鮑店電廠1#鍋爐優(yōu)化運行研究

精品文檔-下載后可編輯鮑店電廠1#鍋爐優(yōu)化運行研究鮑店電廠1#鍋爐為無錫鍋爐廠生產(chǎn)的75噸高倍率循環(huán)流化床鍋爐，但是該鍋爐自2022年10月份調(diào)試及試運行開始一直不正常，存在尾部積灰及主汽溫度低等問題，經(jīng)過14年一系列改造特別是2022年12月份激波吹灰裝置上去后才解決了積灰及主汽溫度低的問題，消除了一大安全隱患。但是該鍋爐仍然存在負荷低的問題，特別是自公司試行煙氣污染物達標(biāo)考核后，運行人員為控制環(huán)保參數(shù)，確保環(huán)保參數(shù)小時均值不超標(biāo)，更是不敢燒，導(dǎo)致1#鍋爐長期低負荷運行。

一、目前該爐燃燒過程中發(fā)現(xiàn)的主要問題：

1、鍋爐負荷基本在50噸左右。

2、鍋爐床溫較低，基本在830℃左右，且較難提高。

3、如果提高床溫則床溫達到850-880℃時，SO2會突然升高，有可能從0直接上升到2000mg/min，且上升速度非?？欤瑯O難控制，經(jīng)過運行人員采取措施后下降緩慢，特別易造成SO2小時均值超標(biāo)，這也是運行人員不敢加強燃燒、目前1#爐低負荷運行的一個最重要原因。

二、鍋爐優(yōu)化運行采取的措施

1、首先要求運行人員控制爐室差壓。爐室差壓反應(yīng)的是爐膛內(nèi)整體灰濃度的大小，為提高灰濃度，增大爐膛內(nèi)的傳熱效果，要求運行人員將爐室差壓由0.25KPa-0.3KPa控制到0.45-0.6KPa之間。

2、控制料層差壓。料層差壓反應(yīng)的是爐膛內(nèi)料層的厚度，一般控制在8.5-9.5KPa之間，如果料層太薄，則料層的蓄熱能力差，不好帶負荷，如料層太厚，則流化不良易結(jié)焦，鑒于1#爐旋風(fēng)分離器分離效率特別高，循環(huán)灰量大，長期運行中發(fā)現(xiàn)料層中有大量的細灰，易造成虛假料層，因此要求運行人員保持高料層運行，料層差壓控制在9.5-10.5KPa之間，提高料層的蓄熱能力。

3、如果料層厚需要放渣時，則采用從旋風(fēng)分離器放灰的方式降低料層，采用少量、均勻、連續(xù)的方式放灰以緩慢控制料層厚度的變化。

4、加強燃燒。加大一次風(fēng)量及給煤量，將床溫提升至930℃左右，同時加大二次風(fēng)量。

5、在加強燃燒的情況下，如果SO2上升，則立刻增加一次風(fēng)量。因為脫硫是個需氧環(huán)境，我們都知道脫硫的原理是CaO和O2和水分煅燒形成Ca（OH）2然后和SO2、SO3反應(yīng)生成CaSO3或CaSO3達到脫硫的目的，因此此時加大一次風(fēng)量有助于脫硫反應(yīng)，同時可加大鈣粉量。

6、在調(diào)整負荷的過程中一定保持燃料的穩(wěn)定，在煤泥泵穩(wěn)定運行的情況下，禁止大幅度調(diào)整煤泥泵的開度，只是細微調(diào)整風(fēng)量。

7、控制鍋爐的含氧量，保持在6-7之間。

經(jīng)過近兩天的調(diào)試，在保持環(huán)保參數(shù)穩(wěn)定達標(biāo)的前提下，鍋爐負荷能穩(wěn)定維持在60-62噸，最高達到64噸。如表1

三、優(yōu)化運行調(diào)整過程中所暴露出的問題及原因分析

自2022年8月4日開始進行鍋爐的調(diào)整，根據(jù)調(diào)試前后參數(shù)的變化情況分析鍋爐所存在的問題的原因主要為以下幾點：

1、目前鈣粉量不能滿足1#爐脫硫的要求，目前鈣粉是通過爐膛后墻二次風(fēng)管分兩路噴進爐膛，目前的鈣粉噴進爐膛后不能全床覆蓋，導(dǎo)致脫硫效果差，為滿足脫硫要求，只有加大鈣粉噴入量，將噴霧覆蓋范圍的SO2脫除的極低，來整體降低1#爐SO2的排放量。

2、壓風(fēng)壓力低，實際運行在0.3-0.4MPa之間，導(dǎo)致噴鈣及脫硝的霧化效果不好，其噴入爐膛內(nèi)鈣粉、氨水在爐內(nèi)的覆蓋范圍小，導(dǎo)致整體脫硫、脫硝效果差。

3、一次風(fēng)沒有余量，一次風(fēng)額定風(fēng)量6萬m3/h，但是實際運行中一次風(fēng)門擋板開度達到80%時，風(fēng)量才能達到3.8萬m3/h，一次風(fēng)增加不上去也制約了鍋爐燃燒的加強，制約著鍋爐負荷的提升。

4、二次風(fēng)量增加不上去，二次風(fēng)機額定出力4.6萬m3/h，共11個噴口，正常運行中二次風(fēng)量應(yīng)為一次風(fēng)量的50%左右，但是目前由于二次風(fēng)管入口被占用的較多，其中鈣粉占用兩個二次風(fēng)管，脫硝占用5個二次風(fēng)管，導(dǎo)致二次風(fēng)量增加不上去，風(fēng)量達到1.6萬m3/h時二次風(fēng)機就發(fā)生喘振。

5、運行人員運行習(xí)慣差，鍋爐運行過程中，不知道風(fēng)、煤配比的調(diào)整，風(fēng)量一般不做調(diào)整，只知道調(diào)整煤量，導(dǎo)致鍋爐床溫波動較大，負荷也隨機進行大幅度波動。

四、整改措施

1、增加鈣粉噴入量

利用現(xiàn)有1#爐兩側(cè)墻給料的兩個入爐口，分別布置兩根鈣粉管路，增加鈣粉的噴入量。目前兩個側(cè)墻入爐口在7.8m位置，正處于密相區(qū)，鈣粉從此處噴入爐膛則溫度場能滿足脫硫的需求。

2、爐膛添加3-5mm的石灰石

通過連續(xù)添加3-5mm的石灰石，使?fàn)t內(nèi)底料以石灰石為主，在爐內(nèi)石灰石經(jīng)過煅燒生成CaO，經(jīng)過不斷的磨損，則部分細石灰石被帶走并被返料器捕捉下來返回到爐膛，可進行持續(xù)的脫硫，提高脫硫效果。

3、3#回燃風(fēng)