TPM自主保全講義

TPM理論篇2前言：設(shè)備管理的發(fā)展過(guò)程1、事后修理：指設(shè)備出現(xiàn)故障后進(jìn)行補(bǔ)救修理，即出了故障再修，不壞不修。2、預(yù)防修理：

基本上是以檢查為主的維修體制，以設(shè)備實(shí)際狀況為根據(jù)，安排維修計(jì)劃，比較注意了維修的經(jīng)濟(jì)性。4、全員生產(chǎn)維護(hù)：

指全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。要求全員參與，并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)開展生產(chǎn)維修活動(dòng)涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率，即TPM。3、生產(chǎn)維修：指是在原預(yù)防維修體制的基礎(chǔ)上，以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。

3TOTAL全公司的人PRODUCTIVE生產(chǎn)設(shè)備MAINTENANCE維護(hù)（保全）由全員參與的對(duì)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)一、TPM活動(dòng)的定義4

TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”或“全員效率維修活動(dòng)”定義：以最大限度地提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，建立貫穿于生命周期，即從設(shè)備使用部門到設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、計(jì)劃、保養(yǎng)等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與，并經(jīng)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推動(dòng)設(shè)備維護(hù)的體制。他通過(guò)以設(shè)備為導(dǎo)向地經(jīng)營(yíng)管理，將現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)最高級(jí)極限地運(yùn)用。要點(diǎn)：全員參與、設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)效率最大化5TPM追求的目標(biāo)OEE-緣由

制造業(yè)中，看似良好運(yùn)作的生產(chǎn)車間，如果缺乏客觀且全面的評(píng)估手段，實(shí)際上可能不是以最好的狀態(tài)運(yùn)行，設(shè)備和人員的價(jià)值存在很大的改善空間，這無(wú)形中為企業(yè)帶來(lái)了巨大的損失。為了解決這一問(wèn)題，國(guó)際制造業(yè)提出了設(shè)備綜合效率(OEE)的概念。OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年．是TPM實(shí)施過(guò)程中，衡量設(shè)備關(guān)聯(lián)損失，并加以改善，以達(dá)成設(shè)備效率化的一種方法，是衡量導(dǎo)入TPM是否有效的關(guān)鍵指標(biāo)。TPM的執(zhí)行效果，通常可以在OEE上顯現(xiàn)，一般而言，TPM做不好，OEE數(shù)值也高不了。通過(guò)OEE模型的分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長(zhǎng)期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。OEE與TPM中文定義：設(shè)備綜合效率或全局設(shè)備效率6OEE=時(shí)間開動(dòng)率x性能開動(dòng)率x合格率時(shí)間開動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間–停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間（時(shí)間稼動(dòng)率）性能開動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間x加工數(shù)量開動(dòng)（稼動(dòng)）時(shí)間（性能稼動(dòng)率）合格率=加工數(shù)量–

不良數(shù)量加工數(shù)量(OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù))OEE的組成OEE的組成包含三大指標(biāo)：時(shí)間開動(dòng)率（可用率），性能開動(dòng)率（表現(xiàn)指數(shù)），合格率（質(zhì)量指數(shù)）7例：某臺(tái)設(shè)備的加工數(shù)量為400臺(tái)/班，總工作時(shí)間為8h/班，班前計(jì)劃停機(jī)時(shí)間為20min，實(shí)際故障停機(jī)為20min，安裝工裝夾具為20min,調(diào)整設(shè)備為20min，理論加工周期為0.5min/件，合格品率為98％；計(jì)算此臺(tái)設(shè)備的綜合效率？A：每天工作時(shí)間＝60×8＝480minB:每天計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（生產(chǎn)、維修計(jì)劃、早晨會(huì)議等）＝20minC:每天負(fù)荷時(shí)間＝A-B＝480－20＝460minD：每天停機(jī)損失＝60min（其中故障停機(jī)20min，換工裝20min，調(diào)整20min）E：每天開動(dòng)時(shí)間＝C-D＝460－60＝400minG：每天生產(chǎn)數(shù)量＝400臺(tái)/班H：合格品率＝98％I：理論加工周期＝0.5min/件J：實(shí)際加工周期＝0.8min/件F：時(shí)間開動(dòng)率＝（E/C）×100%＝（400/460）×100%＝87％T：性能開動(dòng)率＝I×G/E×100%＝0.5×400/400×100%＝50％綜合效率＝T×F×H×100%＝0.87×0.50×0.98×100%＝42.6％說(shuō)明：標(biāo)準(zhǔn)要求企業(yè)的設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率≥90％；性能開動(dòng)率≥95％；合格品率≥99％；才能保證設(shè)備綜合效率≥85％；滿足TPM要求達(dá)到目標(biāo)。8RunningTime(O.E.E.)40%MinorStoppages23%Breakdowns16%Set-up16%Scrap/Rework5%準(zhǔn)備時(shí)間停機(jī)小中斷運(yùn)行時(shí)間廢品/返工RunningTime(O.E.E.)85%MinorStoppages5%Breakdowns5%Set-up4%世界級(jí)企業(yè)的OEE標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)企業(yè)的OEE標(biāo)準(zhǔn)

測(cè)量OEE是設(shè)備運(yùn)行持續(xù)改進(jìn)的起點(diǎn)。沒(méi)有測(cè)量就沒(méi)有改善。世界級(jí)企業(yè)的成功運(yùn)營(yíng)依賴于對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)流程績(jī)效的一貫地、準(zhǔn)確地測(cè)量。

世界級(jí)企業(yè)的全局設(shè)備效率OEE為85%或更好。大多數(shù)企業(yè)發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)備OEE運(yùn)行在13%

到40%之間。9

三個(gè)考核指標(biāo)“發(fā)生故障時(shí)，很容易發(fā)現(xiàn)并立即修復(fù)”

→[保養(yǎng)性]“不會(huì)發(fā)生故障”→[信賴性]可信性維護(hù)性平均故障間隔（mean

time

between

failures）MTBF=實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/停止次數(shù)平均修理時(shí)間（mean

time

to

repair）MTTR=故障時(shí)間/故障次數(shù)故障停機(jī)率=設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間設(shè)備實(shí)際開動(dòng)時(shí)間+設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間10MTTR與MTBF計(jì)算舉例負(fù)荷時(shí)間（133H）動(dòng)作停止30H1.0H30H0.5H10H0.5H60H1.0H133H-3H4次=32.5H/次1、MTBF=平均故障間隔3H4次=0.75H/次2、MTTR=平均修理時(shí)間3H133H=2.26%3、故障停機(jī)率=×100%數(shù)值越大表示可靠性越好數(shù)值越短越好——即易恢復(fù)性越好11顧客滿意

社會(huì)滿意超一流企業(yè)員工滿意生產(chǎn)質(zhì)量成本交期安全士氣六大效果三大責(zé)任個(gè)別改善自主保全專業(yè)保全初期管理質(zhì)量改善環(huán)境改善事務(wù)改善人才培養(yǎng)八大支柱兩大基石徹底的6S活動(dòng)重復(fù)性的小集團(tuán)活動(dòng)向方進(jìn)推TPM活動(dòng)的體系一個(gè)目標(biāo)12（一）什么是自主保全自主保全是以設(shè)備的操作者為主，在對(duì)其進(jìn)行保全技術(shù)的教育訓(xùn)練后，通過(guò)定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定“點(diǎn)檢計(jì)劃表”、定記錄格式、定“檢修業(yè)務(wù)流程”，以個(gè)人的五感（看、觸、聽、嗅、味）按照事先規(guī)定的設(shè)備特性值標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等管理標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)對(duì)設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)和常見故障做簡(jiǎn)單、快速的修復(fù)工作。自主保全不是單純地將設(shè)備保全的責(zé)任轉(zhuǎn)移給操作者，而是專業(yè)保全人員與操作者的一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)合作。其目的在于提升操作者對(duì)他所使用的設(shè)備和作業(yè)環(huán)境的責(zé)任感。自主保全相關(guān)概念13保全的基本——防止劣化的活動(dòng)是運(yùn)轉(zhuǎn)部門的保全活動(dòng)。設(shè)備故障的大部分原因都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生?！蚜踊ǎ鹤匀涣踊?，強(qiáng)制劣化特別是人為的（銹、污垢、漏油、灰塵等）強(qiáng)制劣化，加速了設(shè)備的故障發(fā)生率，大大縮短了設(shè)備的使用壽命。為了延長(zhǎng)設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。準(zhǔn)確執(zhí)行清掃、注油、緊固、點(diǎn)檢并維持與管理叫做基本條件整備。1.實(shí)現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“清掃”；2.防止漏油防止磨損的“注油”；3.防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止失誤動(dòng)作的“緊固”；4.為發(fā)現(xiàn)異常的“點(diǎn)檢”；基本條件的整備14自主保全活動(dòng)的目的正確的操作日常點(diǎn)檢劣化的復(fù)原基本條件整備保全技能教育小組活動(dòng)『防止劣化的活動(dòng)』『實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài)』『提升技能、樹立信心』手段目的培養(yǎng)員工“我的設(shè)備，我來(lái)管”的意識(shí)“三好四會(huì)”15TPM活動(dòng)的目標(biāo)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)設(shè)備操作者：自主維護(hù)檢修能力。設(shè)備維修人員：機(jī)、電、熱一體化維修能力。消除事實(shí)故障的預(yù)防性維修規(guī)劃和改進(jìn)能力。設(shè)備管理人員：全局統(tǒng)籌及預(yù)知計(jì)劃能力?，F(xiàn)有設(shè)備：改善設(shè)備體質(zhì)，解決設(shè)備的LOSS，達(dá)到最大程度的效率。新增設(shè)備：生產(chǎn)能力最快速度的爬升。改善環(huán)境的體質(zhì)設(shè)備環(huán)境：改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，消除強(qiáng)制劣化。人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)調(diào)和諧。16影響設(shè)備效率的6大損失（LOSS）是什么？初期收率的損失設(shè)備故障的損失轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失瞬間停機(jī)的損失不良返工的損失速度低下的損失企業(yè)推行TPM活動(dòng)的目的是以追求設(shè)備效率的最大化為切入點(diǎn)，要使設(shè)備達(dá)到最大效率，就應(yīng)該明晰如何著手、著眼。對(duì)于設(shè)備的效率損失進(jìn)行分類，分別予以克服改善。173.瞬間停機(jī)的損失由于小問(wèn)題引起的短暫中斷。其原因有:零件卡在滑道里清除碎屑感應(yīng)器不工作軟件程序出錯(cuò)需要斷電重啟1.設(shè)備故障的損失設(shè)備失效需要執(zhí)行維護(hù)操作。其原因有:機(jī)器過(guò)載螺釘和螺帽松開過(guò)渡磨損缺少潤(rùn)滑油污染物4.速度低下的損失設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度運(yùn)行導(dǎo)致的損失。其原因有:機(jī)器磨損人為干擾工具磨損機(jī)器過(guò)載2.轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時(shí)間損失，或運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)置的改動(dòng)。其原因有:移交工具尋找工具安裝新工具調(diào)節(jié)新設(shè)置5.不良返工的損失由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時(shí)間損失。其原因有:人工錯(cuò)誤劣質(zhì)材料工具破損軟件程序缺陷6.初期收率的損失設(shè)備從啟動(dòng)到正常工作所需要的時(shí)間。其原因有:設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度烤箱需升溫到設(shè)定溫度去除多余的材料處理相關(guān)原料的短缺18“設(shè)備的不良70%以上來(lái)自潤(rùn)滑與清掃的不良”造成設(shè)備損失的主要原因19潤(rùn)滑不良造型設(shè)備損壞20潛在缺陷明顯缺陷一次重大的停機(jī)事故中缺陷微缺陷大缺陷（29個(gè)）（300個(gè)）設(shè)備的微缺陷思想21設(shè)備故障的發(fā)生規(guī)律1）故障原因的結(jié)構(gòu)：故障原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。2）故障原因的漸變過(guò)程：故障是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程，發(fā)展過(guò)程如下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不會(huì)產(chǎn)生停機(jī)，暫時(shí)不影響功能會(huì)產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴(yán)重22

零故障的基本思考方向舊的思考方式設(shè)備必然會(huì)故障新的思考方式設(shè)備可以零故障努力消除故障操作人員消除微缺陷23設(shè)備綜合效率（OEE)與減少六大損失的關(guān)系設(shè)備工作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間計(jì)劃損失稼動(dòng)時(shí)間停止損失實(shí)際稼動(dòng)時(shí)間性能損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失6大損失①停工、故障②換裝、調(diào)整⑥啟動(dòng)穩(wěn)定③空轉(zhuǎn)、瞬停④速度降低⑤廢品、返工設(shè)備綜合效率的計(jì)算公式設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間

負(fù)荷時(shí)間460分–60分460分

×100=87%×100(例)性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間×生產(chǎn)數(shù)量

稼動(dòng)時(shí)間0.5分/個(gè)×400個(gè)400分×100=50%×100(例)良品率=

加工數(shù)量–不良數(shù)量

加工數(shù)量400個(gè)–8個(gè)400個(gè)×100=98%×100(例)(例)0.87×0.50×0.98×100=42.6%0-1

計(jì)劃停機(jī)0-2

教育、早會(huì)24計(jì)算設(shè)備的綜合效率不是目的，目的是通過(guò)計(jì)算明確損失來(lái)源，采取對(duì)策，提高設(shè)備效率。設(shè)備綜合效率也可以作為衡量、評(píng)估設(shè)備管理水平的重要指標(biāo)與依據(jù)。更重要的是，其之所以展開為復(fù)雜乘積的形式，目的在于幫助分析影響設(shè)備綜合效率的因素。25方法篇26步驟要點(diǎn)1.高層的TPM導(dǎo)入決議宣言公司內(nèi)報(bào)上記載公司內(nèi)講習(xí)會(huì)宣言2.TPM導(dǎo)入教育和

宣傳按不同層次進(jìn)行

不同的培訓(xùn)

3.成立TPM推進(jìn)組織成立各級(jí)TPM推進(jìn)委

員會(huì)和專業(yè)組織

TPM基本方針

和目標(biāo)設(shè)定BenchMark(水準(zhǔn)點(diǎn))

和目標(biāo)效果預(yù)測(cè)5.制定

TPM

推進(jìn)計(jì)劃導(dǎo)入準(zhǔn)備

開始到實(shí)施導(dǎo)入準(zhǔn)備階段導(dǎo)入開始6.TPM決議宣言

(KICKOFF)主辦單位、

相關(guān)部門、形成共識(shí)協(xié)力組織區(qū)分步驟要點(diǎn)區(qū)分導(dǎo)入實(shí)施階段穩(wěn)定階段8.建立新制品,新設(shè)

備的初期管理體質(zhì)9.建立品質(zhì)保全體制10.建立間接管理部

分的效率化體制11.建立安全,衛(wèi)生和

環(huán)境管理體制7.4運(yùn)轉(zhuǎn),保養(yǎng)技能提高訓(xùn)練7.3計(jì)劃保全7.2自主保全7.1個(gè)別改善PROJECTTEAM活動(dòng)工作崗位小集團(tuán)活動(dòng)STEP方式,診斷和合格證改良保養(yǎng),計(jì)劃保養(yǎng),預(yù)防保養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)的集合教育成員的傳達(dá)教育

開發(fā)容易制造的制品開發(fā)容易使用的設(shè)備非發(fā)生不良的條件設(shè)定和維持管理生產(chǎn)支援,本部屬的效率化

和設(shè)備的效率化構(gòu)筑災(zāi)害ZERO,公害ZERO體制12.TPM完全實(shí)施和

水平提高挑戰(zhàn)比PM獎(jiǎng)的受獎(jiǎng)更高的目標(biāo)

追求生產(chǎn)效率化的極限7.制定提高設(shè)備

綜合效率的措施如何推進(jìn)TPM活動(dòng)27TPM1期學(xué)習(xí)熟練的TPM活動(dòng)TPM2期創(chuàng)造效益的TPM活動(dòng)0STEP:整理

/整頓

/清掃工程、作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境改善角度的清掃活動(dòng)

工程內(nèi)使用物品的3定管理1STEP:設(shè)備初期清掃

通過(guò)清掃發(fā)掘6大不合理及復(fù)原改善

設(shè)備基本條件(潤(rùn)滑,注油,油量表,連接狀態(tài)等)整備2STEP:發(fā)生源/困難部位對(duì)策

清掃困難地點(diǎn)及不合理的根本改善

污染發(fā)生源的去除

3STEP:清掃/注油基準(zhǔn)書的制定

清掃/注油基準(zhǔn)的制定及注油困難地點(diǎn)的改善

學(xué)習(xí)正確的注油技能4STEP:設(shè)備總點(diǎn)檢

設(shè)備點(diǎn)檢point及點(diǎn)檢技能的學(xué)習(xí)

清掃/注油/點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善5STEP:自主點(diǎn)檢

4STEPblock展開及標(biāo)準(zhǔn)化

設(shè)備要素別點(diǎn)檢技能的完全體會(huì)（學(xué)習(xí)）

設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原6STEP:品質(zhì)保全

制定不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn)

品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化,系統(tǒng)化

運(yùn)轉(zhuǎn)員的準(zhǔn)專業(yè)化(日常點(diǎn)檢及補(bǔ)修)7STEP:自主管理

現(xiàn)工程/設(shè)備狀態(tài)的維持

維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持高品質(zhì)、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持設(shè)備故障時(shí)可以緊急采取措施平均修理時(shí)間(MTTR)的縮短設(shè)備信賴性的提高消耗品更換次數(shù)的減少平均故障間隔時(shí)間(MTBF)的提高設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少油種的單純化油使用量的減少產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少用水/能源費(fèi)的減少安全事故的減少外加工費(fèi)用的減少去除設(shè)備的污染D/T減少pit不良的減少消耗品費(fèi)節(jié)減作業(yè)環(huán)境改善自主保全活動(dòng)7階段28自主保全1Step

=初期清掃

=29清掃就是點(diǎn)檢點(diǎn)檢就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)/不合理修復(fù)及改善不合理

改善創(chuàng)造效率

-污染,臟

-彎曲,磨損

-異味

-異常動(dòng)作

-震動(dòng),搖晃

-變色

-漏水,飛濺

-被弄亂

(管道、線路)-破裂，破損

-松動(dòng)、晃蕩

-異音,發(fā)熱

-銹、凹凸、龜裂

-破損，脫掉整理整頓及準(zhǔn)備（初期清掃）30給油發(fā)熱點(diǎn)檢清掃振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn)漏油發(fā)現(xiàn)發(fā)熱點(diǎn)檢清掃給油牛奶發(fā)熱臟漏油發(fā)現(xiàn)屎尿振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn)脈搏哭聲對(duì)應(yīng)母親操作者設(shè)備對(duì)應(yīng)嬰兒，嬰兒的媽媽就是設(shè)備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認(rèn)嬰兒是否發(fā)熱感冒就是媽媽必須做的事情，相對(duì)應(yīng)的給設(shè)備給油、清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動(dòng)不良就是設(shè)備操作者自主保全的內(nèi)容。設(shè)備部門相當(dāng)于嬰兒的醫(yī)生，目的就是預(yù)防疾病發(fā)生和迅速處理問(wèn)題。31初期清掃活動(dòng)方法清掃擔(dān)當(dāng)是誰(shuí)?都需要哪些清掃工具?消除油污的方法是?為什么漏油?黑色的異物是從哪里來(lái)的?保溫材雜質(zhì)是從哪里來(lái)的?如何清掃，周期管理才能維持干凈狀態(tài)?32清掃點(diǎn)檢是?通過(guò)清掃，點(diǎn)檢現(xiàn)場(chǎng)，找出不合理并改善、復(fù)原的活動(dòng)。閥門的動(dòng)作狀態(tài)是否正常?管線有沒(méi)有堵?保溫材為什么破損?小型管線是否直接安裝在地面?手動(dòng)閥門的操作是否困難?泵的機(jī)械密封水是否泄漏?密封水的通水狀態(tài)是否正常?泵的油是否正常?聯(lián)軸器有無(wú)噪音?電機(jī)有沒(méi)有噪音和發(fā)熱?33序號(hào)設(shè)備名稱不合理項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)人處理實(shí)施時(shí)間驗(yàn)證人驗(yàn)證時(shí)間車間班組不合理項(xiàng)記錄表34不合理6項(xiàng)目分類區(qū)分不合理不合理現(xiàn)象

A.微缺陷傷痕晃動(dòng)拉長(zhǎng)異常粘住龜裂、歪、變形、彎曲

晃動(dòng)、脫落、傾斜、磨損、彎曲、腐蝕

皮帶、鏈條

異常音、發(fā)熱、振動(dòng)、異味、變色、壓力、電流

堵塞、

固著、累積、脫落、動(dòng)作不良

B.基本條件臟潤(rùn)滑注油油量計(jì)緊固

渣滓、灰塵、油、銹、涂料油不足、油污染、油種不明、油種不適合、油泄露

注油口污染、油桶污染、油桶破損、保管不良

污染、破損、泄露、油位表示、不良

螺栓&螺帽松開、脫落、干涉不良、長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)

C.困難部位清掃點(diǎn)檢注油緊固操作調(diào)整

設(shè)備結(jié)構(gòu)、蓋、布局、距離、空間

蓋、布局、儀表位置、方向、適當(dāng)量表示

注油口位置、結(jié)構(gòu)、高度、距離、廢油口、空間

蓋、結(jié)構(gòu)、布局、規(guī)格、距離、空間

設(shè)備（儀表/儀器）布局、閥門類、開關(guān)、手柄位置、距離

壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良35區(qū)分不合理不合理現(xiàn)象

D.污染發(fā)生源產(chǎn)品原料油氣體液體其他

泄露、流出、溢出、飛散泄露、流出、溢出、飛散

潤(rùn)滑油、動(dòng)作油、燃料油等的泄露、流出、溢出

空氣、氣體、蒸汽等的泄露、飛散

水、溫水、半成品、冷卻水、廢水的泄露、溢出

包裝材、不良品、切斷碎片（chip）、人員、叉車、建筑物之間的流入

E.不要不急品機(jī)械類管類儀器類電器品夾工具預(yù)備品臨時(shí)處理品

泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、塔、各種槽

管道、軟管、輸送管（duct）、

閥門類、節(jié)氣閥（dampers）

等

溫度表、壓力表、真空表、電流表等

電纜、管道、輔繩（Cord）、開關(guān)、插座、控制板等

工具、切斷工具、夾具、模型、模具等

保有品、長(zhǎng)期庫(kù)存、補(bǔ)助材等

膠帶、捆物、殘余管、沖床（punch）

等

F.不安全

部位Disk裁斷照明旋轉(zhuǎn)物引揚(yáng)器其他

凹凸、端差、石柱、損傷、碎、磨損

急傾斜、端差錯(cuò)誤、防止滑落的脫離、腐蝕、手柄

亮度不足、位置不良、蓋污染、保護(hù)燈破損、防爆不適合

蓋漏出、脫落、并列安全裝置、緊急停止

起重機(jī)、提升類的

吊繩,吊鉤、BREAKER等

特殊化物、溶劑、有毒GAS、絕熱材、危險(xiǎn)表示、保護(hù)具

36自主保全2Step

=發(fā)生源、困難點(diǎn)對(duì)策=37尋找根本原因消除發(fā)生源改善困難部位改善使作業(yè)容易發(fā)生源困難部位污染發(fā)生源不良發(fā)生源故障發(fā)生源清掃困難部位點(diǎn)檢困難部位作業(yè)困難部位

尋找引起問(wèn)題的根本原因

分析真正原因

改善其原因，預(yù)防污染、不良、故障

便于作業(yè)者的作業(yè)

便于清掃的改善

改善所有手動(dòng)作業(yè)為了便于進(jìn)行注油、點(diǎn)檢、清掃，改善使用工具發(fā)生源及困難部位對(duì)策38困難點(diǎn)對(duì)策的思考方式

困難部位清掃困難部位很難完全解除污染源,或反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的

改善清掃工具

改善清掃困難部位，使之容易清掃

例)用水清掃之后有積水的地方

改善，使地面不積水

或分解,或改善不易接近的地方點(diǎn)檢困難部位點(diǎn)檢設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有困難時(shí)

統(tǒng)一各儀表的方向

設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，把罩透明化或使罩容易打開確認(rèn)

看不見

看得見操作/作業(yè)

困難部位作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時(shí)

使各種閥門操作容易

-.使用工具HANDLE.改善為F-HANDLE

所有的手動(dòng)作業(yè)都是改善的對(duì)象，尋找容易作業(yè)的方法

新入員工進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，有無(wú)困難39發(fā)生源/困難部位清單NO設(shè)備名或部位現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)日發(fā)現(xiàn)者不合理區(qū)分原因分析一次對(duì)策或建議實(shí)施者日期確認(rèn)1空壓機(jī)底座底座下部清掃困難12.3張三2底座與地面太低制作清掃工具李四12.6區(qū)分:1)發(fā)生源2）困難部位40自主保全3Step

=清掃，加油基準(zhǔn)書的制定

=41接受潤(rùn)滑技能教育，學(xué)習(xí)加油（潤(rùn)滑）的必要性與加油方法查出滑動(dòng)部位，確定管理基準(zhǔn)對(duì)潤(rùn)滑部位實(shí)施加油，確定加油潤(rùn)滑基準(zhǔn)在確定的時(shí)間內(nèi)實(shí)施能夠清掃?加油?滑動(dòng)部位的基準(zhǔn)查出滑動(dòng)部位，研究加油的必要性

確定加油（潤(rùn)滑）基準(zhǔn)查出滑動(dòng)部位和潤(rùn)滑部位的劣化?問(wèn)題點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)原實(shí)施“目視化管理”

查出發(fā)生源，制定應(yīng)對(duì)措施確定滑動(dòng)部位的管理基準(zhǔn)（部件的更換基準(zhǔn)）維持設(shè)備的基本條件（清掃?潤(rùn)滑?緊固），防止劣化。清掃、加油基準(zhǔn)書的制定

42

所謂滑動(dòng)部位管理

1．所謂滑動(dòng)部位

①物體相互摩擦滑動(dòng)

汽缸、直線軸承、電磁閥

②物體相互摩擦旋轉(zhuǎn)

馬達(dá)、傳動(dòng)輪、凸輪、軸承

③物體相互摩擦接觸

齒輪、限制器

2．所謂滑動(dòng)部位管理

①潤(rùn)滑管理（加油型）?與規(guī)格條件相適應(yīng)?干凈的潤(rùn)滑油?從規(guī)定了的加油點(diǎn)

※1

?到規(guī)定了的潤(rùn)滑點(diǎn)

※2?在規(guī)定了的時(shí)間?以規(guī)定了的量供給

②零部件的更換（無(wú)給油型）?按照規(guī)格條件所規(guī)定了的時(shí)間進(jìn)行更換加油點(diǎn)潤(rùn)滑油注入供給部位旋轉(zhuǎn)部、滑動(dòng)部等必須潤(rùn)滑的滑動(dòng)部潤(rùn)滑點(diǎn)43設(shè)備潤(rùn)滑管理定點(diǎn)定質(zhì)定時(shí)定量定人潤(rùn)滑工作的實(shí)施

--設(shè)備潤(rùn)滑的“五定”管理44設(shè)備潤(rùn)滑5定1、定點(diǎn)：確定每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)，保持其清潔與完整無(wú)損，實(shí)施定點(diǎn)加油。2、定質(zhì)：按照潤(rùn)滑圖表規(guī)定的油脂牌號(hào)用油，潤(rùn)滑材料及代用油品須經(jīng)檢驗(yàn)合格，潤(rùn)滑裝置和加油器具保持清潔。3、定量：在保證良好潤(rùn)滑的基礎(chǔ)上，實(shí)行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫(kù)，治理設(shè)備漏油，防止浪費(fèi)。4、定期：按照潤(rùn)滑圖表或卡片規(guī)定的周期加油、添油和清洗換油，對(duì)貯油量大的油箱按規(guī)定時(shí)間抽取油樣化，視油質(zhì)狀況確定清洗換油或循環(huán)過(guò)濾，以及下次抽驗(yàn)或換油時(shí)間。5、定人：按潤(rùn)滑圖表上的規(guī)定，明確操作工、維修工、潤(rùn)滑工對(duì)設(shè)備日常加油、添油和清洗換油的分工，各負(fù)其責(zé)，互相監(jiān)督，并確定取樣送檢人員。4546