果膠提取工藝

權(quán)利要求書1、 一種不使用酒精的果膠生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1） 破碎將含有果膠的原料物質(zhì)粉碎全粒徑為40-60目；（2） 浸泡將破碎后的原料浸泡于50-60^的水中，浸泡時(shí)間為30-45min,原料和水的重量比為1:8-12；（3）除雜用離心機(jī)將浸泡后的原料和水的混合物離心分離，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為3500-4000r/min，離心時(shí)間10-12min,將下層濕渣，再按步驟（1）的方法浸泡15-20min，再次離心分離，以除去果渣中可溶性糖及部分色素等雜質(zhì)；（4） 提取將離心所得濕渣加入到酸性介質(zhì)中進(jìn)行酸解提取果膠，調(diào)節(jié)pH值至1.5-2.0，提取溫度為85-90^，3-4小時(shí)后，離心分離，收集上層清液，將下層濕渣加入到相同體積的酸性介質(zhì)中再次酸解，如此重復(fù)三次，將收集的上層果膠酸解清液用氨水調(diào)節(jié)pH值為4.2-4.4，靜置2-4小時(shí)后，用離心分離法除去蛋白質(zhì)；（5） 漂白在除去蛋白質(zhì)的上層清液中加入少量的Na2SO3,進(jìn)行初次漂白；（6） 離子交換將初次漂白后的上層清液用串聯(lián)的陰、陽離子交換柱進(jìn)一步提純果膠，流速為0.8-1.2BV/h，收集流出液；（7） 濃縮用真空泵將流出液進(jìn)行真空濃縮，濃縮溫度為40-42^，壓力為0.08-0.09Mpa，濃縮至固態(tài)物含量在8-10%為宜；（8）干燥 將濃縮的果膠溶液進(jìn)行噴霧干燥即可。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的果膠生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（1）所述的粉碎料粒徑為40目；所述步驟（2）中浸泡時(shí)的料液比為1:10；所述步驟（3）中離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000r/min，離心時(shí)間為10min；所述步驟（4）中的提取時(shí)間為2-3小時(shí)；步驟（6）離子交換法中所述的的陰離子樹脂型號(hào)為D290和陽離子樹脂型號(hào)D061，離子交換時(shí)的流速為1BV/h。3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的果膠生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（1）中所述的含果膠的原料物質(zhì)包括，但不下于下列物質(zhì)：蘋果皮、橙皮、橘子皮、胡蘿卜；步驟（4）中所述的酸性介質(zhì)選自稀硫酸溶液、稀鹽酸溶液中的一種。說明書一種不使用酒精的果膠生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及果膠的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種不使用酒精的果膠生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)果膠生產(chǎn)工藝主要分預(yù)處理、提取、濃縮、沉淀、干燥等5個(gè)步驟，其關(guān)鍵步驟為提取和沉淀。目前國(guó)內(nèi)果膠生產(chǎn)多采用傳統(tǒng)方法。提取過程主要采用酸提取法，輔之于微波、超聲波處理等輔助手段提取。沉淀方法主要是醇沉法和鹽析法。整個(gè)工藝方法的缺點(diǎn)是乙醇使作量大，其中醇沉法工藝生產(chǎn)1噸果膠需消耗7噸乙醇；鹽析法可使乙醇用量下降至4噸，但生產(chǎn)成本仍較高，且產(chǎn)品產(chǎn)量低，沉淀性狀不好，灰分含量高，溶解性差，工藝條件也較難控制。有關(guān)離子交換法生產(chǎn)果膠已見諸報(bào)道，但主要應(yīng)用于果膠的提取過程，其基本方法均為在果膠提取過程中加入一定量的離子交換樹脂，解除Ca2+、Mg2+的封閉作用，以提高果膠收率，并沒有將離子交換法應(yīng)用在除雜脫色階段。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)驗(yàn)在傳統(tǒng)酸提工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)醇沉法生產(chǎn)果膠的工藝原理，利用果膠分子量大不與某些樹脂交換的特點(diǎn)，研究出離子交換法生產(chǎn)果膠的新工藝。新工藝不僅解決了果膠生產(chǎn)中乙醇用量大的問題。同時(shí)也保證了果膠的質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種不使用酒精的果膠生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：破碎將含有果膠的原料物質(zhì)粉碎全粒徑為40-60目；浸泡將破碎后的原料浸泡于50-60^的水中，浸泡時(shí)間為30-45min，原料和水的重量比為1:8-12；除雜用離心機(jī)將浸泡后的原料和水的混合物離心分離，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為3500-4000r/min，離心時(shí)間10-12min，將下層濕渣，再按步驟(1)的方法浸泡15-20min，再次離心分離，以除去果渣中可溶性糖及部分色素等雜質(zhì)；提取將離心所得濕渣加入到酸性介質(zhì)中進(jìn)行酸解提取果膠，調(diào)節(jié)pH值至1.5-2.0，提取溫度為85-90^，3-4小時(shí)后，離心分離，收集上層清液，將下層濕渣加入到相同體積的酸性介質(zhì)中再次酸解，如此重復(fù)三次，將收集的上層果膠酸解清液用氨水調(diào)節(jié)pH值為4.2-4.4，靜置2-4小時(shí)后，用離心分離法除去蛋白質(zhì)；（5） 漂白在除去蛋白質(zhì)的上層清液中加入少量的Na2SO3,進(jìn)行初次漂白；（6） 離子交換將初次漂白后的上層清液用串聯(lián)的陰、陽離子交換柱進(jìn)一步提純果膠，流速為0.8-1.2BV/h，收集流出液；（7） 濃縮用真空泵將流出液進(jìn)行真空濃縮，濃縮溫度為40-42^，壓力為0.08-0.09Mpa，濃縮至固態(tài)物含量在8-10%為宜；（8） 干燥將濃縮的果膠溶液進(jìn)行噴霧干燥即可。所述的果膠生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（1）所述的粉碎料粒徑為40目；所述步驟（2）中浸泡時(shí)的料液比為1:10；所述步驟（3）中離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000r/min，離心時(shí)間為10min；所述步驟（4）中的提取時(shí)間為2-3小時(shí)；步驟（6）離子交換法中所述的的陰離子樹脂型號(hào)為D290和陽離子樹脂型號(hào)D061，離子交換時(shí)的流速為1BV/h。所述的果膠生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（1）中所述的含果膠的原料物質(zhì)包括，但不下于下列物質(zhì)：蘋果皮、橙皮、橘子皮、胡蘿卜；步驟（4）中所述的酸性介質(zhì)選自稀硫酸溶液、稀鹽酸溶液中的一種。本發(fā)明工藝制備的果膠主要性能指標(biāo)和收率均優(yōu)于傳統(tǒng)方法，克服了傳統(tǒng)工藝大量使用乙醇的弊端，產(chǎn)出的果膠純度高，溶解性好，整個(gè)工藝簡(jiǎn)潔，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，具有廣闊的應(yīng)用前景。具體實(shí)施例下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。將十蘋果渣粉碎為40-60目，將粉碎后的原料投入60°C水中浸泡，原料和水的重量比為1：10，30min后，將浸泡好的原料水溶液用離心機(jī)分離，轉(zhuǎn)速為4000r/min，離心10min；將離心所得的下層濕渣于相同條件下浸泡15min后，再次離心分離，以除去濕渣中可溶性糖及部分色素等雜質(zhì)。將離心所得濕渣加入稀H2SO4溶液中，調(diào)節(jié)pH值到1.8，85C下酸解，離心分離后，收集上清液。將離心所得的下層濕渣加入到相同體積的稀HSO溶液中繼續(xù)酸解，如此重復(fù)三次，24合并三次收集的上層清液。將收集的果膠酸解液用氨水調(diào)pH值至4.3,靜置3小時(shí)后，離心除去蛋白質(zhì)，在上層清液中加入NaSO進(jìn)行初次漂白。將漂白后得2 3上層清液經(jīng)過串聯(lián)的陰、陽離子交換柱，控制流速為1BV/h，收集流出液。將流出液于40°C進(jìn)行真空濃縮，壓力維持在0.09Mpa,濃縮至固態(tài)物含量為10%，將濃縮的果膠溶液進(jìn)行噴霧干燥。說明書摘要本發(fā)明公開了一種不使用酒精生產(chǎn)果膠的工藝，首先將原料粉碎，然后用水浸泡一定時(shí)間后，用離心機(jī)離心分離，收集濕渣，將濕渣再次浸泡分離，再次收集濕渣，將濕渣加入到酸性介質(zhì)中進(jìn)行酸解提取果膠，提取三次，收集三次提取液，用氨水調(diào)節(jié)PH值，再進(jìn)行初次漂白