,主動制訂出加強使用管理、維護檢修等有效方法,不停改進使用管理情況。2、在企業(yè)分管安全生產(chǎn)責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)下,詳細抓好本部門特種設(shè)備使用管理工作。3、參加監(jiān)督本部門使用特種設(shè)備安裝調(diào)試、修理與改造、質(zhì)量驗收工作,主動組織做好特種設(shè)備檢驗前停車、卸料、置換、清掃等工作,及時安排特種設(shè)備安全附件檢校工作。4、對特種設(shè)備開展日常安全檢驗,隨時了解特種設(shè)備使用安全情況,制訂和落實消除特種設(shè)備接口密封部位跑、冒、滴、漏方法,不停提升特種設(shè)備完好率。5、幫助關(guān)于部門編制特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)考評計劃,并主動參加實施。6、經(jīng)常教育督促本部門關(guān)于人員主動配合關(guān)于部門做好特種設(shè)備維護保養(yǎng)工作,禁止特種設(shè)備帶病運行和不合理使用,對特種設(shè)備使用中存在不安全原因采取方法,與關(guān)于部門共同落實整改。7、組織安排好本部門特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)考評工作,并經(jīng)常對本部門職員進行安全意識教育,提升安全責(zé)任感。8、督促本部門操作人員嚴格執(zhí)行特種設(shè)備操作規(guī)程,檢驗關(guān)于規(guī)章制度執(zhí)行情況,對危及特種設(shè)備安全運行行為及時加以阻止并提出批語和處理意見。9、與關(guān)于部門共同做好特種設(shè)備停用保養(yǎng)工作,確保停用特種設(shè)備能夠處于良好狀態(tài)。10、經(jīng)常查看特種設(shè)備注冊銘牌懸掛情況,預(yù)防丟失和損壞。11、不得安排無證操作人員獨立上崗操作特種設(shè)備。12、對特種設(shè)備事故應(yīng)及時上報,配合調(diào)查、主動采取防范方法。(七)操作人員職責(zé)1、堅守崗位、不得私自離崗、脫崗,不做與崗位無關(guān)其它事情。2、嚴格執(zhí)行特種設(shè)備操作規(guī)程和關(guān)于安全規(guī)章制度。3、精心操作,預(yù)防超溫、超壓、超負荷運行。4、時刻注意安全生產(chǎn)、定時檢驗安全附件靈敏、可靠性、發(fā)覺不正?，F(xiàn)象及時處理。5、按時定點、定線巡回檢驗。6、認真監(jiān)視儀器儀表,如實填寫運行統(tǒng)計。7、認真做好所操作特種設(shè)備維護保養(yǎng)工作,保持特種設(shè)備處于完好狀態(tài)。8、發(fā)覺事故隱患或其它不安全原因,應(yīng)該立刻向現(xiàn)場安全管理人員和單位關(guān)于責(zé)任人匯報。9、努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)和安全知識,不停提升操作水平。特種設(shè)備安全管理責(zé)任制考評制度為了加強特種設(shè)備安全管理,預(yù)防和降低事故,保障企業(yè)職員生命和財產(chǎn)安全,保障本企業(yè)正常生產(chǎn),對特種設(shè)備管理部門責(zé)任人考評以下:1、企業(yè)成立由主要領(lǐng)導(dǎo)任組長,分管領(lǐng)導(dǎo)任副組長。關(guān)于部門、車間責(zé)任人參加考評領(lǐng)導(dǎo)小組,負責(zé)企業(yè)特種設(shè)備安全管理責(zé)任制考評工作,并明確安保部詳細組織,實施考評工作。2、考評工作實施百分制,平時監(jiān)督檢驗占50分,每季度定時檢驗占50分,平時監(jiān)督檢驗實施扣分制,定時檢驗實施打分制進行(平時監(jiān)督檢驗扣分要求和定時檢驗打分要求另行制訂),平時監(jiān)督檢驗50分扣完為止。3、對年度考評不滿70分或發(fā)生責(zé)任事故實施一票否決。4、各職能部門各車間、班組要認真落實本企業(yè)特種設(shè)備崗位安全責(zé)任制度和安全管理制度等要求。5、各責(zé)任人要認真推行職責(zé),對本部門特種設(shè)備進行全方位管理,發(fā)覺隱患及時上報,及時整改。6、企業(yè)對整年無事故或考評分數(shù)在90分以上部門責(zé)任人,給予將元考評獎。其它職員也要獎勵。7、對安全票否決關(guān)于部門責(zé)任人,取消安全考評獎、年度獎、評優(yōu)資格,依照事故情節(jié)輕重再作處理。8、特種設(shè)備操作人員獎罰方法按照本企業(yè)<內(nèi)保條例>執(zhí)行。特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)教育制度1、特種設(shè)備操作人員必須持特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)特種設(shè)備操作人員操作證后方可獨立從事對應(yīng)工作。2、操作人員培訓(xùn)包含:外委培訓(xùn)(當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備操作人員培訓(xùn)機構(gòu))和單位內(nèi)部培訓(xùn)兩種。3、政工人事部門應(yīng)建立特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)、教育檔案,及時通知關(guān)于人員參加特種設(shè)備操作人員換證考試,保持操作證有效性。4、政工人事部門每年編制當(dāng)年度特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)計劃,匯報單位領(lǐng)導(dǎo)同意后實施。5、單位內(nèi)部培訓(xùn)由安全保衛(wèi)部門特種設(shè)備安全管理人員負責(zé)組織實施,每六個月最少組織一次,培訓(xùn)內(nèi)容主要包含:國家關(guān)于特種設(shè)備法律、法規(guī)、規(guī)章學(xué)習(xí);安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;特種設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)知識;特種設(shè)備事故案例分析;特種設(shè)備安全事故及防范和應(yīng)急方法、自救知識;特種設(shè)備關(guān)于安全生產(chǎn)管理知識、技術(shù)知識和崗位操作技能學(xué)習(xí),必要時可組織人員進行筆試。每次培訓(xùn)必須做好對應(yīng)統(tǒng)計。6、參加外委培訓(xùn)(當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備操作人員培訓(xùn)機構(gòu))人員必須經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)同意,培訓(xùn)合格給予報銷對應(yīng)費用。7、特種設(shè)備操作人員未按要求參加培訓(xùn),或培訓(xùn)考評不合格按關(guān)于制度給予處罰或扣獎。8、特種設(shè)備操作人員教育培訓(xùn)作為企業(yè)安全考評內(nèi)容之一。特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度(一)目標(biāo)和范圍1、目標(biāo):為了掌握特種設(shè)備使用情況,便于特種設(shè)備維護保養(yǎng),分析特種設(shè)備故障原因,及時消除事故隱患,了解日常管理等。2、要求對特種設(shè)備所包括關(guān)于資料存檔、保管、借用等方面要求。(二)職責(zé):安保部、車間等部門負責(zé)特種設(shè)備檔案搜集、移交、監(jiān)管工作,單位檔案室負責(zé)檔案存檔、保管管理工作。(三)特種設(shè)備技術(shù)檔案種類:1、特種設(shè)備設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證實、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證實等隨機出廠文件;2、特種設(shè)備安裝、完工驗收技術(shù)資料;3、特種設(shè)備定時檢驗匯報和定時自行檢驗統(tǒng)計;4、特種設(shè)備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及關(guān)于隸屬儀器儀表日常檢驗、維護、保養(yǎng)、大修、改造統(tǒng)計;5、運行情況統(tǒng)計和交接班統(tǒng)計;6、事故及故障統(tǒng)計;7、注冊登記資料。(四)企業(yè)特種設(shè)備安全管理責(zé)任人及檔案管理人員應(yīng)認真落實國家檔案工作方針、政策,做好檔案、資料接收、登記、整理、保管、借閱等事宜,為特種設(shè)備安全運行提供準(zhǔn)確信息資料。(五)特種設(shè)備使用部門(分廠、車間)責(zé)任人、車間責(zé)任人、安全保衛(wèi)部門責(zé)任人應(yīng)監(jiān)督本部門關(guān)于人員做好各種資料統(tǒng)計、匯總,并及時移交檔案部門保管。司爐人員崗位責(zé)任制一、堅守崗位、嚴格執(zhí)行鍋爐房各項規(guī)章制度,精心操作,對當(dāng)班鍋爐安全運行負責(zé)。上班時思想集中,不做與操作無關(guān)事情,不私自離開鍋爐房。二、嚴格恪守勞動紀(jì)律,當(dāng)班司爐人員在班前、班中不得飲酒。三、每小時進行一次巡回檢驗,并按時、認真地填寫鍋爐及隸屬設(shè)備運行統(tǒng)計。對設(shè)備故障應(yīng)及時采取方法,并向鍋爐房責(zé)任人反應(yīng);將故障及采取方法記入運行統(tǒng)計中。四、認真做好鍋爐、輔機、安全附件以及燃燒、除塵、供汽、供水等系統(tǒng)維護保養(yǎng)工作,確保鍋爐安全運行和正常供汽。五、發(fā)覺鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時,應(yīng)采取緊急停爐等應(yīng)急方法,并及時匯報關(guān)于責(zé)任人。六、當(dāng)鍋爐發(fā)生重大事故時,應(yīng)如實將當(dāng)鍋爐運行及操作情況向事故調(diào)查組匯報,不得偽造現(xiàn)場,不得反應(yīng)不真實情況。七、認真參加上級主管部門安排各項業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和考評,努力提升專業(yè)技術(shù)水平,能夠正確地應(yīng)付和處理各種緊急、突發(fā)情況。八、做好鍋爐房清潔衛(wèi)生和安全環(huán)境保護工作,保持文明生產(chǎn)。九、認真及時地填寫鍋爐運行日志,字跡端正、清楚、內(nèi)容真實。十、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知識,不停提升操作技術(shù)水平。水質(zhì)化驗員崗位責(zé)任制嚴格執(zhí)行<鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則>(TSGG5001–)及<鍋爐房安全管理規(guī)則>關(guān)于要求和GB/T1576<工業(yè)鍋爐水質(zhì)>標(biāo)準(zhǔn),定時對給水和鍋爐水進行化驗分析:一、堅守崗位,恪守勞動紀(jì)律,嚴格恪守GB1576<工業(yè)鍋爐水質(zhì)>要求,確保向鍋爐供給充分合格軟水。二、每小時最少測定一次給水硬度及其PH值,及時切換失效鈉離子交換器,并進行再生處理。將給水化驗值和離子交換器運行工況給予統(tǒng)計。三、每小時最少測定一次爐水堿度、氯根及其PH值,將爐水化驗值給予統(tǒng)計,并通知司爐人員,督促其加藥、排污。四、保持軟水箱水位不少于總水位高度60%。五、做好食鹽貯存管理,降低鹽耗。六、做好化驗儀器、水處理設(shè)備維護保養(yǎng)和保管工作。七、鍋爐定時停爐檢驗及檢修時,應(yīng)到現(xiàn)場了解鍋內(nèi)結(jié)垢及腐蝕情況。維修工崗位責(zé)任制1、熟悉鍋爐及其隸屬設(shè)備和安全附件等結(jié)構(gòu)、性能與運行特點,掌握檢修規(guī)范和技術(shù)要求;2、依照檢修計劃,按定額、預(yù)算及進度完成任務(wù);3、嚴格按規(guī)程施工和維修,施工時發(fā)覺問題及時向班組長和關(guān)于人員反應(yīng);4、組織做好檢修后檢驗和試驗工作,如實填好檢修統(tǒng)計;5、加強施工配件、材料管理,做到完工后場地清理,做到安全文明生產(chǎn)。巡回檢驗制度一、當(dāng)班人員每小時最少對鍋爐設(shè)備進行一次巡回檢驗,并將檢驗結(jié)果填入運行統(tǒng)計。二、巡回檢驗內(nèi)容:(一)水位、汽壓、氣溫在要求范圍內(nèi)。三大安全附件、保護裝置和儀表靈敏可靠,無泄漏現(xiàn)象。(二)受壓部件可見部位無鼓包、泄露,爐內(nèi)燃燒工況良好,無漏水漏汽聲。(三)爐墻、爐拱無破損,爐門看火門完整牢靠。(四)管道、閥門無泄漏(包含內(nèi)漏),閥門開關(guān)靈活。(五)爐排及轉(zhuǎn)動機械無摩擦和異常響聲,油位正常,軸承冷卻水充分并注入了潤滑脂。(六)除塵器無破損,鎖氣器嚴密,集灰斗不滿灰。(七)鍋爐房照明良好,道路通暢。三、巡回檢驗路線:三大安全附件—爐排和減速機—本體—出渣機—省煤器—除塵器—引風(fēng)機—鼓風(fēng)機—管道閥門—分汽缸—給水泵—水處理設(shè)備。交接班制度一、交班者在交班前應(yīng)對鍋爐設(shè)備進行全方面檢驗,確保鍋爐水位、汽壓正常。爐渣除盡,設(shè)備、場地清潔,工具齊全,運行及交接班統(tǒng)計填寫完成后,方可交接班。二、接班人員應(yīng)提前15分鐘到鍋爐房做好接班準(zhǔn)備;在聽取交班人運行情況和存在問題介紹后,全方面檢驗鍋爐運行情況。三、接班人檢驗、核實鍋爐運行正常無誤并在交接班統(tǒng)計上署名后,交班人員方可離開鍋爐房;交接班完成后發(fā)覺設(shè)備運行問題,標(biāo)準(zhǔn)上由接班者負責(zé)。四、交班時如遇事故,應(yīng)將事故處理完成后,再行交接班,接班人應(yīng)幫助處理事故。五、接班人未到,交班人不能離開鍋爐房。不準(zhǔn)將鍋爐交給喝過酒接班者或無證人員。設(shè)備維護保養(yǎng)制度一、設(shè)備日常維護保養(yǎng)實施司爐人員、維修人員雙包機制訂人定責(zé),職責(zé)分明。及時消除隱患,不能消除時應(yīng)及時向鍋爐房責(zé)任人匯報。二、設(shè)備定時維護保養(yǎng)應(yīng)詳細計劃安排,通常每三個月小修一次,每年大修一次。三、鍋爐本體小修時應(yīng)去除鍋內(nèi)水垢、水渣,每七天還應(yīng)通煙管一次。大修時應(yīng)檢修鍋爐受壓部件,修復(fù)破損爐拱、爐墻和保溫層。四、安全閥每七天手動排汽一次,每個月自動排汽一次,每年校驗一次。每七天沖洗壓力表存水彎管一次,壓力表每六個月校驗一次。水位表每班沖洗一次。水位報警器接班時試叫一次。五、小修時,檢驗輔機各部分緊固情況,更換損壞皮帶或消除漏油現(xiàn)象。大修時還應(yīng)清洗軸承箱并換油。六、依照鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)鍋爐定時檢驗要求,必須在法定使用期內(nèi)安排定時檢驗日期,并按要求做好檢驗前準(zhǔn)備工作。及時整改檢驗中發(fā)覺問題,未經(jīng)整改不準(zhǔn)將鍋爐投入使用。安全保衛(wèi)制度一、鍋爐房系廠要害部位。非鍋爐房工作人員,未經(jīng)廠保安部門和鍋爐房管理人員同意不得私自進入鍋爐房。二、當(dāng)班人員應(yīng)恪守操作規(guī)程和勞動紀(jì)律,不脫崗、睡崗或誤操作,無證人員不得獨立操作。三、鍋爐運行時,鍋爐房出入口和通道應(yīng)保持通暢,大門不準(zhǔn)上鎖或閂死。氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不得擺在鍋爐房內(nèi)。四、不得在有壓力時修理鍋爐承壓部件。五、鍋爐房內(nèi)電線不能亂拉亂接,在高溫處和接觸油品處電線應(yīng)加套管。進入鍋爐檢驗用照明用電,電壓不得超出24V;禁止使用明火照明。六、鍋爐房光照充分,道路通暢。清潔衛(wèi)生制度一、保持壓力表、水位表、儀表操作臺潔凈清楚。二、鍋爐不正壓運行,保持爐體清潔,地面潔凈,溝道通暢。三、鍋爐房保持整齊,不堆放無關(guān)雜物,不晾曬衣物。四、煤場、渣場堆放整齊。五、當(dāng)班人員做好清潔衛(wèi)生后,方可交班。六、每七天五由鍋爐房責(zé)任人組織大掃除一次。司爐工安全操作注意事項1、穿戴好勞動保護用具,認真交接班,持證上崗。2、嚴格檢驗入爐燃料質(zhì)量,煤顆料符合要求,溫度均勻,嚴防金屬條塊及爆炸物品摻入煤中入爐。3、嚴格執(zhí)行工藝指標(biāo)(蒸發(fā)量t/h,最高工作壓力MPa,給水總硬度0.03摩爾每升,爐水堿度20毫摩爾每升,排煙溫度200度)禁止超溫超壓。4、鍋爐供水連續(xù)穩(wěn)定,水位控制在正常水位上下30毫米。禁止?jié)M水、缺水事故發(fā)生,一旦發(fā)生斷水,禁止向鍋爐供水,應(yīng)按緊急事故妥善處理。5、煤斗不允許缺煤,不允許在閘門下燃燒,不脫水,爐膛保持負壓10-20Pa,不允許正壓燃燒,向爐門外冒黑煙。6、爐排超負荷時,爐排減速機安全離合器自動跳開時,禁止施加外力強行運轉(zhuǎn),須查明原因后,處理壁再開啟。7、鍋爐及管道上閥門考克均應(yīng)緩緩開啟和關(guān)閉,壓力表指針不得超出指示鍋爐內(nèi)最高壓力紅線,一旦超出安全閥應(yīng)起跳,一旦安全閥失靈時應(yīng)立刻采取停爐降壓方法。8、鍋爐安全裝置失靈,機械設(shè)備故障,及發(fā)覺跑冒滴漏、震動等異常情況須及時處理,但禁止在高溫高壓時修理和更換。9、確保供汽穩(wěn)定,主蒸汽閥不應(yīng)全開,通常開啟1.5-2圈,及時排冷凝水,嚴防蒸汽帶水。10、鍋爐應(yīng)在高水位,低負荷時排污,并注意排污出口安全,排污量控制在鍋內(nèi)水位下降20-30mm。鍋爐安全操作關(guān)鍵點1、嚴格恪守鍋爐安全操作規(guī)程,親密監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況,正確調(diào)整各種參數(shù)。2、按要求做好鍋爐運行日常工作;a每8小時須沖水位表一次;b每個月手動調(diào)試安全閥一次;c新鍋爐每班必須推灰兩次;d天天每班、去除排下積灰一次;e聽從水質(zhì)化驗員指揮,及時排污。3、進行巡回檢驗,檢驗鍋爐人孔、手孔、受壓部件以及省煤器、過熱器等是否泄露、變形等異常情況,檢驗汽水管道、煙道、風(fēng)道、給水泵、鼓風(fēng)機和引風(fēng)機等工作狀態(tài)是否正常,消除不安全原因。4、對鍋爐發(fā)生一切事故,應(yīng)及時處理,并保護現(xiàn)場,主動參加事故分析,吸收事故教訓(xùn)。5、引風(fēng)機開啟,須關(guān)閉風(fēng)門后方可開啟。6、禁止酒后上崗操作。鍋爐及隸屬設(shè)備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程1.主題內(nèi)容與適用范圍:1.1本規(guī)程要求了鍋爐正常運行安全操作方法。1.2本規(guī)程適適用于鍋爐正常開啟、安全運行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)操作。2.技術(shù)要求:<工業(yè)鍋爐運行規(guī)程>3．鍋爐規(guī)范名稱符號單位數(shù)據(jù)額定蒸發(fā)量Dt/h42額定蒸汽壓力PMPa2.45額定蒸汽溫度t℃240設(shè)計給水溫度tgs℃158設(shè)計排煙溫度tpy℃150鍋爐設(shè)計效率η%874．鍋爐結(jié)構(gòu)介紹:本鍋爐為雙鍋筒置式,自然循環(huán)水管鍋爐,外型呈II型布置,由鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、水管系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、剛性梁、爐墻附件、平臺扶梯、布風(fēng)系統(tǒng)、給煤機、煙氣分離器、管路布置等主要部件組成。4.1工質(zhì)流程鍋爐運行時給水和爐水品質(zhì),按額定蒸汽壓力小于2.5MPa工業(yè)鍋爐GB1576-<工業(yè)鍋爐水質(zhì)>標(biāo)準(zhǔn)。為確保鍋爐不間斷地正常給水,應(yīng)設(shè)有足夠大貯備水池(箱)。給水由水泵壓出,經(jīng)省煤器加熱,經(jīng)過給水管入鍋筒,并經(jīng)多個回路進行水循環(huán)。每個循環(huán)回路均由下降管、上升管、導(dǎo)汽管組成,并具備足夠循環(huán)截面比。各回路中汽水混合物經(jīng)導(dǎo)汽管進入鍋筒內(nèi)汽水分離器,汽水分離器把飽和蒸汽和飽和水分離,飽和水經(jīng)下降管繼續(xù)循環(huán),飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內(nèi)部裝置上方鋼絲網(wǎng)分離器再次分離后,進入低溫過熱器加熱,爾后經(jīng)過減溫器調(diào)溫,再進入高溫過熱器加熱到額定參數(shù),最終由出口集箱聚集,輸出蒸汽。4.2煙氣流程本鍋爐用煤,需經(jīng)破碎、篩分,制成0～8mm顆粒,且顆粒度1mm以下份額不超出30%,儲煤、輸煤、落煤系統(tǒng)應(yīng)確保不間斷地供給鍋爐用煤。煤經(jīng)給煤機進入爐內(nèi)流化燃燒后,產(chǎn)生高溫?zé)煔?經(jīng)過熱器進入分離器中,煙氣和物料分離,被分離出來物料經(jīng)飛灰回送裝置再返回爐膛,實現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后煙氣經(jīng)省煤器、空預(yù)器、除塵器由引風(fēng)機注入煙囪進入大氣。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生大渣由爐底排渣管排出。5．鍋爐運行操作5.1鍋爐點火5.1.1鍋爐點火開啟條件:a、對新安裝鍋爐,正式點火開啟之前必須進行烘爐和煮爐(方法見安裝說明書)。對長久停用鍋爐,在正式點火開啟前需進行烘爐,烘爐時間不應(yīng)少于二十四小時。b、全部煙道、風(fēng)道、排灰、渣系統(tǒng)中擋板、閘門和汽、水管路上閥門等位置正確,開關(guān)靈活,嚴密無泄漏。c、全部輔機已進行單機試運轉(zhuǎn)無誤,操作柜上具備必要監(jiān)視儀表和自動控制裝置,儀器儀表經(jīng)校驗標(biāo)定合格,低水位和超壓聯(lián)鎖保護裝置及鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給煤機聯(lián)鎖裝置動作正確。d、鍋爐水位應(yīng)保持在比正常水位稍低位置上。e、司爐工職責(zé)范圍明確,鍋爐房各項制度齊全。5.2鍋爐點火操作過程5.2.1流化床冷態(tài)試驗5.2.1.1冷態(tài)試驗前檢驗a、本體各受壓部件外形正常b、檢驗并關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)全部門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。c、去除高、低床面和風(fēng)室內(nèi)雜物,排渣管應(yīng)通暢無阻,開啟靈活。d、檢驗高、低床風(fēng)帽安裝位置正確,風(fēng)帽小孔無堵塞通暢,床面耐火塑料及爐膛四面高強度防磨耐火澆注料無裂紋等缺點,刮磨試驗無渙散碎屑掉落。e、按關(guān)于要求,進行其它必要常規(guī)檢驗。5.2.1.2冷態(tài)試驗a、冷態(tài)試驗內(nèi)容Ⅰ、標(biāo)定風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度特征一,判定鼓、引風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓是否符合設(shè)計要求。Ⅱ、測定布風(fēng)板阻力。Ⅲ、布風(fēng)均勻性試驗,檢驗床內(nèi)各處沸騰質(zhì)量,消除沸騰死區(qū)。(要求分床試驗)Ⅳ、測定料層厚度與送風(fēng)量阻力特征曲線,確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量,用以估算熱態(tài)運行時最低風(fēng)量。Ⅴ、標(biāo)定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量之間關(guān)系。b、冷態(tài)試驗方式:Ⅰ、風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度特征及鼓、引風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓標(biāo)定,采取畢托管,微壓計等常規(guī)標(biāo)定方法,這里不詳述。Ⅱ、測定布風(fēng)板阻力。布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上不鋪料層時阻力。布風(fēng)板阻力過大會影響鍋爐運行,通常情況下用下式來計算:rw2_△P=ζ-2g式中:△P-布風(fēng)板阻力Paw-小孔風(fēng)速m/sζ-風(fēng)帽阻力系數(shù)g-重力加速度9.81m/s2r-氣體重度N/m3測定時,首先將全部爐門,排渣管關(guān)閉,開啟鼓風(fēng)機后,逐步開大風(fēng)門,遲緩地、平滑地增大風(fēng)量,調(diào)整引風(fēng)機開度,使?fàn)t膛內(nèi)保持零壓,通常每次增加1000m3風(fēng)量統(tǒng)計一次,一直加大到最大風(fēng)量,然后再從最大風(fēng)量逐步降低,并統(tǒng)計對應(yīng)風(fēng)量和風(fēng)壓,取用上行和下行數(shù)據(jù)平均值,繪出空風(fēng)板風(fēng)量與風(fēng)板阻力特征曲線。Ⅲ、布風(fēng)板均勻性試驗布風(fēng)均勻性是流化床鍋爐正常運行關(guān)鍵問題之一,流化質(zhì)量不好,將直接影響爐內(nèi)正常燃燒,嚴重時還會造成同一床內(nèi)顆粒分層,引發(fā)流化惡化,甚至結(jié)焦等。試驗方法是:在布風(fēng)板上放一定厚度料層(600～800mm),通常以3mm以下灰渣為宜:先啟開動引風(fēng)機,再開啟鼓風(fēng)機,緩緩開啟高速床鼓風(fēng)機調(diào)整門后,再緩緩開啟低速床鼓風(fēng)機調(diào)整門,看哪些地方爐料開始跳動起來,松動情況怎樣,注意觀察料層表面是否同時均勻地開始冒小氣泡,繼續(xù)加大風(fēng)量,當(dāng)大多數(shù)爐料都跳動起來后注意檢驗布風(fēng)板上有沒有不動死角,凡是后冒泡、松動較差、甚至不松動地方,都是風(fēng)量較小,開啟時易結(jié)渣地方。當(dāng)全部爐料流化起來1～2分鐘以后,快速關(guān)閉全部鼓、引風(fēng)機,若床內(nèi)料層表面平整,說明布風(fēng)基本均勻若不平整,料層厚地方表明風(fēng)量偏小,低凹地方表明風(fēng)量大。應(yīng)查明原因及時處理,通常料層不平整現(xiàn)象,只有在布風(fēng)不均勻較嚴重時才會出現(xiàn)。此時,應(yīng)檢驗風(fēng)帽小孔是否堵塞,也可在風(fēng)箱內(nèi)適當(dāng)部位加導(dǎo)流板,以改進配風(fēng)均勻性。Ⅳ、測定料層厚度與送風(fēng)量阻力特征曲線測定料層阻力時,布風(fēng)板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm料層,象測定風(fēng)板阻力一樣,測定不一樣風(fēng)量風(fēng)室靜壓。繪制風(fēng)量與風(fēng)壓特征曲線,然后每放掉料層100mm厚重復(fù)試驗并繪制特征曲線,直到風(fēng)板料層只剩200mm厚為止。此時風(fēng)室風(fēng)壓等于風(fēng)板阻力與料層阻力之和,調(diào)試運行時對照特征曲線能夠確定某一料層厚度時風(fēng)量參數(shù)。料層厚度也可用下式來估算:h=△P/(rd*A)式中:h-靜止料層厚度mrd-料層堆積重度N/m3A=系數(shù)△P＝料層阻力Pa通常情況下煙煤A值為0.77。臨界沸騰風(fēng)量是限制流化床鍋爐低負荷運行時風(fēng)量下限,低于該風(fēng)量就流化不起來。該風(fēng)量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙關(guān)于,詳細臨界風(fēng)量能夠從特征曲線上找到。Ⅴ、標(biāo)定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量之間關(guān)系為了解運行時瞬時給煤量大小,需測出電機不一樣轉(zhuǎn)速與給煤量之間關(guān)系。詳細做法是:加煤斗內(nèi)裝滿煤后,開啟給煤機,統(tǒng)計電機轉(zhuǎn)速,搜集5～10分鐘內(nèi)煤量進行稱量,爾后均勻地改變電機轉(zhuǎn)速,稱出每次相同時間內(nèi)搜集煤量。并據(jù)此作出電機轉(zhuǎn)速與給煤量關(guān)系曲線,可求出不一樣電機轉(zhuǎn)速時所對應(yīng)瞬時給煤量。5.3鍋爐點火:5.3.1點火前檢驗:(1)、檢驗燃燒室內(nèi)部爐墻、檢驗門、冷渣口、風(fēng)帽等是否完好,流化床上是否存有鐵件等其它雜物。(2)、各測溫點熱電偶是否完好。(3)、關(guān)閉一切冷渣管、放灰管、檢驗門、防爆門、看火孔等。(4)、檢驗表盤上各種儀表是否完好,指示是否正確。(5)、檢驗煙、風(fēng)道上調(diào)整煙、風(fēng)量擋板是否完好,動作是否靈活,關(guān)閉是否嚴密,開度指示是否正確,傳動裝置是否完好。(6)、檢驗給煤機是否運轉(zhuǎn)正常,有沒有卡死、堵塞現(xiàn)象,發(fā)覺問題應(yīng)及時排除。(7)、其它檢驗內(nèi)容詳見<鍋爐運行規(guī)程>關(guān)于章節(jié)要求。5.3.2點火:鍋爐點火通常采取木炭點火,現(xiàn)詳述以下:(1)、本爐型點火須將中間高速床點燃,兩邊低速床在高速床著火以后,只要遲緩開啟,便能夠自然著火。(2)、對底料要求:高速床顆粒度為0～5mm,低速床顆粒度為0～3mm,通常使用沸騰爐溢流渣或冷渣,經(jīng)用5mm和3mm篩孔網(wǎng)篩,篩后所得細小灰渣粒。底料含碳量小于5%,點火時底料厚度為高速床450～500mm,低速床250～300mm。(3)、對引燃物要求:顆粒＜5mm,揮發(fā)份高、發(fā)燒量大優(yōu)質(zhì)煙煤。(4)、點火操作過程(高速床):a、開啟引風(fēng)機使鍋爐通風(fēng)4～5分鐘,然后將風(fēng)門關(guān)死。b、將火柴或木炭置于爐門口上,用引燃物點燃,待木柴燒成炭火或木炭燒透后,用耙子將較大紅炭打壞,并將其充滿在底料上,沒有燒透木炭要清出爐外。c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。d、開啟鼓風(fēng)機,給微量風(fēng),使底料作上、下輕微跳動,用熾熱炭火加熱,同時引燃煤也開始著火燃燒。當(dāng)爐內(nèi)炭火粒降低,接著出現(xiàn)棗紅色火浪時,能夠少許增風(fēng)加煤,但這時因為爐溫不高。投煤不宜過多,風(fēng)量不宜過大,只能使灰粒子上、下跳動,不宜翻騰。在點火早期,輕易把炭火或已著火煤粒淹沒,造成熄滅。所以,應(yīng)沉住氣,仔細觀察爐料運動狀態(tài),有時底料中可燃細顆粒太多,引燃快,爐內(nèi)放熱大,,在較低風(fēng)速時便沸騰燃燒,造成爆燃,溫升太快,有時風(fēng)量太大,會將已燃著細粒及爐內(nèi)熱量瞬間大量飛出爐外,而未飛離已燃著粗煤顆粒,又被底料蓋死,這時如不采取方法,轉(zhuǎn)眼間,火功消失,溫度劇降,甚至熄滅。相反,假如風(fēng)量過小,床料表面形成浮焦。影響料層質(zhì)交換過程繼續(xù)進行,在爐內(nèi)出現(xiàn)”放花”或”流星”時,往往是結(jié)焦象征,應(yīng)及時用耙子把焦塊去除,并調(diào)整風(fēng)門開度。當(dāng)床溫遲緩上升時,可連續(xù)少許地加風(fēng)投煤,在料層溫度不均勻情況下,可用人工攪拌。伴隨引燃煤著火燃燒,火浪跳動也越來越高,這說明沸騰狀態(tài)下質(zhì)交換逐步向下擴展,因為上、下熱物料質(zhì)交換,帶來強烈熱交換,使下層較粗燃料開始著火燃燒。當(dāng)床溫達450℃左右時(火焰由暗紅色向杏黃色轉(zhuǎn)化)可適當(dāng)加煤加風(fēng)。這時投入煤很快著火燃燒,床溫也升高較快。當(dāng)床溫達600℃以上時(火焰越來越亮,且料層各處呈杏黃色)。沸騰狀態(tài)深入向下擴展,上、下層間質(zhì)交換也深入加強,同時水平方向質(zhì)交換也隨之加強,一直擴展到整個布風(fēng)板,當(dāng)床溫升至800℃以上,沸騰層上、中、下三點溫度相差越來越少時,此時,慢慢開啟前后低速床,直至高低床溫均無在800℃以上,且高速床溫度高于低速床溫50～80℃時,此床點火結(jié)束。關(guān)上爐門,開啟給煤機,轉(zhuǎn)入正常運行。操作時應(yīng)注意爐溫改變趨勢,如床溫停滯不動或降低(亦可直接由火焰顏色看出),表明加風(fēng)過急,或投煤過多,應(yīng)停頓或降低。待床溫回升再加風(fēng)投煤,并掌握適當(dāng)百分比,還應(yīng)注意鼓風(fēng)量只能由小到大,逐步增大,不宜忽大忽小。因為,這時著火底料已經(jīng)達成一定深度。假如突然降低風(fēng)速沉積料層中帶有一定數(shù)量已經(jīng)著火燃料,在風(fēng)速下高情況下,也能繼續(xù)燃燒,但不能沸騰,由燃燒放出熱量,不能被大量氣流帶走,這就輕易造成局部或全方面低溫結(jié)焦。所以,當(dāng)發(fā)覺爐溫繼續(xù)下降,應(yīng)停風(fēng)壓火片刻,然后重新起動,這時操作應(yīng)注意安全,預(yù)防火焰沖出爐外傷人?？傊?在點火起動過程中,因為床溫不高,料層又薄。所以,操作關(guān)鍵點應(yīng)是調(diào)風(fēng)幅度要小,次數(shù)要多,投煤要小而勤,引風(fēng)量要盡可能地小,以爐門不冒火或煙為準(zhǔn)。5.3.3鍋爐點火升壓過程中應(yīng)注意事項:(1)、鍋爐點火前應(yīng)打開鍋筒上空氣閥,待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。(2)、鍋爐開啟后應(yīng)經(jīng)常注意水位,鍋水受熱后,水位逐步升高,當(dāng)超出高水位時,應(yīng)經(jīng)過排污閥放水,維持其較低水位。(3)、當(dāng)蒸汽壓力升到0.05～0.1MPa時,應(yīng)沖洗玻璃水位計一次,同時經(jīng)過三通旋塞沖洗壓力表管道,使其指示可靠、正確。(4)、鍋爐點火時打開過熱器出口集箱上空氣閥、疏水閥,方便排除過熱器內(nèi)空氣和積水,然后打開付汽閥,使蒸汽在過熱器內(nèi)流動冷卻,以防止燒壞過熱器管,不允許向過熱器加水冷卻。當(dāng)壓力升高時,關(guān)閉空氣閥,在并入蒸汽母管后,關(guān)閉疏水閥,付汽閥。(5)、鍋爐點火時,應(yīng)打開省煤器再循環(huán)回路,以保護省煤器管。(6)、當(dāng)汽壓升到0.3～0.4MPa時,應(yīng)均勻擰緊各接合面螺栓,禁止汽壓、汽溫較高時進行緊螺栓工作,當(dāng)汽壓升到0.6～0.8MPa時,可進行一次排污。(7)、鍋爐蒸汽母管投入運行前,應(yīng)先排除管中積水,當(dāng)蒸汽壓力升到0.5～0.6MPa時,逐步微天主汽閥,仔細進行暖管,要求蒸汽母管內(nèi)溫度遲緩均勻上升,以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。5.4正常運行:5.4.1正常運行控制指標(biāo):(1)、維持料層溫度范圍:燃用煙煤時,高速床沸中溫度為950℃左右,低速床沸中溫度為900℃左右,正常運行時,沸騰層上、中、下溫度偏差通常不超出50℃。(2)、保持料層厚度(維持風(fēng)室風(fēng)壓),高速床料層厚度為900～1000mm時,對應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為11000～13000pa,低速床料層厚度為500～700mm,對應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為7000～10000pa。5.4.2正常運行調(diào)整與控制方法(1)、當(dāng)鍋爐負荷改變時,床溫也會改變。負荷增加則汽壓下降,應(yīng)加煤加風(fēng)使床溫上升,當(dāng)負荷降低時,汽壓增高,則應(yīng)減風(fēng)減煤使床溫下降,但應(yīng)維持沸騰床溫度在允許范圍內(nèi)。(2)、沸騰層溫度調(diào)整,主要是靠調(diào)整風(fēng)煤百分比。一是固定風(fēng)量,調(diào)整煤量,當(dāng)料層足夠厚,而溫度降低時,可加緊給煤機轉(zhuǎn)速,維持1-2分鐘后就立刻恢復(fù)到原轉(zhuǎn)速,稍等2-3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行,可二次、三次,每加一次,一定要稍等一下,觀察爐溫是否上升,如上升,說明煤量不足,用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量,調(diào)整風(fēng)量,增大風(fēng)量。爐溫降低,降低風(fēng)量,爐溫上升。通常采取第一個方法,尤其是厚料層運行時,通常不調(diào)整風(fēng)量,最好方法,當(dāng)然是加煤加風(fēng),爐溫上升;減煤減風(fēng),爐溫下降,但這種方法難掌握,假如調(diào)整時,風(fēng)量不變,可先加煤,如爐溫繼續(xù)下降,應(yīng)改為減煤?？傊?在未確定造成爐溫改變原因時,應(yīng)經(jīng)數(shù)次嘗試,耐心等候,切不可慌張,手忙腳亂,頻繁調(diào)整。因為這么會引發(fā)風(fēng)煤百分比失調(diào),嚴重者將引發(fā)爐內(nèi)熄火或結(jié)焦,最終被迫停爐。(3)、運行中料層厚度,由風(fēng)室風(fēng)壓大小來顯示,在一定風(fēng)量下,風(fēng)室風(fēng)壓增高,表明料層加厚,料層厚度增加會使風(fēng)量降低,風(fēng)煤百分比就要失調(diào)。此時,應(yīng)經(jīng)過排除冷渣,維持料層厚度,運行時,煤中夾有大顆粒石子、鐵件等雜物比重大,輕易沉底,在沸騰層下部跳動,使沸騰質(zhì)量變差,料層下部溫度降低,應(yīng)經(jīng)過冷渣管定時排放使用室風(fēng)壓、料層溫度恢復(fù)正常。(4)、給煤點附近因煤量大而集中造成低溫缺氧,所以在給煤機下方配置了播煤二次風(fēng),播煤風(fēng)約占總風(fēng)量10%左右,風(fēng)速約45～50m/s,可由調(diào)整閥門調(diào)整,把集中在給煤點附近煤粒吹散,又增加附近氧量。(5)、針對揮發(fā)份和細煤逸離流化床造成q3、q4損失,本鍋爐在側(cè)墻布置了三次風(fēng),以組織懸浮內(nèi)燃燒。依照不一樣煤種燃燒工況,三次風(fēng)大小,可由布置在進風(fēng)管上調(diào)整閥來控制。(6)、本鍋爐飛灰回燃裝置,設(shè)有氣動送灰管,每個管上都連接了調(diào)整閥門。點火運行前,先關(guān)閉,點火運行開始約2～3小時后,才遲緩打開調(diào)整閥門,當(dāng)從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時,停頓調(diào)整閥門。5.4.3鍋爐運行通常管理:5.4.3.1鍋爐運行:(1)、鍋爐運行時,應(yīng)均勻連續(xù)給水,使?fàn)t內(nèi)保持正常水位,水位不得低于最低允許水位,水位表內(nèi)水位允許微有波動。(2)、在低負荷低運行時,其水位可比正常水位略高一些,在負荷高時,水位可略低于正常水位,以免造成高水位,影響蒸汽品質(zhì)。(3)、應(yīng)防止汽水部分泄漏現(xiàn)象而造成假水位。(4)、鍋爐運行時,壓力表指針不能超出表示鍋內(nèi)最高允許工作壓力紅線,司爐人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。(5)、應(yīng)經(jīng)常依照煙氣分析結(jié)果檢驗漏風(fēng),亦可用蠟燭或綢布檢驗爐墻裂縫門孔等處,有漏風(fēng)之處可用石棉繩之物品及時堵塞。(6)、安全閥每晝夜最少檢驗一次,檢驗安全閥動作是否靈活,安全閥回座后,不得冒氣。(7)、鍋爐及管道上全部閥門和旋塞,在開啟和關(guān)閉時都必須遲緩地進行,禁止用錘或其它物體來敲擊。(8)、每班必須檢驗鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等處疏水閥和排污閥嚴密性。(9)、在運行中應(yīng)注意檢驗給水泵工作是否正常。(10)、禁止帶壓進行裂紋補焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。當(dāng)發(fā)覺人孔或手孔等處漏水或漏汽時,應(yīng)立刻匯報鍋爐責(zé)任人,在其許可、監(jiān)督并去壓情況下,才允許緊螺栓,通常應(yīng)停爐后處理。(11)、鍋爐超負荷運行連續(xù)時間不應(yīng)超出2小時,且出力小于110%額定負荷。(12)、運行中,鍋爐保護與聯(lián)鎖裝置不得任意退也停用,需要退出檢驗或維修時,須經(jīng)鍋爐責(zé)任人同意。5.4.3.2鍋爐排污(1)、連續(xù)排污主要目標(biāo)在于使?fàn)t水含鹽量不超出一定濃度,利用排污閥來調(diào)整其排污量。排污量大小應(yīng)依照爐水化驗分析結(jié)果進行調(diào)整。(2)、定時排污目標(biāo)在于排除鍋內(nèi)之沉淀物,且能快速調(diào)整爐水含鹽量以補連續(xù)排污之不足,定時排污應(yīng)在鍋爐低負荷高水位時進行,每班最少一次,排污時應(yīng)監(jiān)視鍋筒水位,時間盡可能短,以免影響水循環(huán)。(3)、鍋爐排污時如鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故,應(yīng)立刻停頓排污。(4)、如開啟排污閥發(fā)覺故障,也現(xiàn)沉淀堵塞,水流不出等現(xiàn)象時,應(yīng)立刻將閥門關(guān)閉,并匯報值班人檢修。5.4.3.3安全閥校驗(1)、新安裝鍋爐安全閥及檢修后安全閥,都應(yīng)在鍋爐運行狀態(tài)下校驗其整定壓力和回座壓力。(2)、過熱器安全閥整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。(3)、鍋筒控制安全閥整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力,工作安全閥整定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。(4)、安全閥啟閉壓差通常為整定壓力4%～7%,最大不超出10%。(5)、全部安全閥經(jīng)校驗后,應(yīng)加鎖或鉛封,不得隨意調(diào)整。(6)、安全閥蒸汽出口應(yīng)裝設(shè)排汽管,將蒸汽排出室外。排汽管內(nèi)徑必須大于安全閥喉徑。5.5鍋爐運行計劃停爐5.5.1停爐前準(zhǔn)備:(1)、應(yīng)將預(yù)計停爐時間通知關(guān)于人員。(2)、停爐前,對鍋爐設(shè)備進行一次全方面檢驗,將發(fā)覺缺點統(tǒng)計在案,方便檢驗時處理。5.5.2停爐程序(1)、減煤、減風(fēng)、降負荷(2)、停給煤機(3)、關(guān)鼓風(fēng)機(4)、關(guān)引風(fēng)機、停爐5.5.3停爐后冷卻(1)、鍋爐停汽后,關(guān)閉主汽閥,與蒸汽母管截斷,開啟過熱器出口集箱疏水閥、空氣閥,以冷卻過熱器。鍋筒壓力應(yīng)保持半小時后再慢慢降低,不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。(2)、鍋爐與蒸汽母管截斷后,應(yīng)繼續(xù)向鍋爐給水,有壓力時保持鍋筒正常水位,無壓力時,保持高水位。(3)、停頓向鍋爐給水后,開啟再循環(huán)閥。(4)、停爐后,關(guān)閉風(fēng)機冷卻水。(5)、鍋爐進行檢修時,按以下要求進行冷卻。a、停爐后4～6小時內(nèi),應(yīng)緊閉全部孔門和煙道系統(tǒng)關(guān)于風(fēng)門,檔板。b、經(jīng)4～6小時后,可打開煙道擋板逐步通風(fēng),并進行必要放水、上水。c、經(jīng)8～10小時后,鍋爐可再放水、上水一次,可開啟引風(fēng)機,適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。d、鍋爐壓力降至0.3～0.5MPa(表壓)或停爐18～二十四小時后,爐水溫度不超出80℃,可將爐水放盡,當(dāng)壓力低于0.2MPa(表壓)時,應(yīng)開啟鍋筒空氣閥,方便放水順利進行。(6)、鍋爐需要緊急冷卻時,允許關(guān)閉主汽閥4～6小時后,開啟引風(fēng)機加強通風(fēng),增加放水、上水次數(shù)。(7)、對于鍋筒、集箱有裂紋鍋爐,按以下要求進行冷卻。a、停爐6小時后,方可開啟煙道擋板,進行遲緩自然通風(fēng)。b、停爐8小時后,方可開啟煙道和燃燒室人孔門、看火門,逐步增加自然通風(fēng)。c、停爐二十四小時后,方可放水。d、需緊急冷卻時,只允許在停爐8-10小時后,向鍋爐上水和放水。在任何情況下,不準(zhǔn)大量上水和放水。鍋爐水處理作業(yè)關(guān)鍵點(軟化水工序)正常運行1、兩只鈉離子交換柱都是采取順流進行,逆流再生工藝流程。2、單柱運行時開啟自來水進水閥,上部進水閥,出軟化水閥,硬水經(jīng)過樹脂層即成軟水進入軟水管,并逐步調(diào)整流量,此時流量應(yīng)控制在10-20t/h。3、隨時注意壓力表讀數(shù),進水壓力控制在0.1-0.15MPa。4、如雙柱并聯(lián)運行,其操作方法同上。二、再生操作:1、當(dāng)化驗交換柱出水水質(zhì)達不到<0.03mmol/L時,就應(yīng)停頓運行,對樹脂進行再生。2、食鹽溶液配制:將鹽加入飽和鹽液箱中,加水,配成約8%濃度,按1、6-2米每小時流速用鹽水泵打入交換器,每次每柱再生需鹽在80kg左右。3、小反洗:打開中排裝置進水,再打開上排閥,從頂部排水,流速控制在8-12米每小時,一直沖流到出水澄清為止,這過程通常10-15分鐘。4、進食鹽溶液,開啟鹽液泵,打開鹽液閥,泵進鹽閥、中排閥,流量應(yīng)控制樹脂不竄動為宜,進鹽時間應(yīng)控制在30分鐘左右。5、清洗:進完食鹽液后關(guān)閉鹽液泵,泵進鹽閥、泵鹽液閥,開啟進自來水閥、下進閥,把樹脂層間殘留鹽液頂至中排管排出。時間在20-30分鐘內(nèi)。6、正洗:用源水,開進自來水閥、上進閥,打開下部排水閥,流量與正常運行相同,當(dāng)出水水質(zhì)達小于0.03mmol/L時,即關(guān)閉下排閥,打開出軟水閥,交換柱再生結(jié)束,即可投入正常運行。三、反沖洗1、當(dāng)交換柱正常運行10-20周期以后,在再生時應(yīng)進行一次大反洗。2、打開進自來水閥、下進閥,從上部排水閥排出,使整個樹脂層充分膨脹,膨脹后層面高度接收交換柱上慮板。3、反流強度以不使完好交換劑沖跑為標(biāo)準(zhǔn),大反洗后第一次再生時用鹽量要比日常見鹽量增加0.5-1倍。四、注意事項1、當(dāng)設(shè)備停頓運行時,應(yīng)先關(guān)閉進自來水閥。2、本設(shè)備在整個運行中不得超出0.2MPa。3、再生操作時,嚴格控制流量,確保交換柱內(nèi)樹脂不亂層。4、當(dāng)設(shè)備較長時間停用時,應(yīng)先將樹脂再生好,洗滌至出水為中性后存放,并定時換水。5、每年應(yīng)添加原樹脂體積10-15%。6、設(shè)備在軟化過程中,水質(zhì)化驗員應(yīng)隨時檢驗設(shè)備運行情況,做好統(tǒng)計。節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制1、鍋爐房能效指標(biāo)1．1單臺鍋爐能效指標(biāo)主要有兩項1．1．1單位蒸發(fā)量(蒸汽鍋爐)或單位輸出熱量(熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐)燃料消耗量1．1．2單位蒸發(fā)量或單位輸出熱量電消耗量1．2鍋爐系統(tǒng)能效指標(biāo)主要有三項1．2．1系統(tǒng)單位蒸發(fā)量或系統(tǒng)單位輸出熱量燃料消耗量1．2．2系統(tǒng)單位蒸發(fā)量或系統(tǒng)單位輸出熱量消耗電量1．2．3系統(tǒng)單位蒸發(fā)量消耗水量或系統(tǒng)單位輸出熱量介質(zhì)補充量2。、節(jié)能目標(biāo)2．1鍋爐房及鍋爐系統(tǒng)管屬部門應(yīng)依照企業(yè)本單位年度節(jié)能目標(biāo)確定當(dāng)年鍋爐及系統(tǒng)各項能效指標(biāo)目標(biāo)值2．2節(jié)能目標(biāo)應(yīng)層分解落實到責(zé)任部門直至個人,采取訂立責(zé)任書承包協(xié)議等各種形式。3、目標(biāo)考評3．1依照本企業(yè)單位關(guān)于要求和”鍋爐能效考評和獎懲制度”確定當(dāng)年目標(biāo)考評方法3．2目標(biāo)考評應(yīng)同部門和個人利益掛勾,依照當(dāng)年詳細情況采取績效工資、獎金,提、降職等方式。鍋爐及其系統(tǒng)能效情況統(tǒng)計與分析匯報制度1、鍋爐及其系統(tǒng)能效情況統(tǒng)計是鍋爐安全與節(jié)能一個主要步驟,統(tǒng)計分析只有正確、及時、科學(xué),才能找到鍋爐能效管理中存在不足,從而采取有效降損方法加以改進,統(tǒng)計不及時,采取節(jié)能方法不到位,就會給單位帶來無法填補經(jīng)濟損失,為深入提升能效管理水平,有效開展各項節(jié)能工作,結(jié)合本單位實際情況,制訂本制度。2、各部門應(yīng)按照職能分工開展能效情況管理年度統(tǒng)計分析,撰寫匯報。3、能效情況管理年度統(tǒng)計分析匯報,應(yīng)真實、客觀、全方面。4、每兩年進行一次能效測試,并結(jié)合測試情況進行能效統(tǒng)計分析5、能效情況管理年度統(tǒng)計分析匯報類別以下:5.1鍋爐能耗類5.1.1鍋爐運行安全形勢;5.1.2鍋爐系統(tǒng)氣、電、水使用情況;5.1.3司爐人員節(jié)能運行管理工作;5.1.4鍋爐房主管人員節(jié)能監(jiān)督管理工作;5.1.5鍋爐房安全節(jié)能管理體系審核工作。5.2綜合管理類5.2.1鍋爐系統(tǒng)部件維修備件庫存情況;5.2.2鍋爐及其輔機運行管理工;5.2.3司爐工素質(zhì)和節(jié)能操作培訓(xùn)情況;5.2.4審計情況;5.2.5固定資產(chǎn)投資和裝備管理使用情況;5.2.6信息化建設(shè)和設(shè)備管理使用情況;6、鍋爐房管理年度統(tǒng)計分析匯報標(biāo)題格式統(tǒng)一為”某年某類別統(tǒng)計分析匯報”。7、鍋爐房管理年度統(tǒng)計分析匯報內(nèi)容應(yīng)包含現(xiàn)實狀況、分析和對策三個部分。7.1現(xiàn)實狀況部分主要包含:7.1.1基本工作內(nèi)容;7.1.2基本工作數(shù)據(jù)統(tǒng)計;7.1.3主要節(jié)能工作成績和存在問題。7.2分析部分主要包含:7.2.1進行橫向、縱向比較;7.2.2歸納、總結(jié)規(guī)律、特點;7.2.3分析影響能耗和問題內(nèi)外原因;7.2.4預(yù)測和分析面臨形勢、任免和困難。7.3對策部分主要包含:7.3.1對存在問題提出擬采取方法;7.3.2針對形勢、任務(wù)和困難,提出下一年度和以后工作計劃和安排;7.3.3向上級提出提議意見。8、鍋爐房應(yīng)于每年1月底前完成上年度能效分析匯報。9、鍋爐房管理年度統(tǒng)計分析匯報應(yīng)以適當(dāng)形式在內(nèi)部公布。10、鍋爐房各班依照本班實際情況能夠撰寫綜合或單項類別統(tǒng)計分析匯報,于每年1月底將上年度分析匯報院總務(wù)科。11、本制度由技術(shù)科負責(zé)解釋。12、本制度自公布之日起施行。鍋爐能效考評及獎懲制度為深入落實科學(xué)發(fā)展觀,完成我單位節(jié)能減排工作要求,堅持客觀公正、民主公開、重視實績標(biāo)準(zhǔn)。特制訂能效考評及獎懲制度。1、考評內(nèi)容包含德、能、勤、績四個方面,重點考評水、電、煤能效等工作實績及完成工期任務(wù)數(shù)量、質(zhì)量、效率,取得結(jié)果水平以及社會效益。2、考評標(biāo)準(zhǔn)以崗職責(zé)及年度工作任務(wù)為依據(jù),考評結(jié)果分為優(yōu)異、合格、不合格三個等級,各等級基本標(biāo)準(zhǔn)為:(1)優(yōu)異:正確落實執(zhí)行院內(nèi)路線、方針、政策,自覺恪遵法律法規(guī)和各項規(guī)章制度,廉潔奉公,精通業(yè)務(wù),工作勤奮,有改革創(chuàng)新精神,在保障、創(chuàng)新、科研、業(yè)務(wù)技術(shù)工作中成績突出。(2)合格:正確落實執(zhí)行院內(nèi)路線、方針、政策,自覺恪遵法律法規(guī)和各項規(guī)章制度,廉潔自律,熟悉業(yè)務(wù),工作主動,認真推行崗位職責(zé),努力完成工作任務(wù),無責(zé)任事故。(3)不合格:政治、業(yè)務(wù)素質(zhì)較低,組織紀(jì)律較差,難以適應(yīng)工作要求,或工作責(zé)任心不強,推行崗位職責(zé)能力差,不能完成工作任務(wù),或在工作中造嚴失誤、責(zé)任事故。3、水、電、煤效能考評基本程序為:(1)依照實際情況對鍋爐節(jié)能、用水、用電、用煤等情況擬出硬性指標(biāo)。(2)每年對上述指標(biāo)作出同期對比,在下降或上浮、持平等基礎(chǔ)上,依照平時工作情況和個人年底總結(jié),提出考評等次意見。(3)成立科年度考評委員會,在班組對每個職員提出考評意見基礎(chǔ)上,進行嚴厲認真、實事求是地年度考評。確定考評等級,并將考評結(jié)果存入本人檔案。4、考評結(jié)果獎懲說明(1)工作人員在年度考評中確定為合格以上等級,按照以下要求辦理:①按照關(guān)于要求晉升工資檔次和發(fā)給獎金。②職員連續(xù)三年考評被確定為合格以上等級,具備晉升職務(wù)資格;連續(xù)兩年以上被確定為優(yōu)異等級,具備優(yōu)先晉升職務(wù)資格。③專業(yè)技術(shù)人員年度考評被確定為合格以上等級,具備續(xù)聘資格。④工人連續(xù)兩年考評被確定為優(yōu)異等級,具備聘請枝師優(yōu)先資格。(2)年度考評被確定為不合格等級,按照以下要求辦理:①當(dāng)年考評被確定為不合格等級,不發(fā)年底獎金,并給予批評教育。②連續(xù)兩年考評被確定為不合格等級,依照不一樣情況,給予降職、調(diào)整工作、低聘或解聘。③連續(xù)兩年考評被確定為不合格等次,又不服組織安排或重新安排后年度考評仍不合格,給予解聘。鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度1、燃料(如煤)采購應(yīng)盡可能選擇靠近設(shè)計燃料品種。2、對燃料應(yīng)有計劃采購,分堆存放,有序使用。要依照生產(chǎn)要求做好采購計劃,存煤時間不宜太長,不一樣批次煤要分堆存放;”新”煤、”老”煤、不一樣煤礦煤,分開堆放,通常只應(yīng)按照”老”煤先燒,”新”煤后燒標(biāo)準(zhǔn)使用。3、對來煤通常均應(yīng)有供煤單位煤質(zhì)化驗單。來煤進場后對來煤各點抽取煤樣,送化驗室進行煤質(zhì)分析,與原始化驗單對比分析。4、煤質(zhì)分析結(jié)果及堆煤情況應(yīng)通知車間領(lǐng)導(dǎo)、司爐班及給煤工。5、司爐班應(yīng)依照化驗結(jié)果,對優(yōu)、次煤搭配使用。6、應(yīng)保持燃煤濕度在8%～10計量儀表校準(zhǔn)與管理制度1、計量器具周期檢定制度1.1在用檢測儀表必須按維護計劃定時進行維護,其維持率達成98%以上。每年12月將第二年度維護計劃報科室,班組負責(zé)詳細實施,科室安全小組進行監(jiān)督。1.2在用檢測儀器經(jīng)檢定不合格或超周期一律停頓使用,提出處理意見及時上報科室主管。不然,造成一切后果,由責(zé)任人負責(zé)。1.3檢定檢測儀表,必須填寫檢定統(tǒng)計并妥善保留。1.4新啟用檢測儀表,經(jīng)檢定合格,需編號、填寫賬卡、確定檢定周期方可使用。1.5在周期內(nèi)發(fā)生故障或因其它原因檢測后不能使用,應(yīng)由所在班組查明原因報科室主管,經(jīng)檢修合格后能夠使用。1.6使用部門對在用檢測儀表、檢測設(shè)備按10%百分比,每個月抽檢一次,并認真做好檢定統(tǒng)計。對不符合精度要求,應(yīng)及時送修。2、計量儀表使用、維修、保養(yǎng)、制度2.1班組計量器具要定人保管,建立相關(guān)資料。2.2班組保管計量器具,要經(jīng)常檢驗、加油、防銹、保持計量器具整齊完好。2.3要愛護計量器具,不亂丟亂放,禁止機器運轉(zhuǎn)時測量,預(yù)防止磨損表面,禁止重物壓放,用后及時保養(yǎng)。2.4儀表使用后,妥善保管。2.5管理計量儀表人員,必須熟悉其性能、結(jié)構(gòu)原理,按規(guī)程操作。2.6計量儀表在使用過程中,如發(fā)覺異常,禁止私自拆卸、亂調(diào),所以而造成損壞,視情節(jié)追究責(zé)任。2.7儀表光學(xué)鏡面,禁止手指觸摸,保養(yǎng)時按要求程序進行。2.8各種計量儀表必須按期送檢。對各種計量檢測數(shù)據(jù)必須經(jīng)過抽檢進行認證。對不負責(zé)或弄虛作假者,要追究責(zé)任,嚴厲處理。2.9正確和使用計量儀表,周檢期內(nèi)在用計量儀表,如有不合格者,應(yīng)及時上報,一經(jīng)查實,責(zé)任人按關(guān)于制度處理。2.10認真做好各種儀表原始統(tǒng)計,并妥善保管,不得任意涂改和遺失。鍋爐水質(zhì)管理制度1、水質(zhì)定時化驗項目依照GB/T1576-<工業(yè)鍋爐水質(zhì)>標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合表一要求。表一項目給水鍋水額定蒸汽壓力(MPa)≤1.0＞1.0

≤1.6＞1.6

≤2.5≤1.0＞1.0

≤1.6＞1.6

≤2.5懸浮物(mg／L)≤5≤5≤5———總硬度(mmol/L)≤0.03≤0.03≤0.03———總堿度(mmol/L)無過熱器———6～266～246～16有過熱器————≤14≤12pH(25℃)7～97～97～910～1210～1210～12溶解氧(mg/L)≤0.1≤0.1≤0.05———溶解固形物(mg/L)無過熱器———＜4000＜3500＜3000有過熱器————＜3000＜2500SO32-(mg/L)————10～3010～30PO43-(mg/L)————10～3010～30相對堿度(游離NaOH)

溶解固形物————＜0.2＜0.2含油量(mg/L)≤2≤2≤2———含鐵量(mg/L)≤0.3≤0.3≤0.3———注:當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量大于等于６t/h時應(yīng)除氧,額定蒸發(fā)量小于６t/h鍋爐如發(fā)覺局部腐蝕時,給水應(yīng)采取除氧方法,對于供汽輪機用汽鍋爐給水含氧量應(yīng)小于等于0.05mg/L。額定蒸發(fā)量小于等于2t/h,且額定蒸汽壓力小于等于1.0MPa蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐(如對汽、水質(zhì)無特殊要求)也可采取鍋內(nèi)加藥處理,其水質(zhì)應(yīng)符合表二要求。表二項目給水鍋水懸浮物(mg／L)≤20—總硬度(mmol/L)≤4—總堿度(mmol/L)—8～26pH(25℃)7～1010～12溶解固形物(mg/L)—＜5000承壓熱水鍋爐給水應(yīng)進行鍋外水處理,對于額定功率小于等于4.2MW非管架式承壓熱水鍋爐和常壓鍋爐,可采取鍋內(nèi)加藥處理,其水質(zhì)應(yīng)符合表三要求。表三項目鍋內(nèi)加藥處理鍋外化學(xué)處理給水鍋水給水鍋水懸浮物(mg／L)≤20—≤5—總硬度(mmol/L)≤6—≤0.5—pH(25℃)7～1010～127～119～11含油量(mg/L)≤2—≤2—注:１．經(jīng)過補加藥劑使鍋水pH值在10～12。２．額定功率大于等于7.0ＭＷ承壓熱水鍋爐給水應(yīng)除氧,額定功率小于7.0MW承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐給水應(yīng)盡可能除氧。2、認真做好水處理工作,確保水質(zhì)符合<工業(yè)鍋爐水質(zhì)>標(biāo)準(zhǔn)要求,使鍋爐無垢或薄垢運行。3、水樣采集、化驗項目、化驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)溶液配制與標(biāo)定等應(yīng)嚴格按對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行。4、軟水、鍋水化驗間隔時間,通常要求每班2～3次。5、水質(zhì)化驗人員必須經(jīng)培訓(xùn)考評,取得質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)”水處理人員操作證”后方可操作。6、水質(zhì)化驗數(shù)據(jù)應(yīng)及時填寫統(tǒng)計、整理、并保留。7、化驗儀器設(shè)備應(yīng)定時檢驗、維護、妥善保管,確保靈敏、準(zhǔn)確、完好。8、離子交換劑,再生劑應(yīng)妥善儲存保管、防潮、防變質(zhì)并及時更換。鍋爐(水處理)作業(yè)人員節(jié)能培訓(xùn)制度1、鍋爐安全管理員、司爐工和水質(zhì)化驗工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考評,取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門發(fā)放特種設(shè)備作業(yè)人員證;2、作業(yè)人員培訓(xùn)包含:外委培訓(xùn)(由具備對應(yīng)資格當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)機構(gòu)或管理咨詢機構(gòu)提供)和單位內(nèi)部培訓(xùn)兩種;3、單位人力資源管理部門應(yīng)建立鍋爐安全管理員、司爐工和水質(zhì)化驗工培訓(xùn)、教育檔案,及時通知關(guān)于人員參加特種設(shè)備作業(yè)人員換證考試,保持作業(yè)人員證有效性。4、人力資源管理部門每年編制當(dāng)年度特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)計劃,匯報單位領(lǐng)導(dǎo)同意后實施。5、單位內(nèi)部培訓(xùn)由鍋爐管理人員負責(zé)組織實施,每個月最少組織一次,培訓(xùn)內(nèi)容主要包含:國家關(guān)于特種設(shè)備法律、法規(guī)、規(guī)章學(xué)習(xí);鍋爐事故案例分析;鍋爐關(guān)于技術(shù)知識學(xué)習(xí),必要時可組織人員進行筆試。每次培訓(xùn)必須做好對應(yīng)統(tǒng)計。6、參加外委培訓(xùn)(當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)機構(gòu)或管理咨詢機構(gòu))人員必須經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)同意,培訓(xùn)合格給予報銷對應(yīng)費用。7、特種設(shè)備作業(yè)人員未按要求參加培訓(xùn),或培訓(xùn)考評不合格按關(guān)于制度給予懲處。鍋爐節(jié)能技術(shù)檔案管理制度1、目標(biāo):為了加強對鍋爐節(jié)能檔案資料規(guī)范管理,特制訂本制度。2、范圍:適適用于鍋爐管理部門。3、內(nèi)容:3.1進行鍋爐節(jié)能技術(shù)改造,須將資料搜集整理。3.2資料內(nèi)容包含為:3.2.1鍋爐產(chǎn)品隨機出廠資料(含產(chǎn)品能效