朗詩、熙園住宅小區(qū)安裝工程施工組織設(shè)計方案

朗詩、熙園住宅小區(qū)安裝工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司二OOX年二月十八日編制說明1.1編制依據(jù)南京市朗詩、熙園住宅小區(qū)01#-----07#、09#-----11#樓以及地下室人防部分安裝工程的施工藍圖及招標文件有關(guān)規(guī)定；本公司的技術(shù)力量、機械裝備水平；國家頒發(fā)的現(xiàn)行建筑安裝工程施工、安全、質(zhì)量規(guī)范、規(guī)程及江蘇省地方有關(guān)規(guī)定。1.2編制范圍根據(jù)安裝施工藍圖，本工程范圍應(yīng)包括供應(yīng)、安裝、調(diào)試并使系統(tǒng)投入正常運行，大致包括以下系統(tǒng)：強電系統(tǒng)（照明、動力）給排水、雨水系統(tǒng)弱電系統(tǒng)（電話、有線電視、消防報警及聯(lián)動、智能化等）消火栓系統(tǒng)地下室人防通風空調(diào)系統(tǒng)地下室人防噴淋系統(tǒng)工程概況2.1給水系統(tǒng)生活給水管住宅部分采用鋼塑復(fù)合管絲接，沿地面和墻內(nèi)暗敷，衛(wèi)生器具安裝到位。2.2消防系統(tǒng)消火栓部分采用熱鍍鋅管，>100的管溝槽式機械連接,≤100管絲連接,住宅部分電梯前室每層設(shè)置兩個消火栓箱,消火栓箱采用蘇S9701乙型單栓消火栓箱,消火栓口徑為DN65,水龍帶25米長,水槍口徑DN19.2.3噴淋系統(tǒng)地下室人防及車庫部分采用噴水和滅火器兩種,噴淋管采用熱鍍鋅管,>100的管溝槽式機械連接,≤100管絲連接,噴頭采用玻璃球閉式噴頭,動作溫度68℃(危險級Ⅱ級);滅火器采用MF4手提式干粉滅火器,共126只,設(shè)63個設(shè)置點.2.4排水雨水系統(tǒng)室內(nèi)排水雨水管采用ABS塑料管材,膠水連接,排水雨水管在掩蔽前需做灌水試驗并進行通球試驗.廢水和污水分流排出,排至室外污水雨水井.2.5電氣系統(tǒng)圖紙設(shè)計包括低壓供、配電、弱電、動力照明及防雷接地等。供電：直接由室外箱變兩路進入地下室低壓變電室，雙電源供電，從配電室內(nèi)的配電箱沿豎井采用樹干和放射式相結(jié)合的配電方式。干線由設(shè)在強電豎井中的預(yù)分支電纜供電。本工程為二類高層建筑，應(yīng)急照明、電梯、消防設(shè)備用電為二級負荷，其余為三級負荷。住宅部分躍層套型設(shè)計為三相12KW，其他套型為單相8KW。照明：公共部分，地下室車庫及樓梯采用吸頂圓燈，并設(shè)有自備蓄電池疏散指示燈；住宅室內(nèi)每個燈位設(shè)一個座燈頭，照明插座、普通插座、空調(diào)插座分回路供電并設(shè)置漏電保護。防雷：本工程屬二類防雷建筑物，沿屋面女兒墻頂部裝設(shè)避雷帶作接閃器。采用建筑物防雷平面所示柱的對角兩根主鋼筋連焊作為防雷引下線，防雷引下線上部與接閃器焊接，下部與樁基礎(chǔ)鋼筋焊接。接地：本工程采用TN—C---S接地保護制式，接地線通過總等電位箱與基礎(chǔ)鋼筋相連。接地電阻不大于1歐姆。2.6地下室通風系統(tǒng)地下室車庫通風包括排風系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)。風管材料采用鍍鋅鐵皮制作。送風系統(tǒng)車庫部位采用誘導(dǎo)式通風；排風系統(tǒng)設(shè)置XPL-25-1消防風機箱；排煙系統(tǒng)設(shè)置XPL-25-1消防排煙風機排進豎井。所有配電房設(shè)置一臺C-3Y移動除濕機。工程施工的指導(dǎo)思想為了使本工程能夠保證各方面都達到合同要求，并盡善盡美，我公司將嚴格貫徹執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量保證模式，按照我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標要求，以工程合同為依據(jù)，全面搞好工程項目的全過程管理，竭誠為業(yè)主提供更多更好更可靠的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，爭創(chuàng)一流質(zhì)量和一流的施工進度。為能達到管理、質(zhì)量一流的目的，本工程由極強且具有豐富施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的同志擔任項目經(jīng)理，具有五年以上施工管理經(jīng)驗的各專業(yè)工程師擔任施工員，實行項目經(jīng)理負責制。同時，本公司還要求全體施工人員必須時刻注重自己的精神面貌，以一個積極向上的精神與工作態(tài)度來對待本工程的施工。在施工人員調(diào)配方面，以服從工程需要為準則，保證足夠的施工人員在合同期內(nèi)完成安裝工作。本公司駐現(xiàn)場項目部所有施工人員在工程施工過程中，隨時接受業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理的檢查和監(jiān)督，在保證人員的同時，我公司還提供本公司最先進、最優(yōu)化機具，以求“人、機、料”的統(tǒng)一。在施工過程中，本公司會在業(yè)主的統(tǒng)一指揮下，做到土建、裝修緊密配合，相互協(xié)調(diào)，保證與平行單位的友好合作，盡量減少工作中的磨擦。對業(yè)主分配的工作，我公司積極配合，以達到“統(tǒng)一計劃進度協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一組織指揮”。我公司一定會克服施工過程中的各方面的不利條件，化弊為利，不遺余力地為該工程爭創(chuàng)“金陵杯”工程而努力。四、工程安裝總體目標和施工部署4.1工程安裝總體目標通過認真學(xué)習招標文件，數(shù)次踏勘施工現(xiàn)場，仔細熟悉圖紙，充分認真到本工程的特點與重要性，本安裝工程的總體目標為：1．質(zhì)量：水衛(wèi)、電氣安裝二個分部工程確保優(yōu)良。2、安全：安裝施工全過程確保不發(fā)生人員死亡與重傷及設(shè)備損毀事故，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。3、文明施工：堅持“標準化”長效管理，安裝所用材料根據(jù)總體平面布置圖進行規(guī)劃布置，施工過程中不隨意剔鑿，隨時清理施工留下的殘余垃圾等雜物。4．密切配合土建施工，滿足土建總體進度要求。4.2施工總構(gòu)思及部署安裝施工中必須始終貫穿“質(zhì)量第一、安全首位、狠抓標化、確保進度”的總體管理思路，一切服從土建，密切配合好。質(zhì)量第一：把質(zhì)量目標進行分解，將質(zhì)量等級要求落實到每道工序、每個分項工程上，項目部根據(jù)以往創(chuàng)優(yōu)良工程的經(jīng)驗制訂詳細的質(zhì)量檢查驗收標準作為內(nèi)部管理依據(jù)，同時堅決服從業(yè)主、監(jiān)理工程師在工程質(zhì)量方面的指導(dǎo)和要求，確保質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)。安全首位：全體干部職工要牢固樹立“安全就是最大的效益”的指導(dǎo)思想，現(xiàn)場制訂嚴格的安全管理制度，形成安裝生產(chǎn)負責人----安裝安全員----班組安全員三級安管體系，賦予項目安全員充分的職權(quán)，堅決實行安全一票否決制，在安全防護設(shè)施方面舍得投入，嚴格按照GBJ59－99新標準部署安全生產(chǎn)工作。狠抓標化：確立創(chuàng)市級文明工地、爭創(chuàng)省級文明工地的管理目標，制訂責任狀，請業(yè)主、監(jiān)理、土建工程師進行監(jiān)督，積極參與文明工地、十佳工地的評選活動，舍得投入，嚴格管理，樹立企業(yè)良好形象。確保進度：在保證質(zhì)量、安全的前提下，施工過程中采取必要的趕工技術(shù)措施確保合同承諾工期的如期兌現(xiàn)，保證投入使用時間的按期實現(xiàn)。4.3施工部署1、為了加強現(xiàn)場管理，有計劃地組織施工，現(xiàn)場建立安裝工程施工管理組，使安裝工程按期、保質(zhì)地完成。2．以主動積極的態(tài)度，配合好土建施工，為各個階段的安裝創(chuàng)造良好條件。要求是在建筑物中安裝所需的各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞及各層樓板中的預(yù)埋管等，做到不遺漏，坐標、標高、規(guī)格準確。由于這方面的工作內(nèi)容較多，且分散繁瑣，一般不容易做好。經(jīng)驗表明：一旦遺漏，或者位置不準，都會給安裝帶來困難和麻煩，嚴重的還會影響建筑物質(zhì)量。為此，要求安裝各專業(yè)施工人員，在土建每次澆灌混凝土前，對建筑物中上述預(yù)埋件和預(yù)留孔。主動配合土建清點復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題盡快提出，求得改正，以保不遺漏和正確。3．本工程安裝管線施工的一般順序是先室內(nèi)后室外，先設(shè)備后配管，室內(nèi)的順序是先立管、干管后分支管。為充分利用時間和空間，開展立體交叉施工，為下一步管線全面安裝創(chuàng)造條件。對一些與土建施工密要相關(guān)的管道，如管道井內(nèi)的管道等，要積極創(chuàng)造施工條件保證不影響土建施工的正常進行，實踐表明：這一施工部署對加快工程進度和縮短工期是十分有利的。4．重視并切實做好隱蔽工程項目驗收，如預(yù)留孔、各層樓板和墻壁中的電管預(yù)埋、管線試壓、電氣絕緣測試等，均需及時檢查，并做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。現(xiàn)場質(zhì)檢人員要予以重視，嚴加控制。凡檢查不符合要求的，不得簽證，不得隱蔽，不得進行下一道工序作業(yè)，切實做到不漏項，不使工程質(zhì)量留下隱患。5．嚴格把住設(shè)備和材料的質(zhì)量關(guān)。由于安裝用料品種繁多，材料來源渠道多種多樣，稍有不慎極易發(fā)生將不合格或不符合設(shè)計要求的材料用于工程，影響工程質(zhì)量。為了杜絕這種現(xiàn)象，應(yīng)建立正常的材料檢查驗收制度，并填單簽證認可。當對某種材料有疑問時和根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求，需要進行檢驗或試驗的材料和設(shè)備必須進行檢驗或試驗。6．管理部署、妥善安排、縮短調(diào)試周期。由于各專業(yè)的調(diào)試工作量多而復(fù)雜，在一般情況下，容易發(fā)生調(diào)試時間拖長，影響交工驗收和使用。為此，要求各專業(yè)主管施工人員提早編制出調(diào)試方案，包括調(diào)試項目、調(diào)試方法、調(diào)試技術(shù)要求、實施時間和注意事項等。在不影響正常施工的前提下，有計劃地按系統(tǒng)先進行分段調(diào)試，然后進行系統(tǒng)總體調(diào)試，為縮短調(diào)試時間創(chuàng)造條件。五、施工組織與協(xié)調(diào)管理5.1項目部安裝技術(shù)力量配置項目安裝項目經(jīng)理1名，負責安裝全面管理工作。項目安裝工程師1名，全面負責工程技術(shù)工作施工員2名，分別負責給排水、電氣施工。安裝專職安全員1名，全面負責本工程安裝生產(chǎn)安全工作。材料員1名，負責本工程安裝材料工作。預(yù)決算員1名，負責本工程安裝成本核算及經(jīng)濟核算工作。質(zhì)檢員1名，負責本工程安裝質(zhì)量工作。資料員1名，負責本工程安裝分部所有資料的準確完整。工長六名，分別負責4#、7#、8#樓和9#、10#、11#樓及1#、2#、3#、5#、6#樓的水電安裝工程。5.2協(xié)調(diào)管理本公司在施工中堅決服從業(yè)主、監(jiān)理檢查、指導(dǎo)，對工程質(zhì)量、工期及安全向業(yè)主及土建全面負責。1、安裝與土建的配合。a、充分發(fā)揮土建安裝一個單位的集體優(yōu)勢。b、積極參加現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，積極配合解決施工生產(chǎn)中發(fā)生的矛盾，主動發(fā)表合理化建議。c、所有施工人員均持證上崗，崗位證書原件呈業(yè)主、監(jiān)理審查，并復(fù)印備案，以便管理。d、配合預(yù)埋施工階段：預(yù)埋時在沒有得到業(yè)主、監(jiān)理的指令，不得損傷主筋，認真熟悉圖紙，預(yù)先協(xié)商土建與安裝的矛盾，嚴防預(yù)埋（留）遺漏，修改設(shè)計增加部分均須在土建面層施工前完成。e、安裝施工階段：如因設(shè)計變更需時增開洞，一律采用吸附式混凝土筋孔機與墻面開槽機進行施工，以保持結(jié)構(gòu)完好，原留洞較大處建議先進行粉刷后安裝。f、高峰施工期間，組織力量施工，充分利用時間差，組織立體交叉作業(yè)，確保安裝與土建同步。g、用電及場地作業(yè)配合：劃區(qū)堆放，統(tǒng)一管理，相互配合，共創(chuàng)條件。h、安裝調(diào)試與掃尾施工階段：注意不損壞墻體等裝飾，避免污染，所有人員要愛護各類電器設(shè)備，不得隨意扳動或取走及人為堵塞管道。2．安裝與業(yè)主、監(jiān)理單位的配合：a、嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理批準的“施工大綱、方案”進行管理，在作業(yè)班組自查和質(zhì)檢員專檢的基礎(chǔ)上，無條件服從業(yè)主、監(jiān)理工程師的檢查、監(jiān)督，進場材料主動報檢，嚴格“三工序”，對可能出現(xiàn)的工作意見不一致時，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威。b、準時參加與業(yè)主、監(jiān)理制訂的每期工程例會制度，及時解決施工中存在的問題。c、提前提供總計劃，每月25日前向業(yè)主、監(jiān)理呈報本月完成工作量情況，下月施工計劃與材料使用計劃，以便于業(yè)主、監(jiān)理的工作安排及材料組織。我方自購的材料、設(shè)備均報請業(yè)主、監(jiān)理共同考察把關(guān)。工準備與資源配備6.1技術(shù)準備工程開工前由安裝生產(chǎn)負責人和工程師組織參與本工程施工管理的技術(shù)人員對施工圖進行自審，在自審的基礎(chǔ)上進行內(nèi)部三個專業(yè)間的會審。內(nèi)部會審后將問題匯總，準備參加圖紙會審。圖紙會審由項目工程師牽頭組織。并且負責整理圖紙會審記錄，各參加方書面見證后作為施工依據(jù)，原件留存，復(fù)印件分發(fā)相關(guān)技術(shù)人員。6.2技術(shù)交底全面理解設(shè)計部門的設(shè)計交底，設(shè)計交底的內(nèi)容作為相關(guān)專業(yè)圖紙設(shè)計施工說明的補充和細化。施工前和施工過程中實行施工技術(shù)交底制度。施工技術(shù)交底分為三級：項目工程師（技術(shù)層）——施工員（管理層）——作業(yè)組長（操作層）。技術(shù)交底要求統(tǒng)一以書面形式進行。關(guān)鍵質(zhì)量控制點和重點部位由項目工程師進行交底，各分項工程由專業(yè)施工員編制施工工藝后向作業(yè)組長進行交底，作業(yè)組長根據(jù)施工工藝向操作層進行講解交底，要求以現(xiàn)場演示操作和樣板作業(yè)為主要交底手段。安裝分項有關(guān)控制點技術(shù)交底一覽表序號交底內(nèi)容交底人接受人交底時間一合同交底安裝生產(chǎn)負責人全體安裝管理人員進場后二電氣工程2-1電氣預(yù)埋配管技術(shù)要求及質(zhì)量通病防治電氣施工員作業(yè)班組施工前2-2電管穿線及質(zhì)量通病防治電氣施工員作業(yè)班組施工前2-3電纜敷設(shè)技術(shù)交底同上同上同上2-4防雷接地施工技術(shù)交底項目工程師電氣施工員施工前三給排水工程3-1預(yù)留預(yù)埋注意事項水衛(wèi)施工員作業(yè)班組施工中3-2排水管施工技術(shù)交底同上作業(yè)組長施工前3-3衛(wèi)生設(shè)備安裝技術(shù)交底水衛(wèi)施工員作業(yè)班組同上3-4水泵安裝技術(shù)交底同上同上同上3-5消防管道安裝要點同上同上同上6.3材料供應(yīng)分清甲供、乙供材料，根據(jù)預(yù)算及施工進度制定材料進場計劃，確保材料供應(yīng)及時，質(zhì)量符合國家規(guī)范要求。6.4施工進度計劃根據(jù)合同工期及建設(shè)單位要求，結(jié)合土建對各施工階段具體安排，見土建施工進度表。安裝的具體進度施工時另編詳細施工進度方案。6.5主要施工機具計劃為確保工程“優(yōu)質(zhì)高速”順利進行施工，我公司所有機具均配套齊全，并能保證施工期間不影響工程正常進行。見附表。6.6施工平面布置合理地布置施工現(xiàn)場不但可以滿足施工需要，加速工程進度，避免現(xiàn)場混亂，還可以實現(xiàn)文明施工，減少臨時設(shè)施，節(jié)約施工費用。見土建部分施工總平面布置圖。主要施工方案7.1、設(shè)備安裝施工方案設(shè)備安裝工程是處于土建和使用之間的一項重要工程，它也是設(shè)備從制造廠生產(chǎn)出產(chǎn)品到投入使用的一個主要環(huán)節(jié)。7.1.1開箱檢查開箱工作由施工單位和建設(shè)單位協(xié)同在安裝前的施工現(xiàn)場進行，檢查設(shè)備在搬運和保管過程中，是否有損傷或損壞以及設(shè)備的零部件、附件是否短缺，并詳細做好設(shè)備開箱記錄。7.1.2基礎(chǔ)驗核基礎(chǔ)由土建施工，當其砼強度達到75%時，由土建提供書面資料，向安裝單位交接，基礎(chǔ)檢查驗收必須達如下要求：基礎(chǔ)坐標位置允許偏差-20---+20MM；基礎(chǔ)平面的水平度每米允許偏差5MM，全長10MM；豎向允許偏差每米5MM，全長20MM。7.1.3放線就位各種設(shè)備在安裝時按照施工圖紙，并根據(jù)廠房或基礎(chǔ)的具體情況，彈出一系列線，作為設(shè)備安裝的基準，將設(shè)備運到指定的位置上。7.1.4找正找平就位后，必須根據(jù)不同設(shè)備本身的要求，對設(shè)備主要部位做出精確的調(diào)整，然后方可將設(shè)備固定。7.1.5設(shè)備固定用預(yù)埋在基礎(chǔ)中的一些地腳螺栓，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)固定在一起，各種設(shè)備直接放到基礎(chǔ)上是不水平地，為了找平的需要，在設(shè)備下面需放一些墊鐵，用來調(diào)整設(shè)備的水平和標高，設(shè)備下面放入墊鐵后，設(shè)備底面與基礎(chǔ)之間有一條縫隙，一般用水泥漿或砼把它填滿，并將墊鐵與地腳螺栓牢固定位。7.1.6設(shè)備清洗對與有些機械設(shè)備的零部件防銹層，在安裝時，需要把一些生銹層清洗掉，如有銹蝕現(xiàn)象，需除銹。泵及風機的運滑系統(tǒng)和軸承和轉(zhuǎn)子應(yīng)清洗干凈，風機的外殼、轉(zhuǎn)子應(yīng)拆下清洗，并且填寫清洗記錄。7.1.7試運轉(zhuǎn)為全面檢查施工過程中，各道工序的施工質(zhì)量和機械設(shè)備在設(shè)計和制造上的問題，以考查設(shè)備在安裝過程中的缺陷問題，必須進行試運轉(zhuǎn)，并及時進行調(diào)整和處理。（1）風機的試運轉(zhuǎn)風機試運轉(zhuǎn)不得少于2H，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至最低壓力，電動機的電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風機調(diào)整到最低負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機殼無磨察聲音；軸承溫升最高不得超過35度，最高溫度不得超過70度，滾動軸承最高溫升不得超過40度，最高溫度不得超過80度。（2）泵的試運轉(zhuǎn)在額定負荷下，動轉(zhuǎn)8H，泵的填料函壓蓋松緊應(yīng)適當，只允許有滴狀泄漏，溫度不得過高。電動機的電流不得超過額定值，運轉(zhuǎn)中無較大震動，聲音正常，各連接部分不得松動或泄漏。滾動軸承最高溫度不得超過70度，滑動軸承不得超過60度。7.1.8設(shè)備保護在設(shè)備開箱到就位及就位以后過程中，各個施工人員都必須要有很強的責任心，同時要加以某些具體措施（如安排人員監(jiān)督，設(shè)置防護設(shè)備等），必須保證設(shè)備的完好性，直至工程驗收。7.2、給排水施工方案7.2.1遵循的規(guī)范及應(yīng)用標準:1、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-972、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范3、管道支吊架（1）GB/T17116.1-974、管道支吊架（2）GB/T17116.2-975、管道支吊架（3）GB/T17116.3-976、鋼制法蘭管件GB/T17185-977、鋼制壓力容器GB150-987.2.2施工工藝流程：附工藝流程圖一、施工方案：1、預(yù)留、預(yù)埋為避免或減少管道安裝中的打洞，對于穿越墻、屋頂、樓板、室外的管道必須進行預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留洞的位置依據(jù)管道穿越的位置定位。穿出室外的排水管道往往穿越墻體基礎(chǔ)或地梁，因此特別注意預(yù)留洞的位置和大小并充分考慮排水管道的坡度，力求小規(guī)格留洞而不要影響基礎(chǔ)或地梁的結(jié)構(gòu)。室內(nèi)消火栓箱如暗裝在墻體內(nèi)必須預(yù)留消火栓箱孔洞。2、閥門檢驗管道安裝前，對系統(tǒng)中的閥門進行檢查。首先，進行外觀檢查和手扳檢查并檢查其出廠合格證或試驗單，然后進行閥門試壓。閥門的試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以閥門殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，閥瓣密封無滲漏為合格，對于強度試驗不合格的閥門應(yīng)進行修復(fù)或退貨處理，嚴密性試驗不合格的閥門應(yīng)解體檢查、修復(fù)，對修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗。對于試驗合格的閥門及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進出口，作好試驗記錄并做好標記入庫待安裝。3、室內(nèi)管道安裝。（1）在鋼管質(zhì)量通過進貨驗收合格、安裝人員在見到書面的驗貨合格單后進入安裝階段。非鍍鋅的鋼管安裝前外表面除銹后刷第一道防銹漆進行防腐。（2）鋼管的螺紋連接。管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不超過一個絲扣，控制方法是使用管子割刀切割，再消除切割引起的縮頸或采用砂輪切割機切割。管子所套絲口應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲口全長的10%，接口緊固后露出2-3扣螺紋。絲口填料采用鉛油麻絲，緊固后外露部分的麻絲清除干凈，套絲加工時加適量機油予以潤滑。（3）鋼管的焊接連接。首先做好管道焊接前的準備，在管道焊接之前要進行焊接工藝評定和焊工資格確認工作。管道焊接用的焊條焊絲在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在質(zhì)保期內(nèi)，對于標識不明、出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的材料，本項目嚴禁使用。焊條在施焊前，根據(jù)使用說明書的要求進行干燥處理。根據(jù)規(guī)范要求大于或等于DN50的管道，必須打坡口，坡口采用坡口機加工，坡口表面必須光滑平整。在組對管口時，對壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊小于壁厚的10%，且小于1mm，對于壁厚不同的管子，管件在組對之前應(yīng)對厚壁件加工修整以后方能組對焊接。給排水施工工藝流程圖配合預(yù)埋配合預(yù)埋閥門試壓試驗水泵基礎(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)驗收衛(wèi)生設(shè)備安裝閥門試壓試驗水泵基礎(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)驗收衛(wèi)生設(shè)備安裝主管道安裝主管道安裝水泵安裝設(shè)備安裝水泵安裝設(shè)備安裝干管安裝干管安裝消火栓安裝消火栓安裝管道與設(shè)備連通管道與設(shè)備連通管道試壓、沖洗閉水試驗、灌水試驗管道試壓、沖洗閉水試驗、灌水試驗與外給排水管連通防腐、刷漆與外給排水管連通防腐、刷漆單機調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試單機調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收竣工驗收管道環(huán)向焊縫與支架的凈距不應(yīng)小于100mm，直管段相鄰環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于200mm，在管道上任何位置不設(shè)十字交叉焊縫。不在短節(jié)或管件上和干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔，任何管道位置不開方孔。管道焊縫焊接完畢以后必須進行焊縫檢查。對接焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度小于0.5mm外形過渡應(yīng)平緩。（4）支吊架安裝。管道支吊架應(yīng)牢固，安裝不得有漏焊、欠焊及焊接裂紋等缺陷，管道支吊架焊接時不得影響管道。管道安裝過程中若使用臨時支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時予以拆除。按設(shè)計要求逐個核對吊架的形式、材質(zhì)、位置。支吊架的間距設(shè)計無要求時按下表規(guī)定設(shè)置：公稱直徑mm253240506580100125150200250300間距m3.544.55666,5789.51010管道支吊架在地面預(yù)制，支架上的孔眼用鉆床鉆孔，不用氧乙炔氣切割。支架貼墻等安裝后無法防腐時在安裝前整個支架或隱蔽部位刷防銹漆防腐。（5）管道安裝順序：主管、干管、支管、與設(shè)備連通。管道安裝首先確定管道的位置、標高、管徑、坡度、坡向等，正確地按設(shè)計位置、間距和標高確定支架的安裝位置。架空管道安裝，上管時應(yīng)防止管鉗打滑而發(fā)生安全事故。預(yù)制好的絲口管子采用臨時管件，保護好螺紋，上管時不得碰撞。安裝完畢的管道，不得有塌腰，拱起的波浪及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。凡穿過樓板、墻壁、基礎(chǔ)、道路的管道應(yīng)加裝套管保護，在套管內(nèi)管子不設(shè)接口。穿過屋面的管道應(yīng)有防水管和防水帽，管道安裝如有間斷需及時封閉敞開的管口。埋地管道安裝時如遇地下水或積水，采取排水處理。4、鋼塑復(fù)合管連接給水系統(tǒng)選用鋼塑復(fù)合管，施工時選用培訓(xùn)過的熟練操作工人，確保管材斷面垂直平齊。管材與管件絲接。5、塑料排水管安裝。PVC塑料排水管及管件，內(nèi)外壁必須光滑、平整、無氣泡、裂口、波紋、凹陷、雜物以及分解、變色等缺陷，管材及管件顏色必須一致，管材不得呈現(xiàn)S形彎曲，同方向彎曲不得大于1.0%。管材及管件搬運時，應(yīng)小心輕放，不得碰撞、投擲和滾轉(zhuǎn);管材垂直堆放時，應(yīng)保證逐根直立;水平堆放時，場地應(yīng)平整，管堆下部不得有凸出的支墊物，堆放高度不得大于1.5m。管件應(yīng)垂直堆放整齊，管材及管件不得直接受日光曝曬和受其他熱源影響。粘接劑應(yīng)遠離水源及熱源，放置在溫度不低于0℃的陰涼干燥處。管子和管件安裝前應(yīng)進行檢查，看有無變形及損傷，管子與管件配合松緊度是否合適。管道粘接必須注意鋸管及坡口。選用細齒鋸條鋸管，管口應(yīng)平齊，斷面與中心線垂直，允許偏差不大于1mm。待粘接的插口管端應(yīng)用銼刀縫成45°坡口，坡口長應(yīng)不小于2mm。清潔粘合面：用棉紗、破布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，如表面有油污時，用工業(yè)酒精擦凈。涂刷粘接劑，可選用PVC專用粘接劑，用漆刷先涂承口，再涂插口，涂刷要均勻、迅速、不得有漏刷和粘結(jié)劑過多現(xiàn)象。連接:將涂好粘接劑的管端和管件承口對正，迅速插入，再用木鋃頭敲一敲，使管子全部插入，隨手抹去多余粘接劑，并靜停2-3分鐘待粘接劑干固后可以搬動安裝。安裝時，配合土建作好留洞工作，立管預(yù)留洞口直徑應(yīng)比管外徑大50-100mm，排出管預(yù)留洞口直徑應(yīng)比管徑大200-250mm。管道的吊架、管卡形式應(yīng)符合設(shè)計要求，除選用定型注塑管卡、吊架外，也可選用扁鋼制作的管卡。制成的管卡、吊架不得有毛刺，以防刺傷管子表面。塑料排水橫管吊架間距：管徑50mm時，不大于0.6m；管徑75mm時，不大于0.8m;管徑100mm時，不大于1.0m；管徑125mm時，不大于1.2m；管徑150mm時，不大于1.5mm。立管安裝后，立即固定，待與衛(wèi)生器具鑲接時，將管卡螺紋松幾扣，以防止管道伸縮時將管子卡住。雨水管道采用PVC塑料管安裝，不與生活污水管道相連接，雨水漏斗的連接管固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗與屋面相接處應(yīng)嚴密不漏。雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。6、衛(wèi)生設(shè)備安裝。（1）洗臉盆安裝高度自地面至器具上邊緣為800mm。洗臉盆成組安裝中心間距700mm。（2）大便器、小便器本項目采用自動沖洗閥。蹲式大便器在底層安裝，必須把土夯實，再以混凝土做底座、污水管口套進承水彎時，接口處應(yīng)先用麻絲填塞，紙筋水泥塞滿刮平，大便器底部填平，不歪斜，與存水彎不脫節(jié)，大便器的周圍砌磚距大便器邊不小于40mm，沖水管處留孔槽中間以黃砂填實，大便器上邊緣高出踏步完成面5-15mm。（3）衛(wèi)生器具排水的排出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏，排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，安裝的支、托架防腐良好，埋設(shè)平正牢固，器具放置平穩(wěn)。地漏應(yīng)安裝在地面的最低處其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置地面5mm。7、消防設(shè)備安裝。（1）樓內(nèi)設(shè)置室內(nèi)消火栓。室內(nèi)消火栓栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm；閥門距箱側(cè)面為140mm距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm；箱內(nèi)的水籠帶、水槍和快速接頭綁扎好后，根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水籠帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。（2）地下室消防噴淋。噴淋管道連接時管徑大于DN100時，可采用卡箍連接，小管徑的噴淋管應(yīng)采用絲口連接。管路的變徑應(yīng)采用異徑管箍，管路經(jīng)過變形縫時，應(yīng)增設(shè)柔性接頭，穿墻體或樓板時應(yīng)設(shè)套管，套管長度不短于墻體厚度，并高出樓地50mm，套管內(nèi)不得有焊接、焊口，套管中的間隙應(yīng)用不燃材料填實。管道的坡度設(shè)計無要求時，應(yīng)大于0.002坡度，坡向末端排水管，濕式報警閥組安裝應(yīng)先裝水源控制閥、報警閥，然后再裝報警閥的輔助管。并且報警閥水源控制閥的安裝應(yīng)使水流方向一致。水流指示器應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，其動作方向一致，水流指示器的漿片、膜片應(yīng)動作靈活，并不與管道碰擦。8、管道試壓試驗。（1）管道試驗分下面幾個系統(tǒng)進行：1)衛(wèi)生間給水系統(tǒng)。2)室內(nèi)消火栓噴淋給水系統(tǒng)。（2）管道安裝完畢后，對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的質(zhì)量。管路系統(tǒng)試驗前必須具備下列條件以及試驗中應(yīng)注意的問題：1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求；2)支吊架安裝完畢；3)焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫；4)埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格、試驗用的臨時加固措施的檢查確認安全可靠；5)試驗用壓力表已經(jīng)校驗、精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2只；6)具有完善的報請甲方現(xiàn)場代表或監(jiān)理批準的試驗方案；7)試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄；8)試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗；9)試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填定《管道系統(tǒng)試驗記錄》；10)水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡；11)水壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則需采取防凍措施；12)本項目管道位差不大，可以不應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響，但試壓時以最高點的壓力為準；13)水壓強度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無泄漏為合格。（3）管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或嚴密性試驗前，應(yīng)分段進行吹掃與清洗。1）吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。2）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時，管道的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不進入管道。3）吹洗時，應(yīng)用錘敲打管子，對焊接縫、死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。4）吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。5）管道進行水沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物。6）管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1-2個，分段進行沖洗。7）如管道分支不多，排水管可從管道末端接出，排水管道面積不應(yīng)小于沖洗管道截面積的60%，排水管應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝中，必要時敷設(shè)臨時排水管道保證排泄暢通和安全。8）水沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/S的流速進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。9）管道沖洗后將水排盡。9、室內(nèi)排水管道、雨水管的灌水試驗。灌水試驗試漏在排水管底部用充氣膠囊堵水，充氣膠囊在灌水試驗前作漏氣試驗。灌水高度及水面位置蹲式大便器，灌水量到水面高于大便器邊沿50mm處，地漏灌水至水面離地表面5mm處，雨水管高度在落水斗上口。灌水后對排水管及衛(wèi)生設(shè)備的各部分進行外觀檢查，如有接口滲漏，作好記錄，隨后返修處理，直至完全合格。10、對排水管道進行通球試驗，用于通球試驗的膠球直徑為下水公稱管徑的70%。在排水管的最高端投入膠球，注入適量的水，排水出口能找到膠球為合格。11、刷漆、防腐、熱水管道保溫。管道、支架、水箱、設(shè)備在安裝過程中作油漆，防腐處理，埋地管道作防腐或加強防腐處理。（1）油漆。1)油漆涂刷前，應(yīng)將管道表面的油垢、氧化皮和銹蝕等清除掉，對于焊縫應(yīng)清除焊渣、毛刺。2)金屬表面粘有較多的油污時，用汽油或濃度為5%的燒堿溶液清洗，等干燥后再除銹。3)除銹：采用鋼絲刷、鋼絲絨、砂輪片、砂皮等工具磨刷管子表面，除去管道表面浮銹，再用碎布擦干凈，當金屬表面銹層較厚時，可先用手錘輕輕敲掉銹層，對于管內(nèi)壁浮銹可用圓鋼絲刷來回拖動磨刷除掉。（2）手工涂刷時，應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷；涂層應(yīng)完整，無損壞、無漏涂。（3）防腐。埋地鋼管的防腐層主要由冷底子油，瀝青瑪蹄脂，防火卷材和保護層等組成，根據(jù)設(shè)計選用。（4）采用聚氯乙烯薄膜作保護層時，一般瀝青瑪蹄脂涂層溫度降至40-60℃時進行，包纏時薄膜要拉平拉直，圈與圈之間搭接長度為10-20mm，前后兩卷之間搭接長度不小于100mm。（5）瀝青防腐層施工應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃情況下進行，不準在雨霧、雪和大風中進行涂抹作業(yè)。（6）在現(xiàn)場焊縫處修補絕緣層或其破損處時，所用材料、結(jié)構(gòu)、厚度應(yīng)與原絕緣防腐層相同，其厚度偏差不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定的1/10。（7）熱水管道保溫做法見采暖專業(yè)保溫方案。12、調(diào)試。(1)衛(wèi)生設(shè)備調(diào)試，衛(wèi)生設(shè)備安裝完畢，上下水接通后即可調(diào)試，衛(wèi)生設(shè)備調(diào)試是灌水試驗合格，其最后調(diào)試是指上水是否正常，給水、排水是否通暢，檢查是否能達到使用效果和設(shè)計要求，淋浴器是否能投入使用，正常淋浴。(2)在系統(tǒng)調(diào)試前，對各設(shè)備進行單機調(diào)試，水泵解體檢查保養(yǎng)潤滑，電動機進行空載試驗。設(shè)備的單機調(diào)試和水泵電動機的調(diào)試嚴格按照規(guī)范要求進行，并做好單機調(diào)試記錄。(3)消火栓調(diào)試對室內(nèi)消火栓連接水籠帶，進行試水使消火栓出水達到消防規(guī)定的要求。7.3、電氣安裝工程方案7.3.1金屬管敷設(shè)安裝敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管、管口及其各連接處均應(yīng)密封。當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。進入落地式配電箱的電線保護管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)；當必須穿過時，應(yīng)采取保護措施。垂直敷設(shè)的電線保護管遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。管內(nèi)導(dǎo)線截面為70-95mm2長度每超過20m。管內(nèi)導(dǎo)線截面為120-240mm2長度每超過18m。水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%,全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。7.3.2鋼管敷設(shè)潮濕場所和直埋于地下的電線保護管，應(yīng)采用厚壁鋼管；干燥場所的電線保護管宜采用薄壁鋼管或撓金屬電線保護管。鋼管的外壁均應(yīng)作防腐處理。當埋設(shè)于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁可不作防腐處理；設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍,管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心.套管采用焊接連接時,焊縫應(yīng)牢固嚴密;采用緊固螺釘連接時,螺釘應(yīng)擰緊;在振動的場所,緊固螺釘應(yīng)有防松動措施。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3-5mm，且焊后應(yīng)補涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。當鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。當鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求：當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合表1的規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150-500mm。鋼管管卡間的最大距離表1敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑(mm)15-2025-3240-5065以上管卡間最大距離(m)吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0__7.3.3金屬軟管敷設(shè)管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管;金屬軟管的長度不宜大于2m。（2）金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機械損傷的干燥場所，且直埋于混凝土中。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應(yīng)采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。（3）金屬軟管不應(yīng)退絞、松散；中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭；連接處應(yīng)密封可靠。（4）金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：1）彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。2）固定點間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。3）嵌入式燈具或類似器具連接金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。（5）金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。7.3.4電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)時，不應(yīng)破壞電纜溝的防水層。（2）并聯(lián)運作的電力電纜，其長度應(yīng)相等。（3）電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。直埋電纜尚應(yīng)在全長上留出少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。（4）電纜各支持點間的距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，則不應(yīng)大于(表1.1)中所列數(shù)值。電纜支持點的距離（m）（表1.1）敷設(shè)方式電纜種類支架上敷設(shè)<1>鋼索上懸吊敷設(shè)水平垂直水平垂直電力電纜無油電纜1.52.0----橡塑及其他油浸紙絕緣1.02.00.751.5控制電纜0.31.00.60.75注:<1>包括沿墻壁、構(gòu)架樓板等非支架固定。（5）電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于（表1.2）的規(guī)定。電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑的比值（倍數(shù)）（表1.2）電纜種類電纜護層結(jié)構(gòu)單芯多芯油浸紙絕緣電力電纜鎧裝或無鎧裝2015橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套--10裸鉛護套--15鉛護套鋼帶鎧裝--20塑料絕緣電力電纜鎧裝或無鎧裝--10控制電纜鎧裝或無鎧裝--10（6）電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷（如鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等）。（7）用機械敷設(shè)電纜時的牽引強度不宜大于（表1.3）的數(shù)值。電纜最大允許牽引強度（表1.3）牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套允許牽引強度0.70.40.10.4（8）敷設(shè)電纜時，如電纜存放地點在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度低于（表1.4）的數(shù)值時，應(yīng)采用電纜加溫措施否則不宜敷設(shè)。電纜最低允許敷設(shè)溫度（表1.4）電纜類別電纜結(jié)構(gòu)最低允許敷設(shè)溫度(0C)油浸紙絕緣電力電纜充油電纜--10其他油浸紙絕緣電纜0橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套--15裸鉛套--20鉛護套鋼帶鎧裝--7塑料絕緣電力電纜0控制電纜耐寒護套--20橡皮絕緣或聚氯乙烯護套--15聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套--10（9）電力電纜接頭盒的布置應(yīng)符合下列要求：并列敷設(shè)電纜，其接頭盒的位置應(yīng)相互錯開；電纜明敷時的接頭盒，須用托板（如石棉板等）托置，并用耐電弧隔板與其他電纜隔開，托板及隔板應(yīng)伸出接頭兩端的長度各不小0.6m；直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內(nèi)的保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝青，以防水分進入盒內(nèi)因凍脹而損壞電纜接頭。（10）電纜敷設(shè)時，不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。（11）標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）在下列部位，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌：電纜端頭、電纜中間接頭處；隧道及豎井的兩端；人井內(nèi)。2）標志牌上應(yīng)注明線路編號（當設(shè)計無編號時，則應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點）；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號；字跡應(yīng)清晰，不易脫落。3）標志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一；標志牌應(yīng)能防腐，且掛裝應(yīng)牢固。（12）電纜固定時，應(yīng)符合下列要求：1）在下列地方應(yīng)將電纜加以固定；①垂直敷設(shè)或超過450傾斜敷設(shè)的電纜，在每一個支架上；②水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭兩端處；2）充油電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求。①電纜夾具的形式宜統(tǒng)一。②使用于交流的單芯電纜或分相鉛套電纜在分相后的固定，其夾具的所有鐵件不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。③裸鉛（鉛）套電纜的固定處，應(yīng)加軟墊保護。（13）沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屬護層（包括電纜金屬管道），應(yīng)沿其全長與金屬支架或橋梁的金屬構(gòu)件絕緣。（14）電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。（15）對于有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定作好抗干擾措施。（16）裝有避雷針和避雷線的構(gòu)架上的照明燈電源線，必須采用直埋于地下的帶金屬護層的電纜或穿入金屬管的導(dǎo)線。電纜護層或金屬管必須接地，埋地長度應(yīng)在10m以上，方可與配電裝置的接地網(wǎng)相連或與電源線、低壓配電裝置相連接。7.3.5防雷及接地裝置安裝接地極、接地線應(yīng)采用鍍鋅鋼材及銅材，要求有材質(zhì)合格證。接地體埋地深度要符合工程設(shè)計要求，無設(shè)計要求時，其頂部距地面不小于0.6。接地極一般長度為2.5m，其間距不小于接地極全長的兩倍即5m。接地極及接地線敷設(shè)完工后溝內(nèi)不準回填有雜物及建筑垃圾。明設(shè)接地線安裝應(yīng)符合下列要求：安裝在便于檢查的部位；敷設(shè)的位置應(yīng)不妨礙拆卸和檢修；支撐件的距離：水平直線段應(yīng)為0.5-1.5m;垂直部分宜于1.5-3m,轉(zhuǎn)彎為0.3-0.5m。離地面距離宜為0.25-0.3m;與墻壁間隙宜為10-15mm。接地線跨越建筑物的伸縮縫、沉降縫處應(yīng)設(shè)置補償器。接地焊接應(yīng)采用搭接，其焊接長度應(yīng)滿足以下要求：扁鋼應(yīng)為其寬度的兩倍（至少三個邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍（保證兩面焊接）；圓鋼與扁鋼連接時，其焊接長度應(yīng)不小于圓鋼直徑的6倍；扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，除應(yīng)在其接觸面部位兩側(cè)焊接外，應(yīng)焊由扁鋼圍成的弧形（或直角形）卡子，直接由扁鋼本身彎成弧形與鋼管焊接。當接地裝置跨越建筑物入口或通道時，應(yīng)在接地面做均壓處理。本工程采用TN-C-S保護系統(tǒng)。在電源進戶處各設(shè)一組重復(fù)接地裝置，本工程所有非帶電金屬導(dǎo)體均與保護地線（PE線）可靠連接。(10)在TN系統(tǒng)中接地線和保護接地線截面積應(yīng)符合表7。(11)鋼接地體和接地線的最小規(guī)格應(yīng)符合表8。(12)低壓電氣設(shè)備地面上外露的銅和鋁接地線最小截面應(yīng)符合表9。接地線和保護接地線截面積表表7配電線路相線截面S（mm2）接地和保護接地導(dǎo)線截面（mm2）S≤1616＜S≤35S＞35S＝SpSp＝16Sp≥1/2S鋼接地體和接地線的最小規(guī)格表表8名稱地上地下室內(nèi)室外交流電流回路直流電流回路圓鋼直徑(mm)681012扁鋼截面(mm2)60100100100厚度(mm)3444鋼管壁厚2.53.53.54.5角鋼厚度(mm)22.546低壓電氣設(shè)備地面上外露的銅和鋁接地線最小截面表表9名稱銅(mm2)鋁(mm2)明設(shè)的裸導(dǎo)體46絕緣導(dǎo)線1.52.5電纜接地芯線或相線包在一起多芯電纜導(dǎo)線的接地線11.57.3.6照明燈具安裝根據(jù)燈具的安裝場所及用途，引向每個燈具的導(dǎo)線線芯最小截面應(yīng)符合表10的規(guī)定。導(dǎo)線線芯最小截面表10燈具的安裝場所及用途線芯最小截面（mm2）銅芯軟線銅線鋁線燈頭線民用建筑室內(nèi)0.40.52.5工業(yè)建筑室內(nèi)0.50.82.5室外1.01.02.5移動用電設(shè)備的導(dǎo)線生活用0.4－－生產(chǎn)用1.0－－（1）當在磚石結(jié)構(gòu)中安裝電氣照明裝置時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤、螺栓、膨脹螺栓、尼龍塞或塑料塞固定：嚴禁使用木契。當設(shè)計無規(guī)定時，上述固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明裝置的重量相匹配。（2）室外安裝的燈具，距地面的高度不應(yīng)小于3m：當在墻上安裝時，距地面的高度不應(yīng)小于2.5m。（3）螺口燈頭的粗線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。（4）對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應(yīng)采用隔熱措施。（5）燈具的安裝應(yīng)符合下列要求：1）采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm：鋼管壁厚度不應(yīng)小于1.5mm.。2）吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。3）軟線吊燈具的軟線兩端應(yīng)作保護扣，兩端芯線應(yīng)搪錫。4）同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差的應(yīng)大于5mm。5）日光燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查和維修。6）燈具固定應(yīng)牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個：當絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。（7）公共場所用的應(yīng)急照明燈和疏散指示燈，應(yīng)有明顯的標志。無專人管理的公共場所照明宜裝設(shè)自動節(jié)能開關(guān)。（8）當?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定：當軟線吊燈燈具重量大于1kg時，應(yīng)增設(shè)吊鏈。7.3.7開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座分為明裝和暗裝，規(guī)格型號及安裝必須符合設(shè)計要求。墻面粉刷、壁紙及油漆等內(nèi)裝修工作完成后，再進行開關(guān)、插座的安裝。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，高度差不宜大于5mm，并列安裝相同型號的開關(guān)、插座高度慶功不宜大于1mm。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。在潮濕場所，應(yīng)采用密封良好的防水防濺型開關(guān)、插座。在易烯、易爆場所，開關(guān)應(yīng)采用防爆型。帶接地插孔的單相插座及帶接地插孔的三相插座中，保護接地線應(yīng)該與相應(yīng)的相線截面一致（即保護線的材質(zhì)、規(guī)格與相同），其顏色應(yīng)與相線有區(qū)別。插座接線應(yīng)符合下列要求：單相兩也插座橫裝時，面對插座的右孔接相線，在孔接零線；豎裝時，面對插座的上孔接相線，下孔接零線。單相三孔及三相四孔的接地線應(yīng)在上方。安裝高度必須嚴格按照設(shè)計要求進行施工。7.4、通風及空調(diào)系統(tǒng)施工方案7.4.1采暖、通風及空調(diào)工程施工方案、編制及施工的依據(jù)：1、《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-97）；2、《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ304-88）；3、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ-2-63）；4、《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ66-84）；5、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ236-82）；6、《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ303-88）；7、《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ131-90）；8、《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ93-86）；9、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50166-92）10、業(yè)主提供的招標文件和相關(guān)資料；7.4.2通風系統(tǒng)施工方案1、風管安裝說明(1)風管與風管部件安裝的準備工作1)材料選用具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件的鍍鋅薄鋼板材料制作風管。一般鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。板材宜立靠在木架上，不要平迭，以免拖動時刮傷表面。操作時應(yīng)使用木錘，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。2)工具制作各種風管采用龍門剪板機、電沖剪、手動電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚機、臺鉆、手電鉆、沖孔機、螺旋卷管機、電烙鐵、電氣焊設(shè)備、空壓機油漆噴槍、割板機、鋸床、圓盤鋸、木工鋸、鋼絲鋸、雞尾鋸、手用電動曲線鋸、木工刨、砂輪機、坡口機、管式電熱器、電熱焊機、車床以及不銹鋼尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃線筆、各種臺模、鐵錘、木錘、拍板、沖子、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺、手剪、倒鏈、滑輪繩索、鏨子、射釘槍、刷子等。(2)風管與風管部件制作1)風管制作a、鈑金：基本的劃線方式是：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法采用放射法和三角線法。根據(jù)圖和大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。風管采用咬口連接的方法。咬口按要求制作。制作風管，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口，可采用單咬口；矩形風管或配件，可采用聯(lián)合角咬口；圓形彎管可采用立咬口。風管法蘭的螺栓或鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。風管與角鋼法蘭連接，由于管壁厚度小于或等于1.5mm，所以采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。b、法蘭：方、矩形法由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用切割機按線切斷，下料調(diào)直后放在沖床（鉆床）上沖擊（鉆）鉚釘孔或螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm，如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm，沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺找平找正，并進行焊接、沖孔。c、風管：矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。擬采用角鋼加固措施。風管與角鋼法蘭連接時，由于風管壁厚小于或等于1.5mm所以采用翻邊鉚接。法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直。用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管與小部件（風嘴、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人。風管的咬縫必須緊密，咬縫寬度應(yīng)均勻，無孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭接連牢固，翻邊平整，寬度不小于６mm，緊貼法蘭。風管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。風管回固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。2）風管部件的制作柔性管等風管部件的制作如下：柔性管制作可選用人造革、帆布等材料。柔性管的長度一般為150-250mm，不得做為變徑管。柔性管必須保證嚴密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使兩者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60-80mm。柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。(3)風管與風管部件的安裝一般送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護的結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。檢查施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風管實際截面每邊尺寸大100mm。作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子以及電源和安全防護裝置、消防器材等。風管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥門、消聲器、罩體、風口等部件的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活。消聲器油漆層無損傷。確定標高，安裝風管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，通常采用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。當風管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提高，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應(yīng)按風管的坡度要求安裝。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。圓形風管與支架接觸的地方墊木塊。保溫風管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。矩形保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風管不能直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501密封膠帶，軟橡膠板、閉孔海棉橡膠板?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個別螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的風管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。風管安裝視施工現(xiàn)場而定，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位（整體吊裝）；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。豎風管的安裝一般由下至上進行。風管接長安裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長10-20m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風管捆綁結(jié)實（一般繩索不直接捆綁在風管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長木板托住風管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風管離地200-300mm時，應(yīng)仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管重心是否正確，沒問題后，再繼續(xù)吊裝。風管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上世紀，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。2、風機安裝說明(1)風機安裝前的準備主要的安裝機具有：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、刷子、棉布、板紗頭、油桶等。通風、空調(diào)的風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。通風機開箱檢查時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、進、出口位置等與設(shè)計相符，電機滑軌及地腳螺栓齊備，且無缺損。(2)風機安裝1)通風機基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)清除預(yù)留孔及基礎(chǔ)上的雜物、油污，二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。2)在吊裝風機時，繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁位置。整體安裝風機吊裝時，直接放置在基礎(chǔ)上世紀，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松勁。風機安裝在無減振器支架上時，應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固牢。風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。3)通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。電動機應(yīng)水平安裝在滑座或固定在基礎(chǔ)上世紀，找正應(yīng)以通風機為準（應(yīng)具有同心度）。安裝在室外的通風機應(yīng)設(shè)防護罩，通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。4)通風機的進風管、出風管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風管與風機連接時，法蘭面不得硬位和別勁。機殼不應(yīng)承受風管等其他機件的重量，防止機殼變形。風機出風口一般應(yīng)通過軟接頭與風管連接。風機采用減振機座時，出風口必須采用軟接頭。5)通風機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應(yīng)加架保護網(wǎng)或采取其他安全措施。6)風機調(diào)試前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準。直聯(lián)傳動的風機不拆卸清洗。軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，通風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。7)輸送產(chǎn)生凝結(jié)水的潮濕空氣的通風機，在機殼底部應(yīng)安裝一個直徑為15-20mm的放水閥或水封彎管。8)固定通風機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。9)通風機出口的接出風管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎頭。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎頭的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的1.5-2.5倍。如果受現(xiàn)條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。10)通風機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器，儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。(3)風機測試風機試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項的安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h?；瑒虞S承溫升不超過35℃，最高溫度不得超過70℃；滾動軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。轉(zhuǎn)動后，再進行檢查風機減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。3、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試與工程驗收空調(diào)系統(tǒng)在安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前應(yīng)會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求后，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、氣等。應(yīng)具備使用條件，并將現(xiàn)場清理干凈?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試之前，應(yīng)對冷水機組、水泵、冷卻塔、空調(diào)機組、通風機等設(shè)備單體運轉(zhuǎn)合格后，方可進行空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工作，將各種風閥、水閥等閥門、管件調(diào)整的工作狀態(tài)位置，備好儀表、工器具及調(diào)試記錄表格，做好調(diào)試記錄。(1)通風系統(tǒng)風量測定與調(diào)整1）先粗測總風量是否滿足設(shè)計風量要求。然后干管和支管的風量可用畢托管、微壓計進行測量，測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流無效處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后大于或待于4倍管徑（或矩形風管大邊尺寸）的直管段上。當條件受到限制時，距離可適當縮短，且應(yīng)適當增加測點數(shù)量。2）對送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采用“測量等比分配法”，“動壓等比分配法”或“基準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。3）風口風量測定可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉(zhuǎn)杯風速儀，測量時應(yīng)貼近格棚及網(wǎng)格，用定點測量法或移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于3-5次，散流器可采用加罩測量法。4）如因直管長度不夠，測定截面離風機較遠，應(yīng)將測定截布測得的全壓值加上從該截面至風機出口處這段風管的理論計算壓力損失。5）在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應(yīng)將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內(nèi)測定平均風速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。6）沒有調(diào)節(jié)閥的風管，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風管法蘭處臨時時插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。7）通風機吸入端測定截面位置應(yīng)靠近風機吸入口。8）通風機的風量應(yīng)有盡有吸入端風量和壓出端風量的平均值，且通風機前、后的風量之關(guān)不應(yīng)大于5%。(2)通風系統(tǒng)風量高速平衡后，應(yīng)達到如下要求：1）風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值懷設(shè)計風量的允許偏差值不大于10%。2）新風量與回風量之和應(yīng)近似等于總的送風量，或各送風量之和。3）總的送風量應(yīng)略大于回風量與排風量之和。(3)工程驗收1）風管、風機安裝正確牢固。2）風管連接處以及風管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處無明顯漏風現(xiàn)象。3）各類調(diào)節(jié)裝置的制作安裝正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便；4）通風機安裝符合規(guī)范要求，單機試運轉(zhuǎn)合格；5）隔熱層無斷裂和松弛現(xiàn)象，通風系統(tǒng)油漆均勻光滑；6）通風機的風量、風壓及轉(zhuǎn)數(shù)測定應(yīng)符合設(shè)計要求；7）系統(tǒng)與風口的風量必須經(jīng)過調(diào)整達到平衡，實測風量與設(shè)計的偏差值不應(yīng)大于10%。8）風管系統(tǒng)的漏風率應(yīng)符合設(shè)計要求或不應(yīng)大于10%；9）提交驗收文件和驗收記錄，辦理驗收手續(xù)并投入使用。（4）、由于氯化氰是有毒氣體，所以排風系統(tǒng)的泄漏必須減少到最小程度，應(yīng)同時采用以下兩種試驗方法進行檢測：1）漏光試驗法對一定長度的風管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V，功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管內(nèi)從風管的一端緩慢移向另一端。若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風，應(yīng)對風管進行修補后再查。2）漏風試驗法ａ試驗前準備工作：將連接風口的支管取下，并將開口處密封。b試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持，此時該進風量即等于漏風量。該進風量用在風機與風管之間設(shè)置的孔板和壓差計來測量。風管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計測量。с試驗裝置：試驗風機：最大額定風量160m3/n；最大額定風壓2400Pa連接管：Φ100mm?？装澹?個）當漏風量Q≥130m3/h時，直徑0.0707m，孔板常數(shù)C為0.697；當漏風量Q＜130m3/h時，直徑0.0316m，孔板常數(shù)C為0.603；壓差計：測孔板壓差0--2000Pa；測孔管靜壓0--2000Pa。d試驗步驟：本試驗主要針對金屬風管進行。整個試驗過程應(yīng)作詳細記錄，包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及其他情況等。1.漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被試風管上。關(guān)閉進風檔板，啟動風機。逐步打開進風檔板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。2.漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。啟動風機，逐步打開風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式計算漏風量和漏風率。3.漏風量計算：漏風量即通過孔板的風量，按下式進行計算：Q=3600Av=3600AC（2/ρ*ΔР）

=5091AC（1/ρ*ΔР）

式中：v：通過孔板風速（m/S）；Q：漏風量（m3/h）；ρ：空氣密度（kg/m3）；A：孔板內(nèi)孔面積（m2）；C：孔板常數(shù)；ΔP：空氣通過孔板的壓差（Pa）。4.漏風率計算：ε=Q/Q額×100%式中：ε：漏風率（%）Q額：被測風管系統(tǒng)（或管段設(shè)計風量）（m3/h）。八、本工程質(zhì)量控制點、停止點之對策8.1質(zhì)量控制點和停止點的設(shè)置停止點應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的部門及有關(guān)人員簽證后，方可進入下道工序的施工。本工程的停止點：（1）鋼套管及防水套管的預(yù)埋；（2）掩蔽工程；（3）水壓試驗；（4）交工驗收；本工程的控制點：根據(jù)工程特點所列的工序轉(zhuǎn)接點均為控制點。例如：土建交付、設(shè)備就位、工藝配管、測試絕緣電阻、管道防腐、保溫等。不論是停止點或是控制點，均應(yīng)報業(yè)主或監(jiān)理批準，各控制點根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理的意見均可上升為停止點，以保證質(zhì)量。8.2工程的重點和難點①鋼套管預(yù)埋配合做好鋼套管預(yù)埋。其工作內(nèi)容有：電源引入預(yù)埋套管、水源引入預(yù)埋套管、排水排污預(yù)埋套管等。施工特點是數(shù)量多，分布面廣，工作繁瑣，加上土建施工為主，稍有疏忽，極易發(fā)生滲漏和位置不準等缺陷，影響工程質(zhì)量。重點做好如下兩項工作：采用帶止水圈板的鋼套管。這是預(yù)防埋后滲漏的最好方法。止水圈板與套管應(yīng)保持垂直，沿圓周連續(xù)焊接，焊縫應(yīng)飽滿。止水圈板的直徑為套管直徑的2倍。b.在預(yù)埋過程中，應(yīng)指定專責人員進行復(fù)測和檢查，包括數(shù)量、標高和位置尺寸，直至符合要求。C．與土建密切配合，根據(jù)墻柱的鋼套管的位置進行開洞，割除鋼筋網(wǎng)片，然后將套管安裝到位，并固定牢靠，周邊按土建要求進行綁扎洞口加強鋼筋。d．澆筑砼時，振搗人員注意不要直接振擊套管，以免移位。②水壓試驗認真做好水壓試驗工作。水壓試驗壓力一般為該系統(tǒng)管道工作壓力的1.5倍。試壓的方法和順序應(yīng)按圖所示曲線進行，達到嚴密不漏（包括每一焊口和每一接口）、表壓力不降、各處無變形為合格。試壓時應(yīng)注意：ａ從低處進水，最高處放空，有利于清除系統(tǒng)中積余空氣，不影響試壓。反之，系統(tǒng)中積有空氣，會影響試壓的進行，甚至由于空氣的可壓縮性，還會導(dǎo)致壓力表讀數(shù)失真。每次試壓系統(tǒng)上至少應(yīng)設(shè)置2個校驗合格的壓力表，其中1個設(shè)置在試驗泵出口處，另1個設(shè)在系統(tǒng)管道上，讀數(shù)應(yīng)以系統(tǒng)上壓力表為準。ｂ試驗升壓應(yīng)緩慢進行，不宜過快。當升至試驗壓力時，停泵穩(wěn)壓5min，如無壓力下降現(xiàn)象，接著緩降至工作壓力，并在穩(wěn)壓下進行全面檢查，如無滲漏，表壓力下降不大于0.05MPa為合格。但在試驗壓力下不能長期停留，也不能在試驗壓力下組織人員全面檢查。必須按規(guī)范的要求實施，在試驗壓力下只能保持10min，降至工作壓力后進行檢查。ｃ在寒冷季節(jié)試壓應(yīng)采取防凍措施，以防凍壞管道，下班時必須放凈系統(tǒng)中存水。ｄ試壓結(jié)束放水時，應(yīng)先打開最高點閥門卸壓，然后再開下部放水閥排水，以免系統(tǒng)內(nèi)形成負壓遭受損壞。排水應(yīng)用塑料管連接排至合適地點，不能隨意排放在施工場所。九、施工進度保證措施根據(jù)總體計劃，結(jié)合工程特點，合理安排各分部施工順序及相關(guān)單位協(xié)作配合，制定切實可行的進度控制保證措施，在組織措施、技術(shù)措施、施工現(xiàn)場措施等方法上動腦筋、想辦法，加強管理，保證按期完成，力爭提前竣工。9.1組織措施1.選用有施工經(jīng)驗、有較強管理能力的安裝施工管理人員，建立一個思想覺悟高、技術(shù)素質(zhì)好、能吃苦耐勞的過硬的安裝施工組，強化內(nèi)部管理，抓住主導(dǎo)工序，安排足夠的勞動力，組織兩班作業(yè)。2.強化責任到人的管理機制，開展勞動競賽，制訂詳細的獎懲政策。3.參加施工碰頭會，及時下發(fā)施工指令。嚴格實行施工過程控制。及時解決工作中出現(xiàn)的問題，確保工程順利開展。9.2配合措施1.加強與業(yè)主、監(jiān)理、土建等密切配合，參加監(jiān)理例會，及時解決施工中出現(xiàn)的矛盾和問題，共同克服不利因素對質(zhì)量、工期的影響。服從大局在總控制總計劃不變的前提下，根據(jù)業(yè)主及有關(guān)方面的實際情況，為工程局部要求的需要作及時的局部調(diào)整。2.積極主動地協(xié)調(diào)好安裝與土建等分項工程之間的配合工作。3.遵守有關(guān)法律、法規(guī)。接受有關(guān)部門的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。4.在正常施工條件下，根據(jù)形象進度計劃，將勞動力，施工機械，技術(shù)文件，材料設(shè)備一步到位。分工明確，責任到人，確保施工按計劃順利進行。9.3技術(shù)措施1.根據(jù)工程特點，積極采用新技術(shù)，新的施工工藝。2.據(jù)工程的特點，成立QC小組，積極開展小組活動，克服質(zhì)量通病，技術(shù)先行，一次成優(yōu)。3.完善的檢查、整改、復(fù)查的質(zhì)量驗收制度，施工生產(chǎn)及質(zhì)量檢驗人員跟蹤檢查，杜絕不合格項目，防止發(fā)生返工現(xiàn)象，努力提高工效，保證工程順利進行。9.4物質(zhì)措施1將發(fā)揮集團優(yōu)勢，自備車輛，組織材料供應(yīng)。2積極組織調(diào)配好施工機械及周轉(zhuǎn)材料機具，保證材料型號符合、數(shù)量準確、性能優(yōu)良、進場時間準確，充分滿足各工序?qū)κ┕C械的要求，并在施工中做好保養(yǎng)工作，保證機械性能的完好率和使用率，貯備相應(yīng)的配件，做到萬無一失。3.場材料供應(yīng)多渠道、多方式地進行材料的采購，儲備與串換，與建設(shè)單位材料部門密切配合，充分考慮有關(guān)材料設(shè)備的加工生產(chǎn)周期，提前明確甲供材料的供貨時間，對進場材料設(shè)備及時組織驗收。把不利于工程進度的因素消除在施工前。9.5經(jīng)濟措施在文明施工、工程質(zhì)量、工程進度、安全生產(chǎn)、環(huán)境衛(wèi)生等方面制訂獎罰細則，做到獎優(yōu)罰劣，確保工程順利進行。十、安全生產(chǎn)與文明施工的保證措施10.1安全生產(chǎn)與文明施工目標安全生產(chǎn)目標：確保安裝施工全過程不發(fā)生人員死亡與重傷及設(shè)備損毀事故，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。文明施工目標：現(xiàn)場堅持標準化長效管理，確保市級“梅花杯”文明工地，爭創(chuàng)“省級文明工地”。10.2安全文明施工管理1、安全生產(chǎn)責任制建立、健全安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。現(xiàn)場制訂安全獎懲細則，配備安裝專職安全員。2、持證上崗制度特種作業(yè)人員（電工、電焊工、吊裝工）做到100%持證上崗。建立特種作業(yè)人員花名冊和證件復(fù)印件備查，辦理證件IC卡，實行特種作業(yè)人員的動態(tài)管理。3、安全檢查制度實行安全四檢：安全員巡檢、班組長、施工員跟班檢、安裝負責人每周一次例檢和例會、配合現(xiàn)場項目部每月一次安全大檢查。安全檢查重點查