空分設(shè)備管道安裝施工方案

內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司100萬噸/

年

天然氣制甲醇項目空分設(shè)備和管道安裝方案編制審核審定批準中化二建集團有限公司二OO四年八月目錄1、工程概況2、施工依據(jù)技術(shù)文件3、施工前序工作4、基礎(chǔ)的處理與驗收5、設(shè)備的就位、找正和調(diào)平6、管道的焊接和安裝7、空分設(shè)備的吹掃8、設(shè)備的試壓9、管道的試壓10、管道吹掃11、設(shè)備、管道保溫及裸冷12、試運轉(zhuǎn)13、工程質(zhì)量保證措施和安全技術(shù)措施14、施工人員組織安排1.工程概況：內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司100萬噸/年天然氣制甲醇空分生產(chǎn)裝置主要設(shè)備約20余臺、管道上千余米、.壓縮機類4臺、塔類4臺、容器類2臺、泵類2臺、換熱器類8臺.系統(tǒng)要求流道清潔暢通，壓力損失小，低溫管不得有泄露，為生產(chǎn)出高純度的氣體，促進甲醇整套系統(tǒng)保質(zhì)保量的生產(chǎn)運行，施工中必須精心安排，認真處理技術(shù)問題，編次方案用于指導。施工依據(jù)技術(shù)文件東華工程科技股份有限公司提供的空分設(shè)備一覽表。2.2《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-982.3《壓縮機、風機、泵設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-982.4《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-982.5《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-972.6《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-982.7《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGJ201-832.8《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93施工前序工作設(shè)備、管道平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖及設(shè)備使用說明書等技術(shù)資料齊全。土建基礎(chǔ)工程已基本結(jié)束并驗收處理合格，廠房屋面、門窗等內(nèi)部工程應(yīng)基本完工，地面墊層施工完畢，具備安裝條件。安裝用電、起重設(shè)備、用具等都已到場，符合安全使用要求。需要安裝的設(shè)備、管道、閥門等材料物料齊全并有制造廠家合格文件。壓縮機等設(shè)備開箱進行全面檢查、核對無誤，所需用的隨機資料、專用工具齊全、無損壞。施工方案已經(jīng)批準，并向施工人員進行了技術(shù)交底。基礎(chǔ)的處理及驗收基礎(chǔ)的驗收：分餾塔基礎(chǔ)強度達到要求，且表面水平度不應(yīng)大于1.5/1000，各基礎(chǔ)表面要求平整，不得有裂紋、蜂窩、空洞等缺陷。壓縮機、預(yù)冷機組等為平底箱式，要求其基礎(chǔ)表面平整潔凈、抹面光滑。標高基準線和縱橫中心線明顯標識。予埋螺栓螺桿垂直，螺紋完好，無銹蝕，損傷，螺母能輕松擰入，予留地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物積水必須清除干凈。4.1.5基礎(chǔ)的尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目名稱允許偏差(mm)項目名稱允許偏差(mm)基礎(chǔ)縱橫軸線±20預(yù)埋地腳螺栓標咼+20基礎(chǔ)各不同面標咼0-20中心距±2基礎(chǔ)平面外形尺寸±20預(yù)留地腳螺栓中心位置±10凸臺上平面外形尺寸-20深度+20凹穴尺寸+20孔壁垂直度10基礎(chǔ)上平面不水平度5mm/m全長10mm基礎(chǔ)垂直度5mm/m全長10mm4.2基礎(chǔ)處理及墊鐵布置：4.2.1需要進行二次灌漿的表面應(yīng)鏟出麻面，基礎(chǔ)表面不得有疏松層或油污。放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度偏差不應(yīng)大于0.5mm/m,與墊鐵應(yīng)接觸均勻，接觸面積不得小于50%。予埋墊鐵應(yīng)將放墊鐵處的基礎(chǔ)面鏟出凹坑，用高于基礎(chǔ)標號的砂漿埋設(shè)平墊鐵。墊鐵水平度不大于0.5mm/m,標高偏差不應(yīng)大于2mm,砂漿厚度不得小于40mm。墊鐵盡量靠近地腳螺栓,接觸良好,設(shè)備找正調(diào)平后均應(yīng)被壓緊。墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛邊等。設(shè)備找正調(diào)平后,進行點固焊。設(shè)備的就位、找正、調(diào)平：壓縮機的就位、找正和調(diào)平：5.1.1由于壓縮機（箱式）等在廠房內(nèi)部，采用50t吊車送至廠房入口利用道木滾杠到位后，用千斤頂撤去道木滾杠就位。就位前應(yīng)在設(shè)備上確定好測量基準點、線或面，劃出定位中心軸線和標高線。5.1.3壓縮機的安裝縱橫向水平偏差不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。壓縮機附屬設(shè)備安裝臥式水平偏差和立式鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000。預(yù)冷機組的就位、找正、調(diào)平同5.1。5.3純化器按圖紙要求就位，調(diào)整垂直度偏差不大于10mm，在系統(tǒng)試壓完畢后先將高溫瓷球倒入吸附器內(nèi)，高度約70mm，然后再裝入BX-APGU分子篩吸附劑，裝入前應(yīng)去除碎粒和粉末，在吸咐劑裝入后使用之前應(yīng)先再生（廠家配合）。5.4分餾塔按圖紙要求就位，調(diào)整'水平偏差和垂直度，縱橫向安裝水平均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在型鋼水平面上測量，冷箱垂直度偏差不大于15mm，同時檢查冷箱內(nèi)精餾塔的垂直度其偏差不大于2mm。壓縮機、預(yù)冷機組等為箱式，精致美觀，吊裝就位時盡量不要采取任何吊耳和支架，不得受外物撞擊損傷，穩(wěn)妥高質(zhì)量就位。以上設(shè)備的安裝可參考各設(shè)備使用與維護說明書等資料。其余設(shè)備的安裝對于小型設(shè)備無法使用吊車的場合，采用人字架或倒鏈吊裝就位。5.7.2未經(jīng)允許，不得在設(shè)備上焊接臨時吊耳和支架等附加物，一般情況下不得以設(shè)備管口代替吊耳進行吊裝。吊裝用索具應(yīng)滿足承載要求，并須考慮一定的安全系數(shù)，機索具在使用前必須檢查合格。5.7.4設(shè)備就位后應(yīng)及時找正，擰緊地腳螺栓。設(shè)備的找正與調(diào)平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線對應(yīng)設(shè)備上的中心基準點進行調(diào)整和測量。并核對設(shè)備的管口方位。

立式設(shè)備的找正調(diào)平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上方位進行測量。找正方法可采用垂線法也可使用經(jīng)緯儀。互有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃出共同的安裝基準線。5.7.8傳動設(shè)備安裝要求項 目允許偏差（mm）平面位置標咼與其它設(shè)備無機械聯(lián)系±10±20與其它設(shè)備有機械聯(lián)系±2±15.7.9設(shè)備找正找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查項目允許偏差（mm）備 注、?_Lx立式臥式中心線DW2000 ±5D>2000 ±10±5D-設(shè)備外徑標咼±5±5—水平度軸向L/1000徑向2D/1000L-臥式設(shè)備兩支座間距鉛垂度H/1000但不超過30H-立式設(shè)備兩端部測點間距方位沿底座環(huán)周測量DW2000 10D>2000 156.管道的焊接和安裝6.1管道組成件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，進行外觀檢查，不合格者不得使用。管道閥門抽查10%，進行殼體壓力試驗和密封試驗，其殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.25倍。試驗時間不得小于5min。1.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。所采用的閥門和儀表應(yīng)符合相應(yīng)介質(zhì)的要求。6.2管道的焊接所有管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊覆蓋工藝。6.2.2不銹鋼管道，直徑小于DN40,采用手工氬弧焊。大于等于DN40采用氬電聯(lián)焊工藝。6.2.3管子、管件的坡口形式和尺寸厚度（mm）坡口名稱坡口形式間隙C(mm)1?3I型皮口0?1.53?60?2.56.3管道的安裝6.3.1壓縮空氣、富氧氣均采用XB350型橡膠石棉墊片。6.3.2水系統(tǒng)均使用橡膠墊片。高純氮氣系統(tǒng)使用聚四氟乙烯墊片。管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子，與管道連接的機械已找正合格，固定完畢，管道與設(shè)備對口應(yīng)在自由狀態(tài)下連接。管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm。管道安裝前，應(yīng)清理管內(nèi)雜物，特別是氧氣管道及閥門等。設(shè)備間的連接管道，應(yīng)在設(shè)備安裝就位后安裝，壓縮機進排氣水平管分別向壓縮機、油分離器傾斜坡度$10/1000。管道安裝過程中，必須與儀表人員密切配合，焊接必要的取壓管接頭等。管道敷設(shè)時，管子外壁與相鄰管道的管件及同排管道的法蘭或接頭等相互距離，嚴格按照圖紙尺寸施工。穿過彩鋼板墻管道應(yīng)加保護套管，其間宜留10mm的間隙，間隙內(nèi)不應(yīng)填充材料，套管結(jié)構(gòu)形式由甲方確定，安裝由廠房施工單位負責。管道支架敷設(shè)在廠房鋼柱上，有絕熱層的管道，甲方應(yīng)確定管子與支架的支承接觸方式。墻板開孔由廠房施工單位負責。凡穿地溝蓋板的管道，均應(yīng)沿地溝左側(cè)或右側(cè)的邊緣穿入。管子與設(shè)備連接時，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進入設(shè)備元件內(nèi)。軟管安裝應(yīng)避免急彎，外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的9倍，小于等于30mm的，不小于7倍。管道安裝要求橫平豎直，布置美觀，安裝尺寸符合圖紙及下表要求：管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐標架空及地溝室夕卜25室內(nèi)15埋 地60標咼架空及地溝室夕卜±20室內(nèi)±15埋 地±25水平管道平直度DNW1002L%。，最大50DN>1003L%。，最大807.空分設(shè)備的吹掃在吹掃系統(tǒng)中，當沒有與大氣相通的吹掃閥時，可在適當部位開設(shè)吹掃孔，待吹掃結(jié)束后，應(yīng)用盲板封堵。膨脹機和液氧泵的進、出口管應(yīng)斷開，其入口管過濾器芯子應(yīng)拆除。所有的流量計孔板應(yīng)卸下，待吹掃后應(yīng)按原樣裝復(fù)；吹掃可逆式換熱器時，應(yīng)將自動閥箱人孔打開，其低壓側(cè)自動閥孔應(yīng)用盲板封堵；吹掃后即應(yīng)將自動閥裝上，并檢漏和將人孔封閉。分餾塔的吹掃應(yīng)先吹塔外系統(tǒng)，后吹塔內(nèi)系統(tǒng)，防止臟物帶入塔內(nèi)；塔外管道吹掃時，凡與冷箱內(nèi)相連接的閥門應(yīng)關(guān)閉，以免臟物重新吹入塔內(nèi)。吹掃塔內(nèi)系統(tǒng)時，應(yīng)先吹板翅式換熱器及其上的計器管，后吹其他設(shè)備和管路。7.7吹掃時的空氣壓力，中壓系統(tǒng)宜為0.25?0.4Mpa（表壓）；低壓系統(tǒng)宜為0.04?0.05Mpa（表壓）7.8各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)多次沖擊進行（精餾塔除外）。吹掃時間不應(yīng)小于4h；采用粘濕的白色濾紙或白布放在吹掃出口處，經(jīng)5min后觀察，在紙或白布上應(yīng)無機械雜質(zhì)。8.設(shè)備的試壓對于設(shè)備，制造廠家已做過強度試驗并有合格證的可不再作壓力試驗。8.2對空分設(shè)備內(nèi)外系統(tǒng)進行吹掃后，達到暢通無阻和潔凈要求后，用潔凈、干燥、無油的壓縮空氣或氮氣進行氣密性試壓，保壓時間30分鐘左右，各壓力系統(tǒng)應(yīng)用盲板分開，安全閥前不應(yīng)加盲板，各系統(tǒng)分別用肥皂水進行檢漏，各密封面不泄漏為合格。純化器氣密性試壓時，不連接電加熱器，分餾塔氣密性試壓前，一定要清除干凈冷箱內(nèi)雜物。9.管道的試壓9.1試驗介質(zhì)：潔凈水9.2各管道的試驗見下表管道類別工作壓力強度試驗壓力嚴密性試驗壓力MpaMpaMpa壓縮空氣管0.81.20.84氮氣管0.71.050.74富氧氣管0.040.060.05儀表空氣管0.50.750.53冷卻水管0.30.450.39.3試驗方法：強度試驗時觀察十分鐘，如壓降小于0.05Mpa，外觀無變形等為合格；再降壓進行嚴密性試驗，檢查焊縫、法蘭、閥門等處無漏，壓力不下降為合格。發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)卸去管內(nèi)壓力檢修，嚴禁帶壓維修操作。10.管道吹掃管道系統(tǒng)強度試驗和整個管道系統(tǒng)嚴密性試驗合格后，應(yīng)對全部管道分段進行吹掃與清洗。吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護，拆除孔板等，待吹掃后復(fù)位。10.3工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)以不小于1.5m/s的水速進行水沖洗。其它管道應(yīng)以無油無水的凈化壓縮空氣吹掃，氣體流速不小于20m/s?？捎谜礉竦陌咨珵V紙或白布放在吹除口，5分鐘以后干凈無明顯機械雜質(zhì)為合格。管道吹洗應(yīng)分段進行，設(shè)備入口管道吹凈后方可與設(shè)備連接進入下一段吹洗，保證設(shè)備內(nèi)干凈，不得將臟物吹進設(shè)備內(nèi)，空氣吹掃用壓縮機進行，但必須保證壓縮機進氣管先吹掃干凈。設(shè)備、管道保溫及裸冷見設(shè)計施工說明及各設(shè)備使用與維護說明書。試運轉(zhuǎn)12.1壓縮機組試運轉(zhuǎn)脫開聯(lián)軸器，單獨檢查電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機要求；連接聯(lián)軸器，其找正允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。盤動壓縮機應(yīng)無阻滯、卡阻等現(xiàn)象。應(yīng)向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機油，油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（與廠家協(xié)商）。12.1.4油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油壓宜調(diào)節(jié)至0.15~0.3Mpa（表壓）；調(diào)節(jié)四通閥至增、減負荷位置；滑閥的移動應(yīng)正確、靈敏，并應(yīng)將滑閥調(diào)至最小負荷位置。各保護繼電器、安全裝置的整定值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，其動作應(yīng)靈敏、可靠。油壓調(diào)節(jié)閥的操作應(yīng)靈活，調(diào)節(jié)的油壓宜比吸氣壓力高0.15~0.3Mpa。能量調(diào)節(jié)裝置的操作應(yīng)靈活、正確。壓縮機各部位的允許溫升應(yīng)符合下表檢查部位有水冷卻（°C）無水冷卻（C）主軸承外側(cè)面W40W60軸封外側(cè)面潤滑油W40W5012.1.9氣缸套的冷卻水進口水溫不應(yīng)大于35°C，出口溫度不應(yīng)大于45°C。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響和振動。吸、排氣閥的閥片跳動聲響應(yīng)正常。12.1.12各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。壓縮機和壓縮機組的負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在系統(tǒng)充灌制冷劑后進行（甲方負責）。啟動前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求將熱曲軸箱中的潤滑油加熱。12.1.15運轉(zhuǎn)中潤滑油的油溫不應(yīng)大于80°C。12.1.16最高排氣溫度145Co12.1.17啟動前應(yīng)接通電加熱器，其油溫不應(yīng)低于25Co12.1.18啟動運轉(zhuǎn)的程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；12.1.19調(diào)節(jié)油壓宜大于排氣壓力0.15?0.3Mpa。12.1.20冷卻水溫度不應(yīng)大于32C，壓縮機的排氣溫度W105C，冷卻后的油溫為30?65Co12.1.21吸氣壓力不宜低于0.05Mpa（表壓）；排氣壓力不應(yīng)高于1.6Mpa（表壓）。12.1.22運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動，并檢查壓縮機軸承體處的溫升應(yīng)正常。12.2空分設(shè)備試運轉(zhuǎn)分餾塔應(yīng)經(jīng)整體裸冷試驗合格?？諌簷C應(yīng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)，其排氣量、壓力和溫度應(yīng)符合分餾塔的要求。各配套的機組、儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全保護裝置等應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。以上試車應(yīng)在甲方和設(shè)備廠家專人指導下進行，以設(shè)備詳細維護說明書等資料為主要試車程序和依據(jù)。工程質(zhì)量保證措施及安全技術(shù)措施13.1