臨沂奧體中心（西區(qū)）體育場鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案

臨沂奧體中心（西區(qū)）體育場鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案推薦說明本方案針對實(shí)際施工情況，總體安排合理，運(yùn)用先進(jìn)、合理的施工工施工流水段及施工階段目標(biāo)控制詳細(xì)并附有施工雙代號網(wǎng)絡(luò)圖，對整個(gè)施工進(jìn)度控制有很高的指導(dǎo)意義，關(guān)鍵線路清晰、準(zhǔn)確、完整，計(jì)劃編制合理、可行，滿足對工期的要求，對關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的控制措施有力、合理、組織機(jī)構(gòu)形式合理，有完善的指揮系統(tǒng)，生產(chǎn)及質(zhì)量、安全、文明施對節(jié)約投資和工期的保證措施得力、具體、嚴(yán)謹(jǐn)，對采用的新技術(shù)可能產(chǎn) 8 8 9 14 15 16 17 17 18 18 18 19 21 21 22 22 24 25 25 25 25 25 26 27 27 33 35 35 35 35 36 37 38 45 46 64 71 77 77 78 79 79 80 83 84 84 84 85 92 97 98 98 98 99 100 101 106 106 107 107 111 113 113 114 114 114 115 116 116 116 116 118 121 122 122 122 126 128 130 131 133 133 136 136 133 133 139 140 143 145 145 145 145 146 146 1467.3.2建筑物的定位軸線、地腳螺栓及基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高 147 148 148 149 149 149 150 151 151 151 151 153 153 154 155 158 158 158 159 159 160 160 161 162 164 167 167 167 174 187 197 210 223 223 223 223 224 230第一章工程概況西、孝河路以東，是臨沂市北部二期核心區(qū)域，該項(xiàng)目規(guī)劃設(shè)計(jì)為“一場兩個(gè)，為甲級大型體育場。可舉辦足球、田徑等全國性和單項(xiàng)國際比賽要求，同時(shí)可滿足演藝等功能要求。體育場建設(shè)內(nèi)容包括比賽場地、運(yùn)動(dòng)員用房、新聞媒體用房、賽事管理用房、貴賓要人用房、觀眾用房、場館管理用房、安保用房及其他交通空間等。體育場地上主體1層，南北側(cè)輔助用房為212345678/9地上二級體育場屋蓋平面近似為圓形，南北向約為288.6米，東西向約為286.7），屋蓋呈馬鞍形,東西側(cè)標(biāo)高55.350m，南北側(cè)標(biāo)高29.150m。索網(wǎng)外側(cè)設(shè)受壓桁架。內(nèi)圈斜柱下端通過軸承鉸接于型鋼混凝土支座上。外圈斜柱焊接固定埋件上，其中4處主入口兩側(cè)的外圈斜柱，通過球鉸支座連接在柱頂埋件上。內(nèi)、外圈斜柱間為室外人行通道，通道寬度8m~16m，沿徑向、環(huán)向設(shè)外圍鋼結(jié)構(gòu)單元組合包含屋面外環(huán)受壓桁架系統(tǒng)、外圍鋼架系統(tǒng)、外圈外環(huán)受壓桁架系統(tǒng)外環(huán)受壓桁架系統(tǒng)外圈樓梯系統(tǒng)外圍鋼架系統(tǒng)成，構(gòu)件材質(zhì)均為Q390D。外環(huán)受壓桁架內(nèi)弦桿為截面尺寸D1600*45鋼管，連系梁+柱間斜撐”構(gòu)成。外弦支撐柱最重單根約60.1噸，單根外弦支撐柱最大截面為口1600*700*40*60，最小截面為500*500*20*20。每兩根外弦支撐柱中間有三根填充裝飾柱，截面為口600*400*12*序號重、難點(diǎn)分析重、難點(diǎn)解決措施1鋼構(gòu)件支撐架搭設(shè)1、該工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)體系，體育場外環(huán)受壓桁架頂部的高度在29到55米間變化，平面尺寸較大，結(jié)構(gòu)高差明顯，支撐架的定位及穩(wěn)定性要求高。2、梭形柱臨時(shí)支撐架最高點(diǎn)34.5米，該位置是整個(gè)鋼架支撐中最為重要的點(diǎn)，對安裝、使用及卸載的要求較高。1、優(yōu)化設(shè)計(jì)外圍鋼架和屋面鋼桁架的支撐架搭設(shè)方案，采用3D3S等軟件進(jìn)行支撐架力學(xué)分析，保證安全穩(wěn)定性。經(jīng)計(jì)算，外圈斜鋼柱共設(shè)置80處支撐架，內(nèi)圈設(shè)置40處支撐架。2、支撐架與結(jié)構(gòu)之間設(shè)置轉(zhuǎn)換梁，方便施工，提高安全性，上部設(shè)置專用的操作平臺及支撐工裝，滿足安裝、使用及卸載的2主體外安裝控制1、外圍鋼架截面大、重量大，構(gòu)件最長達(dá)57米，重約60.1噸，最小28米，重約36.1噸，梭形柱傾斜高點(diǎn)約達(dá)60米，構(gòu)件的安裝精度控制是本工程的重難點(diǎn)。1、超長構(gòu)件需要運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場拼接，提前上報(bào)施工計(jì)劃，與各專業(yè)單位協(xié)商預(yù)留規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)場地。2、在構(gòu)件標(biāo)志點(diǎn)設(shè)置測量控制點(diǎn)，從拼裝胎架上就對點(diǎn)位進(jìn)行測量記錄，控制成型精度，吊裝時(shí)再次進(jìn)行測量，控制其就位形態(tài)，并與BIM模型中的三維坐標(biāo)點(diǎn)位復(fù)核，及時(shí)對偏差進(jìn)行調(diào)整。3屋面鋼桁架安裝控制1、屋面鋼桁架整體呈馬鞍形，桁架頂部高差近26米，外弦桿與斜鋼柱頂部相連，內(nèi)弦桿由支撐柱連接在斜鋼柱中部。高空安裝難度大，高空焊接作業(yè)量大，焊接精度要求高，施工安裝精度控制難是本項(xiàng)目的重難點(diǎn)。1、制定合理的安裝步驟，在現(xiàn)場拼裝階段和單元組合構(gòu)件安裝階段，采用高精度全站儀對鋼桁架進(jìn)行空間三維坐標(biāo)控制，以保證安裝的精確度。2、選擇合適的方法，由點(diǎn)到面展開，及時(shí)安裝內(nèi)弦支撐柱，同時(shí)做好安裝檢查，采用單面焊雙面成型焊接工藝，使焊接施工符合要求。4鋼結(jié)構(gòu)合攏施工1、鋼結(jié)構(gòu)跨度大、傳力體系復(fù)雜，應(yīng)力變形大，受環(huán)境溫度影響變形量也較大，合攏帶的設(shè)置及合攏質(zhì)量是本工程的重難點(diǎn)1、在體育場內(nèi)部進(jìn)出入口處設(shè)置對稱的四個(gè)合攏帶，保證變形的一致性。2、在合攏帶及鋼結(jié)構(gòu)主體布設(shè)測溫點(diǎn)，加強(qiáng)監(jiān)測，制定合攏控制方案。3、構(gòu)件合攏時(shí)盡量選擇合攏溫度相近的溫度條件進(jìn)行安裝，考慮溫度變形、焊接變形，減少施工殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。5施工現(xiàn)場安全1、支撐架高度大，操作空間狹小。2、構(gòu)件尺寸大，安裝作業(yè)的安全防護(hù)難度大。3、卸載工作高空操作安全措施難度1、在支撐架內(nèi)部留置人員上下通道，頂部設(shè)置操作平臺，邊側(cè)帶有防護(hù)欄桿，供施工人員安裝、焊接等操作。2、在屋面桁架弦桿及腹桿上設(shè)置施工走道，安裝生命線，保障施工人員安全。3、卸載前做好培訓(xùn)，卸載過程中統(tǒng)一指揮，設(shè)置獨(dú)立信號，加強(qiáng)構(gòu)件位移檢測，做好工器具的防墜落工作。保證鋼結(jié)構(gòu)施工中施工用電、支撐搭設(shè)、吊裝設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工過程的安全進(jìn)行。全面履行本工程的合同，保證完成合同規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求安全生產(chǎn)相關(guān)法律、規(guī)范、規(guī)程和公司相關(guān)安全制度標(biāo)準(zhǔn)，確保工程安全達(dá)到監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)單位的要求。杜絕因工傷亡事故，避免重傷事故；杜絕對本工程的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范及制定的作業(yè)指導(dǎo)書，編制各分項(xiàng)具體細(xì)化的施工方案并進(jìn)行交底，使各級施工管理人員做到心中有數(shù)，從各方面保證第二章編制依據(jù)業(yè)健康安全管理體系，公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件（10）集團(tuán)、公司有關(guān)質(zhì)量技術(shù)方面的規(guī)定和制度以及程序文件和作業(yè)序號法規(guī)和規(guī)范性文件名稱實(shí)施時(shí)間1安全生產(chǎn)許可證條例2建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例3建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號2003年11月4建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理辦法建設(shè)部令第141號2005年11月5建筑工程施工許可管理辦法建設(shè)部令第18號2014年10月6實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定7建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定8中華人民共和國民法典第十三屆全國人大三次會(huì)議2021年01月9中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法第十二屆全國人大八次會(huì)議2015年01月中華人民共和國計(jì)量法第十三屆全國人大第六次會(huì)議2018年10月中華人民共和國消防法第十三屆全國人大第二十八次會(huì)議2021年4月中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家主席令第88號2021年9月中華人民共和國建筑法國家主席令第91號2019年4月建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令第279號2019年04月建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號2004年02月工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部建標(biāo)[2002]219號文2003年01月建筑工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定建質(zhì)函[2016]247號2017年01月2.3主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編號1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50017-20172建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20103建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-20145鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-20126建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范GB51249-20177建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-20088體育建筑設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ31-20039公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50189-2015綠色建筑評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50378-2019建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2018高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-2015高層建筑鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程CECS230-2008冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2015鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程JGJ/T251-2011鋼管結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS280-2010鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-201120鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3632-200821低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-201822組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ138-201623工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50046-201824民用建筑設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50352-201925屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-201226建筑變形測量規(guī)范JGJ8-201627焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T11345-201328鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG-T203-200729鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2018鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2020建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T50105-2010房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB/T50001-2017關(guān)節(jié)軸承向心關(guān)節(jié)軸承GB/T9163-2001合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-2015鋼筋桁架樓承板JG/T368-2012建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(附條文說明)JGJ46-2005建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201340厚度方向性能鋼板GB/T5313-2010第三章施工計(jì)劃3.2.1安裝機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號單機(jī)功率1CO2氣體保護(hù)焊機(jī)OTC-60027KV2直流電焊機(jī)ZX-50021KV3電焊條烘箱YGCH-X4009KW4焊條保溫筒TRB/5砂輪切割機(jī)SQ-40-1Q4KW6空氣壓縮機(jī)XF2003KW7風(fēng)速測定儀/8角向磨光機(jī)800W9加熱、氣割設(shè)備//對講機(jī)20臺MOTORALA/螺旋千斤頂5/10/608t/16t/32t/加長倒鏈20/20/205t/10t/20t/24/24/24個(gè)10t/20t/30t/噴涂機(jī)6C/21鋼絲繩6000米/備注：現(xiàn)場施工機(jī)械在施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工進(jìn)度及情況進(jìn)行調(diào)整，確保施工順利進(jìn)行。吊裝機(jī)械配置說明表序號用途數(shù)量1700t履帶吊吊裝西區(qū)外環(huán)受壓桁架外弦桿支撐柱和外弦受壓桁架2550t履帶吊吊裝東區(qū)外環(huán)受壓桁架外弦桿支撐柱和外弦受壓桁架,吊裝西側(cè)屋面臺階環(huán)向框架梁和外圍斜柱、樓梯3400t履帶吊吊裝南北區(qū)域外環(huán)受壓桁架外弦桿支撐柱和外弦受壓桁架,吊裝東、南、北屋面臺階環(huán)向框架梁和外圍斜柱、樓梯4200t汽車吊配合拼裝外環(huán)受壓桁架外弦支撐柱和外環(huán)受壓桁架,倒運(yùn)外環(huán)受壓桁架外弦桿支撐柱和外弦受壓桁架5130t汽車吊配合吊次梁、斜拉桿6100t汽車吊配合卸車、轉(zhuǎn)料7平板車倒運(yùn)零星材料、機(jī)具等8倒運(yùn)鋼構(gòu)件等項(xiàng)目部將制定各種機(jī)械設(shè)備的調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)計(jì)劃。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、驗(yàn)收及養(yǎng)護(hù)，以保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)在施工過程中根據(jù)機(jī)械設(shè)備的使用情況定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號精度1全站儀4托普康0.5”/1mm+2ppm2精密經(jīng)緯儀2/3精密水準(zhǔn)儀4拓普康A(chǔ)T-G20.3mm/km讀數(shù)精度0.1mm4手持式激光測距儀2//5磁力線錘6/0.25kg6塔尺4蘇一光5m/3m7卷尺57.5m8鋼卷尺250m9鋼卷尺5超聲波探傷儀8CTS－2000PLUS垂直線性誤差：≤6%水平線性誤差：≤2%探傷靈敏度余量：≥42dB數(shù)字式超聲波探傷儀2TS-2008E干漆膜測厚儀4A-34100.1μm紅外線測溫儀4300度0.1℃游標(biāo)卡尺60-2000.1mm塞尺60.02-0.500.01mm萬能角度尺40-320直角尺6150×300/焊接檢驗(yàn)尺2HJC60/20千分尺M(jìn)ITUTOYO0.01mm21焊縫量規(guī)//22放大鏡4//23測力扳手6/2N.M3.2.2主要措施材料投入計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支撐（外圍鋼柱）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)套756844.45t2轉(zhuǎn)換梁（配套標(biāo)準(zhǔn)節(jié)-底部）I32A工字鋼套101.40t3轉(zhuǎn)換梁（配套標(biāo)準(zhǔn)節(jié)-頂部）I32A工字鋼套78.00t4標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支撐（屋面桁架）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)套205.53t5轉(zhuǎn)換梁（配套標(biāo)準(zhǔn)節(jié)-底部）I32A工字鋼套4044.00t第四章施工工藝技術(shù)序號1開工前各方圖紙會(huì)審已完成2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙完成并通過設(shè)計(jì)院審核3鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案已完成并通過專家評審4專項(xiàng)施工方案、三級安全教育對施工班組完成交底工作4.1.2軸線的交接及復(fù)測序號1對提供的定位軸線，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及其他有關(guān)單位一起對定位軸線進(jìn)行交接檢驗(yàn)，做好記錄，對定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)工作。2根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。3復(fù)測完成后，測放鋼柱和環(huán)梁定位軸線和標(biāo)高。4.1.3構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收序號1鋼構(gòu)件、材料驗(yàn)收的主要目的是清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在部分少量損壞的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，使得存在質(zhì)量問題的構(gòu)件不進(jìn)入安裝流程。2鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。3按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。4為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。5對于運(yùn)輸中變形、受到損傷的構(gòu)件應(yīng)送回制作工廠進(jìn)行返修，對于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)。序號項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收方法1構(gòu)件出廠構(gòu)件清單現(xiàn)場查驗(yàn)2出廠合格證現(xiàn)場查驗(yàn)3材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告現(xiàn)場查驗(yàn)4焊縫無損檢測報(bào)告現(xiàn)場查驗(yàn)5制作過程中的自檢資料現(xiàn)場查驗(yàn)6焊縫焊縫余高、錯(cuò)邊量、寬度與焊角尺寸(焊縫檢驗(yàn)尺)量測7焊縫表面裂紋8未焊滿、根部收縮9電弧擦傷表面氣孔、夾渣焊縫探傷抽查無損探傷構(gòu)件表面外觀構(gòu)件外形尺寸構(gòu)件截面尺寸\構(gòu)件長度尺量檢查構(gòu)件表面平直度靠尺量測構(gòu)件加工面垂直度靠尺量測鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)（全站儀）量測構(gòu)件運(yùn)輸變形目測及尺量檢查安裝焊縫坡口尺寸尺量檢查20螺栓孔數(shù)量、大小、間距（游標(biāo)卡尺）量測21構(gòu)件勁板、連接板等位置、尺寸、數(shù)量目測及尺量檢查22構(gòu)件涂裝油漆涂裝位置23漆膜厚度測厚儀檢查24磕碰損傷25表面污染26附著力檢查附著力拉拔測試儀序號層次、順序及規(guī)則1構(gòu)件堆放按照鋼柱、梁及其它構(gòu)件進(jìn)行堆放。2構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方。3構(gòu)件堆放時(shí)一定注意把構(gòu)件編號或者標(biāo)識露在外面或者便于查看的方向。4所有構(gòu)件堆放場地均按現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場地按照施工區(qū)作業(yè)進(jìn)展情況進(jìn)行分階段布置調(diào)整。5每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地。4.1.5安裝輔助材料的準(zhǔn)備序號1氧氣、乙炔準(zhǔn)備：氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠和現(xiàn)場氣割的必須材料，由于本工程中梁及鋼柱較長，超過一般道路的運(yùn)輸范圍，因此可以在工廠進(jìn)行分段，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝工作。根據(jù)總體的鋼結(jié)構(gòu)工作量分析和進(jìn)料計(jì)劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前應(yīng)該根據(jù)供應(yīng)情況，確定質(zhì)量優(yōu)良，供貨有保障的供應(yīng)商，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量和進(jìn)度。2動(dòng)力用料準(zhǔn)備：動(dòng)力用料主要是指所采用的各類安裝設(shè)備的燃料和維護(hù)用料，將有專職的機(jī)械員配合材料部門做好設(shè)備用料的采購，確保機(jī)械設(shè)備的完好率，確保整個(gè)工程的進(jìn)度。3安全維護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備：安全維護(hù)主要包括安全維護(hù)網(wǎng)，安全警戒線等，將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工的需要和安裝施工措施的要求，確定用量，按統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行準(zhǔn)備和采購。4吊索具準(zhǔn)備：根據(jù)各個(gè)主要吊裝的工藝，確定吊索具的規(guī)格和數(shù)量，在吊裝設(shè)備進(jìn)場前做好準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照安裝審核制度，對吊索具進(jìn)行檢查，確保吊裝的安全。序號主要用途1700t履帶吊吊裝西區(qū)外弦桿支撐柱和外弦受壓桁架12550t履帶吊吊裝東區(qū)外弦桿支撐柱和外弦受壓桁架吊裝外圍斜柱和屋面臺階環(huán)向框架梁13400t履帶吊吊裝南、北區(qū)域外弦桿支撐柱和外弦受壓桁架吊裝外圍斜柱和屋面臺階環(huán)向框架梁24200t汽車吊配合拼裝外弦支撐柱和外環(huán)受壓桁架倒運(yùn)外環(huán)受壓桁架外弦桿支撐柱和外弦受壓桁架45130t汽車吊配合吊次梁、斜拉桿26100t汽車吊配合卸車、轉(zhuǎn)料及拼裝4項(xiàng)目部將制定各種機(jī)械設(shè)備的調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)計(jì)劃。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、驗(yàn)收及養(yǎng)護(hù)，以保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)在施工過程中根據(jù)機(jī)械設(shè)備的使用情況定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。4.1.7施工道路準(zhǔn)備本工程為大型體育場，鋼結(jié)構(gòu)異形構(gòu)件多，施工難度大。根據(jù)現(xiàn)場條件及大型吊裝設(shè)備對現(xiàn)場道路的要求，擬將大型吊裝設(shè)備行走路線設(shè)置為環(huán)抱式通道，寬度16m，道路邊緣距離土建結(jié)構(gòu)外邊線約3m，并在尾部設(shè)置轉(zhuǎn)向F1+F2=3600+2100+2878+1218+202+8F2*8.6+3600*16.7+2100X7=2878*4.3+816*1.1*(36+31.7+8.6)+202*(36+31.履帶吊對地基壓強(qiáng)為：Fmax/A=806路基箱對地基壓強(qiáng)為：Fmax/A=8060/(6*圖4.1.7-1履帶吊在路基箱示意圖路基箱對地基壓強(qiáng)為：Fmax/A=6056根據(jù)以上吊裝分析，需要對現(xiàn)場履帶吊行走路線地基處理，對原有地面清除軟弱土，進(jìn)行回填土換填并平整壓實(shí)再用碎石分層壓實(shí)，上層鋪設(shè)路基4.1.8施工前場地準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)外圍及外弦鋼結(jié)構(gòu)安裝前，土建單位及時(shí)清理完成現(xiàn)場材料，提4.1.9其他施工單位交接準(zhǔn)備到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，鋼結(jié)構(gòu)施工單位與土建單位做好圖紙及現(xiàn)場交接，確保土建單位圖紙及現(xiàn)場符合鋼結(jié)構(gòu)施工需要，預(yù)埋件施工前與土建單位做好軸線、標(biāo)高等交接復(fù)核。施工過程中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)索膜施工單位進(jìn)場，做好現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)配合，確保鋼結(jié)構(gòu)施工完成后及時(shí)與索膜施工單位進(jìn)行順利交接，4.2外圍及外弦鋼結(jié)構(gòu)方案裝方式，外弦受壓桁架部分采用拼裝成整體分塊吊裝，裝飾填充柱、外圍斜柱和屋面臺階環(huán)向框架梁部分采用散件補(bǔ)裝。整體主要?jiǎng)澐譃闁|、西、南、4.2.2施工區(qū)域劃分：鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要采用履帶吊進(jìn)行吊裝，其中700t履帶吊主要負(fù)責(zé)西區(qū)外弦桿支撐柱和外弦受壓桁架吊裝；550t履帶吊主要負(fù)責(zé)東區(qū)外弦桿支撐柱和外弦受壓桁架吊裝；400t履帶吊主要負(fù)責(zé)南北區(qū)外弦桿支撐柱和外弦受壓桁架吊裝以及外圍斜柱和屋面臺階框架梁吊裝；均站位于外環(huán)路進(jìn)行吊裝三200t汽車吊主要用于外弦支撐柱和外環(huán)受壓桁架的現(xiàn)場拼裝，130t汽車步驟第一步土建提交工作面進(jìn)行外弦桿支撐柱及支撐架預(yù)埋件安裝步驟外弦桿支撐柱預(yù)埋件支撐架預(yù)埋件第二步機(jī)械開始受壓桁架內(nèi)外圈支撐架搭設(shè)支撐架轉(zhuǎn)換梁支撐架頂部平臺第三步第一榀外弦桿支撐柱安裝步驟第四步鋼柱調(diào)整到位后，進(jìn)行鋼拉桿的安裝第五步以同樣的方式進(jìn)行第二榀外弦桿支撐柱安裝第二榀外弦桿支撐柱1第二榀外弦桿支撐柱2步驟第六步以同樣的方式進(jìn)行第二三榀外弦桿支撐柱安裝第三榀外弦桿支撐柱1第三榀外弦桿支撐柱2第七步進(jìn)行支撐柱梁、鋼拉桿安裝步驟第八步受壓桁架安裝第九步內(nèi)弦桿支撐柱安裝第十步依次進(jìn)行支撐柱之間的填充裝飾柱安裝步驟第十一步依次進(jìn)行其他外弦桿支撐柱及受壓桁架安裝第十二步鋼結(jié)構(gòu)合攏第十三步支撐架卸載步驟第十四步第一榀外圍斜柱及屋面臺階徑向梁安裝第十五步第二榀外圍斜柱及屋面臺階徑向梁安裝第十六步臺階其余框架梁安裝步驟第十七步臺階填充柱安裝第十八步依次進(jìn)行其他外圍臺階柱梁的安裝和補(bǔ)漆4.2.5主要構(gòu)件單元?jiǎng)澐帜媳笔┕^(qū)采用400t履帶吊進(jìn)行安裝，單元鋼構(gòu)件安裝工況分析見表表4.2.6.1-1南北區(qū)外弦支撐柱編號數(shù)量重量/t高度/m吊裝半徑/m起重機(jī)械額定起重量/tSGZ-1/NGZ-1150.941.4400T履帶吊SGZ-2/NGZ-2147.439.2400T履帶吊SGZ-3/NGZ-3160.137.128400T履帶吊SGZ-4/NGZ-4144.635.228400T履帶吊SGZ-5/NGZ-5159.633.5400T履帶吊SGZ-6/NGZ-6140.032.1400T履帶吊SGZ-7/NGZ-7154.742400T履帶吊SGZ-8/NGZ-8136.130.528400T履帶吊SGZ-9/NGZ-9151.229.526400T履帶吊SGZ-10/NGZ-10133.629.428400T履帶吊SGZ-11/NGZ-11151.229.5400T履帶吊SGZ-12/NGZ-12136.130.548400T履帶吊99.3SGZ-13/NGZ-13149.748400T履帶吊99.3SGZ-14/NGZ-14140.032.144400T履帶吊SGZ-15/NGZ-15159.633.5400T履帶吊SGZ-16/NGZ-16144.635.2400T履帶吊SGZ-17/NGZ-17160.137.128400T履帶吊SGZ-18/NGZ-18147.439.2400T履帶吊SGZ-19/NGZ-19150.941.4400T履帶吊表4.2.6.1-2南北區(qū)外弦受壓桁架安裝工編號數(shù)量重量/t高度/m吊裝半徑/m起重機(jī)械額定起重量/tSGJ-1/NGJ-1173.338.3400T履帶吊SGJ-2/NGJ-2169.235.1400T履帶吊SGJ-3/NGJ-3168.132.846400T履帶吊99.3SGJ-4/NGJ-4174.731.5400T履帶吊SGJ-5/NGJ-5168.132.846400T履帶吊99.3SGJ-6/NGJ-6169.235.142400T履帶吊SGJ-7/NGJ-7173.338.3400T履帶吊東施工區(qū)采用550t履帶吊進(jìn)行安裝，單元鋼構(gòu)件安裝工況分析見表表4.2.6.2-1東區(qū)外弦支撐柱安裝編號數(shù)量重量/t高度/m吊裝半徑/m起重機(jī)械額定起重量/tEGZ-1147.236.248550T履帶吊EGZ-2151.640.6550T履帶吊EGZ-3154.945.9550T履帶吊EGZ-4155.848.126550T履帶吊EGZ-5158.249.928550T履帶吊EGZ-6158.551.3550T履帶吊EGZ-7157.852.5550T履帶吊EGZ-8158.653.640550T履帶吊EGZ-9158.254.444550T履帶吊EGZ-10159.048550T履帶吊EGZ-11157.646550T履帶吊EGZ-12159.044550T履帶吊EGZ-13158.254.4550T履帶吊EGZ-14158.653.6550T履帶吊EGZ-15157.852.5550T履帶吊EGZ-16158.551.3550T履帶吊EGZ-17158.249.940550T履帶吊EGZ-18155.848.144550T履帶吊EGZ-19154.945.9550T履帶吊EGZ-20151.640.6550T履帶吊EGZ-21147.236.228550T履帶吊表4.2.6.2-2東區(qū)外弦受壓桁架安裝工編號數(shù)量重量/t高度/m吊裝半徑/m起重機(jī)械額定起重量/tEGJ-1171.04248550T履帶吊EGJ-2170.747.640550T履帶吊EGJ-3170.350.3550T履帶吊EGJ-4181.652.148550T履帶吊EGJ-5181.353.348550T履帶吊EGJ-6163.153.748550T履帶吊EGJ-7171.053.342550T履帶吊EGJ-8170.752.1550T履帶吊EGJ-9170.350.340550T履帶吊EGJ-10181.647.6550T履帶吊EGJ-11181.34248550T履帶吊圖-3東區(qū)外弦受壓桁架工況分析西施工區(qū)采用700t履帶吊進(jìn)行安裝，單元鋼構(gòu)件安裝工況分析見表表4.2.6.3-1西區(qū)外弦支撐柱安裝工況分析編號數(shù)量重量/t高度/m吊裝半徑/m起重機(jī)械額定起重量/tWGZ-1147.236.262700T履帶吊WGZ-2151.640.666700T履帶吊WGZ-3154.945.968700T履帶吊WGZ-4155.848.164700T履帶吊WGZ-5158.249.960700T履帶吊WGZ-6158.551.360700T履帶吊WGZ-7157.852.562700T履帶吊WGZ-8158.653.664700T履帶吊WGZ-9158.254.468700T履帶吊WGZ-10159.064700T履帶吊WGZ-11157.666700T履帶吊WGZ-12159.064700T履帶吊WGZ-13158.254.466700T履帶吊WGZ-14158.753.668700T履帶吊WGZ-15157.852.5700T履帶吊WGZ-16158.551.366700T履帶吊WGZ-17158.249.962700T履帶吊WGZ-18155.848.160700T履帶吊WGZ-19154.945.960700T履帶吊WGZ-20151.640.662700T履帶吊WGZ-21147.236.2700T履帶吊件重量Max：57.8t+4.75t+4t＜110t*0.8，滿足要求。吊裝工況分析如圖表4.2.6.3-2西區(qū)外弦受壓桁架安裝工編號數(shù)量重量/t高度/m吊裝半徑/m起重機(jī)械額定起重量/tWGJ-1181.342700T履帶吊94.6WGJ-2181.647.6700T履帶吊WGJ-3170.350.368700T履帶吊WGJ-4170.752.1700T履帶吊WGJ-5171.053.380700T履帶吊94.6WGJ-6163.153.7700T履帶吊WGJ-7171.053.3700T履帶吊94.6WGJ-8170.752.1700T履帶吊WGJ-9170.350.368700T履帶吊WGJ-10181.647.6700T履帶吊WGJ-11181.342700T履帶吊94.6外圍斜柱施工區(qū)采用400t、550t履帶吊進(jìn)行安裝，單元鋼構(gòu)件編號數(shù)量重量/t高度/m吊裝半徑/m起重機(jī)械額定起重量/tA-TZ-1138.566550T履帶吊71.7A-TZ-2136.638.562550T履帶吊77.7A-TZ-3137.760550T履帶吊84.5A-TZ-4133.136.562550T履帶吊77.7A-TZ-5168550T履帶吊71.7A-TZ-6133.366550T履帶吊71.7A-TZ-7131.5550T履帶吊84.5A-TZ-8129.5550T履帶吊A-TZ-912748550T履帶吊A-TZ-1012742550T履帶吊A-TZ-11121.384400T履帶吊41.4A-TZ-12180400T履帶吊47.4A-TZ-1315.7400T履帶吊52.8A-TZ-1417.668400T履帶吊62.4A-TZ-1518.9400T履帶吊74.6A-TZ-16148400T履帶吊99.3A-TZ-17121400T履帶吊A-TZ-18121.926400T履帶吊A-TZ-19122.6400T履帶吊A-TZ-20123.1400T履帶吊B-TZ-1136.638.524400T履帶吊B-TZ-2138.5400T履帶吊B-TZ-3133.137.742400T履帶吊B-TZ-4136.5400T履帶吊90.3B-TZ-5164400T履帶吊68.1B-TZ-6133.342400T履帶吊B-TZ-7131.5400T履帶吊B-TZ-8129.524400T履帶吊B-TZ-912722400T履帶吊B-TZ-10127400T履帶吊B-TZ-11121.342400T履帶吊B-TZ-1215.7400T履帶吊82B-TZ-1317.6400T履帶吊90.3B-TZ-1418.9400T履帶吊B-TZ-151400T履帶吊B-TZ-16124400T履帶吊B-TZ-1712122400T履帶吊B-TZ-18121.9400T履帶吊B-TZ-19122.622400T履帶吊B-TZ-2019.523.128400T履帶吊C-TZ-1138.524400T履帶吊C-TZ-2136.638.522400T履帶吊C-TZ-3137.742400T履帶吊C-TZ-4133.136.5400T履帶吊90.3C-TZ-5164400T履帶吊68.1C-TZ-6133.342400T履帶吊C-TZ-7131.5400T履帶吊C-TZ-8129.524400T履帶吊C-TZ-912722400T履帶吊C-TZ-10127400T履帶吊C-TZ-11121.384400T履帶吊41.4C-TZ-12180400T履帶吊47.4C-TZ-1315.7400T履帶吊52.8C-TZ-1417.668400T履帶吊62.4C-TZ-1518.9400T履帶吊74.6C-TZ-16148400T履帶吊99.3C-TZ-17121400T履帶吊C-TZ-18121.926400T履帶吊C-TZ-19122.6400T履帶吊C-TZ-20123.1400T履帶吊D-TZ-1136.638.560550T履帶吊71.7D-TZ-2138.562550T履帶吊77.7D-TZ-3133.137.760550T履帶吊84.5D-TZ-4136.562550T履帶吊77.7D-TZ-5168550T履帶吊71.7D-TZ-6133.366550T履帶吊71.7D-TZ-7131.5550T履帶吊84.5D-TZ-8129.5550T履帶吊D-TZ-912748550T履帶吊D-TZ-1012742550T履帶吊D-TZ-11121.342400T履帶吊D-TZ-1215.7400T履帶吊82D-TZ-1317.6400T履帶吊90.3D-TZ-1418.9400T履帶吊D-TZ-151400T履帶吊D-TZ-16124400T履帶吊D-TZ-1712122400T履帶吊D-TZ-18121.9400T履帶吊D-TZ-19122.622400T履帶吊B-TZ-2019.523.128400T履帶吊件重量Max：15.3t+3.1t+4t＜71.7t*0.8，滿足要求。吊裝工況分析如圖進(jìn)行計(jì)算，鋼絲繩選用6x37+1類型的鋼芯鋼絲繩，直F?=F0×K?Kh—換算系數(shù)Kh值見GB8918－2006附錄表A.1）。G4×cosβFg=-焊-焊-B：耳板寬度=450mm-t2：耳板Fv=N*1000/(2*t2*(R-Fv=N*cos(ang)*1000/((B1-d施工活荷載L，掛籃里僅容一人作業(yè)，加上操作設(shè)備，取總重力為序號類型掛籃自重D施工活荷載L1標(biāo)準(zhǔn)組合2基本組合掛籃在標(biāo)準(zhǔn)組合作用下XY方向綜合變形和豎向變形結(jié)果詳見如圖掛籃搭設(shè)要求和注意事項(xiàng)：掛籃采不得采用可焊性差的鋼筋，掛籃底部應(yīng)設(shè)置橫檔，上鋪花紋鋼板或木膠合板；每個(gè)掛籃只能供一人使用，作業(yè)人員上下掛籃以及在掛籃內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)始終條掛安全帶，且安全帶不得系樣在4.2.8安裝保障措施垂直鋼柱吊點(diǎn)在重心線上對稱設(shè)置，通過鋼絲繩長短和倒鏈調(diào)整鋼柱傾用墨斗在預(yù)埋件上彈出外弦支撐柱底板的X.Y軸線，在柱底的一塊耳板校正至柱底軸承孔中心與預(yù)埋耳板孔中心對齊后穿上中心銷軸。銷軸就位后），），桁架吊裝前，測量人員在桁架上畫出桁架與鋼柱連接位置的線以方便安裝就位。在主弦桿的四個(gè)端頭貼反射片用于測量校正，桁架設(shè)四條纜風(fēng)繩用以校正桁架位置及固定。根據(jù)TEKLA模型受力重心計(jì)算，每一榀桁架設(shè)置4個(gè)吊裝點(diǎn)位，采用調(diào)節(jié)倒鏈調(diào)整安裝姿態(tài)，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行安裝導(dǎo)向。吊索桁架驗(yàn)收合格后在吊裝區(qū)域拉設(shè)警戒線禁止無關(guān)人員進(jìn)入吊裝區(qū)域。起吊過程為防止桁架在空中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)等因素，使用攬風(fēng)繩對桁架進(jìn)行牽引。用點(diǎn)分別安排一到兩個(gè)安裝工（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整），桁架兩端分別配置瑪板一端固定完成后，觀測記錄坐標(biāo)數(shù)據(jù)的變化，使用全站儀對提前標(biāo)記好的測控點(diǎn)實(shí)施測控，通過吊機(jī)、千斤頂、人工等的調(diào)整滿足要求后。再安排焊工分別對碼板另一端進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊加固，以確保坐標(biāo)位置不再變化。最后本工程鋼桁架安裝采用全站儀管口坐標(biāo)法進(jìn)行吊裝定位測量，每個(gè)吊裝單元落位時(shí)均需要反復(fù)調(diào)整管口位置，操作難度大。高空定位時(shí)，履帶吊一直吊著構(gòu)件不松鉤，待各個(gè)管口的位置調(diào)整好后，桁架一側(cè)先用臨時(shí)連接耳板連接固定，另一側(cè)使用千斤頂支撐調(diào)節(jié)到位后，立即派焊工對臨時(shí)耳板連接處管口進(jìn)行焊接。千斤頂放置在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支撐架支撐平臺上，為桁架在高空（2）測量誤差的控制及消除：根據(jù)本工程施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，特制定高于規(guī)范要求的內(nèi)部質(zhì)量控制目標(biāo)，允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求,因此預(yù)配置測角精度±2″，測距精度±（2mm+2ppm.D）的全站儀進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的監(jiān)控。另外，根據(jù)結(jié)構(gòu)型式及安裝機(jī)械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，控制安裝總體 焊縫超聲波探 （4）氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速2m/s以上不準(zhǔn)焊接，一般4.3外弦桿支撐柱、外弦受壓桁架的拼裝根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工方案結(jié)合現(xiàn)行道路的運(yùn)輸規(guī)定，單車常規(guī)運(yùn)輸構(gòu)件的尺寸范圍為3.0米(寬度)X2.8米(高度)X16.0米(長度)。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，將構(gòu)件分段成運(yùn)輸范圍內(nèi)以局部單元或散件形式發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場。為減少高空焊接量及縮短安裝工期，將運(yùn)至現(xiàn)場的散件及局部單元在地面拼裝成吊裝分塊單4.3.2拼裝場地及原則為了保證構(gòu)件組裝的精度，防止構(gòu)件在組裝的過程中由于胎架的不均勻沉降而導(dǎo)致拼裝的誤差，組裝場地要求平整壓實(shí)、鋪設(shè)100厚碎石墊層進(jìn)行壓實(shí)，再在上面鋪設(shè)200厚C20混凝土面層。拼裝胎架制作時(shí)，在胎架底部根據(jù)吊裝的實(shí)際最佳位置和主體鋼結(jié)構(gòu)拼裝的最大外形尺寸，進(jìn)行現(xiàn)場3）在保證場內(nèi)交通暢能和滿足施工對材料要求的前提下，根據(jù)吊機(jī)的工作半徑和起吊能力，最少限度的減少材料場內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場內(nèi)材料的5）施工現(xiàn)場要加強(qiáng)場容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、安全，力求均衡6）場地布置遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)7）拼裝場地符合總包單位提供的施工總平面圖現(xiàn)場布置要求，并可滿足根據(jù)上述的原則并結(jié)合現(xiàn)有的場地實(shí)際情況，共設(shè)置4個(gè)大型拼裝場地效果圖主要桿件截面尺寸可調(diào)豎向立桿：工250工字型鋼底座橫桿：工250工字型鋼豎向立桿：工250工字型鋼底座橫桿：工250工字型鋼4.3.5拼裝工藝流程步驟第一步置胎架第二步外弦桿胎架第三步內(nèi)弦桿胎架第四步腹桿上胎架固焊接第五步安全保障措施安裝。表4.3.5-2外弦支撐柱拼裝流程圖步驟第一步放地樣線布置胎架第二步第一節(jié)外弦支撐柱定位第三步第二節(jié)外弦支撐柱定位第四步第三節(jié)外弦支撐柱定位并進(jìn)行固定焊接4.3.6拼裝精度保證措施根據(jù)數(shù)據(jù)及實(shí)際情況，確定測量基準(zhǔn)面的位置，并做好標(biāo)志。用水平儀、全1）為確保鋼桁架拼裝時(shí)的外形尺寸，拼裝胎架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)胎架放置在地面上，表面應(yīng)平整。部分拼裝胎架因高度較大，從穩(wěn)定性和安3）桁架桿件組裝點(diǎn)焊定位后，必須先對桁架進(jìn)行幾何尺寸的檢查，確認(rèn)后方可開始焊接，焊接要嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行。拼裝焊接完畢后進(jìn)行檢4）桁架在胎架上拼裝完成后，解除桁架上的所有約束，使桁架處于自由5）焊接組裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)焊，全部組裝好點(diǎn)焊固定后，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行正式的焊接。同時(shí)組裝點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)考慮焊接的變形，采取適當(dāng)?shù)胤春附幼冃蝸硐附拥淖冃?。正式焊接時(shí)從桁架的中間向兩邊進(jìn)行焊接，并采用雙數(shù)的焊工對稱焊接。分段桁架的斷口必須采用臨時(shí)的桿件使桁架形成閉合結(jié)9）為桁架安裝精度以及檢驗(yàn)是否達(dá)到工廠內(nèi)整體拼裝的精度要求，所以4.4.2支撐架選型及分析按工程特點(diǎn)及構(gòu)件布置進(jìn)行計(jì)算（見附件），確定臨時(shí)支架的形式采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并根據(jù)吊裝時(shí)支撐架受力的不同，進(jìn)行每個(gè)臨時(shí)支撐架的加固。臨時(shí)支撐架在分段吊裝前必須制作結(jié)束并交檢查員驗(yàn)收合格方可使用。按支撐架布置位置將各臨時(shí)支撐架吊裝到位，并用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，同時(shí)與樓面等保證支撐架的穩(wěn)定性，側(cè)向使用纜風(fēng)繩固定，如圖4.4.2-1圖4.4.2-1支撐架纜風(fēng)繩固定件），另一類為外環(huán)受壓桁架支撐架系統(tǒng)（見附件）。支撐架共設(shè)置兩環(huán)，外環(huán)共計(jì)80組，內(nèi)環(huán)共計(jì)40組，支撐架安裝在體育場混凝土樓面上。如圖4.4.3-1序號截面型號材質(zhì)備注1L63*6Q235B2L100*10Q235B3L160*16Q235B4L90*10Q235B5L90*10Q235B編號高度/mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量重量/t編號高度/mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量重量/t1810069.001810069.0018550710.1218550710.1218970710.1218970710.1219600710.1219600710.1220860811.2420860811.2422310811.2422310811.2424060912.3524060912.352622013.472622013.472841014.592841014.5919520710.1219520710.1221800811.2421800811.2424380912.3524380912.352656013.472656013.472855014.592855014.593006014.593006014.593128015.703128015.703247015.703247015.703334016.823334016.823388016.823388016.823436016.823436016.821810069.001810069.0018550710.1218550710.1218970710.1218970710.1219600710.1219600710.1220860811.2420860811.2422310811.2422310811.2424060912.3524060912.352622013.472622013.472841014.592841014.5919520710.1219520710.1221800811.2421800811.2424380912.3524380912.352656013.472656013.472855014.592855014.593006014.593006014.593128015.703128015.703247015.703247015.703334016.823334016.823388016.823388016.823436016.823436016.82編號高度/mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量重量/t編號高度/mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量重量/t1128846.471128846.471255657.591255657.591262357.591262357.591333457.591333457.591481857.591481857.591565468.701565468.701565468.701565468.701481457.591481457.591333457.591333457.591262357.591262357.591255657.591255657.591128846.471128846.47877635.35877635.35760835.35760835.35645224.23645224.23563224.23563224.23563224.23563224.23645224.23645224.23760835.35760835.35877635.35877635.351.000.900.700.500.00土梁上，并將支座反力反饋原設(shè)計(jì)院，經(jīng)核算滿足要求，如圖4.4.3.2-14）預(yù)埋件安裝就位后，進(jìn)行頂部標(biāo)高測量部的平臺中心。在外弦支撐柱上相應(yīng)位置焊接液壓頂連接板，連接板與千斤頂采用鉸接的方式連接，方便液壓頂進(jìn)行外弦支撐柱的高度調(diào)節(jié)，減少受壓桁架外弦支撐柱的傾覆作用力，同時(shí)輔以纜風(fēng)繩和導(dǎo)鏈葫蘆進(jìn)行水平調(diào)節(jié)固卸載是大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工過程中一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是主體結(jié)構(gòu)由安裝狀態(tài)過渡到設(shè)計(jì)受力狀態(tài)的一個(gè)復(fù)雜過程，是結(jié)構(gòu)受力逐漸轉(zhuǎn)移和內(nèi)力重分布的過程。臨時(shí)支撐由承載狀態(tài)變?yōu)闊o荷狀態(tài)，而主體結(jié)構(gòu)則是由安裝狀態(tài)過渡到設(shè)計(jì)受力狀態(tài)。由于落架卸載過程中主體結(jié)構(gòu)與臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)之間的相互內(nèi)，同時(shí)保證內(nèi)力和位移的變化幅值控制在合理的范圍內(nèi)，使它們不發(fā)生強(qiáng)（4）由于卸載過程是一個(gè)力的傳遞和受力體的轉(zhuǎn)換過程,因此是一個(gè)動(dòng)（5）卸載時(shí)要統(tǒng)一指揮,保證同步,且嚴(yán)格執(zhí)行卸載原則,不可一次性卸總而言之，卸載應(yīng)以結(jié)構(gòu)計(jì)算分析為依據(jù)、以結(jié)構(gòu)安全為宗旨、以變形協(xié)調(diào)為核心、以實(shí)時(shí)監(jiān)控為手段，施工過程應(yīng)嚴(yán)格遵循上述原則。本工程根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，首先等待外環(huán)受壓桁架合龍后，再進(jìn)行外同步、分級卸載。如圖4.4.1.1-136491L9/1/29K1/218251/9624902L9125025051//5。1498149915/0/28125<16181619>28、9\1221/23/12621263/\1686168////15%233736491L9/1/29K1/218251/9624902L9125025051//5。1498149915/0/28125<16181619>28、9\1221/23/12621263/\1686168////15%2337\/124\1/381/392011396162180218241/9/1/8241119109 1256125/132926 1256125/132926139/13220203202222663218561185618/2118/218/21818591/9911/99184318184318261821826420L41201/11120109511420L41201/表4.4.4.1-1內(nèi)環(huán)受壓桁架支撐點(diǎn)變形量節(jié)點(diǎn)號工況/組合Uz(mm)節(jié)點(diǎn)號工況/組合Uz(mm)組合1-4.458組合1-4.535組合1-5.344組合1-4.493組合1-4.454組合1-3.362組合1-4.447組合1-3.308組合1-5.336組合1-3.416組合1-4.451組合1-3.361組合1-5.351組合1-4.156組合1-5.342組合1-4.091組合1-5.336組合1-4.241組合1-5.344組合1-4.155組合1-4.386組合1-2.543組合1-4.373組合1-2.479組合1-4.369組合1-2.655組合1-4.38組合1-2.543組合1-5.101組合1-2.014組合1-5.079組合1-1.958組合1-5.081組合1-2.181組合1-5.096組合1-2.013組合1-3.918組合1-1.338組合1-3.891組合1-1.299組合1-3.899組合1-1.525組合1-3.914組合1-1.337組合1-4.583組合1-1.245組合1-4.548組合1-1.222組合1-4.569組合1-1.405組合1-4.58組合1-1.244組合1-3.403組合1-0.876組合1-3.365組合1-0.868組合1-3.396組合1-0.979組合1-3.401組合1-0.875組合1-4.301組合1-1.099組合1-4.255組合1-1.108組合1-4.306組合1-1.183組合1-4.299組合1-1.099組合1-3.301組合1-1.131組合1-3.256組合1-1.157組合1-3.319組合1-1.198組合1-3.299組合1-1.131組合1-4.4952490組合1-1.391組合1-4.4432491組合1-1.441表4.4.4.1-2外環(huán)支撐柱支撐點(diǎn)節(jié)點(diǎn)號工況/組合Uz(mm)節(jié)點(diǎn)號工況/組合Uz(mm)組合12.227組合1-0.524組合12.219組合1-0.608組合11.965組合1-2.155組合11.962組合1-2.23組合11.954組合1-2.04組合11.957組合1-2.159組合12.224組合1-2.277組合12.215組合1-2.347組合12.209組合1-2.11組合12.216組合1-2.281組合1組合1-3.769組合11.927組合1-3.825組合11.923組合1-3.581組合11.933組合1-3.772組合12.141組合1-3.63組合12.119組合1-3.679組合12.123組合1-3.436組合12.134組合1-3.633組合1組合1-5.011組合11.662組合1-5.045組合11.676組合1-4.791組合11.684組合1-5.014組合11.722組合1-5.074組合11.681組合1-5.089組合1組合1-4.892組合11.717組合1-5.076組合11.058組合1-6.172組合11.009組合1-6.166組合11.061組合1-6組合11.052組合1-6.174組合10.836組合1-5.917組合10.774組合1-5.886組合10.858組合1-5.774組合10.83組合1-5.918組合1-0.406組合1-7.607組合1-0.476組合1-7.551組合1-0.36組合1-7.495組合1-0.411組合1-7.607組合1-0.603組合1-0.679循環(huán)卸載。卸載時(shí)主要用火焰割刀切割調(diào)節(jié)板，按照卸載順序區(qū)1軸，變形量為-0.406mm，內(nèi)圈量-0.868mm。根據(jù)綜合分析，合攏后外環(huán)受壓桁架整體的變形量較小，按照10mm階梯進(jìn)行分段卸載，卸載高度在一次卸進(jìn)行40組同時(shí)切割。完成第一次切割后切割剩余40組，最后進(jìn)行內(nèi)側(cè)支撐第五步：卸載完成后，支撐架暫時(shí)不予拆除，卸載完成三天內(nèi)，對各檢測參數(shù)繼續(xù)進(jìn)行檢測，并做好記錄。在此過程中發(fā)現(xiàn)變形量超過預(yù)定值時(shí)，立即尋找原因，采取措施，確保釋放安全。三天后無變化再使用汽車吊對標(biāo)4.4.5卸載施工保證措施（1）按照臨時(shí)支撐架數(shù)量對卸載施工作業(yè)人員進(jìn)行分組、編號，并對每（2）卸載施工前，每個(gè)支撐架頂部施工作業(yè)班配備一名技術(shù)班長及一部（3）卸載指令由總指揮下達(dá)至施工班組長，卸載施工班組長直接通過對（4）卸載前，根據(jù)預(yù)先確定的卸載分級，對每個(gè)臨時(shí)支撐架頂部的臨時(shí)（5）逐級卸載施工過程中，每次卸載后均采用全站儀對每個(gè)支撐點(diǎn)的位移進(jìn)行監(jiān)測、測量，發(fā)現(xiàn)異常分析原因進(jìn)行調(diào)整后，方可進(jìn)行下一組或下一檢查，經(jīng)總包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行臨時(shí)支撐架的卸4.4.6臨時(shí)支撐卸載質(zhì)量控制措施定胎架支撐布置位置。胎架采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)做成，根據(jù)不同鋼柱、鋼梁施工中根據(jù)需要隨意組合，胎架搭設(shè)制定專項(xiàng)方案，胎架底部提前預(yù)埋在混凝土平臺上。胎架結(jié)構(gòu)應(yīng)在整體結(jié)構(gòu)安裝完成后卸載，卸載前進(jìn)行施工模擬計(jì)算，制4.5.1焊接施工概況桁架內(nèi)外弦桿對接焊接、外弦支撐柱柱對接焊接、桁架腹桿弦桿間相貫焊接4.5.2焊接施工準(zhǔn)備焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的格證后，方可持證上崗從事焊接施工。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過六個(gè)月，應(yīng)重新參加考核。焊工資質(zhì)等級應(yīng)與焊縫質(zhì)量等對所有從事本工程焊接的焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)考核，主要根據(jù)焊接節(jié)點(diǎn)型所以還必須針對性的進(jìn)行高空焊接培訓(xùn)，從而適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境的需要，提高焊化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)為主，施工前采用專用資金做好焊接設(shè)備購買、租賃。序號名稱主要用途1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)主要焊接設(shè)備，用于坡口的打底焊、不規(guī)則的焊縫、短焊縫等2栓釘焊機(jī)栓釘焊接專用設(shè)備3手工電弧焊機(jī)主要焊接設(shè)備，用于構(gòu)件定位等根據(jù)本工程的鋼材材質(zhì)、規(guī)格及現(xiàn)場施焊條件，焊接材料的選擇見表焊接方式焊接母材焊接材料手工焊Q355B/Q355CE50XX焊條Q390B/Q390DE55XXCO2氣體保護(hù)焊Q390B/Q390DER50焊絲4.5.3焊接施工流程（1）組對構(gòu)件及組對構(gòu)件錯(cuò)邊符合設(shè)計(jì)要求，不大于max（0.1倍板厚）；定位焊及正式焊接前，采用砂輪、鋼絲刷等工具清理焊縫表面浮銹等雜4.5.4過程控制措施在厚板焊接中必須進(jìn)行足夠的焊接試驗(yàn)，避免焊接冷裂縫(延遲裂縫)的產(chǎn)生。其措施包括：焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱，根據(jù)母材的碳當(dāng)量和對于定位焊、焊接返修以及一般的焊接接頭，可采用火焰加熱器進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)應(yīng)力求溫度均勻。對于大厚度和拘束度大的焊接接頭，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱。后熱時(shí)，必須全部使用電加熱器。加熱范圍應(yīng)覆蓋焊縫兩側(cè)與預(yù)熱一樣，超長焊縫層間溫度控制十分困難，焊接時(shí)分段焊接的長度控制在1m左右(不超過2m)，并需隨時(shí)對焊縫進(jìn)行測溫監(jiān)控，層間溫度控制行。后熱溫度控制在200～300℃之間，后熱的加熱溫度范圍同預(yù)熱范圍，溫（1）焊接裂紋控制見表4.5.4.2-1序號1嚴(yán)格控制鋼材的質(zhì)量，主要是限制焊縫中的S、P含量。購進(jìn)的鋼材必須先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，S、P的含量必須符合材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2盡量減少氫的影響。焊前預(yù)熱可有效去除焊接區(qū)的水分；焊接前，必須仔細(xì)烘干焊條，徹底清除焊接區(qū)的油、銹等雜質(zhì)；焊接高強(qiáng)度鋼時(shí)必須采用低氫或超低氫焊接材料；采取預(yù)熱和焊后消氫處理，有利于氫的逸出。3在深化設(shè)計(jì)中，盡量采用能降低接頭剛性的結(jié)構(gòu)型式、坡口形式和接頭形式，避免存在應(yīng)力集中部位，降低接頭的拘束度，降低裂紋敏感性。4采用合理的焊接工藝。合理安排裝配順序和焊接順序，使大多數(shù)焊縫處在較小的剛度下焊接，以減小接頭拘束度。5適當(dāng)增加根部焊道的焊肉厚度，采用中等的焊接線能量，避免形成窄而深的焊縫，熔深與熔寬之比應(yīng)小于1。6多層多道焊，后焊焊道可使前一焊道中的氫迅速逸出，并使前一層焊道熱影響區(qū)的淬硬層軟化。序號1減小焊縫尺寸，焊接內(nèi)應(yīng)力由局部焊接熱循環(huán)引起，為此，在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下，盡可能使用小坡口的焊縫。2減小焊接拘束度，拘束度越大，焊接應(yīng)力越大，因此必須在較小的拘束度下施焊，盡可能少用剛性固定的方法控制變形，使焊縫能夠自由地伸縮。在殘余應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，必須避免幾何不連續(xù)性，避免應(yīng)力集中。3特殊節(jié)點(diǎn)必要時(shí)在每層焊道焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動(dòng)捶擊工具均勻敲擊焊縫金屬,使其產(chǎn)生塑性延伸變形,并抵消焊縫冷卻后承受的局部應(yīng)力。根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口的兩側(cè)焊道不宜捶擊，以免出現(xiàn)融合線、近縫區(qū)的硬化和裂紋。4焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后熱處理后緩冷。預(yù)熱可以有效地減小焊接應(yīng)力。預(yù)熱范圍在焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，且不小于板材厚度的2倍。5焊縫較多的組裝條件下焊接時(shí)，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。6在焊縫填充量相同的條件下，多層多道焊接能很好的防止焊接變形，因此對現(xiàn)場所有對接焊縫須采用多層多道焊接。7同一構(gòu)件兩端的焊口切忌同時(shí)施焊，在焊接過程中，同一條焊縫的焊肉厚度必須同步增長，焊肉厚度差必須小于5mm。切忌將一處焊縫反復(fù)焊接然后移至另一處焊接。序號1采用合適的焊接坡口，盡量減小坡口的橫截面積，減少焊接填充量。序號2構(gòu)件安裝時(shí)不得強(qiáng)行裝配，致使產(chǎn)生初始裝配應(yīng)力。3預(yù)先合理設(shè)置收縮余量，采用反變形法進(jìn)行焊接。4根據(jù)焊縫的分布情況，采用合理的焊接順序，對稱焊接。5嚴(yán)格按照焊接工藝，采用小的焊接電流、電壓和焊接速度。6雙面均可焊接操作時(shí)，采用雙面對稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中性軸對稱的焊接順序。7對于較大構(gòu)件，可采用分塊裝焊，根據(jù)其構(gòu)成特點(diǎn)，分散成焊接接頭較少或焊縫不密集的幾塊或幾段；對每塊或每段制定合理裝配和焊接順序，控制每塊的焊接變形。8根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫以達(dá)到減小焊接應(yīng)力的目的。9保證預(yù)熱，對層間溫度有效控制，降低焊接接頭的拘束度，減少焊接熱影響區(qū)范圍，降低焊接接頭的焊接殘余應(yīng)力。采取焊后緩冷，使接頭在冷卻時(shí)有足夠的塑性和寬度均勻消除殘余應(yīng)力，降低殘余應(yīng)力峰值和平均值，達(dá)到降低焊接殘余應(yīng)力目的。序號特點(diǎn)分析措施1焊縫的填充金屬量大焊縫填充金屬量是隨著鋼板厚度的成幾何級數(shù)增加的。按照焊接工藝評定報(bào)告選用焊接2層狀撕裂鋼板在厚度方向的延伸率往往較差，因此，在大的焊接應(yīng)力的作用下，鋼板可能產(chǎn)生層狀撕裂。層狀撕裂必須著眼于預(yù)防，一旦發(fā)生，修復(fù)相當(dāng)困難，有時(shí)甚至要廢棄發(fā)生撕裂的部分。在深化設(shè)計(jì)和焊接施工中必須引起重視，嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。3產(chǎn)生焊接裂紋的可能性增大由于厚鋼板焊接時(shí)構(gòu)件的拘束度大，焊縫金屬冷卻速度快，焊縫內(nèi)應(yīng)力將明顯高于普通厚度鋼板的焊接，焊縫容易產(chǎn)生裂紋。嚴(yán)格按規(guī)范要就進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫。4必須進(jìn)行預(yù)熱和后熱預(yù)熱可以減緩厚鋼板的冷卻速度，而及時(shí)的后熱可以促進(jìn)焊縫中氫的逸出，可減少或避免焊縫產(chǎn)生裂紋缺陷。進(jìn)行預(yù)熱和后熱使焊接工作流程中增加了兩道工序，增加了工作量。預(yù)熱和后熱溫度高，使焊工的工作環(huán)境惡化，要采取相應(yīng)防護(hù)措施。5出現(xiàn)不合格焊量大在厚鋼板焊接過程中，如果焊接缺陷處于鋼板深處，則焊接返修