機械企業(yè)安全風(fēng)險辨識建議清單

序號風(fēng)險描述示意(僅供參考)1戴手套、首飾或者頭發(fā)未盤入安全帽中操作車床，可能導(dǎo)致手、頭發(fā)等被卷入車床，造成機械傷害。2刀件和車刀飛出傷人。3物件掉進機床后被甩出傷人。4件5用手扶工件而未使用專用工具，可能造成機械傷6安全防護1、防護罩、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施松動，可能導(dǎo)位后飛濺傷人，引起物體打擊。2、防護罩或支撐架缺失或失效，車床旋轉(zhuǎn)部分與人的衣物、頭發(fā)、手套等接觸絞纏，可能導(dǎo)致人身傷亡事故。7車床運行過程中，在車床上放置雜物，可能導(dǎo)致雜物飛出傷人。8電路接地等絕緣措施失效，可能導(dǎo)致觸電。9戴手套、首飾或者頭發(fā)未盤入安全帽中操作鉆床，可能導(dǎo)致手、頭發(fā)等被卷入鉆床，造成機械傷害。用手扶工件而未使用專用工具，可能造成機械傷頭或者鉆頭傷害。頭件和車刀飛出傷人。安全防護防護罩、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施松動，可能導(dǎo)致在飛濺傷人，引起物體打擊。鉆床運行過程中，在鉆床上放置雜物，可能導(dǎo)致雜物飛出傷人。電路接地等絕緣措施失效，可能導(dǎo)致觸電。1、高速旋轉(zhuǎn)的刀具和刀軸可能將操作人員的手或衣物卷入銑刀和工件之間造成人員傷亡。2、戴手套、首飾或者頭發(fā)未盤入安全帽中操作銑用手扶工件而未使用專用工具，可能造成機械傷頭或者鉆頭傷害。頭件和車刀飛出傷人。安全防護防護罩、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施松動，可能導(dǎo)致在銑床運轉(zhuǎn)過程中防護罩、安全網(wǎng)脫落，造成人被卷入機器，或者異物落入傳動部位后飛濺傷人。安全防護防護設(shè)備缺失或失效，銑削時產(chǎn)生的切屑可能飛出傷人。序號(僅供參考)銑床運行過程中，在銑床上放置雜物，可能導(dǎo)致雜物飛出傷人。電路接地等絕緣措施失效，可能導(dǎo)致觸電。戴手套、首飾或者頭發(fā)未盤入安全帽中操作插床，可能導(dǎo)致手、頭發(fā)等被卷入插床，造成機械傷害。用手扶工件而未使用專用工具，可能造成機械傷工具、工件擺放不平穩(wěn)，導(dǎo)致工件傾倒傷人事故。工作臺面浮放工具，工件被碰撞墜落，導(dǎo)致砸傷事滑塊運動失控，可能造成工件飛出傷人。刀在插床運行過程中測量工件，可能會導(dǎo)致手被工件或插刀傷害。插刀插刀裝卡不牢，插刀可能飛出造成人員傷亡。插刀有裂紋等缺陷，可能導(dǎo)致運動中插刀折斷發(fā)生事故。插銷量過大，致使插刀折斷，可能造成事故。安全防護防護罩、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施松動，可能導(dǎo)致在入機器，或者異物落入傳動部位后飛濺傷人。插床運行過程中，在插床上放置雜物，可能導(dǎo)致雜物飛出傷人。電路接地等絕緣措施失效，可能導(dǎo)致觸電。1、護罩損壞或被拆除，砂輪有裂紋、損傷，砂輪2、站在磨床砂輪的正前方進行作業(yè)，可能被破碎的砂輪或者金屬屑飛出傷人。3、磨削量過大或行程速度超速易發(fā)生砂輪破碎傷人事故。戴手套、首飾或者頭發(fā)未盤入安全帽中操作磨床，可能導(dǎo)致手、頭發(fā)等被卷入磨床，造成機械傷害。用手扶工件而未使用專用工具，可能造成機械傷工件和砂輪件和車刀飛出傷人。安全防護防護罩、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施松動，可能導(dǎo)致在入機器，或者異物落入傳動部位后飛濺傷人。磨床運行過程中，在磨床上放置雜物，可能導(dǎo)致雜物飛出傷人。電路接地等絕緣措施失效，可能導(dǎo)致觸電。的鋸條或者金屬屑飛出傷人。戴手套、首飾或者頭發(fā)未盤入安全帽中操作鋸床，可能導(dǎo)致手、頭發(fā)等被鋸子卷入，造成機械傷害。用手扶工件而未使用專用工具，可能造成機械傷條工件和鋸條固定不牢，導(dǎo)致鋸床在運行過程中，工件和鋸條飛出傷人。安全防護防護罩、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施松動，可能導(dǎo)致在鋸床運轉(zhuǎn)過程中防護罩、安全網(wǎng)脫落，造成人被卷入機器，或者異物落入傳動部位后飛濺傷人。序號(僅供參考)鋸床運行過程中，在鋸床上放置雜物，可能導(dǎo)致雜物飛出傷人。電路接地等絕緣措施失效，可能導(dǎo)致觸電。械進給傳動機構(gòu)設(shè)置的固定式防護裝置防護缺失失效等均可能導(dǎo)致機械傷害事故發(fā)生。銑床傳動裝置固定式防護裝置缺失或失效，工件安全進給的導(dǎo)向板缺失或失效，固定主軸的止動裝置缺失或失效，止動裝置未與主軸啟動操縱聯(lián)鎖等，可能發(fā)生機械傷害。以上(含兩個)機床執(zhí)行機構(gòu)的單軸銑床未裝設(shè)急停操縱器或急停操縱器失效等，可能發(fā)生機械傷圓鋸機圓鋸機上的旋轉(zhuǎn)圓鋸片未設(shè)置防護罩或防護罩失效，未設(shè)置分料刀和止逆器，急停操縱裝置缺失或失效等，可能發(fā)生機械傷害。帶鋸機上料位置、下料位置、控制臺等處未安裝急降操縱機構(gòu)未與鋸機起動操縱機構(gòu)聯(lián)鎖，下鋸輪上平刨床未設(shè)置工作臺和導(dǎo)向板，刀具傳動機構(gòu)的固定式防護罩缺失或失效，手持式推塊缺失等，可能引發(fā)機械傷害。定位夾具上裝有緊固或壓緊裝置，工件夾緊機構(gòu)的螺釘頭外露等，可能引發(fā)機械傷害。電氣系統(tǒng)電氣設(shè)備漏電保護裝置缺失或失效，未進行接零保護，線路破損等，可能導(dǎo)致觸電。電氣設(shè)備漏電保護裝置缺失或失效，線路破損等可能導(dǎo)致觸電。固定工件時未對正、卡緊、墊牢；加工細長工件時，未設(shè)置合適支架或轉(zhuǎn)速過高、進刀量過大等可能導(dǎo)致機械傷害。程序錯誤、操作不當(dāng)?shù)瓤赡軐?dǎo)致撞刀、撞機床、東西飛出傷人等事故。電火花加電火花加可燃工作液使用不當(dāng)，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)事故。切割危險。工作液飛濺可能造成人員傷害。加工區(qū)防護罩缺失或失效，工件可能飛出傷人。(含塑料壓延機)身傷害。注塑機合模時可能會造成人員被夾傷。操作人員接觸高溫部位可能引起燙傷。注塑機未連接PE線或連接不可靠，可能引發(fā)觸電序號(僅供參考)械手)檢修時防護設(shè)施缺失或失效引發(fā)人員傷亡。路液壓管路或氣壓管路老化或泄漏，引發(fā)人員傷害定位不準(zhǔn)確、抓取不牢固，工件飛出可能造成人員能導(dǎo)致壓頭碎裂，碎片飛出傷人。工件未放置在油缸中心位置，導(dǎo)致在壓力機工作過程中，工件受力不均勻而飛出傷人。出傷人。液壓管、線斷裂甩出傷人。電路接地等絕緣措施失效，可能導(dǎo)致觸電。模具強度不夠，長年高壓過程中斷裂或破壞；模具材料及其熱處理沒有達到適當(dāng)?shù)囊?，硬度太高容易引起模具脆裂；沖壓模具的緊固件(如螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等)質(zhì)量不佳，壓力機長期工作使得緊固件松動等，均可能引起沖壓事故。設(shè)備調(diào)試維修時，人員進入壓力機工作區(qū)域可能造成機械傷害。由于機械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因，也可導(dǎo)致壓力機傷人事故。業(yè)人員造成傷害。出傷人。液壓管、液壓管或接頭線破損，導(dǎo)致彎管機在工作過程匯總管線斷裂甩出傷人。彎管管子彎度行程范圍附近不準(zhǔn)有人，可能造成變彎的管子傷人。電路接地等絕緣措施失效，可能導(dǎo)致觸電。機1、同時剪切兩種及以上鋼材，可能導(dǎo)致板料飛出2、板料固定不牢，導(dǎo)致沖剪機在運行過程中，板料飛出傷人；3、剪切疊合板料，剪切毛邊板料的邊緣，剪切壓不緊的狹窄板料和短料，可能造成板料飛出傷人。電路接地等絕緣措施失效，可能導(dǎo)致觸電。卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，未預(yù)留一定余量，導(dǎo)致板料墜落傷人。機械傷害。電路接地等絕緣措施失效，可能導(dǎo)致觸電。1、同時剪切兩種及以上鋼材，可能導(dǎo)致板料飛出2、板料固定不牢，導(dǎo)致剪板機在運行過程中，板料飛出傷人；3、剪切疊合板料，剪切毛邊板料的邊緣，剪切壓序號風(fēng)險描述示意(僅供參考)不緊的狹窄板料和短料，可能造成板料飛出傷人。電路接地等絕緣措施失效，可能導(dǎo)致觸電。煉爐)熔煉爐原料、輔料水分進入高溫熔體，可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸環(huán)境影響環(huán)境影響水冷件漏水等導(dǎo)致水分進入爐體高溫熔體，可能引發(fā)灼燙或火災(zāi)事故。噴槍運行系統(tǒng)、氧氣、油、工藝空氣管路、閥門失控造成二氧化硫煙氣泄漏，可能導(dǎo)致中毒和窒息。環(huán)境影響中毒和窒息爐內(nèi)形成噴發(fā)性泡沫渣時，附近有人可能發(fā)生灼電弧爐二次裝料時，在裝料前未把爐門坎墊高、墊牢，導(dǎo)致鋼水跑出造成灼燙。能導(dǎo)致灼燙或火災(zāi)。作人員進入運動區(qū)域可能造成機械傷害。脫落造成物體打擊，致人傷亡。裂迸濺，造成物體打擊，致人傷亡。1、冷卻水管漏水、液壓管漏油，接觸高溫溶液而引發(fā)爆炸。2、管路密封性不好導(dǎo)致漏油、漏氣等，接近熱源可能發(fā)生火災(zāi)事故。防護罩制系統(tǒng)耦合導(dǎo)致溶液飛濺引起灼燙。出傷人。吊裝模具時，吊車正下方有人，模具可能脫落導(dǎo)致起重傷害。導(dǎo)致掛板被甩出，造成物體打擊。內(nèi)添加各種物料，可能會導(dǎo)致手被卷入設(shè)備，造成機械傷害。振動平臺人員摔倒，造成機械傷害。落，導(dǎo)致管線甩出傷人。險區(qū)域，可能會被卷入設(shè)備造成機械傷害。脫落甩出導(dǎo)致物體打擊。序號(僅供參考)丸料拋丸機本體及檢修通道和拋丸機周圍的各通道上的丸料未及時清理，可能導(dǎo)致滑倒。包內(nèi)有水分未烘干，遇到銅液可能導(dǎo)致爆炸。金屬結(jié)構(gòu)件1、澆包破損導(dǎo)致銅液泄漏，造成灼燙。2、澆包未烘干，與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸。內(nèi)反彈，造成物體打擊。防護罩、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施松動或脫落，可能入傳動部位被甩出造成物體打擊。者在校直裝置及頭道軋輥前1米以內(nèi)擦拭銅桿，或者擦拭機器轉(zhuǎn)動部位等，均可能導(dǎo)致手被卷入機器，造成機械傷害。生產(chǎn)中，濺到操作地面上潤滑液未及時清理干凈，可能導(dǎo)致作業(yè)人員在操作時滑倒摔傷。發(fā)生火災(zāi)，甚至爆炸。中毒和窒息鍛件未放置在砧座中心、未放置穩(wěn)定、加持牢靠就落錘錘擊，可能導(dǎo)致鍛件崩飛傷人，造成物體打擊。具或測量鍛件尺寸時，腳未離開腳踏開關(guān)，可能導(dǎo)致鍛錘下落造成機械傷害。使用火鉤火鉗、撬棍等工具時，身后有人，可能導(dǎo)致工具傷人，造成物體打擊。裝坯料時，直接扔入火爐底，可能導(dǎo)致高溫爐渣飛出傷人，造成物體打擊或灼燙。摩擦盤、飛輪、導(dǎo)軌壓條等零部件松動，可能導(dǎo)致零部件在運行過程中脫落，飛出傷人。機輸送帶跑偏，增加輸送帶運行阻力，使輸送帶打滑，可能引起非阻燃輸送帶著火引發(fā)火災(zāi)。環(huán)境影響輸送帶跑偏，物料高處墜落，砸傷底部工作人員。機焊接與切焊接(切區(qū)域生火災(zāi)。環(huán)境影響與切割氣瓶受熱可能導(dǎo)致瓶體爆炸?？扇細怏w泄漏遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)事故。環(huán)境影響電焊設(shè)備一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管道上，導(dǎo)致人員觸電。環(huán)境影響序號(僅供參考)照射室照射室照射狀態(tài)指示裝置未與射線探傷裝置聯(lián)鎖，導(dǎo)致探傷設(shè)備工作狀態(tài)人員未加防護即進入工作區(qū)域，造成人員傷害。排易燃助燃易燃助燃氣體泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。環(huán)境影響電源線容易受拉、磨而損壞，電源線連接處容易脫落而使金屬外殼帶電，漏電保護器缺失或失效等，可能導(dǎo)致人員觸電。槽灼燙和環(huán)境影響。環(huán)境影響在槽體上進行作業(yè)時，有可能導(dǎo)致高處墜落。環(huán)境影響高處墜落通風(fēng)系統(tǒng)故障可能導(dǎo)致有毒有害氣體集聚導(dǎo)致中環(huán)境影響中毒和窒息電路接地、防靜電等措施失效后，可能導(dǎo)致爆炸。環(huán)境影響環(huán)境影響在槽體上進行作業(yè)時，有可能導(dǎo)致高處墜落。環(huán)境影響高處墜落通風(fēng)系統(tǒng)故障可能導(dǎo)致有毒有害氣體集聚導(dǎo)致中環(huán)境影響中毒和窒息電路接地、防靜電等措施失效后，可能導(dǎo)致爆炸。環(huán)境影響涂裝工藝區(qū)域(含臨時作業(yè)場所)電氣設(shè)備不符合防爆要求等，遇火花等點火源可能引燃易爆氣體發(fā)生爆炸。環(huán)境影響區(qū)域通風(fēng)風(fēng)量不足可能導(dǎo)致易燃物品積聚而引起火災(zāi)爆炸。通風(fēng)不良可能導(dǎo)致中毒和窒息。環(huán)境影響中毒和室息理花可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。環(huán)境影響通風(fēng)不良可能導(dǎo)致中毒和窒息，電氣防爆存在缺陷產(chǎn)生的電火花導(dǎo)致可燃氣體爆炸。環(huán)境影響中毒和窒息噴涂靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃氣體可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。環(huán)境影響噴烘兩用噴漆室可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)爆環(huán)境影響槽體周邊可燃氣體聚集遇高溫物體或火花而引起火災(zāi)和爆炸。環(huán)境影響靜電火花可能導(dǎo)致粉塵爆炸。序號(僅供參考)噴涂環(huán)境影響電氣火花引起可燃氣體可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。環(huán)境影響和人員窒息。環(huán)境影響中毒和窒息(站、水冷卻系空壓機周空壓機產(chǎn)生的高溫氣體引燃易燃易爆物質(zhì)而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。環(huán)境影響空壓機及保護裝置、安全閥、壓力表失靈而導(dǎo)致壓力劇增引起爆炸，或管道內(nèi)積碳在高溫高壓條件下引起爆炸。環(huán)境影響除塵(凈化)設(shè)施和廢水處除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。環(huán)境影響系統(tǒng)中的系統(tǒng)中的池、溝沒有設(shè)防護欄、蓋板等防護設(shè)施，導(dǎo)致人員跌落摔傷、溺水等事故。環(huán)境影響吸附(或吸收)凈表面溫度過高導(dǎo)致人員燙傷。環(huán)境影響中央空調(diào)潔凈區(qū)送風(fēng)量不夠，臭氧熏蒸消毒后，氣體排放到外部，造成污染及人員傷害。環(huán)境影響中毒和窒息站燃氣泄漏后遇電氣和靜電火花，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。環(huán)境影響燃氣管道內(nèi)可燃氣體泄漏遇火源發(fā)生火災(zāi)爆炸事環(huán)境影響移動平臺電氣聯(lián)鎖裝置不全或失靈，致使層門未關(guān)閉而電梯工作臺落導(dǎo)致人員傷亡。開關(guān)箱和控制箱未設(shè)置在作業(yè)場所外面，缺少過雷電防護防雷設(shè)施防雷設(shè)施缺失或失效等，雷電所產(chǎn)生火花引燃易燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故。環(huán)境影響接閃器、引下線、人員觸電傷亡。環(huán)境影響熱處理作業(yè)及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火災(zāi)或其它爆炸。環(huán)境影響中毒和窒息加熱爐屏護或接地不良導(dǎo)致觸電；可燃氣體泄漏導(dǎo)致爆環(huán)境影響中毒和窒息槽液滲漏、溫度過高可能引起火災(zāi)。環(huán)境影響理(或氣可燃氣體未吹掃或置換不充分可能引起中毒和窒息、爆炸。中毒和窒息序號(僅供參考)爐)操作環(huán)境影響電鍍作業(yè)自動電鍍線、電鍍氫氣聚集可能發(fā)生爆炸；通風(fēng)不良可能導(dǎo)致中毒和環(huán)境影響中毒和窒息槽液配置方法不當(dāng)?shù)瓤赡芤痫w濺和爆炸。環(huán)境影響電鍍?；穬Υ婕笆褂秒婂兾；穬Υ娌划?dāng)，無通風(fēng)措施，或電氣不符合防爆要求等，可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸或中毒窒息。環(huán)境影響中毒和窒息廠房、煙囪等高大廠房、煙囪等高大發(fā)生坍塌。環(huán)境影響基基槽、罐地基下沉，可能造成坍塌或其它傷害。及周邊區(qū)域自身及其轉(zhuǎn)部位起重機械自身及其移動和旋轉(zhuǎn)部位在起吊過程中，發(fā)生整體失穩(wěn)傾翻、吊具、鋼絲繩損壞、移動部位碰撞他人，可能導(dǎo)致起重傷害事故。爆炸事故。吊裝物品起重機械吊裝的重物墜落、擠壓、撞擊他人或司機，可能導(dǎo)致起重傷害事故。帶電設(shè)備、電線起重機械操作人員與電器設(shè)備接觸，或起重機械吊裝時觸碰電線，可能導(dǎo)致司機或他人觸電。易燃氣液體等易燃、可燃物管道占壓、安全距離不足、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成易燃、可燃物泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。環(huán)境影響1、氧氣管道在出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象時，氧氣濃度成火災(zāi)爆炸事故。2、氧氣管道內(nèi)氣體壓力差大，氣體流速過快，遇有靜電或金屬殘渣會發(fā)生燃燒爆炸。3、氧氣管道使用前未進行脫脂、吹掃，所有的部件粘有油脂的可能發(fā)生火災(zāi)。環(huán)境影響險化學(xué)品高溫物質(zhì)管道內(nèi)毒害性危險化學(xué)品泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒等。環(huán)境影響中毒和窒息管道內(nèi)高溫危險化學(xué)品泄漏，可能導(dǎo)致燙傷。腐蝕性物質(zhì)泄漏，作業(yè)人員直接接觸可能引起人員化學(xué)性灼傷事故。環(huán)境影響氣瓶使用氣瓶內(nèi)易燃易爆介質(zhì)泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。氣瓶內(nèi)有毒物質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致中毒等事故。中毒和窒息鍋爐房的間、油泵間及燃氣災(zāi)、爆炸事故。環(huán)境影響中毒與窒息序號(僅供參考)鍋爐間量吸入可導(dǎo)致中毒窒息等事故。環(huán)境影響蒸汽鍋溫表面和高溫?zé)崴仩t及其管道的高溫表面和高溫介質(zhì)，可能導(dǎo)致灼燙事故。環(huán)境影響鍋爐鍋爐本身存在缺陷；出氣閥被堵死，鍋爐仍在運行；超載運行；操作人員的失誤和儀表的失靈而造成超載；缺水運行；腐蝕失效；水垢未及時清除；鍋爐到期未檢驗，安全附件失效；爐膛內(nèi)燃氣泄漏；司爐人員無證操作或脫崗等原因易造成鍋爐爆炸。環(huán)境影響廠區(qū)內(nèi)外采暖管道發(fā)生泄漏，導(dǎo)致人員發(fā)生灼燙事故。電梯安全鉗、限速器安全鉗、限速器不靈敏或失效，電梯下行達到限速器動作速度或懸掛裝置斷裂，不能有效制動停止，可能引起人員墜落傷亡。高處墜落轎廂超負荷運行，懸掛裝置斷裂導(dǎo)致人員墜落傷亡。高處墜落電氣聯(lián)鎖裝置不全或失靈，致使層門未關(guān)閉而電梯啟動傷人。電壓互感器電壓互感器、電流互感器、變壓器、空氣開關(guān)、電障，以及連接端接觸不良時，會使上述電器設(shè)備絕的還會使電壓器、避雷器、電容器發(fā)生爆炸。電流互感器空氣開關(guān)電纜線路電壓器、避雷器、電容器擋鼠板、高低壓配電室門口擋鼠板缺失或配電室的進線溝洞等不密封，配電室房屋結(jié)構(gòu)不能阻擋小動物(鼠、貓、鳥、蛇等)進入措施而發(fā)生小動物觸電造成短路，引發(fā)電氣火災(zāi)。(柜)及附近區(qū)域(柜)電氣元、配件質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，接線不氣元件或端子接頭發(fā)熱打火引燃可燃物質(zhì)發(fā)生火箱(柜)內(nèi)可能存在帶電部位裸露在外，人員接觸，可能導(dǎo)致觸電事故。供配電系統(tǒng)高低壓供配電系統(tǒng)檢修時，檢修人員可能發(fā)生觸電電器設(shè)備電器設(shè)電器設(shè)備使用、檢修作業(yè)時，作業(yè)人員接觸電流，導(dǎo)致觸電事故。電器設(shè)備使用中發(fā)生過載、短路、導(dǎo)致溫度過高，引發(fā)火災(zāi)事故。等有毒有害氣體危險區(qū)域險區(qū)域進入危險區(qū)域未佩戴個人防護用具，可能導(dǎo)致中中毒和窒息臨時用電設(shè)備及電臨時用電存在帶電部位裸露，可能導(dǎo)致觸電事故。序號風(fēng)險描述示意(僅供參考)纜臨時用電線路產(chǎn)生的火花引燃周邊的可燃物，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。環(huán)境影響電纜溝附電纜溝內(nèi)及附近區(qū)易爆危險化學(xué)品易燃易爆氣體可能進入電纜溝，在溝內(nèi)積聚，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。環(huán)境影響和事故水收集池和事故水收集池環(huán)境影響充電動力車1、充電動力車充電產(chǎn)生高溫，可能引燃可燃物，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故；2、充電過程中釋放的氫氣遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故；3、充電動力車在充電過程中，可能導(dǎo)致觸電事故。環(huán)境影響部位及周部位及周邊區(qū)域存在易燃易爆危險化可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等事故。環(huán)境影響部位及周部位及周施動土作業(yè)部位及周邊區(qū)域設(shè)施內(nèi)的易燃易爆物質(zhì)，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。環(huán)境影響后可能導(dǎo)致中毒事故。環(huán)境影響中毒和窒息的作業(yè)環(huán)境滲入作業(yè)區(qū)，可能導(dǎo)致作業(yè)區(qū)坍塌事故。的深基坑動土作業(yè)現(xiàn)場高差大于2m時，人員可能墜入坑內(nèi)，導(dǎo)致高處墜落事故。高處墜落受限空間下水管道、內(nèi)罐、倉、槽車、管道、隧道、溝、坑、井、池、涵洞等封閉、半封閉的設(shè)施及場所人員進入受限空間作業(yè)時，可能氧氣不足，導(dǎo)致窒息事故。中毒和窒息在作業(yè)場地狹小、作業(yè)人員精力不集中、防護措施不當(dāng)或夜間照明不足時，也可能會發(fā)生碰、擠、擦、刮等其它傷害。受限空間作業(yè)部位存在可燃物、易燃易爆危險化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等事故。進入高溫受限空間作業(yè)，可能導(dǎo)致高溫灼傷事故。電器設(shè)備受限空間作業(yè)中，使用電器設(shè)備，可能導(dǎo)致觸電事故。時的工具以及物體高處作業(yè)時，使用的工具、零件等物品發(fā)生墜落，可能會對下部人員或設(shè)備造成物體打擊。人員本身在高于2m的作業(yè)平臺、腳手架進行操作、檢修等高處作業(yè)時，可能導(dǎo)致高出墜落事故。高處墜落的登高工架能導(dǎo)致坍塌事故。序號風(fēng)險描述示意(僅供參考)輔助用房電源控制開關(guān)受煙塵、潮濕等因素影響，控制失效而帶電，人員觸摸傷亡。電源線被浸泡、高溫腐蝕等外漏，易導(dǎo)致人員觸電。廚房燃氣使用燃氣發(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事環(huán)境影響員工宿舍使用電器設(shè)備時，可能發(fā)生觸電事故。使用電器設(shè)備時，可能引發(fā)火災(zāi)事故。業(yè)備牌制度，可能導(dǎo)致高處墜落與車輛傷害。高處墜落車輛傷害檢修過程未落實檢維修作業(yè)方案，可能導(dǎo)致火災(zāi)、高處墜落與車輛傷害。高處墜落檢修結(jié)束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復(fù)，可能導(dǎo)致火災(zāi)、機械傷害和爆炸。備槽罐清理操作不當(dāng)，可能導(dǎo)致物體打擊、高空墜落、中毒和窒息。環(huán)境影響高空墜落中毒和窒息爐窯爐窯改造由無資質(zhì)單位施工，可能導(dǎo)致物體打擊、機械