橡膠瀝青混凝土施工工藝

..橡膠瀝青混凝土的施工工藝一、橡膠瀝青的生產(chǎn)〔1〕橡膠瀝青的生產(chǎn)橡膠瀝青〔以下簡(jiǎn)稱橡膠瀝青〕生產(chǎn)的關(guān)鍵因素是溫度的控制。用于噴灑和用于拌和的橡膠瀝青的生產(chǎn)方法也不存在區(qū)別。生產(chǎn)前，基質(zhì)瀝青需加熱到204℃～226℃的高溫，橡膠瀝青膠結(jié)料必須在攪動(dòng)狀態(tài)下反響至少45分鐘才能到達(dá)較為理想的反響效果，反響溫度應(yīng)保持在規(guī)定的190℃～218橡膠瀝青生產(chǎn)完成后，應(yīng)將橡膠瀝青保溫儲(chǔ)存，用于儲(chǔ)存橡膠瀝青和基質(zhì)瀝青的儲(chǔ)存罐須有加熱和保溫裝置，以使儲(chǔ)存罐能保持在規(guī)定的溫度，溫度圍一般為190℃～218℃。儲(chǔ)存灌還應(yīng)有攪動(dòng)裝置攪動(dòng)橡膠瀝青以保持膠粉顆粒良好地分散，否那么顆粒就會(huì)下沉到罐底或者上浮到外表。圖1橡膠瀝青生產(chǎn)工藝圖〔2〕橡膠瀝青的質(zhì)量在每次橡膠瀝青使用前，必須對(duì)橡膠瀝青的質(zhì)量進(jìn)展檢驗(yàn)，橡膠瀝青的質(zhì)量尤其是粘度必須符合表1的要求才能使用，否那么應(yīng)不予使用。表1橡膠瀝青技術(shù)指標(biāo)注：①所有檢測(cè)用溫度計(jì)應(yīng)采用半導(dǎo)體數(shù)顯溫度計(jì)并及時(shí)送當(dāng)?shù)赜?jì)量局部檢定，或在監(jiān)理監(jiān)視下用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)標(biāo)定；②所有溫度檢查均按正確的方法操作，防止溫度計(jì)探頭位置不當(dāng)導(dǎo)致所測(cè)溫度不真實(shí)；③碾壓溫度是指碾壓層部溫度。〔3〕橡膠瀝青膠結(jié)料的延遲使用和再加熱橡膠瀝青在45分鐘的反響之后，如果4小時(shí)不使用，應(yīng)停頓加熱。保溫罐里的橡膠瀝青的降溫速度是不一樣的，但是如果在使用前溫度低于190℃就需要再加熱。橡膠瀝青冷卻后再加熱到190℃~當(dāng)橡膠瀝青延遲時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，只要橡膠瀝青處于液態(tài)，橡膠和瀝青就會(huì)反響，在這個(gè)過程中橡膠就會(huì)降解。為了使粘度恢復(fù)到規(guī)定的水平，一般需要再添加膠粉〔添加量一般不超過瀝青的10%〕，在190℃~218二、橡膠瀝青混凝土的拌制橡膠瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)與其他類型的瀝青混合料根本一樣。使用馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)方法確定瀝青混合料的配合比。國(guó)外研究說明，橡膠瀝青混合料優(yōu)選的級(jí)配是斷級(jí)配或開級(jí)配。表3橡膠瀝青混合料礦料級(jí)配圍在實(shí)際工程中橡膠瀝青混凝土的配合比設(shè)計(jì)流程與普通瀝青混合料和改性瀝青混合料的設(shè)計(jì)流程根本一樣。橡膠瀝青混合料中一般不添加礦粉，用1%的水泥或消石灰代替。橡膠瀝青混凝土斷級(jí)配的油石比一般在7%～9%，橡膠瀝青混凝土開級(jí)配抗滑磨耗層油石比一般在6～8%。具體油石比通過試驗(yàn)確定，方法同普通瀝青混凝土一樣。嚴(yán)格掌握橡膠瀝青和集料的拌制溫度和出場(chǎng)溫度?！?〕橡膠瀝青使用前應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)展檢查，確定符合要求?！?〕橡膠瀝青混合料在拌和時(shí)，溫度需控制在170℃～185℃，但注意不超過〔3〕拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)展校核?！?〕拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?，建議外摻劑水泥參加拌和倉后先與礦料干拌10s，再參加橡膠瀝青濕拌40s。〔5〕要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開場(chǎng)以前，有關(guān)人員要熟悉本工程所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室試拌的混合料而取得。〔6〕每臺(tái)拌和樓每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。每周應(yīng)檢驗(yàn)1～2次殘留穩(wěn)定度〔7〕每天完畢后，用拌和樓打印的各倉料數(shù)量，進(jìn)展總量控制。以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線檢查礦料級(jí)配；計(jì)算平均施工級(jí)配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)展校核；以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)展校核。三、橡膠瀝青混凝土的運(yùn)輸〔1〕采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車箱底面約300mm。〔2〕拌和樓向運(yùn)料車卸料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)三次裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象?！?〕瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所充裕，根據(jù)工程規(guī)模攤鋪機(jī)前方應(yīng)有3～5輛運(yùn)料車等候卸料?！?〕橡膠瀝青混合料的運(yùn)輸溫度大多采用165℃，熱天短距離運(yùn)輸時(shí)溫度可以稍低，但也宜在150℃〔5〕運(yùn)料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋，直到卸料完畢取走篷布，以資保溫并防止污染環(huán)境?！?〕連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。四、橡膠瀝青混凝土的攤鋪〔1〕連續(xù)穩(wěn)定地?cái)備伿翘岣呗访嫫秸茸钪饕胧?。?duì)于橡膠瀝青混凝土，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按1～3m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不連續(xù)地?cái)備?。用餐?yīng)分批輪換交替進(jìn)展，切忌停鋪用餐，爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次?！?〕用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般情況下不得采用人工整修?！?〕橡膠瀝青混合料上面層采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過10m，以形成良好的熱接縫?！?〕攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最正確工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬圍保持一致，防止攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。〔5〕檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)展調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接嚴(yán)密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕?！?〕攤鋪遇雨時(shí)，立即停頓施工，并去除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。圖1橡膠瀝青混凝土的攤鋪圖2橡膠瀝青混凝土的碾壓五、橡膠瀝青混凝土的碾壓成型〔1〕瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下及時(shí)進(jìn)展。為防止橡膠瀝青粘結(jié)橡膠輪胎，橡膠瀝青混凝土不宜使用膠輪壓路機(jī)。一般用3～5臺(tái)初壓鋼輪壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)展振動(dòng)碾壓?！?〕橡膠瀝青混合料壓實(shí)工藝分為初壓、復(fù)壓和終壓?！?〕壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度建議按表3選用。表4壓路機(jī)碾壓速度(km/h)(4)為防止碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停頓必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動(dòng)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。(5)初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)展碾