公司有關(guān)不良品、清尾品處理相關(guān)程序文件規(guī)定內(nèi)容培訓(xùn)課件

匯云軒?kù)n宇制品廠有限公司通訊事業(yè)部公司有關(guān)對(duì)不良品、清尾品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容培訓(xùn)教材請(qǐng)將設(shè)為震動(dòng)，上課過(guò)程中保持安靜，謝謝合作！品質(zhì)部培訓(xùn)組2013.4.262一、培訓(xùn)目的：*

系統(tǒng)學(xué)習(xí)了解公司有關(guān)不良品、清尾品處理程序文件內(nèi)容之規(guī)定*

使事業(yè)部的不良品、清尾品得以及時(shí)處理二、受訓(xùn)對(duì)象:通訊事業(yè)部在職的組長(zhǎng)（助拉）、拉長(zhǎng)級(jí)別的管理員和間接人員三、培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):1.5Hrs/次3通過(guò)本次課程您可以了解：公司有關(guān)不良品、清尾品處理所使用的相關(guān)程序文件不合格品定義和分類及各部門職責(zé)

不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)清尾品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)41、公司有關(guān)不合格品處理所涉及使用的相關(guān)程序文件《過(guò)程檢驗(yàn)管理程序》W-COP-Q-01《成品檢驗(yàn)管理程序》W-COP-Q-02《來(lái)料檢驗(yàn)管理程序》W-COP-Q-03《不合格品管理程序》W-COP-Q-04《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理程序》W-COP-Q-06《顧客投訴管理程序》W-COP-Q-08《MRB評(píng)審作業(yè)規(guī)范》W-WI-Q-01《非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范》W-WI-Q-81《不合格物料處理作業(yè)指導(dǎo)書》W-WI-PM-212、公司有關(guān)清尾品處理所使用的相關(guān)程序文件《生產(chǎn)清尾流程規(guī)范》W-WI-PM-28《領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料作業(yè)規(guī)范》W-WI-PM-07一、公司有關(guān)不合格品、清尾品處理所使用的相關(guān)程序文件1、不合格品定義：與標(biāo)準(zhǔn)或預(yù)期之狀態(tài)有一定差距或未能滿足客戶需求之產(chǎn)品。不合格物料和產(chǎn)品可按以下一個(gè)或多個(gè)方法確認(rèn)．來(lái)料不能符合來(lái)料檢驗(yàn)要求。半制品或半成品在工序中檢驗(yàn)不合格。得到客戶通知有問(wèn)題及待處理。半制品或半成品不能符合接受標(biāo)準(zhǔn)而不能按標(biāo)準(zhǔn)返工或修理程序修復(fù)成品在最后檢驗(yàn)或測(cè)試不合格。由于處理不當(dāng),儲(chǔ)存不善或其它原因，使物料或產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求2、不合格品分類：原材料不良：原材料自身存有缺陷在使用前選別出的不良來(lái)料不良：因原材料原因所引發(fā)的不良制程不良（加工不良）：因制造過(guò)程中加工不當(dāng)所引發(fā)的不良工藝設(shè)計(jì)不良：因產(chǎn)品軟硬件設(shè)計(jì)或工藝排布所引發(fā)的不良5二、不合格品定義和分類及各部門職責(zé)3、各部門職責(zé)：IQC或采購(gòu)或PMC：負(fù)責(zé)不合格物料的聯(lián)絡(luò)處理。生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)對(duì)制造過(guò)程中的不合格品的標(biāo)識(shí)及隔離，將不合格品依不同原因清退至公司次品倉(cāng)或報(bào)廢倉(cāng)。PE：負(fù)責(zé)制程不良品進(jìn)行分析，并提出處理改善方案。IQC：

負(fù)責(zé)對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)過(guò)程中不良品或產(chǎn)線生產(chǎn)退來(lái)料品的判定、 區(qū)分及處理結(jié)果的跟蹤等。IPQC：負(fù)責(zé)對(duì)制程巡回檢驗(yàn)；協(xié)助監(jiān)督各工序?qū)χ瞥虡?biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)的實(shí)施和指導(dǎo)；對(duì)制程中的不合格品判定、并監(jiān)督和跟進(jìn) 不合格品的區(qū)分標(biāo)識(shí)及跟進(jìn)其處理結(jié)果等OQC：

負(fù)責(zé)對(duì)出貨產(chǎn)品的抽檢，并對(duì)抽檢不合格品判定、標(biāo)識(shí)區(qū)分 及跟進(jìn)處理結(jié)果。3.7QE：負(fù)責(zé)跟進(jìn)新產(chǎn)品導(dǎo)入；生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)異常的跟進(jìn)處理；以及不合格品判定、處理結(jié)果的跟蹤等。3.8

MRB評(píng)審委員會(huì)：負(fù)責(zé)對(duì)所有不合格的來(lái)料、半成品和成品在處置前進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑u(píng)審6二、不合格品定義和分類及各部門職責(zé)三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)一、《不合格品管理程序》

W-COP-Q-04：1、不合格來(lái)料、半制品、半成品或成品處理方案：修理：適用于可被返修達(dá)至相關(guān)文件規(guī)定的可收標(biāo)準(zhǔn)的物料或產(chǎn)品報(bào)廢：適用于無(wú)法被返修達(dá)至客戶規(guī)定要求的來(lái)料、半制品和半成品暫收：適用于有非關(guān)鍵性缺陷且不影響功能的來(lái)料、半制品、半成品 及成品。在使用前可能需要得到客戶的書面批準(zhǔn)，暫收的條件 需說(shuō)明．退貨：適用于拒收并需退回供應(yīng)商的來(lái)料2、來(lái)料不合格品的處理當(dāng)來(lái)料出現(xiàn)不合格品時(shí)，IQC檢查員需及時(shí)報(bào)告IQC組長(zhǎng)確認(rèn)。確認(rèn)NG后則填寫《IQC檢驗(yàn)報(bào)告》連同不良品交于IQC工程師（或主管）作進(jìn)一步確認(rèn)。當(dāng)確認(rèn)NG時(shí)除作相關(guān)隔離標(biāo)識(shí)外，也需作以下處理：來(lái)料為自購(gòu)料且我司確認(rèn)NG時(shí)，IQC需向供應(yīng)商發(fā)出《來(lái)料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，要求其調(diào)查不良原因及改善措施，同時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果知會(huì)采購(gòu)、PMC等相關(guān)部門。采購(gòu)需及時(shí)協(xié)調(diào)供應(yīng)商對(duì)我司來(lái)料及庫(kù)存品進(jìn)7行處理。PMC可根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)調(diào)整，如需MRB評(píng)審委員會(huì)裁決的，8三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)一、《不合格品管理程序》W-COP-Q-04：2、來(lái)料不合格品的處理PMC應(yīng)及時(shí)提出申請(qǐng)。對(duì)于“MRB”作出的經(jīng)加工、挑選出的部品，經(jīng)IQC檢測(cè)無(wú)法再進(jìn)行加工的不合格品，采購(gòu)需及時(shí)通知供應(yīng)商安排退貨、換貨或扣款等事宜，以確保我司生產(chǎn)順利進(jìn)行2.1.2

如來(lái)料是客供料，我司判定不能接收時(shí)，IQC工程師（或主管）需將異常（如能拍不良圖片的盡量以圖片表達(dá)）以郵件形式發(fā)給客戶相關(guān)SQE或品質(zhì)主管確認(rèn)（客戶有駐廠品質(zhì)人員在我司時(shí)，則需先給

其實(shí)初步確認(rèn)），待其回復(fù)最終結(jié)果。在知會(huì)客戶異常的同時(shí)，也需及知會(huì)我司PMC、生產(chǎn)人員等，以便作出合理安排?？蛻艋貜?fù)結(jié)果合

理時(shí)，則按客戶要求執(zhí)行；客戶回復(fù)不合理或讓我司作業(yè)困難時(shí)，

IQC可要求PMC按內(nèi)部MRB流程提出復(fù)評(píng)，再由品質(zhì)部將復(fù)評(píng)結(jié)果與客戶進(jìn)一步溝通。2.2來(lái)料不合格處理過(guò)程可相應(yīng)參考《來(lái)料檢驗(yàn)管理程序》、《MRB評(píng)審作業(yè)規(guī)范》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理程序》執(zhí)行。9三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)一、《不合格品管理程序》W-COP-Q-04：3、IPQC檢驗(yàn)的不合格品處理IPQC巡線發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，先將不良品標(biāo)識(shí)好放置于不良品盒內(nèi)，并將不良現(xiàn)象詳細(xì)記錄于《IPQC巡檢異常對(duì)策表》及《（）IPQC巡檢報(bào)告》（或包括客戶指定的專用報(bào)表）上，并標(biāo)識(shí)區(qū)分好，再通知生產(chǎn)拉/組長(zhǎng)對(duì)機(jī)后，報(bào)廢或送修理返修等。相同不良問(wèn)題連續(xù)2次IPQC．若有重大疑難問(wèn)題應(yīng)要求生產(chǎn)技術(shù)部PE分析原因，并將原因及改善措施記錄在《糾正預(yù)防措施通知單》上;可參考《糾正預(yù)防措施控制程序》作業(yè).如需生產(chǎn)部進(jìn)行返工作業(yè)的，IPQC監(jiān)督生產(chǎn)返工并要求將生產(chǎn)返工的產(chǎn)品作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)．4、拉上物料出現(xiàn)異常處理如屬于來(lái)料不良，產(chǎn)線品質(zhì)人員應(yīng)及時(shí)通知IQC進(jìn)行確認(rèn)及跟進(jìn).如屬于拉上制程次品，則由生產(chǎn)部按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理．生產(chǎn)線的不合格品修復(fù)后必須從生產(chǎn)檢測(cè)位重新下拉檢測(cè)。4.3

如果修理有可能導(dǎo)致其它參數(shù)變化時(shí)，應(yīng)必須從生產(chǎn)投入位重新下拉檢測(cè)。三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)一、《不合格品管理程序》W-COP-Q-04：5、OQC檢驗(yàn)的不合格品處理OQC抽檢發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，需標(biāo)識(shí)清楚并如實(shí)記錄于《成品OQC檢驗(yàn)報(bào)告》或其它相應(yīng)報(bào)表上。當(dāng)不良個(gè)數(shù)于允收范圍時(shí)，由生產(chǎn)拉/組長(zhǎng)對(duì)機(jī)

后給維修返修，再按5.9執(zhí)行；當(dāng)批不合格時(shí)，開(kāi)出《返開(kāi)通知單》，由生產(chǎn)拉/組長(zhǎng)對(duì)機(jī)后，PE/QE共同分析原因并訂對(duì)策，生產(chǎn)部按對(duì)策改善。OQC抽檢發(fā)現(xiàn)同一問(wèn)題當(dāng)天連續(xù)出現(xiàn)2次以上或重大品質(zhì)問(wèn)題并造成返工的，必須發(fā)出《糾正預(yù)防措施通知單》給責(zé)任部門，要求其調(diào)查原因及制定改善對(duì)策．對(duì)判定必須返工時(shí)，由生產(chǎn)技術(shù)部IE提供返工流程，OQC對(duì)需返工的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)部依照返工流程進(jìn)行返工作業(yè)．6、實(shí)驗(yàn)員檢驗(yàn)的不合格品處理實(shí)驗(yàn)員檢驗(yàn)出的不合格品，由實(shí)驗(yàn)員將不良現(xiàn)象記錄在《可靠性測(cè)試報(bào)告》上，由QE工程師對(duì)不合格品進(jìn)行分析，并將結(jié)果通報(bào)委托部門作10進(jìn)一步處理。三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)一、《不合格品管理程序》W-COP-Q-04：7、修理品處理QC及IPQC檢出的不合格品修復(fù)后，該修理品必須單獨(dú)從產(chǎn)線相應(yīng)測(cè)試工位按次序落線，各工位員工對(duì)該修理品進(jìn)行重點(diǎn)重新確認(rèn),檢查,測(cè)試是否有漏裝及未裝到位等不良.0QC檢出的不合格品修復(fù)后，應(yīng)由檢驗(yàn)員根據(jù)分析原因進(jìn)行再次全面檢查。8、客戶退貨的不合格品處理駐廠客戶檢驗(yàn)的不合格品，當(dāng)不良個(gè)數(shù)于允收范圍內(nèi)時(shí)，直接由生產(chǎn)拉/組長(zhǎng)對(duì)機(jī)確認(rèn)后送維修返修；當(dāng)不良需批退時(shí)，由生產(chǎn)拉/組長(zhǎng)對(duì)機(jī)后，PE/QE分析制定對(duì)策，生產(chǎn)改善。出貨后客戶退回的不合格品，先由貨倉(cāng)收入，通知OQC按照客戶提供的退貨清單逐項(xiàng)確認(rèn)．再由PMC安排生產(chǎn)部門維修，然后交由QC進(jìn)行返修后的再次檢驗(yàn)。QE工程師跟進(jìn)并匯總分析維修結(jié)果，組織生產(chǎn)、PE等相關(guān)部門進(jìn)一步詳細(xì)分析及制定改善報(bào)告，此報(bào)告分發(fā)給相關(guān)部門，后續(xù)生產(chǎn)中注意，最后由QE工程師將此報(bào)告回復(fù)給客戶，退回的產(chǎn)品11修理完成后，PMC及市場(chǎng)部安排將此修理后的貨補(bǔ)送給客戶．三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)9、已交付給終端客戶后發(fā)現(xiàn)的不合格品處理對(duì)于已交付給終端顧客的產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)（可能）不合格時(shí)，按公司產(chǎn)品質(zhì)量的重大問(wèn)題對(duì)待，品質(zhì)部需組織相關(guān)部門采取相應(yīng)糾正或預(yù)防措施，詳見(jiàn)《顧客投訴管理程序》，必要時(shí)由市場(chǎng)部與顧客協(xié)商處理的辦法，以滿足顧客的正當(dāng)要求。10、超期庫(kù)存物料/成品重檢的不合格品處理經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)后﹐召集MRB會(huì)議決定處理方式．

11、對(duì)于需報(bào)廢的不合格品處理確認(rèn)因生產(chǎn)過(guò)程中作業(yè)造成的不良﹐由生產(chǎn)部填寫《入倉(cāng)單》﹐送貨倉(cāng)統(tǒng)一進(jìn)行報(bào)廢.貴重物料須由生產(chǎn)部經(jīng)理/主管簽名確認(rèn),生產(chǎn)技術(shù)部PE參與確認(rèn),制造總監(jiān)以上批準(zhǔn).若因供貨商提供的物料不良或產(chǎn)品本身設(shè)計(jì)等原因造成不合格,生產(chǎn)部填寫《入倉(cāng)單》,品質(zhì)部IQC進(jìn)行確認(rèn)﹐必要時(shí)由客戶/供應(yīng)商簽名確認(rèn)

后﹐退貨倉(cāng)統(tǒng)一退客戶/供應(yīng)商。具體按《領(lǐng)料﹑補(bǔ)料﹑退料作業(yè)規(guī)范》如屬客戶工程變更原因?qū)е屡f品不能使用，生產(chǎn)及倉(cāng)務(wù)需將此物料及時(shí)隔離，清理;并按照客戶指示進(jìn)行回倉(cāng),返退和報(bào)廢，市場(chǎng)部需將此相12關(guān)信息提供給客戶，以便核算相關(guān)費(fèi)用．13三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)12、不合格品處理流程圖14三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)二、《來(lái)料檢驗(yàn)管理程序》W-COP-Q-03：1、物料異常情況處理物料經(jīng)檢驗(yàn)如不合格，待IQC組長(zhǎng)再確認(rèn)，IQC組長(zhǎng)確認(rèn)不良后,填寫《IQC檢驗(yàn)報(bào)告》并將其連同不良樣板交IQC工程師或主管審核。來(lái)料為自購(gòu)料且IQC工程師或主管確認(rèn)NG后，IQC向供應(yīng)商發(fā)出《來(lái)料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》必要時(shí)提供不良圖片），要求其分析原因并訂有效對(duì)策，同時(shí)知會(huì)采購(gòu)、PMC等部門。采購(gòu)協(xié)調(diào)供應(yīng)商處理我司來(lái)料及庫(kù)存品，并要求供貨商在改善后的首批來(lái)料中做好標(biāo)記，IQC確認(rèn)并跟蹤改善效果。如生產(chǎn)需要，PMC可提出申請(qǐng)由MRB委員會(huì)裁決處理。來(lái)料為客供料且我司確認(rèn)NG時(shí)，IQC工程師或主管將《來(lái)料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》（必要時(shí)提供不良圖片）以郵件方式發(fā)送給客戶相關(guān)的SQE或主管進(jìn)行再次確認(rèn)（如客戶有駐廠人員在我司時(shí)先與其進(jìn)行初步確認(rèn)）,待客戶回復(fù)最終結(jié)果?！秮?lái)料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》要求其2個(gè)工作日內(nèi)填寫回復(fù)完成，以便我司IQC跟蹤對(duì)策的有效性。在與客戶駐廠品質(zhì)初步確認(rèn)的同時(shí)﹐IQC要同時(shí)通知PMC﹑生產(chǎn)人員,以利相關(guān)部門安排生產(chǎn)。當(dāng)接到客戶最終結(jié)果后﹐如客戶要求合理按照客戶要求執(zhí)行。15三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)二、《來(lái)料檢驗(yàn)管理程序》W-COP-Q-03：1、物料異常情況處理如客戶結(jié)果不合理或產(chǎn)線難于操作.IQC要求PMC按內(nèi)部MRB流程向物料評(píng)審小組提出復(fù)評(píng)，由品質(zhì)部和客戶進(jìn)一步溝通MRB復(fù)評(píng)結(jié)果。根據(jù)《MRB評(píng)審作業(yè)規(guī)范》評(píng)審物料的處理方式讓步接受：IQC在該批物料上貼上“讓步接受”標(biāo)簽﹐入倉(cāng)可正常使用。拒收：聯(lián)絡(luò)客戶或供貨商﹐退貨做換貨處理。加工或揀用:由客戶通知供貨商執(zhí)行,根據(jù)具體情況﹐適當(dāng)時(shí)我司可協(xié)助提供場(chǎng)地IQC檢驗(yàn)員根據(jù)MRB處理結(jié)果對(duì)物料貼上“PASS”或“揀用”或“加工"或“讓步接受”標(biāo)貼；IQC文員再將每天的《IQC檢驗(yàn)報(bào)告》&《IQC檢驗(yàn)記錄表》及匯總明細(xì)表發(fā)給客戶及配發(fā)給相關(guān)部門，IQC跟蹤改善效果。IQC不合格品處理可參考《不合格品管理程序》、《MRB評(píng)審作業(yè)規(guī)范》執(zhí)行。三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)二、《來(lái)料檢驗(yàn)管理程序》W-COP-Q-03：1、物料異常情況處理1.2

IQC組長(zhǎng)根據(jù)來(lái)料檢驗(yàn)及MRB評(píng)審結(jié)果統(tǒng)計(jì)《IQC進(jìn)料每日統(tǒng)計(jì)表》，并每日發(fā)給各相關(guān)部門，供相關(guān)部門參考合理使用物料。同時(shí)IQC組長(zhǎng)分客戶、機(jī)型、物料類別每月匯總來(lái)料每月作供貨商來(lái)料的質(zhì)量總結(jié)，進(jìn)行供貨商每月來(lái)料質(zhì)量考核工作﹐具體本參《供貨商評(píng)價(jià)作業(yè)規(guī)范》。2、緊急物料情況處理依照先進(jìn)先出原則,IQC對(duì)來(lái)料正常檢驗(yàn)﹐如生產(chǎn)急用﹐由PMC電話或郵件通知IQC優(yōu)先檢驗(yàn)。如遇待物料上線此類緊急情況﹐仍由PMC提出申請(qǐng)。除電話通知外﹐同時(shí)必須填寫《緊急物料放行申請(qǐng)單》由PMC主管審核[表單可以是電子格式,經(jīng)郵件發(fā)送IQC]，品質(zhì)部IQC負(fù)責(zé)人確認(rèn)即可放行。緊急物料申請(qǐng)數(shù)量為2個(gè)小時(shí)生產(chǎn)用量，應(yīng)少于來(lái)料總料；IQC對(duì)該物料批準(zhǔn)放行的數(shù)量標(biāo)識(shí)注明“緊急放行”后上線生產(chǎn)；IPQC重點(diǎn)跟進(jìn)“緊急放行”物料,一旦發(fā)現(xiàn)不符合時(shí),立即反饋IQC﹔同時(shí)IQC立即檢驗(yàn)﹐1617三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)二、《來(lái)料檢驗(yàn)管理程序》W-COP-Q-03：2、緊急物料情況處理2.3

抽檢數(shù)為該批來(lái)料批量抽檢數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時(shí)，IQC立即追回并退換所有緊急放行的物料。3、生產(chǎn)線生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的物料問(wèn)題處理要求3.1在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)物料的質(zhì)量異常以下比例時(shí)需要立即反饋IQC處理，當(dāng)物料異常達(dá)到如下比率，并且認(rèn)定物料為原材料異常造成（而非生產(chǎn)制程造成）需要立即使用郵件或電話的方式迅速反饋IQC工程師或主管(但并非所有的異常一定要IQC人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),制程品管與

IQC做好相應(yīng)的信息溝通)。反饋人員為車間品管拉長(zhǎng)(組長(zhǎng))或QE工程師(主管)&(生產(chǎn)拉長(zhǎng).主管).對(duì)于產(chǎn)線來(lái)料異常比例規(guī)定如下:包裝物料總不良≥4％或包裝物料單項(xiàng)不良≥2％結(jié)構(gòu)件總不良≥3%或結(jié)構(gòu)件單項(xiàng)不良≥2%電子物料BGA,CDMA專用芯片IC≥0.2%類物料，功放IC，濾波器，耦合器，晶體諧振器等器件≥0.4%液晶顯示屏≥0.3%Speaker和Receiver≥1.0%18三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)二、《來(lái)料檢驗(yàn)管理程序》W-COP-Q-03：2、緊急物料情況處理2.3

抽檢數(shù)為該批來(lái)料批量抽檢數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時(shí)，IQC立即追回并退換所有緊急放行的物料。3、生產(chǎn)線生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的物料問(wèn)題處理要求3.1在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)物料的質(zhì)量異常以下比例時(shí)需要立即反饋IQC處理，當(dāng)物料異常達(dá)到如下比率，并且認(rèn)定物料為原材料異常造成（而非生產(chǎn)制程造成）需要立即使用郵件或電話的方式迅速反饋IQC工程師或主管(但并非所有的異常一定要IQC人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),制程品管與

IQC做好相應(yīng)的信息溝通)。反饋人員為車間品管拉長(zhǎng)(組長(zhǎng))或QE工程師(主管)&(生產(chǎn)拉長(zhǎng).主管).對(duì)于產(chǎn)線來(lái)料異常比例規(guī)定如下:包裝物料總不良≥4％或包裝物料單項(xiàng)不良≥2％結(jié)構(gòu)件總不良≥3%或結(jié)構(gòu)件單項(xiàng)不良≥2%電子物料BGA,CDMA專用芯片IC≥0.2%類物料，功放IC，濾波器，耦合器，晶體諧振器等器件≥0.4%液晶顯示屏≥0.3%Speaker和Receiver≥1.0%19三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)二、《來(lái)料檢驗(yàn)管理程序》W-COP-Q-03：3、生產(chǎn)線生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的物料問(wèn)題處理要求IQC工程師或主管依照相關(guān)反饋的物料異常圖片和異常比率第一時(shí)間反饋給相關(guān)客戶.由車間品質(zhì)QE組織相關(guān)人員(生產(chǎn)主管/PE工程師/IQC主管/IE工程師等)判定品質(zhì)是否有風(fēng)險(xiǎn)，并由相關(guān)人員共同商討緊急處理意見(jiàn).如果確定為物料問(wèn)題造成我方損失，則將相關(guān)的信息知會(huì)客戶.由生技部提出相關(guān)的費(fèi)用讓客戶轉(zhuǎn)稼給供貨商.或產(chǎn)生異常工時(shí)由客人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并承擔(dān).項(xiàng)目工程師也需跟進(jìn)整個(gè)異常的處理。對(duì)于產(chǎn)線反饋的異常.IQC對(duì)庫(kù)存物料清查.確認(rèn)是否有生產(chǎn)提出的異常.以便庫(kù)存物料同步處理或給予生產(chǎn)換料.對(duì)于產(chǎn)線提出物料異常IQC每周匯總并抄送給相關(guān)客戶.推動(dòng)供貨商改善.提出物料上線合格率對(duì)非正常量產(chǎn)階段的物料，上產(chǎn)線異常時(shí)由項(xiàng)目工程師主導(dǎo)處理，

IQC也需跟進(jìn)了解，以便在量產(chǎn)時(shí)將問(wèn)題點(diǎn)提前管制.項(xiàng)目工程師需將此異常整理做好相關(guān)報(bào)告發(fā)給品質(zhì)、生產(chǎn)、生技等各部。三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)三、《非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范》W-WI-Q-81：1、主要職責(zé)：SMT：負(fù)責(zé)對(duì)SMT各段非正常品的收集與處理，并進(jìn)行相應(yīng)記錄便于 追溯；裝配部：對(duì)組裝各段非正常品的收集與處理，并進(jìn)行相應(yīng)記錄便于 追溯；生技部：對(duì)各段選出的非正常品提供技術(shù)分析、支持和對(duì)功能性不 良進(jìn)行維修并記錄；品質(zhì)部：對(duì)各段的非正常品進(jìn)行監(jiān)督、確認(rèn)、確保非正常品符合質(zhì) 量要求；2.定義：非正常生產(chǎn)品指維修、各工序工位檢驗(yàn)不良、返工不良、工單挪板等產(chǎn)品，具體指以下項(xiàng)：A．PCBA不良品:指包括SMT階段篩選出的所有外觀或功能不良品（即SMT爐后目檢外觀不良、測(cè)試?yán)δ苄圆涣?、外觀目檢外觀不良、

IPQC巡檢不良品、OQC檢驗(yàn)不良品、不合格批返工不良品等）2，0以及SMT之外任何需要更換PCBA上元器件的不良品。三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)三、《非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范》W-WI-Q-81：定義：B．組裝不良品：指所有在組裝階段篩選出的功能或外觀不良品（即組裝段功能測(cè)試不良品、外觀檢驗(yàn)不良品、測(cè)試?yán)瓬y(cè)試不良品）.C.包裝不良品：指所有在包裝階段篩選出的功能或外觀不良(即包裝拉不良品、IPQC檢驗(yàn)不良品、OQC檢驗(yàn)不良品、返工不良品)。D．工單挪用主板、清尾、維修的產(chǎn)品程序內(nèi)容：PCBA不良品處理SMT爐后目檢外觀不良在SMT爐后段篩選出的不良品，外觀目檢對(duì)不良品做好標(biāo)識(shí)后，由外觀維修跟線進(jìn)行返修；外觀維修人員在收到外觀不良品之后，進(jìn)行相應(yīng)返修動(dòng)作（具體參照《外觀維修作業(yè)指導(dǎo)書》），并對(duì)返修結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，確保故障已經(jīng)被修復(fù)且未造成其他功能或外觀不良。對(duì)于21無(wú)法修復(fù)的產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢處理；22三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)三、《非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范》W-WI-Q-81：程序內(nèi)容：PCBA不良品處理SMT爐后目檢外觀不良3.1.1.3

對(duì)已修理完成的產(chǎn)品，由生產(chǎn)助拉或組長(zhǎng)從維修區(qū)接收后，重新投入到產(chǎn)品所對(duì)應(yīng)線體爐后目檢位檢查重走流程。PCBA測(cè)試功能性不良在測(cè)試房段篩選出的不良品，測(cè)試員對(duì)不良品做好標(biāo)識(shí)后，由生產(chǎn)助長(zhǎng)或組長(zhǎng)填寫“維修品機(jī)身卡”后專人負(fù)責(zé)送到功能維修房進(jìn)行修理；功能維修房助工在收到不良品時(shí)，進(jìn)行相應(yīng)數(shù)量、標(biāo)識(shí)確認(rèn)之后，安排專人返修動(dòng)作（具體參照《維修作業(yè)規(guī)范》），并對(duì)返修結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，確保故障已經(jīng)被修復(fù)且未造成其他功能或外觀不良。對(duì)于無(wú)法修復(fù)的產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢處理；對(duì)已修理完成的產(chǎn)品，由生產(chǎn)助拉或組長(zhǎng)從維修區(qū)接收后，重新投入到產(chǎn)品所對(duì)應(yīng)的第一站測(cè)試D/L位重走測(cè)試流程。三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)三、《非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范》W-WI-Q-81：程序內(nèi)容：PCBA不良品處理PCBA外觀目檢外觀不良在后段外觀目檢段篩選出的不良品，外觀目檢對(duì)不良品做好標(biāo)識(shí)后，由生產(chǎn)助拉或組長(zhǎng)進(jìn)行統(tǒng)一收集送外觀維修進(jìn)行返修；外觀維修人員在收到外觀不良品之后，進(jìn)行相應(yīng)返修動(dòng)作（具體參照《外觀維修作業(yè)指導(dǎo)書》），并對(duì)返修結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，確保故障已經(jīng)被修復(fù)且未造成其他功能或外觀不良。對(duì)于無(wú)法修復(fù)的產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢處理；對(duì)已修理完成的產(chǎn)品，由生產(chǎn)助拉或組長(zhǎng)從維修區(qū)接收后，重新投入到產(chǎn)品所對(duì)應(yīng)的第一站測(cè)試D/L位重走測(cè)試流程。IPQC巡檢、OQC抽驗(yàn)PCBA不良品處理、：IPQC、OQC抽檢到的外觀不良品需知會(huì)到跟線工程人員進(jìn)行分析確認(rèn)，由拉生產(chǎn)拉長(zhǎng)或組長(zhǎng)安排外觀維修進(jìn)行維修處理，在貼片前段發(fā)現(xiàn)的外觀不良在爐后目檢位投入，在測(cè)試后段發(fā)現(xiàn)23的外觀不良，在測(cè)試D/L位投入并做好記錄；三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)三、《非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范》W-WI-Q-81：程序內(nèi)容：PCBA不良品處理IPQC巡檢、OQC抽驗(yàn)PCBA不良品處理：3.1.4.2抽檢到功能性的不良品由QE與跟線工程人員分析確認(rèn)后，

由生產(chǎn)拉長(zhǎng)或組長(zhǎng)安排填寫“維修品機(jī)身卡”后送維修房進(jìn)行修理，維修OK后統(tǒng)一從測(cè)試D/L位重走測(cè)試流程并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)記錄；不合格批返工不良品處理針對(duì)OQC抽檢到的不良批在返工時(shí)挑選出來(lái)的不良品，需要跟線的工程人員對(duì)不良機(jī)進(jìn)行分析，根據(jù)工程人員分析結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)維修，參照3.1.4.1/3.1.4.2進(jìn)行操作；組裝段不良品處理功能測(cè)試不良品處理由組裝線助拉或?qū)Ｈ藢?duì)功能測(cè)試位的不良品進(jìn)行統(tǒng)一收集后，再由產(chǎn)線外觀維修進(jìn)行統(tǒng)一拆機(jī)處理，跟線PE提供技術(shù)指導(dǎo)對(duì)于一般性的裝配不到位或焊接（MIC/側(cè)鍵/LCDFPC等）24三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)三、《非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范》W-WI-Q-81：程序內(nèi)容：組裝段不良品處理功能測(cè)試不良品處理假焊、連錫等簡(jiǎn)單不良的由外觀修理進(jìn)行維修后從組裝線的維修品投入工序進(jìn)行投入下線。對(duì)于裝配OK且非假焊、連錫且需要拆成PCBA的，由專人填寫“維修品機(jī)身卡”后送生產(chǎn)技術(shù)部維修房進(jìn)行協(xié)助修理，維修房參照“維修作業(yè)規(guī)范”進(jìn)行作業(yè)。維員技術(shù)員將不良原因、維修方式等記錄于《

維修日?qǐng)?bào)表》中，維修完成品交生產(chǎn)部專人處理。功能維修品維完需重新走PCBA流程進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試完成后統(tǒng)一進(jìn)行組裝投線并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)便于追溯；外觀檢驗(yàn)不良品處理：由組裝段助拉（或?qū)Ｈ耍?duì)外觀檢查位的不良品進(jìn)行統(tǒng)一收集，給到外觀維修進(jìn)行統(tǒng)一維修處理，外觀維修根據(jù)外觀不良品標(biāo)識(shí)進(jìn)行拆機(jī)進(jìn)行相應(yīng)維修處理（具體參照外觀維修作業(yè)指導(dǎo)書）作業(yè)，不良品25維修OK后統(tǒng)一標(biāo)識(shí)后從維修品投入位進(jìn)行投入，做好相應(yīng)記錄便于追溯三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)三、《非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范》W-WI-Q-81：程序內(nèi)容：組裝段不良品處理測(cè)試?yán)瓬y(cè)試不良品處理；測(cè)試?yán)瓬y(cè)試的單板（PCBA）不良品由測(cè)試?yán)L(zhǎng)或助拉統(tǒng)一收集并填寫“維修品機(jī)身卡”送修，參照PCBA維修流程作業(yè)并做好標(biāo)識(shí)便于追溯；測(cè)試?yán)瓬y(cè)試的單機(jī)頭不良品由測(cè)試?yán)L(zhǎng)或助拉統(tǒng)一收集后退到組裝段進(jìn)行統(tǒng)一修理，組裝段接受到測(cè)試?yán)嘶氐牟涣计酚衫L(zhǎng)或助拉安排外觀修理進(jìn)行統(tǒng)一分類處理，組裝問(wèn)題的由外觀修理進(jìn)行相應(yīng)維修處理后走組裝流程進(jìn)行下拉，對(duì)于排除組裝問(wèn)題的機(jī)頭拆板后送維修房修理，所有送修的PCBA走PCBA維修流程，并做好標(biāo)識(shí)及記錄便于追溯；包裝拉不良品處理：包裝拉生產(chǎn)不良包裝線外觀檢查位挑選的單機(jī)頭不良品退還給測(cè)試?yán)?，測(cè)26試?yán)c(diǎn)數(shù)確認(rèn)登記后還換組裝拉，組裝拉長(zhǎng)或助拉接收到不良品后安三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)三、《非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范》W-WI-Q-81：程序內(nèi)容：包裝拉不良品處理：包裝拉生產(chǎn)不良排外觀修理進(jìn)行維修，維修后需要經(jīng)過(guò)組裝流程檢查ok后給測(cè)試?yán)M(jìn)行全數(shù)過(guò)測(cè)試流程，測(cè)試流程OK后送給包裝單獨(dú)從第一工位進(jìn)行下機(jī)并做好相應(yīng)記錄便于后期追溯；包裝線挑選出的不能寫號(hào)、查號(hào)、放號(hào)、查放號(hào)、打印彩盒標(biāo)的機(jī)子需填寫軟件升級(jí)申請(qǐng)單退至測(cè)試?yán)M(jìn)行軟件升級(jí)，升級(jí)完成后送回到包裝拉，包裝拉長(zhǎng)接受到后需統(tǒng)一時(shí)間從拉頭進(jìn)行投線并將相應(yīng)的IMEI號(hào)記錄便于后期追溯；包轉(zhuǎn)線挑選出來(lái)的標(biāo)貼類（機(jī)身標(biāo)、后蓋標(biāo)、彩盒標(biāo)、卡通箱標(biāo)等）不良，需拉長(zhǎng)與跟線PE協(xié)調(diào)，參照補(bǔ)標(biāo)流程進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)標(biāo)動(dòng)作，不良處理后再到包裝拉線對(duì)應(yīng)的工位投線并記錄以便追溯；跟線IPQC抽檢不良品處理：IPQC抽檢到的不良品需知會(huì)到跟線PE進(jìn)行原因分析，屬于27外觀不良由拉長(zhǎng)或助拉安排外觀維修進(jìn)行維修處理，維修好后在維修投入位進(jìn)三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)三、《非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范》W-WI-Q-81：程序內(nèi)容：包裝拉不良品處理：跟線IPQC抽檢不良品處理：行投線并做好記錄；抽檢到的不良品經(jīng)PE分析為主板問(wèn)題時(shí)，由拉長(zhǎng)或助拉安排外觀修理進(jìn)行拆機(jī)后填寫“維修品機(jī)身卡”后維修房進(jìn)行修理，維修

OK后統(tǒng)一從組裝第一工位投入下線并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)記錄；OQC抽檢不良品處理：OQC抽檢到的不良品由拉長(zhǎng)或?qū)Ｈ诉M(jìn)行登記，并使用OQC檢驗(yàn)的不合格品袋子裝好并填寫“OQC抽檢不良機(jī)追蹤卡”登記后交由品質(zhì)

QE進(jìn)行主導(dǎo)分析，生產(chǎn)技術(shù)部提供技術(shù)支持；對(duì)于一般性外觀不良給相應(yīng)的組裝線拉長(zhǎng)安排修理并修理OK后需要走組裝-測(cè)試-包裝流程OK后在“OQC抽檢不良機(jī)追蹤卡”上相應(yīng)欄內(nèi)簽字確認(rèn)，填好后返回到QE處，QE將維修好的產(chǎn)品給到OQC拉長(zhǎng)或?qū)Ｈ诉M(jìn)行功能及外觀全檢，合格后記錄相應(yīng)的IMEI號(hào)以便追28溯三、不合格品處理相關(guān)程序文件內(nèi)容學(xué)習(xí)三、《非正常生產(chǎn)品處理作業(yè)規(guī)范》W-WI-Q-81：程序內(nèi)容：包裝拉不良品處理：3.3.3OQC抽檢不良品處理：3.3.3.3

經(jīng)分析為功能性不良給相應(yīng)的組裝線拉長(zhǎng)安排外觀修理進(jìn)行拆機(jī)，拆出的PCBA送維修房進(jìn)行維修，維修OK后需安排專人進(jìn)行組裝過(guò)流程-測(cè)試-包裝流程OK后在“OQC抽檢不良機(jī)追蹤卡”上相應(yīng)欄內(nèi)簽字確認(rèn)，維修修理也需在“OQC抽檢不良機(jī)追蹤卡”相應(yīng)欄內(nèi)進(jìn)行簽名確認(rèn)，填好后返回到QE處，QE將維修好的產(chǎn)