重力式橋臺施工組織設(shè)計

.PAGE.某橋重力式橋臺施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z一、工程概況3二、施工準(zhǔn)備42.1施工場地準(zhǔn)備42.2施工主要設(shè)備準(zhǔn)備42.3施工主要材料用量4三、施工部署43.1施工組織成員43.2施工工人配備53.3施工順序53.4施工進度安排5四、施工方法64.1橋臺施工程序：64.2施工準(zhǔn)備：64.3基坑開挖：64.4定位放線及墊層：64.5鋼筋加工74.6橋臺承臺模板94.7橋臺臺身模板94.7澆筑混凝土124.8單項技術(shù)措施134.9支座安裝14五、質(zhì)量管理體系、控制及措施145.1質(zhì)量管理145.2質(zhì)量控制155.3質(zhì)量管理措施16六.平安管理體系及措施176.1平安管理176.2平安管理措施18七.文明施工及環(huán)境保護措施18施工進度方案橫道圖一、工程概況某橋下部構(gòu)造施工中橋臺為重力式橋臺，數(shù)量共計2座；兩座橋臺均采用C25#混凝土，墊層混凝土為C25素混凝土。0＃軸橋臺為非標(biāo)準(zhǔn)斷面，寬為27.214m；12＃軸橋臺為標(biāo)準(zhǔn)斷面，寬21.729m。0#軸橋臺共設(shè)兩道變形縫，12＃軸設(shè)一道變形縫，填瀝青木絲板。橋臺支座均為板式橡膠支座，連梁下支座墊石55×85×3cm；T梁下支座墊石55×70×3cm。兩座橋臺的鋼筋型號和鋼筋用量見下表：橋臺編號鋼筋用量0＃軸橋臺12＃軸橋臺Ф28〔Kg〕1522.41522.4Ф25〔Kg〕124.186.3Ф20〔Kg〕4798.63815.2Ф16〔Kg〕6026.64679Ф12〔Kg〕1718.71323.4φ12〔Kg〕88.192.8φ10〔Kg〕1657.41439.4總計鋼筋總重：15935.9kg；混凝土C25量：418m3；墊層混凝土C25量：24m3；防水涂層：150m2φ5泄水管2根鋼筋總重：12927.1kg；混凝土C25量：339m3；墊層混凝土C25量：19.3m3；防水涂層：150m2φ5泄水管2根二、施工準(zhǔn)備2.1施工場地準(zhǔn)備施工前進展場地平整，去除雜物，場地面積滿足橋臺放樣面積要求。同時施工用水、動力電源已到位。2.2施工主要設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1承臺根底開挖采用一臺履帶式挖掘機。2.2.2作好混凝土的供給工作。商品混凝土的運輸設(shè)備為罐車，暫定為6輛。2.2.3橋臺臺身混凝土輸送采用泵送入模;橋臺臺身混凝土采用滑槽入模；采用泵車一輛，滑槽3個；混凝土的振搗設(shè)備為插入式振搗器，現(xiàn)場共準(zhǔn)備7套振搗設(shè)備，其中有2套備用。2.3施工主要材料用量鋼筋總用量〔kg〕28863C25混凝土總用量〔m3〕800.3橡膠支座(個)18三、施工部署3.1施工組織成員施工負責(zé)人： 技術(shù)負責(zé)人：質(zhì)檢負責(zé)人：施工員：施工員：平安員：3.2施工工人配備橋臺施工由鋼筋工和模板工〔木工〕、混凝土工和壯工等組成，共計人員59人；各工種勞動力人數(shù)詳見下表：序號部門所需人數(shù)1鋼筋工162模板工83混凝土工124電工35機械工104壯工105合計593.3施工順序澆筑完15cm墊層混凝土后，綁扎承臺鋼筋、支模、澆注混凝土及養(yǎng)護，待承臺混凝土滿足強度要求〔5Mpa，澆筑完成48h〕后，進展橋臺臺身的鋼筋綁扎、支模、混凝土澆注、養(yǎng)護。承臺：0＃、12＃軸橋臺的承臺以變形縫為界分兩次鋼筋綁扎、支模、混凝土澆注，先進展橋臺北部施工；橋臺臺身：0＃軸橋臺臺身以兩個變形縫為界分成三局部進展施工，先施工北部，再施工其余部位； 12＃軸橋臺臺身以變形縫為界分兩次施工。3.4施工進度安排本工程橋臺方案從4月11日開場進展施工；根據(jù)施工總方案安排，4月11日0#橋臺施工開場至6月16日12#橋臺施工完畢。具體見附表施工進度方案圖。四、施工方法橋臺墊層根底施工前應(yīng)檢查該橋臺下的基樁位置是否符合設(shè)計要求，在設(shè)計和監(jiān)理單位認可前方可進展下一步的施工。4.1橋臺施工程序：施工準(zhǔn)備→基坑開挖、清理→鑿樁頭→定位放線→墊層混凝土→承臺鋼筋綁扎→承臺支?！信_澆筑混凝土→承臺養(yǎng)護→鑿毛→橋臺臺身鋼筋綁扎→橋臺臺身支?！鷺蚺_臺身澆筑混凝土→橋臺臺身養(yǎng)護→橋臺附屬構(gòu)造施工。4.2施工準(zhǔn)備：樁基施工完成后，將施工區(qū)域的場地平整加固，并形成施工便線。4.3基坑開挖：基坑使用反鏟挖掘機開挖，人工修整，在開挖前按測量中心線放出開挖邊線及基底界限，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和橋臺的實際埋深確定開挖基坑的邊坡，邊坡坡度確定為1：0.33，基底不得超挖?；娱_挖允許偏差序號工程允許偏差〔mm〕檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)1基底高程20每座5水準(zhǔn)儀2軸線位置504經(jīng)緯儀3基坑尺寸不小于上述規(guī)定4量尺4.4定位放線及墊層：4.4.1測定橋臺的中心樁，每個橋臺各設(shè)一組十字控制樁，用以控制縱軸和橫軸。施工中各種樁位控制點都應(yīng)標(biāo)注清楚，編號，涂上各色油漆，醒目結(jié)實。測定橋臺的橫、縱軸中心線，并埋設(shè)不少于兩個控制樁保存至施工完畢。4.4.2基底驗收合格后進展墊層混凝土施工。墊層混凝土標(biāo)號C25，厚度15cm4.5鋼筋加工4.5.1鋼筋綁扎前，作好測量工作，正確放樣，在下層混凝土上用墨線彈出構(gòu)造尺寸。鋼筋必須使用有出廠質(zhì)量證書，并且復(fù)試合格的產(chǎn)品，鋼筋外表油漬、油漆、鱗漆、泥漿等污物去除干凈，平直無局部彎折，有損傷、銹蝕嚴(yán)重剔除不用。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均需調(diào)直，在調(diào)直機上調(diào)直時注意不得使鋼筋受損傷。4.5.2鋼筋加工：下料前，認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，防止過失。下料后必須掛牌注明所用部位、型號、級別并分別堆放。加工成型的鋼筋，鋼筋直徑、鋼號符合設(shè)計要求，鋼筋平直無局部彎曲，對彎曲的鋼筋要調(diào)直后使用。當(dāng)采用冷拉法進展調(diào)直時，其冷拉率控制在：Ⅰ級鋼筋≤2%;Ⅱ級鋼筋≤1%。鋼筋無裂紋，斷傷和刻痕。鋼筋的彎制和未端的彎鉤符合設(shè)計要求。鋼筋的穿插點應(yīng)采用鐵絲扎牢；必要時亦可用點焊焊牢；綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。鋼筋焊接方法為閃光對焊，在焊接時注意在受力鋼筋之間的接頭應(yīng)互相錯開，在焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)段不能有2個接頭，有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積的百分率要≤50％。焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)先試焊，合格后在批量生產(chǎn)，當(dāng)鋼筋直徑較小，級別較低時可采用連續(xù)閃光對焊，當(dāng)鋼筋端面不平穩(wěn)時，應(yīng)采用"閃光－預(yù)熱－閃光焊〞焊接前用鋼絲刷將鋼筋端頭除銹，預(yù)熱時預(yù)熱預(yù)留量為1～2mm，次數(shù)為1～4次。每次預(yù)熱世時間為1.5～2秒，間歇時間為3～4秒，進展閃光對焊時如出現(xiàn)異?；蚝附尤毕荩瑧?yīng)先檢查原因，調(diào)查合格后在施焊。閃光對焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①接頭處不得有橫向裂紋。②與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷。③接頭處彎折角不得大于3°④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不大于2mm。鋼筋加工允許偏差序號工程允許偏差(mm)1冷拉率不小于上述規(guī)定2受力鋼筋成型長度+5-103彎起鋼筋彎起點位置±20彎起高度0-104箍筋尺寸0-35鋼筋總長+5-104.5.3預(yù)埋橋臺臺身鋼筋的位置準(zhǔn)確，結(jié)實、不偏位，錨固鋼筋滿足35d錨固長度。鋼筋安裝時使用特制的鋼筋支架支撐，支架支撐在下層鋼筋上，不得直接支設(shè)在模板上，安裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩(wěn)定性，使鋼筋位置在灌注混凝土?xí)r不致變動。鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙和規(guī)JTJ041-2000和DBJ01-46-2001要求進展。4.6橋臺承臺模板承臺模板采用多層板拼裝，多層板的厚度為15mm，模板與豎向支撐之間10cm×10cm厚的方木，間距平均為30CM布設(shè)；豎向支撐間距60Cm，采用10×10cm方木，后背使用20cm×5cm大板豎向緊貼坑壁，并設(shè)置3道橫支撐，橫支撐采用10×10cm方木，水平間距60Cm，使用木楔備緊，釘牢。模板接縫采用密封海綿條，模板拼裝前刷脫模劑。模板安裝要求接縫嚴(yán)密不漏漿，側(cè)光滑平整，直順度滿足要求。模板安裝完畢后，對其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進展檢查，驗收合格后，方能澆筑混凝土。4.7橋臺臺身模板承臺模板采用多層板拼裝，多層板的厚度為15mm，模板與豎向支撐之間10cm×10cm厚的方木，中心間距平均為20CM布設(shè)；豎向支撐采用10#槽鋼,中心間距60Cm步設(shè);用直徑為20mm的對拉螺栓將模板固定。模板接縫采用密封海綿條，模板拼裝前刷脫模劑。模板安裝要求接縫嚴(yán)密不漏漿，側(cè)光滑平整，直順度滿足要求。模板安裝完畢后，對其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進展檢查，驗收合格后，方能澆筑混凝土。4.7澆筑混凝土4.7.1澆筑混凝土前要去除模板的雜物，積水和鋼筋上的污垢，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。4.7.2到達現(xiàn)場后檢查混凝土的和易性和坍落度，坍落度控制在16-18cm之間，橋臺承臺C25混凝土采用溜槽入模澆筑;橋臺臺身C25混凝土采用泵車入模澆筑。4.7.3運送混凝土須與施工進度相適應(yīng)，以保證從攪拌混凝土到灌注混凝土的時間，不得超過混凝土初凝時間。4.7.4使用插入式振搗器，振搗移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，每層澆筑厚度30cm，逐層澆筑并始終保持由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，且下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒，防止振搗棒碰撞模板、鋼筋。了解情況對每一處振搗部位振搗到混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表平坦泛漿。4.7.5混凝土的澆筑要連續(xù)進展不連續(xù)，電力保障工作應(yīng)做到萬無一失。4.7.6在澆筑過程中或灌注完成時，如混凝土外表泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除，并查明原因采取措施減少泌水。4.7.7構(gòu)造混凝土澆筑完成后，對混凝土外露面及時進展修整抹平。等定漿后再抹第二遍并壓光。4.7.8澆筑混凝土期間應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r要認真填寫混凝土施工記錄。4.7.9混凝土在澆筑完成收漿后，應(yīng)盡快對裸露部位進展覆蓋和灑水養(yǎng)護；覆蓋時不得污染和損傷混凝土外表。模板撤除前應(yīng)保持模板的濕潤。應(yīng)采取控溫措施，保證混凝土的外溫差不得超過25℃。側(cè)模須在混凝土澆注完成，養(yǎng)護24h前方4.8單項技術(shù)措施大體積混凝土澆注的要點：橋臺施工為大體積混凝土，施工時使用的商品混凝土采用粉煤灰硅酸鹽水泥，澆注在一天中氣溫較最低時進展，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃，為了控制混凝土澆筑時的溫度，施工時，每層澆注厚度嚴(yán)格控制在30CM以，并嚴(yán)格控制澆筑速度。澆注完成后要適時養(yǎng)生，保溫保濕。大體積混凝土外溫差大，為防止混凝土開裂，一定要加強覆蓋養(yǎng)生，外溫差不宜超過25℃。4.9支座安裝支座安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書及有關(guān)技術(shù)性能的說明，合格后使用。在已定位的支座位置，清掃干凈，適當(dāng)鑿毛，用環(huán)氧樹脂砂漿將支座固定在下支座墊石〔55×85×3〕上，并使其頂面高程符合設(shè)計要求。五、質(zhì)量管理體系、控制及措施5.1質(zhì)量管理5.1.1質(zhì)量管理體系根底施工建立由工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，主任工程師中間控制，工長負責(zé)的三級管理系統(tǒng)。質(zhì)量管理體系圖主任工程師主任工程師鋼筋加工班技術(shù)員工程經(jīng)理質(zhì)量工程師工程師工長質(zhì)檢員施工員混凝土施工班模板施工班5.1.2質(zhì)量管理程序質(zhì)量管理程序框架圖人員：素質(zhì)培訓(xùn)人員：素質(zhì)培訓(xùn)崗位責(zé)任制人員素質(zhì)保證材料：原材檢測技術(shù)資料保證操作：按工藝標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙操作過程保證原材質(zhì)量保證橋臺質(zhì)量周保養(yǎng)月檢修機具保證機具：檢測合格使用實施中優(yōu)化方案保證方案：經(jīng)審批可實施5.2質(zhì)量控制5.2.1水泥混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求〔C25〕。檢查數(shù)量：每橋臺2組。

檢驗方法：檢查試件試驗報告。5.2.2橋臺混凝土不得有大于0.25mm的裂縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法;觀察或用讀數(shù)放大鏡觀測。5.2.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土橋臺偏差應(yīng)符合下表規(guī)定〔DBJ01-12-2004〕：現(xiàn)澆混凝土橋臺允許偏差表：序號工程允許偏差〔mm〕檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)1斷面尺寸，長、寬±15每個根底4用鋼尺量，長、寬個計2點2根底厚度0，＋102用鋼尺量3頂面高程±104用水準(zhǔn)儀測量四角4軸線位移≤154用經(jīng)緯儀測量，縱、橫各計2點5預(yù)埋件位置≤10每件1經(jīng)緯儀和鋼尺測量，每件量最大偏差值5.2.4橋臺外表無缺棱掉角、蜂窩麻面。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.3質(zhì)量管理措施本工程實行全面質(zhì)量管理實施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理。為此，在組織上建立質(zhì)量保證體系，在施工中實行工序管理，把每一道工序的質(zhì)量管理工作都做扎實。嚴(yán)格把關(guān)，當(dāng)上道工序不合格時，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工，把質(zhì)量隱患糾正或處理在萌芽狀態(tài)中。建立三級質(zhì)量保證體系，為了使質(zhì)量保證措施，能夠得到完全貫徹落實，建立公司、施工單位、生產(chǎn)班組三級質(zhì)量管理機構(gòu)，各司其職，各負其責(zé)，一級抓一級。2.質(zhì)量管理機構(gòu)職責(zé)如下：施工單位成立以工程經(jīng)理和主任工程師為主的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程施工的各個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量進展領(lǐng)導(dǎo)和管理，對整個工程質(zhì)量負全面責(zé)任。班組長，認真執(zhí)行質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)程作業(yè)，對工序質(zhì)量負責(zé)。主任工程師負責(zé)做好施工組織設(shè)計的編制，并通過各項技術(shù)管理制度加強技術(shù)管理，以貫徹執(zhí)行各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，到達確保質(zhì)量之目的。開工前落實各級人員的崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個施工人員對工程的總體要求明確，對崗位的職責(zé)、崗位技術(shù)要求和質(zhì)量要求有深刻的了解，使人人都有很強的質(zhì)量意識。實行值班工長跟班負責(zé)制。當(dāng)班工長的職責(zé)是以平安質(zhì)量為中心的生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)銜接，嚴(yán)格按工程設(shè)計要求，國家規(guī)、規(guī)程要求對施工過程進展檢查和催促。制止違章作業(yè)。每道工序須經(jīng)他們檢查符合設(shè)計和質(zhì)量要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可前方可進展下道工序的施工，交接班時，實行交接班質(zhì)量驗收制。質(zhì)檢員負責(zé)對各道工序的檢查。負責(zé)原始資料搜集整理的技術(shù)人員對施工中的資料要及時整理歸檔，做到準(zhǔn)確、齊全、及時，嚴(yán)禁涂改、損壞、喪失、資料中的停息，要及時反應(yīng)，以進一步指導(dǎo)施工。3.技術(shù)資料工程經(jīng)理工程經(jīng)理施工安全員現(xiàn)場工長鋼筋加工班模板施工班混凝土施工班安全管理體系圖六.平安管理體系及措施6.1平安管理6.1.1平安管理體系6.1.2平安管理目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國家、市行業(yè)平安管理規(guī)定。遵守工程部有關(guān)平安管理制度。杜絕重大人身、機械事故發(fā)生。6.2平安管理措施6.2.1平安管理〔1〕施工人員進場必須進展三級平安教育及平安交底，并定期組織員工學(xué)習(xí)平安生產(chǎn)知識和規(guī)章制度。工人上崗前必須先進展平安知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格前方準(zhǔn)上崗?！?〕凡進入施工現(xiàn)場人員必須戴好平安帽，不得穿拖鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)人員必須系牢平安帶?！?〕現(xiàn)場用電設(shè)備必須實行三級供電，兩級保護?！?〕所有電器設(shè)備的安裝及拆卸必須由專職電工操作。6.2.2機械平安〔1〕現(xiàn)場所用設(shè)備安裝牢穩(wěn)、清潔，符合規(guī)要求?！?〕按期對使用設(shè)備維護保養(yǎng)，保證不帶病運轉(zhuǎn)，完好率到達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)?！?〕設(shè)備車輛移位、行起時，要先看地形，不得盲目進展，以免造成事故，我們將力爭做到文明施工。七.文明施工及環(huán)境保護措施7.1搞好現(xiàn)場的文明施工和環(huán)境保護工作，是一個企業(yè)素質(zhì)的表達，他有利于創(chuàng)造良好的部施工環(huán)境，并對企業(yè)形象的樹立起到不可無視的作用。把環(huán)保指標(biāo)責(zé)任書層層分解到有關(guān)單位和個人，列入承包合同和崗位責(zé)任制，建立環(huán)保自我監(jiān)控體系。工程經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境保護自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。7.2加強檢查和監(jiān)控工作加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣監(jiān)測和監(jiān)控工作，與文明施工現(xiàn)場管理一起檢查、考核、獎罰。7.3進展綜合治理，保護和改善施工現(xiàn)場環(huán)境施工中一方面采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染，另一方面，及時協(xié)調(diào)外部關(guān)系，做好宣傳教育工作，認真對待來信來訪，凡能解決的問題，立即解決，一時不能解決的擾民問題，也要說明情況，求得諒解限期解決。7.4制定完善技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)在編制總體、單項、施工方案時，必須有環(huán)境保護的技術(shù)措施。在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中都要執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)防治空氣污染、水源污染、噪音污染等環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章制度。7.5采取措施防止大氣污染7.5.1施工現(xiàn)場垃圾及時清理出場，嚴(yán)禁隨意拋灑。7.5.2施工現(xiàn)場臨時道路采用級配砂石鋪筑，并指定專人定期撒水清掃，形成制度，防止道路揚塵。7.5.3袋裝水泥、白灰等細粒散體材料，庫存放。運輸水泥、白灰等細粒粉狀材料時，采取遮蓋措施，卸運時，采取灑水降塵措施。7.5.4車輛不帶水、帶泥出現(xiàn)場。在工地大門口定期清理，并沖刷車輪，人工拍車，清掃車輪、車幫；挖土裝車不超裝，車輛行使不猛拐，不緊急剎車，防止灑土，卸土后注意關(guān)好車廂門，場區(qū)場外安排人清掃灑水，根本上作到不灑土、不揚塵、減少對周圍環(huán)境污染。7.5.5制止在施工現(xiàn)場燃燒產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣的物質(zhì)。7.5.6撤除舊有建筑物時，適當(dāng)灑水，防止揚塵。7.6防止水源污染措施7.6.1制止將有毒有害廢棄物作土方回填。7.6.2施工現(xiàn)場廢水首先進展沉淀，并將沉淀水用于工