生產(chǎn)規(guī)劃與控制課件

生產(chǎn)規(guī)劃與控制第四章生產(chǎn)規(guī)劃與控制(ProductionPlanningandControl)生產(chǎn)規(guī)劃與控制第四章生產(chǎn)規(guī)劃與控制旨在處理關(guān)於產(chǎn)品被製造的數(shù)量與時(shí)間、生產(chǎn)流程的控制、產(chǎn)能需求等等 的規(guī)劃與控制問(wèn)題生產(chǎn)規(guī)劃與控制旨在處理關(guān)於產(chǎn)品被製造的規(guī)劃層面的目的1/3旨在求取供給面 與需求面 兩者間數(shù)量 與時(shí)間 的調(diào)合，以滿足需求規(guī)劃層面的目的1/3旨在求取規(guī)劃層面的目的2/3對(duì)公司之瓶頸資源所導(dǎo)致有可能的產(chǎn)能不足問(wèn)題進(jìn)行相當(dāng)之產(chǎn)能控管，以極大化一公司各種有價(jià)值資源(即供應(yīng)面相關(guān)資源)的利用規(guī)劃層面的目的2/3對(duì)公司之規(guī)劃層面的目的3/3進(jìn)行這些規(guī)劃的活動(dòng)時(shí)，因牽涉到各不同需求、產(chǎn)品等等 資源之競(jìng)爭(zhēng)，而且一般從事生產(chǎn)事業(yè)公司之規(guī)劃所涉及資料量龐大，往往非人工作業(yè)所能處理，企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)因此自動(dòng)化了相關(guān)規(guī)劃功能，以應(yīng)不同之需要規(guī)劃層面的目的3/3進(jìn)行這些規(guī)劃的活動(dòng)時(shí)，因牽涉到各不同生產(chǎn)規(guī)劃與控制包含不同觀念的規(guī)劃方式不同形態(tài)的生產(chǎn)方式不同規(guī)劃時(shí)間幅度生產(chǎn)規(guī)劃與控制包含不同觀念的規(guī)劃方式不同觀念的規(guī)劃方式以物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning;MRP)的展開方式推算各衍生需求(Dependentrequirement)或是以Kanban卡的自我協(xié)調(diào)控制方式進(jìn)行物料的領(lǐng)用與控制等等不同觀念的規(guī)劃方式以物料需求規(guī)劃(MaterialRequ不同形態(tài)的生產(chǎn)方式接單生產(chǎn)(Maketoorder)、存貨生產(chǎn)(Maketostock)、大量生產(chǎn)/重複性生產(chǎn)(Repetitivemanufacturing)、流程製造(Processmanufacturing)等等，對(duì)品項(xiàng)之規(guī)劃策略與生產(chǎn)之驅(qū)動(dòng)時(shí)點(diǎn)因方式不同而有所差異不同形態(tài)的生產(chǎn)方式接單生產(chǎn)(Maketoorder)、不同規(guī)劃時(shí)間幅度從中長(zhǎng)期之銷售與作業(yè)規(guī)劃(SalesandOperationPlanning)、需求管理(Demandmanagement)、主生產(chǎn)排程(MasterProductionScheduling)、至較短期之物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)等，所規(guī)劃的問(wèn)題因時(shí)間幅度之關(guān)係，一般中長(zhǎng)期規(guī)劃僅針對(duì)產(chǎn)品群或終端產(chǎn)品/重要組件進(jìn)行規(guī)劃，時(shí)間單位也可能長(zhǎng)至週與月，短期之物料需求規(guī)劃對(duì)每一零件進(jìn)行規(guī)劃，時(shí)間單位也可能短至秒不同規(guī)劃時(shí)間幅度從中長(zhǎng)期之企業(yè)流程企業(yè)流程常被用以描述一公司相關(guān)活動(dòng)之關(guān)係生產(chǎn)規(guī)劃企業(yè)流程見(jiàn)圖4-1:企業(yè)流程與其它領(lǐng)域的介面見(jiàn)圖4-1:企業(yè)流程企業(yè)流程企業(yè)流程常被用以描述一公司相關(guān)活動(dòng)之關(guān)係企業(yè)流程(Businessprocesses)企業(yè)流程(Businessprocesses)資料的建立生產(chǎn)規(guī)劃的工作進(jìn)行前，須將實(shí)際公司的組織架構(gòu)反應(yīng)於ERP系統(tǒng)中且建立相關(guān)基本資料基本資料包含了物料資料主檔(MaterialMasterData)、物料清單(BillofMaterial)、途程(Routing)、文件(Document)、生產(chǎn)所需的資源與器具、工作中心(WorkCenter)等等資料的建立生產(chǎn)規(guī)劃的工作進(jìn)行前，須將實(shí)際公司的組織架構(gòu)反應(yīng)生產(chǎn)規(guī)劃的組織架構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃前，須將生產(chǎn)規(guī)劃與控制中所涉及的公司組織架構(gòu)呈現(xiàn)於ERP系統(tǒng)中見(jiàn)圖4-2生產(chǎn)規(guī)劃有關(guān)之組織架構(gòu)公司代碼(Companycode)工廠(Plant)儲(chǔ)存位置(Storagelocation)出貨點(diǎn)(Shippingpoint)生產(chǎn)規(guī)劃的組織架構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃前，須將生產(chǎn)規(guī)劃與控制中所涉生產(chǎn)規(guī)劃有關(guān)之組織架構(gòu)生產(chǎn)規(guī)劃有關(guān)之組織架構(gòu)物料資料主檔1/2物料資料主檔為生產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)非常重要的資料。物料資料主檔中所含的資訊，關(guān)係著效率與正確進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃的依據(jù)，物料的意義是指企業(yè)體內(nèi)所有使用的物質(zhì)或生產(chǎn)的東西根據(jù)「一物一料號(hào)」的原則，系統(tǒng)中每一物皆有其唯一的號(hào)碼，除了這一個(gè)唯一的號(hào)碼外，亦可有其它的資料物料資料主檔1/2物料資料主檔為生產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)非常重要物料資料主檔2/2物料資料主檔為一公司內(nèi)部各部門參與有關(guān)活動(dòng)資料的重要連結(jié)，物料基本資料則依相關(guān)功能性部門加以分類，以利有關(guān)不同部門人員進(jìn)行資料維護(hù)，這在資料的安全性與系統(tǒng)使用者權(quán)限之管制上，將因而更為便利圖4-3物料資料主檔之各種角度(views)物料資料主檔2/2物料資料主檔為一公司內(nèi)部各部門參與有關(guān)活物料資料主檔之各種角度物料資料主檔之各種角度物料清單(BillofMaterial)描寫了一個(gè)產(chǎn)品是由下層那些數(shù)量的零組件在製造過(guò)程中所組成的用於製造單位為個(gè)、臺(tái)、輛等單位之產(chǎn)業(yè)，這些產(chǎn)業(yè)如汽車業(yè)、顯示器、一般家電、電腦組裝等等，對(duì)於連續(xù)流程產(chǎn)業(yè)(Processindustry)，則另以配方(Recipe)方法來(lái)表示。圖4-4物料清單之三種表示方式物料清單(BillofMaterial)描寫了一個(gè)產(chǎn)物料清單之三種表示方式物料清單之三種表示方式Configurable物料清單為現(xiàn)代Configuretoorder環(huán)境中常使用之方式，由於二種(或多種)產(chǎn)品間物料清單之差異僅在於某些物料，而且這些物料非常類似，我們因此將這些物料歸為一品類表示於物料清單，這種方式可避免為每一產(chǎn)品建立一物料清單，降低資料儲(chǔ)存與維護(hù)的成本圖4-5ConfigurableBOMConfigurable物料清單為現(xiàn)代ConfigurConfigurableBOMConfigurableBOM低階編碼(Low-levelcoding)一物料的低階編碼比其曾出現(xiàn)的所有物料清單中其各父層的低階編碼大，低階編碼控制了以後將談及的MRP的規(guī)劃順序圖4-6低階編碼(Low-levelcoding)與規(guī)劃順序低階編碼(Low-levelcoding)一物料的低階編低階編碼與規(guī)劃順序低階編碼與規(guī)劃順序工作中心(WorkCenter)1/2工作中心在生產(chǎn)規(guī)劃中有二個(gè)非常重要角色：工作中心提供生產(chǎn)規(guī)劃中產(chǎn)能相關(guān)資訊；維護(hù)人力資源部門所決定何種員工技能水準(zhǔn)可從事此工作中心之工作之相關(guān)資訊?？梢詾橐慌_(tái)機(jī)器或一群機(jī)器，代表一個(gè)人或一群人工作中心(WorkCenter)1/2工作中心在生產(chǎn)規(guī)工作中心(WorkCenter)2/2讓工作中心上所界定之相關(guān)資訊得以被運(yùn)用，須將工作中心與下列諸項(xiàng)連結(jié)：途程中之作業(yè)、產(chǎn)品成本計(jì)算機(jī)制、生產(chǎn)前置時(shí)間(leadtime)推算方式、產(chǎn)能規(guī)劃圖4-7工作中心與途程之關(guān)係工作中心(WorkCenter)2/2讓工作中心上所界定途程(Routing)1/3描寫了一物從它的初始狀況到它的最終狀況的程序也描寫了何物將被生產(chǎn)、如何被生產(chǎn)、以及以何種方法來(lái)生產(chǎn)建立一途程時(shí)，首先依據(jù)由產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)部門所提供的產(chǎn)品資訊，將其轉(zhuǎn)成生產(chǎn)或服務(wù)的指令途程(Routing)1/3描寫了一物從它的初始狀況到它的途程(Routing)2/3在途程中定義了作業(yè)(Operation)，並以順序描寫了作業(yè)在生產(chǎn)或服務(wù)發(fā)生的先後步驟。將生產(chǎn)設(shè)施、工作中心、生產(chǎn)工具等分派給各個(gè)作業(yè)，維護(hù)各作業(yè)之處理時(shí)間。途程的使用上，有時(shí)有其時(shí)間性，因此須將途程的有效起訖時(shí)間加以界定，有時(shí)又因不同的生產(chǎn)批量會(huì)採(cǎi)用不同的途程，因此須將不同批量與途程間之使用關(guān)係加以界定，以幫助系統(tǒng)更迅速與正確地找出適合的途程。途程(Routing)2/3在途程中定義了作業(yè)(Opera途程(Routing)3/3使用一分類(Classification)系統(tǒng)，途程管理的功能可幫助公司員工迅速的找到已建立的或類似的途程某些關(guān)於物料群或相似生產(chǎn)方法的資訊可以被儲(chǔ)存，以做為未來(lái)找出已建立的或類似的途程之用一途程對(duì)一組織結(jié)構(gòu)中之工廠有唯一性，亦即對(duì)某一工廠內(nèi)，此一途程的號(hào)碼為唯一的途程(Routing)3/3使用一分類(Classific功能(FunctionsinDetail)銷售與作業(yè)規(guī)劃(Sales&OperationsPlanning)需求管理(DemandManagement)主生產(chǎn)規(guī)劃(MasterProductionPlanning)與物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)計(jì)劃中工單(Plannedorder)與生產(chǎn)工單(Productionorder)生產(chǎn)工單流程(ProductionOrderProcess)功能(FunctionsinDetail)銷售與作業(yè)規(guī)銷售與作業(yè)規(guī)劃1/6銷售與作業(yè)規(guī)劃(Sales&OperationsPlanning)目的在於確定中期至長(zhǎng)期所生產(chǎn)的產(chǎn)品型態(tài)與數(shù)量，調(diào)和一個(gè)公司中長(zhǎng)期所需要的銷售量與所需要的生產(chǎn)量之間的關(guān)係一般針對(duì)產(chǎn)品群作規(guī)劃，以降低所需規(guī)劃的資料量也可以特別針對(duì)某一完成品作規(guī)劃。銷售與作業(yè)規(guī)劃1/6銷售與作業(yè)規(guī)劃(Sales&Ope銷售與作業(yè)規(guī)劃2/6目的之一在獲得後續(xù)生產(chǎn)規(guī)劃所需的規(guī)劃資料，例如消費(fèi)者產(chǎn)品或是食品產(chǎn)業(yè)中後續(xù)生產(chǎn)規(guī)劃所需之?dāng)?shù)據(jù)另一個(gè)目的在根據(jù)市場(chǎng)分析或是過(guò)去的歷史資料，例如顧客銷售訂單，以獲得粗估規(guī)劃之銷售數(shù)量(Roughplannedsalesquantity)粗估規(guī)劃之銷售數(shù)量可進(jìn)一步與生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)產(chǎn)能進(jìn)行比較銷售與作業(yè)規(guī)劃並未展開物料清單或是規(guī)劃途程。銷售與作業(yè)規(guī)劃是用以連結(jié)市場(chǎng)導(dǎo)向銷售計(jì)劃與生產(chǎn)導(dǎo)向的需求管理與主生產(chǎn)排程。銷售與作業(yè)規(guī)劃2/6目的之一在獲得後續(xù)生產(chǎn)規(guī)劃所需的規(guī)劃資銷售與作業(yè)規(guī)劃3/6未使用企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)中之銷售與作業(yè)規(guī)劃功能的壞處，在某些狀況下，因銷售預(yù)測(cè)所得數(shù)據(jù)將直接影響後續(xù)生產(chǎn)和控制、物料管理與人力資源管理等相關(guān)工作，如果說(shuō)規(guī)劃過(guò)程中未與生產(chǎn)中所將使用的資源加以比較，常導(dǎo)致了規(guī)劃的日期與數(shù)量，可能因?yàn)樗璧奈锪吓c資源未能及時(shí)取得，規(guī)劃的結(jié)果將無(wú)法被執(zhí)行後續(xù)各個(gè)生產(chǎn)規(guī)劃有關(guān)層面規(guī)劃之規(guī)劃結(jié)果的品質(zhì)，依賴銷售與作業(yè)規(guī)劃階段所獲得的粗估規(guī)劃銷售數(shù)量銷售與作業(yè)規(guī)劃3/6未使用企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)中之銷售與作業(yè)規(guī)需求管理(DemandManagement)1/2在需求管理中，公司中的完成品與重要的半成品所需要的數(shù)量與日期將被詳細(xì)的規(guī)劃，需求管理規(guī)劃計(jì)劃中的獨(dú)立需求（PlannedIndependentRequirement）需求管理及銷售與作業(yè)管理所規(guī)劃的對(duì)象上有所差異，銷售與作業(yè)管理對(duì)產(chǎn)品群，而需求管理對(duì)產(chǎn)品群內(nèi)各個(gè)產(chǎn)品規(guī)劃

需求管理(DemandManagement)1/2在需需求管理(DemandManagement)2/2需求管理的功能在決定完成品與重要次裝配品的需求量與運(yùn)交日期(Deliverydate)，需求管理可進(jìn)一步定義用於規(guī)劃與製造或外購(gòu)產(chǎn)品的規(guī)劃策略。需求管理的結(jié)果為需求計(jì)劃(Demandprogram)。規(guī)劃策略(Planningstrategy)代表著規(guī)劃生產(chǎn)數(shù)量與日期的方式與程序。需求管理(DemandManagement)2/2需求管規(guī)劃策略一公司可能不同規(guī)劃方式規(guī)劃策略，可能從單純的接單生產(chǎn)(Maketoorder)至存貨生產(chǎn)(Maketostock)。根據(jù)所選擇的策略，依銷售計(jì)劃或銷售預(yù)測(cè)值產(chǎn)生需求計(jì)劃。同一BOM中各品項(xiàng)可有不同規(guī)劃策略圖4-9分割線規(guī)劃策略一公司可能不同規(guī)劃方式分割線分割線主生產(chǎn)規(guī)劃與物料需求規(guī)劃1/2主生產(chǎn)規(guī)劃(MasterProductionScheduling)物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)物料需求規(guī)劃的目的在決定衍生需求(Dependentrequirement)所需的量與時(shí)間，此衍生需求由獨(dú)立需求(Independentrequirement)依其BOM展開而來(lái)衍生需求獨(dú)立需求BOM展開主生產(chǎn)規(guī)劃與物料需求規(guī)劃1/2主生產(chǎn)規(guī)劃(Maste主生產(chǎn)規(guī)劃與物料需求規(guī)劃2/2涉及非常大的資料量將此工作分為二階段來(lái)進(jìn)行；在第一階段，僅針對(duì)重要件(Criticalparts)進(jìn)行規(guī)劃，此重要件即為MPS品項(xiàng)(MPSitem)，其餘的我們稱它們?yōu)镸RP品項(xiàng)圖4-11各分析或規(guī)劃所計(jì)劃的對(duì)象主生產(chǎn)規(guī)劃與物料需求規(guī)劃2/2涉及非常大的資料量分析或規(guī)劃的對(duì)象分析或規(guī)劃的對(duì)象規(guī)劃時(shí)間圍籬(PlanningTimeFence)

對(duì)於近日內(nèi)的工單，可能已開始生產(chǎn)或其下層衍生需求已開始投料，若於MPS與MRP規(guī)劃時(shí)，系統(tǒng)更動(dòng)其相關(guān)日期與量，則會(huì)造成非常大的困擾，因此對(duì)近日內(nèi)工單的生產(chǎn)排程等，最好將其確定住，不讓系統(tǒng)自動(dòng)的加以改變圖4-12規(guī)劃時(shí)間圍籬與確定工單確定工單(Firmedorders)，將不再自動(dòng)重排規(guī)劃時(shí)間圍籬(PlanningTimeFence)對(duì)於規(guī)劃時(shí)間圍籬與確定工單規(guī)劃時(shí)間圍籬與確定工單MPS與MRP可有下列三種規(guī)劃方式

重規(guī)劃(Regenerativeplanning)：無(wú)論是否有任何供需的改變，所有物料皆重新規(guī)劃與推算淨(jìng)變規(guī)劃(Netchangeplanning)：僅對(duì)自上次規(guī)劃後，狀況有改變的物料進(jìn)行重新規(guī)劃與推算規(guī)劃時(shí)間幅度內(nèi)的淨(jìng)變規(guī)劃(Netchangeplanninginplanninghorizon)：僅對(duì)自上次規(guī)劃後且位於規(guī)劃時(shí)間幅度內(nèi)，狀況有改變的物料進(jìn)行重新規(guī)劃與推算MPS與MRP可有下列三種規(guī)劃方式重規(guī)劃(Regenera規(guī)劃?rùn)n(Planningfile)1/2一般ERP系統(tǒng)中，會(huì)建立一規(guī)劃?rùn)n(Planningfile)以追蹤物料狀況改變的情形且改變是位於規(guī)劃時(shí)間幅度內(nèi)或規(guī)劃時(shí)間幅度外圖4-13規(guī)劃?rùn)n(Planningfile)規(guī)劃?rùn)n(Planningfile)1/2一般ERP系統(tǒng)中規(guī)劃?rùn)n(Planningfile)2/2規(guī)劃?rùn)n(Planningfile)2/2MPS與MRP規(guī)劃步驟步驟一：淨(jìng)需求計(jì)算(Netrequirementcalculation)步驟二：批量大小的計(jì)算(Lotsizecalculation)步驟三：內(nèi)製或外購(gòu)的決定(Procurementtype)步驟四：排程(Scheduling)步驟五：物料清單的展開(BOMexplosion)MPS與MRP規(guī)劃步驟步驟一：淨(jìng)需求計(jì)算(Netrequ計(jì)劃中工單與生產(chǎn)工單計(jì)劃中工單(Plannedorder)與生產(chǎn)工單(Productionorder)計(jì)劃性工單為一外購(gòu)或生產(chǎn)之提案(Proposal)，可由MRP自動(dòng)產(chǎn)生或是由規(guī)劃人員手動(dòng)輸入生產(chǎn)工單則用以決定哪一產(chǎn)品或物料須進(jìn)一步被處理、於何工作中心等由中期轉(zhuǎn)入短期規(guī)劃的工作項(xiàng)目中，將計(jì)劃性工單轉(zhuǎn)成生產(chǎn)工單為其中一項(xiàng)重要工作。當(dāng)計(jì)劃性工單轉(zhuǎn)成生產(chǎn)工單時(shí)，各衍生需求將被保留(Reservation)，途徑中有關(guān)作業(yè)與生產(chǎn)資源的資料將被用以更細(xì)部之規(guī)劃與排程計(jì)劃中工單與生產(chǎn)工單計(jì)劃中工單(PlannedordeOpeningperiod、Releaseperiod與生產(chǎn)前後寬放

Openingperiod與Releaseperiod此二時(shí)間界定何時(shí)一計(jì)劃性工單可被轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)工單(Productionorder)，且何時(shí)此生產(chǎn)工單可被發(fā)放至現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)前寬放(Floatbeforeproduction)與生產(chǎn)後寬放(Floatafterproduction)，用以預(yù)留彈性時(shí)間以吸收生產(chǎn)之不確定性與時(shí)間估算的不準(zhǔn)確因子Openingperiod、Releaseperiod生產(chǎn)工單生產(chǎn)工單在實(shí)際被現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行前可有二種狀態(tài)(Status)，一為Productionorder–created，一為Productionorder–released圖4-15MRP與規(guī)劃中工單、生產(chǎn)工單、採(cǎi)購(gòu)單等之關(guān)係圖4-16Openingperiod、Releaseperiod與生產(chǎn)前後寬放生產(chǎn)工單生產(chǎn)工單在實(shí)際被現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行前可有二種狀態(tài)(StatusMRP與規(guī)劃中工單、生產(chǎn)工單、採(cǎi)購(gòu)單等之關(guān)係MRP與規(guī)劃中工單、生產(chǎn)工單、採(cǎi)購(gòu)單等之關(guān)係Openingperiod、Releaseperiod與生產(chǎn)前後寬放Openingperiod、Releaseperiod與生產(chǎn)工單流程(ProductionOrderProcess圖4-17生產(chǎn)工單流程中主要步驟生產(chǎn)工單的產(chǎn)生物料可用量查核預(yù)留機(jī)器產(chǎn)能生產(chǎn)工單發(fā)放列印如各工作站的確認(rèn)單(Confirmationslip)、揀貨單(Picklist)、控制單據(jù)(Controlticket)、看板卡(Kanbancard)、發(fā)貨單(Goodsissueslip)等等發(fā)料執(zhí)行生產(chǎn)工單生產(chǎn)工單的完工確認(rèn)收貨(Goodsreceipt)差異計(jì)算(Variancecalculation)決算(Settlement)生產(chǎn)工單流程(ProductionOrderProces生產(chǎn)工單流程中主要步驟生產(chǎn)工單流程中主要步驟生產(chǎn)工單的產(chǎn)生1/3可由轉(zhuǎn)換計(jì)劃中工單產(chǎn)生，或可直接由手工輸入相關(guān)資料產(chǎn)生；當(dāng)生產(chǎn)工單由轉(zhuǎn)換計(jì)劃中工單產(chǎn)生時(shí)，工單上轉(zhuǎn)載了來(lái)自計(jì)劃中工單上每筆規(guī)劃的資料(例如需求量、開始時(shí)間、交貨時(shí)間、料號(hào)等)，並納入或進(jìn)一步計(jì)算與生產(chǎn)工單相關(guān)的資料，這些資料主要來(lái)源之一為儲(chǔ)存於物料主檔、物料清單、工作中心與途徑的基本資料。生產(chǎn)工單的產(chǎn)生1/3可由轉(zhuǎn)換計(jì)劃中工單產(chǎn)生，或可直接由手生產(chǎn)工單的產(chǎn)生2/3可用的物料清單與途徑可能有數(shù)個(gè)，會(huì)有此種情形在於公司可因不同的顧客、不同的訂購(gòu)數(shù)量、不同的時(shí)間等等ERP系統(tǒng)裡須有選擇適當(dāng)?shù)奈锪锨鍐闻c途徑的邏輯選定後，將物料清單與途徑的相關(guān)資料複製至生產(chǎn)工單，並進(jìn)行相關(guān)排程(排定所牽涉作業(yè)後再排定工單時(shí)程)、更新各作業(yè)有關(guān)工作中心產(chǎn)能負(fù)荷、保留所需衍生物料及估算人工、物料與各活動(dòng)分類下之成本，以備以後與生產(chǎn)實(shí)際發(fā)生成本的比較圖4-18生產(chǎn)工單產(chǎn)生的流程生產(chǎn)工單的產(chǎn)生2/3可用的物料清單與途徑可能有數(shù)個(gè)，會(huì)有此生產(chǎn)工單的產(chǎn)生3/3生產(chǎn)工單的產(chǎn)生3/3物料可獲得性確認(rèn)(Availabilitychecks)

物料可獲得性確認(rèn)可有二個(gè)時(shí)點(diǎn)，一為當(dāng)工單產(chǎn)生時(shí)，一為當(dāng)工單發(fā)放時(shí)可設(shè)定為自動(dòng)與手動(dòng)二種確認(rèn)的規(guī)則(Validationrule)可以由物料所屬的群體、工單的分類與確認(rèn)範(fàn)圍(Scopeofcheck)而定確認(rèn)範(fàn)圍的選定影響了ATP數(shù)量(ATPquantity)的計(jì)算物料可獲得性確認(rèn)(Availabilitychecks)物料可獲得性確認(rèn)確認(rèn)範(fàn)圍的選擇受到需求變異、物料前置時(shí)間、可使用於確認(rèn)的時(shí)間等等許多因素的影響，是一複雜的決策問(wèn)題確認(rèn)後可得允諾數(shù)量(Committedquantity)與不足料件的清單，相關(guān)部門對(duì)不足的部份可及早因應(yīng)。有些較先進(jìn)的ERP系統(tǒng)亦對(duì)產(chǎn)能與所使用到的夾治具進(jìn)行確認(rèn)物料可獲得性確認(rèn)確認(rèn)範(fàn)圍的選擇受到需求變異、物料前置時(shí)間、可生產(chǎn)工單的發(fā)放(Releaseofproductionorder)

依據(jù)不同的策略進(jìn)行工單的發(fā)放，例如事先設(shè)定的優(yōu)先性、工單的狀態(tài)(Status)或位於規(guī)劃時(shí)間幅度(Planninghorizon)的日期等 為先後發(fā)放的規(guī)則，以避免同時(shí)太多工單發(fā)放，導(dǎo)致瓶頸與壅塞的情形生產(chǎn)工單的發(fā)放(Releaseofproduction發(fā)料(Goodsissue)發(fā)料為庫(kù)存管理或倉(cāng)儲(chǔ)管理的重要工作保留(Reservation)可視為對(duì)某一物料在某一特定時(shí)間需要某一數(shù)量的請(qǐng)求(Request)發(fā)料降低庫(kù)存水準(zhǔn)，發(fā)生於生產(chǎn)工單的執(zhí)行與顧客訂單的請(qǐng)求從某一儲(chǔ)存位址，檢貨(Picking)、實(shí)體發(fā)放(Physicalissue)與運(yùn)送至指定地點(diǎn)發(fā)料(Goodsissue)發(fā)料為庫(kù)存管理或倉(cāng)儲(chǔ)管理的重生產(chǎn)工單的完工確認(rèn)可被成本會(huì)計(jì)部門用以計(jì)算未來(lái)工單成本的依據(jù)可被人力資源部門用以計(jì)算工資與決定加班費(fèi)的發(fā)放可被工廠維護(hù)部門用以規(guī)劃?rùn)C(jī)器設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃可被庫(kù)存管理部門用以更新目前存貨狀況可被品保部門用以決定品質(zhì)保固的管制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工單的完工確認(rèn)可被成本會(huì)計(jì)部門用以計(jì)算未來(lái)工單成本的依工單的完工確認(rèn)資料工單有關(guān)資料：機(jī)器被使用的時(shí)間長(zhǎng)度、各作業(yè)的執(zhí)行時(shí)間長(zhǎng)度、生產(chǎn)了多少單位、報(bào)廢的比率等資料人工有關(guān)資料：個(gè)人於生產(chǎn)中出現(xiàn)的時(shí)間長(zhǎng)度、其執(zhí)行的工作量與品質(zhì)、所消耗與使用的物料量等資源有關(guān)資料：機(jī)器當(dāng)機(jī)與工具損壞的次數(shù)與原因、工具被使用於何處、多久與各維護(hù)資料等物料資料：已完工工單的實(shí)際物料使用量工單的完工確認(rèn)資料工單有關(guān)資料：機(jī)器被使用的時(shí)間長(zhǎng)度、各作生產(chǎn)工單完工確認(rèn)時(shí)點(diǎn)可週期性的進(jìn)行或由特定事件(Event)驅(qū)動(dòng)在週期性的完工確認(rèn)下，二次確認(rèn)間所發(fā)生的有關(guān)數(shù)據(jù)將被輸入與蒐集在特定事件驅(qū)動(dòng)方式下，當(dāng)所標(biāo)示的事件發(fā)生時(shí)，確認(rèn)工作將進(jìn)行生產(chǎn)工單完工確認(rèn)時(shí)點(diǎn)可週期性的進(jìn)行或由特定事件(Event收貨(Goodsreceipt)一但生產(chǎn)工單已完工，所生產(chǎn)的物品則可進(jìn)一步被用於另一張生產(chǎn)工單或可直接將所生產(chǎn)的物品入庫(kù)保管直到被需要時(shí)收貨的流程包含了數(shù)量與品質(zhì)二者的檢驗(yàn)當(dāng)量與品質(zhì)有差異時(shí)，應(yīng)向生產(chǎn)部門反映如果數(shù)量有誤(多或少)，檢驗(yàn)的物品將被凍結(jié)(Blocked)直到情況被釐清或直接輸入實(shí)際的物品數(shù)量收貨(Goodsreceipt)一但生產(chǎn)工單已完工，所生差異計(jì)算(Variancecalculation)規(guī)劃成本(Planned