福建海峽銀行辦公大樓施工組織設計

CSCECSTRAITCONSTRUCTIONANDDEVELOPMENTCO.,LTD施工組織設計PAGEPAGE6 福建海峽銀行辦公大樓施工組織設計中建海峽建設發(fā)展有限公司二〇一三年一月織目斗相錄HYPERLINK可采用Φ12鋼筋通長設置于后澆帶邊線外100mm處，順后澆帶方向布設，而后用φ12鋼筋支架架立，保證板面鋼筋保護層厚度準確。(4)后澆帶梁板支撐架在后澆帶混凝土未澆搗或后澆帶混凝土強度未達到設計值前不可拆除。3、后澆帶質(zhì)量控制措施(1)后澆帶砼澆搗時間必須嚴格按照設計要求，不得提前澆筑。(2)后澆帶鐵絲網(wǎng)應固定好，兩側(cè)鋼筋應綁扎牢固、整齊。(3)后澆帶施工前，應將后澆帶內(nèi)的垃圾清理干凈，并對兩側(cè)混凝土進行修整。(4)后澆帶砼必須澆搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞等缺陷。(5)頂板模板拆除時，應保留后澆帶處的支撐，待后澆帶砼滿足強度后方可拆除。6.3.6型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工地下二層至上部11層核心筒四周16根柱子均為勁性鋼柱，型鋼柱為十字型，型鋼柱、加勁肋均采用Q235B型鋼，栓釘、螺栓采用Q235型鋼為Q235級鋼，焊縫質(zhì)量等級：端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊，質(zhì)量等級為二級，其他為三級。型鋼柱長59.3m，結(jié)合施工現(xiàn)場起重機械吊裝情況，按每一樓層為一節(jié)吊裝。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。鋼骨柱的構(gòu)造：鋼骨架為勁性十字柱800*300*40*40及600*300*30*30，鋼骨柱截面為十字型，最大尺寸800*800，單件重約4.8t，縱橫向均由腹板、翼板焊接組合而成，如圖1所示。翼板縱向有二排Φ19長80mm的抗剪栓釘，縱向間距200mm，水平間距200mm，栓釘中心至翼板邊緣為50，栓釘?shù)亩瞬恐谱鞒社咁^，這樣，提高了鋼骨架與砼的握裹力。6.3.6.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝6.3.6.1.1、工藝流程材料準備訂貨材料準備訂貨鋼材預處理計算機放樣(畫草圖、制樣板)數(shù)控切割桿件裝焊分段裝焊矯正除銹涂漆檢驗編號打包標準件采購節(jié)點板加工打包發(fā)運發(fā)運深化設計工藝評定工藝準備工藝確認檢驗報告出廠合格證6.3.6.1.2、主要工藝6.3.6.1.2.1鋼材質(zhì)量要求①鋼柱采用國產(chǎn)Q345B鋼，其質(zhì)量符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-94)及《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》GB222-84。②強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。⑶焊接材料質(zhì)量標準①埋弧自動焊焊絲焊劑其質(zhì)量應符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB5293-1999的規(guī)定。②CO2氣體保護焊絲其質(zhì)量應符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-95。③焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。④焊釘（即栓釘）：采用符合《電弧螺栓焊用園柱頭焊釘》GB/T10433-2002規(guī)定的焊釘。⑷原材料供應鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預算和排版。焊材及其它主要材料按設計及工藝要求采購。⑸材料驗收鋼材、焊材、焊釘?shù)鹊郊庸S后，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進行機械性能、焊接工藝評定等復試，合格后方可加工。不合格的材料不得加工使用。⑹原材料儲存：倉庫材料員應根據(jù)GB/T9002中有關規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。①螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。②鋼板需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標示，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發(fā)料時，隨即標示上去。③材料應有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應控制在9000C以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。④氣體保護焊絲、埋弧焊絲應置于干燥、通風處進行保存，防止焊絲表面生銹。6.3.6.1.2.2鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求⑴放樣切割放樣、切割流程圖②放樣a.號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。b.號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。c.號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。d.劃線精度：項目允許偏差（mm）基準線、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底下料工場鋼材預處理細部設計圖紙計算機放樣編套料圖校對畫零件草圖送制造車間編制數(shù)控程序制作樣板門切下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割手工下料焊接坡口切割e.劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。f.號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。③切割和銑削、刨削a.切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，夾渣、分層和大于1mm的缺棱，飛濺物應除去。b.氣割的精度要求：項目允許偏差（mm）零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。d.坡口加工的精度：參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的相關內(nèi)容進行加工：氣體保護焊自保護焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合下表的要求埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合下表的要求⑵矯正鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在9000C以下。⑶鋼板拼接焊縫等級為一級,100%UT，探傷等級GB11345-95,B級、Ⅱ級合格。⑷焊接①鋼結(jié)構(gòu)焊接應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）,《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）等規(guī)定。②焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。③焊工應持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。④焊劑應按規(guī)定進行烘干。⑤焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。⑥加勁板點焊時應注意，用焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。⑦CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。⑧所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。⑨鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級為一級。其余部位焊縫要求按設計圖紙的詳細說明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。6.3.6.1.2.3鋼、梁柱的加工制作⑴加工步驟下料采用數(shù)控切割機如下圖所示。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3~1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應清理干凈。②所有剖口熔透焊縫為一級焊縫。③在組立機上組立T型、H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。：H型鋼組立機H型鋼組立機④點焊時，必須保證間隙<1mm，>1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12mm時，用φ3.2焊條點固，腹板厚t≥12mm時，用φ4焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長20～30mm，間隔200～300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。⑤清除所有點固焊渣。⑥為保證焊接質(zhì)量達到一級焊縫標準所有一級焊縫采用CO2氣體保護焊接埋弧自動焊蓋面。CO2氣體保護焊焊絲采用：H08Mn2SiA，φ1.2焊絲。⑦在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行。如下圖所示：門式焊機⑧焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別情況進行返修。⑨為防止H鋼焊接變形我們采用如下圖所示方案進行加固（見圖110）。H鋼焊接變形加固方案⑩割去加固鋼管如T型、H型鋼的還有彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750～900℃。?對十字柱的裝焊應在T型、H型鋼制作完成后進行。在H型鋼腹板上劃線，然后再將T型鋼點焊在其上，點焊應兩側(cè)同時進行，保證互相垂直。一側(cè)T型鋼點好后，再點焊另一側(cè)T型鋼。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側(cè)T型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。?將十字型鋼轉(zhuǎn)入搖臂鉆或臺鉆上，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)對H型鋼進行定位、三維鉆孔，并按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定對鋼結(jié)構(gòu)鉆孔精度要求進行檢驗。?對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。⑵焊接工藝①厚板多層焊十字柱厚板多層焊應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理焊渣及表面飛濺物，在檢查時如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應清除后再焊。在連續(xù)焊接過程中應檢測焊接區(qū)母材溫度，使層間最低溫度與預熱溫度保持一致，層間最高溫度符合工藝指導書要求。遇有不測情況而不得不中斷施焊時，應采取適當?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再焊時應重新預熱并根據(jù)節(jié)點及板厚情況適當提高預熱溫度。CO2保護半自動焊工藝參數(shù)（板厚30mm及以上）層次絲徑（mm）電流（A）電壓（V）焊絲伸出長（mm）氣流流量（L/min）焊速（mm/min）預熱溫度（℃）全部1.2270~34030~352050~35050~100②全焊透時清根要求要求全熔透的焊縫不加墊板時，不論單面坡口還是雙面坡口，均應在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應殘留夾碳或夾渣，必要時，宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。③碳弧氣刨應按以下規(guī)定進行：?弧氣刨工必須經(jīng)過培訓，合格后方可操作。?碳弧氣刨應采用直流電流，并要求反接（即工件接電源負極）。碳棒直徑和電流、空氣壓力的選用宜按下表；碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（Mpa）極性電流（A）氣刨速度（m/min）61~20.4~0.6直流反接280~3000.5~1.081~2350~4001.0~1.2101~2450~5001.0~1.2?為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度（見下表）。操作時，應先打開氣閥，使噴口對準刨槽，然后再引弧起刨。如發(fā)現(xiàn)“夾碳”應在夾碳邊緣5～10mm處重新起刨，深度要比夾碳處深2～3mm；“貼渣”可用砂輪打磨。碳弧氣刨與工件適宜傾角刨槽深度（mm）2.534567~8碳棒傾角25°30°35°40°45°50°?露天操作時，應沿順風方向操作；在封閉環(huán)境操作時，要有通風措施。6.3.6.1.2.4工廠的組裝或預拼接為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，部分構(gòu)件在工廠內(nèi)制作時，應1：1放地樣，然后按地樣進行組裝或預拼裝焊接時采用兩名焊工對稱施焊，以保證質(zhì)量。預拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項指標，達到技術(shù)要求后，拆成散件并編號運輸。6.3.6.1.3鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施我們將由品質(zhì)保證部派專業(yè)質(zhì)量管理人員，對構(gòu)件制作加工質(zhì)量進行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。(1)在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴格執(zhí)行設計圖紙、合同規(guī)定及有關規(guī)范、標準所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。(2)在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確保尺寸精度。(3)板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗持證焊工、探傷人員上崗。(4)編制詳細的施工工藝，并被告監(jiān)督和反饋制度。(5)專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，按使用區(qū)域逐項登記。6.3.6.2型鋼柱安裝6.3.6.2.1、地腳螺栓預埋基礎節(jié)設置在地下室承臺底部下1000/1200柱腳承臺砼中，基腳底板采用900*900*40厚鋼板，與預埋螺栓連接如下圖。1、平面軸線控制：采用內(nèi)控法在底板上布設基準線控制網(wǎng)，測量軸線位置，并用全站儀閉合復測。2、預埋地腳錨栓：采用直埋法，綁扎底板鋼筋時，在骨柱位置預埋4根M30高強錨栓，用長300400的Φ20短鋼筋與底板鋼筋焊接，形成穩(wěn)固的整體。3、地腳標高的控制：用螺帽擰在高強錨栓的上部螺紋處，作為水平標高的控制點，用水平儀測量標高。標高控制在高于砼表面58mm。用全站儀進行校核，控制錨栓的上口標高和平整度。4、吊裝：利用現(xiàn)場的塔吊作為吊裝設備。按現(xiàn)場鋼骨柱與塔吊的距離及骨架的重量，配備塔吊的起重量要能滿足施工要求。6.3.6.2.2、型鋼柱吊裝6.3.6.2.2.1吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，型鋼柱的四側(cè)用數(shù)字及字母分別做好標志，便于校正立柱標高及軸線時使用。在立柱下底腳板上表面，做通過立柱的縱橫十字交叉軸線。經(jīng)抄平放線，嚴格控制與支承面的行列軸線和標高，經(jīng)驗收合格并出具合格資料后方可吊裝。6.3.6.2.2.2型鋼柱起吊時采用一點捆綁起吊，吊點先在距型鋼柱端頭1/5處，采用一定的防滑措施，保證安全起吊。單機起吊采用一點立吊,吊點設置在柱頂處，即在柱頂臨時焊接吊耳,上開孔作為吊裝孔，吊鉤通過柱中心線，易于起吊、對中和校正。也可利用柱端的耳板螺栓孔，穿入專用吊裝索具或銷軸進行吊裝。嚴禁直接穿入普通索具吊裝，以防在起吊過程中磨損栓孔和索具。索具要求捆扎穩(wěn)固可靠。單機吊裝時需在柱子根部墊以墊木，以回轉(zhuǎn)法起吊，嚴禁柱根拖地。綁扎結(jié)束并檢查無誤后，進行起吊試機，要求緩慢起吊，當鋼柱離開地面時暫停，再進行全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后，才能正式起吊。

正式起吊時應由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令，指揮塔吊司機，將鋼柱慢慢吊裝到位，然后逐步調(diào)整鋼柱的位置，使其底部的螺栓孔全部對準底腳螺栓，漸漸下落安裝就位，臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩節(jié)對接時，鋼柱兩側(cè)裝有臨時固定用的連結(jié)耳板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓將連接板與連接耳板臨時固定，通過校正螺桿進行上節(jié)型鋼柱的垂直度校正，校正完成后進行對接焊接，焊接完成后將連接板卸下，耳板割除。

起吊式鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，起吊回轉(zhuǎn)過程中應避免同其它已安裝好的構(gòu)件相碰撞，吊索應預留有效高度。6.3.6.2.2.3將型鋼柱立柱上十字交叉軸線與樓板上預彈的十字交叉軸線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標高，以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。6.3.6.2.2.4擰緊地腳螺栓，用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線方向校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊，并按設計要求將螺帽與墊板間焊牢。6.3.6.2.2.5型鋼柱校正后，采用四周斜拉法控制型鋼柱的穩(wěn)定性。四面用鋼絲繩將型鋼柱上端耳板與樓板預埋的鋼筋環(huán)斜拉，鋼絲繩下部用花籃螺栓拉緊，斜拉鋼絲繩與樓板夾角控制在45。～60。，具體見下圖。6.3.6.2.2.6型鋼柱外邊搭設獨立腳手架操作平臺以便上下節(jié)型鋼柱連接部位焊接操作，獨立腳手架操作平臺的搭設應考慮支模的加固方法和支模綁扎鋼筋的需要。不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。6.3.6.2.2.7型鋼柱吊裝驗收標準：定位軸線及標高驗收標準項目允許偏差(mm)備注建筑物定位軸線L/20000，且不應小于3.0柱的定位軸線1.0柱底標高±2.0地腳螺栓位移2.0柱子安裝允許偏差（mm）項目允許偏差備注底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3．0柱子定位軸線1．0單節(jié)柱的垂直度h/1000,且不應大于10.06.3.6.2.2.3、鋼筋綁扎1、柱鋼筋綁扎（1）按圖紙要求計算好每根柱的箍筋個數(shù)，先將箍筋套在下層伸出的柱苗鋼筋上，進行縱向鋼筋連接。（2）縱向鋼筋先穿過鋼牛腿上的預留孔再進行與下部柱苗鋼筋連接。（3）在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫好箍筋間距線。（4）按已畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋向上移動，由上往下用纏扣綁扎。（5）柱單肢拉鉤應做成一端90°另一端135°，穿過鋼牛腿腹板并與柱鋼筋拉好后，再將90°彎折成135°綁扎固定。嚴禁柱箍筋不穿過牛腿腹板而與鋼板焊接。2、梁鋼筋綁扎（1）框架梁上部鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁上部縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。（2）各節(jié)點梁上下角部鋼筋繞過型鋼柱翼板穿過型鋼柱腹板預留孔綁扎，中間鋼筋焊在鋼牛腿上，由于四面鋼牛腿設計要求在同一標高，此框架梁的鋼筋與牛腿間需增加相應厚度鋼墊板以確保鋼筋平直。（3）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)的長度均應要符合設計要求。（4）主、次梁受力筋側(cè)面及下部受力筋下均應墊墊塊，側(cè)面，保證保護層厚度；受力筋為雙排時，用短φ25鋼筋墊在兩層鋼筋之間（且不小于受力鋼筋直徑），短鋼筋間距2000mm，短鋼筋長度為梁寬－兩側(cè)保護層厚度，使鋼筋排距符合設計要求。3、鋼筋工程驗收標準：1）鋼筋加工允許偏差應符合下表要求：單位：mm項次項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±52）成品質(zhì)量驗收標準單位：mm質(zhì)量驗收標準標高垂直偏差構(gòu)造筋方向位置間距（排距）保護層頂板鋼筋±3±5±10±3柱梁±3±3±10（±5）±5基礎±3±5±10±106.3.6.2.2.4、模板工程1、模板要求（1）本工程為框架結(jié)構(gòu)，因此對模板及支撐系統(tǒng)要求較高，模板表面質(zhì)量的好壞及其支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固將直接影響砼工程的觀感質(zhì)量及幾何尺寸的正確。為保證模板質(zhì)量，同時考慮到料具供應情況，本工程結(jié)構(gòu)施工采用散拼覆膜竹膠板模板,柱模板采用定型模板。（2）模板的支撐及加固系統(tǒng)采用φ48×3.5鋼管及其配套附件(如扣件、“3”型卡、回形銷、對拉螺栓)配合使用，要求模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。2、主要施工方法及工藝(1)柱模板的架設彈位置線：柱位置線應伸出邊線不少于10cm，以便復核柱模板的位置。安裝柱模板：柱模板拼接及柱模高度根據(jù)圖紙要求進行，模板的截面尺寸應準確。柱模板內(nèi)側(cè)應潔凈，刷好隔離劑。柱模內(nèi)楞間距不大于200mm.柱箍間距要求：截面尺寸小于等于1000mm時，柱箍間距不大于400mm，；大于1000mm柱箍間距不大于400mm。柱箍與滿堂架子的拉結(jié)不少于上、中、下三道。模板的校正：復核柱底模板位置后，先使柱底柱箍與滿堂架連接，然后兩面掛線，吊直柱模，將最上一道柱箍與滿堂腳手架連接，再吊直線墜，加設中間支撐。柱模板垂直偏差應該不大于3mm。(2)模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，混凝土的強度應符合下列規(guī)定：側(cè)模在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。穿墻螺栓拆除后，應用干硬性砂漿填塞孔洞.底模在砼強度達到設計或規(guī)范規(guī)定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、連梁及板，模板拆除時砼強度必須達到設計強度的100%；小于8米的混凝土強度應大于設計強度的75%。3、模板質(zhì)量驗標準項目內(nèi)容允許偏差（mm）備注預埋件預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5插筋外露長度+10，-0預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度+10，-0預留洞中心線位置10預留洞尺寸+10，-0模板安裝允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎±10柱、梁、墻+4，-5層面垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度56.3.6.2.2.5、砼工程本工程混凝土采用商品混凝土。（1）砼澆筑前必須檢查鋼筋模板及其支撐，同時檢查各機具設備、及材料供應情況等，并有簽發(fā)的砼澆筑令方可施工。（2）澆筑砼前應與氣象臺、供電局等有關部門聯(lián)系。（3）砼澆筑過程中應派專人看護鋼筋、模板及其支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止?jié)仓⒓庸蹋暮蠓娇衫^續(xù)施工。（4）新澆砼在未達到1.2MPa以前，嚴禁工人作業(yè)及堆放施工機具及材料。（5）及時填寫砼施工記錄留置試塊。6.3.7現(xiàn)澆空心樓蓋施工本工程7~27層樓板部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土蜂巢芯空心樓蓋，混凝土強度等級為C30~C40，若板厚為300mm，其內(nèi)布置標準規(guī)格為900x900x250mm的蜂巢芯；若板厚為250mm，其內(nèi)布置標準規(guī)格為900x900x200mm的蜂巢芯。6.3.7.1材料要求本工程所用的蜂巢芯板主要規(guī)格有900x900x250、900x900x200以及配套的900x600x250、900x300x250、900x600x200、900x300x200。蜂巢芯底板厚20mm，側(cè)壁厚6mm，頂板厚10mm；其中規(guī)格900x900x250，重量約為72Kg/個;規(guī)格900x600x250，重量約為50Kg/個;規(guī)格900x300x250，重量約為28Kg/個。其技術(shù)要求如下：（1）外觀質(zhì)量產(chǎn)品的外觀質(zhì)量應符合下表規(guī)定項目指標箱體貫通裂紋不允許箱體破損穿孔不允許表面蜂窩麻面、水泡孔每處面積不大于50㎝2，每件產(chǎn)品不超過2處（2）外觀尺寸允許偏差產(chǎn)品的外觀尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定外觀尺寸允許偏差(㎜)項目指標邊長和邊寬+5,-8高度+5,-8兩對角線長度差10表面平整度5（3）物理力學性能產(chǎn)品的物理力學性能應符合下表規(guī)定項目指標要求表面密度KG/m215.0~500.0局部抗壓荷載（KN）≥1.0抗振動沖擊Ф30插入式振動棒豎靠蜂巢芯側(cè)壁震動1min，蜂巢芯不出現(xiàn)貫通裂縫6.3.7.2工藝流程施工工藝流程見圖6.3.7.3操作要點6.3.7.3.1施工準備1根據(jù)圖紙尺寸和蜂巢芯型號規(guī)格編制材料進場計劃并委托專業(yè)廠家生產(chǎn)。2編制專項施工方案，組織施工技術(shù)人員進行針對性的學習，針對不同工種的班組進行技術(shù)安全交底，并做好勞力準備。3施工前在現(xiàn)場劃分出專門的材料場地，并根據(jù)蜂巢芯堆放的相關規(guī)定對場地進行處理。4蜂巢芯進場后應對其外觀逐個檢查，蜂巢芯箱體破損的須進行封補、填塞。缺損嚴重超標者不得使用。5根據(jù)施工圖進行蜂巢板的排版設計；6.3.7.3.2模板安裝蜂巢芯模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，支撐完畢先安裝框架梁模板，最后鋪設蜂巢芯底模，并按1‰～3‰進行雙向起拱。6.3.7.3.3測量放線根據(jù)排版圖進行放線，放出肋梁的位置線，確定蜂巢芯的安裝位置。6.3.7.3.4框架梁鋼筋安裝按常規(guī)進行鋼筋安裝。6.3.7.3.5蜂巢芯安裝1將蜂巢芯吊運到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。2蜂巢芯鋪設前，應安排工人將板面清掃干凈，確保蜂巢芯與模板面的緊密接觸。3安裝時應安排四個人同時抬放，按事先彈好的分格線擺放。4擺放完畢后，安排專人對蜂巢芯進行調(diào)整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。6.3.7.3.6水電預埋1水電的線管、暗盒等都必須安裝在肋梁內(nèi)，并與肋梁鋼筋綁扎固定。2暗盒安裝時可用切割機在蜂巢芯的挑邊上開口，并及時將切割碎片清理干凈，但嚴禁在挑邊上直接打鑿。3消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預埋在梁、柱邊的樓板實心調(diào)整區(qū)內(nèi)。4在肋梁、板面鋼筋安裝后，應及時在肋梁內(nèi)穿引水電線管與預埋好的暗盒連接，并用鐵絲將線管固定在肋梁鋼筋上。6.3.7.3.7肋梁、板面鋼筋安裝1在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護層厚度。2板面鋼筋綁扎完畢后，還必須用14#鐵絲將鋼筋網(wǎng)與蜂巢芯上的吊鉤相連接與之形成整體。6.8.3.8混凝土澆搗1輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設，如確需從蜂巢芯頂面架設泵管，應在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對蜂巢芯的沖擊力。2混凝土澆筑過程中禁止將施工機具直接壓放在蜂巢芯上。若采用塔吊運送混凝土，吊斗出料口處應鋪設模板緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊蜂巢芯。采用泵送混凝土時，應盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點也應鋪設模板緩減沖力。3澆筑混凝土時，先澆筑柱頭與框架梁，再澆筑肋梁和樓板混凝土，肋梁和樓板的混凝土澆筑同時一個方向進行。4為保證樓蓋混凝土澆倒密實，混凝土塌落度宜取15～18cm，混凝土采用粗骨料粒徑不得大于31.5㎜。澆筑時宜采用小型插入振動器（直徑3.5cm）振搗，不得將振搗器直接觸壓蜂巢芯表面進行振搗。若配合采用平板振動器振搗，應采用小功率振動器。5混凝土澆注完畢，在初凝后應安排工人將面層壓實一遍，終凝后及時澆水養(yǎng)護。6.3.7.4質(zhì)量控制6.3.7.4.1質(zhì)量控制標準(1)施工過程應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204等有關規(guī)定。(2)蜂巢芯質(zhì)量標準參照《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程》（JGJT268-2012）。6.3.7.4.2質(zhì)量保證措施(1)蜂巢芯到場后應按要求進行驗收。(2)蜂巢芯的堆放場地應堅實、平整、潔凈，未作表面硬化處理的堆場，其基層應壓實，表面應鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。蜂巢芯應按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，蜂巢芯在施工現(xiàn)場的疊放高度不得高于1.5m。(3)蜂巢芯鋪設前，模板要先進行驗收，并派專人清掃，做到板面平整干凈，保證蜂巢芯安裝的平整度。(4)蜂巢芯應按平面布置圖擺放，如設計未作要求，蜂巢芯與梁、墻鋼筋的凈間距≥鋼筋保護層厚度，與預留孔洞的凈間距≥50mm?？蚣芰号c柱相交核心部位采用相應的配套產(chǎn)品。(5)蜂巢芯鋪設完畢后，進行鋼筋安裝時，調(diào)運到板面的鋼筋盡量不要堆放在蜂巢芯上，如需堆放也要先在蜂巢芯上鋪上模板進行保護。(6)密肋梁鋼筋應保證與蜂巢芯之間有足夠的混凝土保護層厚度。密肋梁及板的面筋與框架梁上部負筋應保持同向同層（即同一方向的鋼筋擺放在同一平面內(nèi)）以避免柱、梁、板節(jié)點位置鋼筋因多層重疊超高。(7)若在后期模板拆除后，出現(xiàn)裂縫、破損，露筋現(xiàn)象。局部出現(xiàn)破損面積較大的，直接敲除該蜂巢芯，以免后期脫落；而針對小破損，可采取修補，先將網(wǎng)格布掛于破損位置，用摻建筑膠水的水泥漿固定，再用噴射機器將調(diào)配好的水泥漿噴射至破損面，確保完整性。6.4建筑裝飾裝修6.4.1樓地面裝修工程樓地面主要采用花崗巖、防滑地磚、木地板、地毯、網(wǎng)絡地板等裝飾，具體分布房間詳室內(nèi)裝修表。6.4.1.1水泥砂漿樓地面1、工藝流程檢驗水泥、砂子質(zhì)量→配合比實驗→技術(shù)交底→準備機具設備→基底處理→找標高→貼餅沖筋→攪拌→鋪設砂漿面層→搓平→壓光→養(yǎng)護→檢查驗收2、施工準備①配合比已經(jīng)試驗確定。②應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。③基層清理干凈，澆搗前一天應灑水濕潤。④門框及預埋件已安裝并驗收。⑤施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。⑥對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。⑦作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。⑧如有泛水和坡度，墊層的泛水和坡度應符合設計要求。3、施工工藝①基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，應在抹灰的前一天灑水濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設砂漿，避免間隔時間過長風干形成空鼓。②找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。③按線拉水平線抹找平墩（60mm*60mm見方，與面層完成面同高，用同種砂漿），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。④面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹灰為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的“田”字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標準。⑤攪拌：砂漿的配合比應根據(jù)設計要求通過試驗確定。投料必須嚴格過磅，精確控制配合比或體積比。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻。砂漿的稠度不應大于35mm，水泥石屑砂漿的水灰比宜控制為0.4。⑥鋪設：鋪設前應將基層濕潤，并在基層上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著往外鋪設。⑦搓平：用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。⑧壓光：第一遍抹壓：在搓平后立即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結(jié)合緊密牢固。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，不得漏壓，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達到表面密實光潔。⑨養(yǎng)護：應在施工完成后24小時左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于兩次，嚴禁上人，養(yǎng)護期不得少于7d。⑩冬季施工時，環(huán)境溫度不低于5°C。4、質(zhì)量標準①主控項目材料：水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5以上；不同品種、不同強度的水泥嚴禁使用。砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。水泥砂漿面層強度等級符合設計要求，且體積比應為1：2，強度等級不小于M15。面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。②一般項目面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。5、施工要求①當水泥砂漿面層下一層有水泥類材料時，其表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。②當鋪設水泥砂漿面層時，其下一層水泥類材料的抗壓強度≥1.2N/mm2。在鋪設前應刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4～0.5，并應隨刷隨鋪，隨鋪隨拍實并控制其厚度。抹壓時先用刮尺刮平，用木抹子抹平，再用鐵抹壓光。③水泥砂漿配合比不宜低于1：2，其稠度不應大于35mm。抹平工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成。④水泥砂漿面層鋪設后，表面應覆蓋濕潤，在常溫下養(yǎng)護時間不少于7d。6、保證措施①質(zhì)量保證措施避免起砂、起泡：其原因是水泥質(zhì)量不好、水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當?shù)取Ｒ虼?，原材料一定要?jīng)過試驗合格后才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于35mm；掌握好面層壓光時間。水泥地面的壓光一般不少于三遍：第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光在初凝之后終凝之前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝之后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7晝夜。避免面層空鼓（起殼）：其原因是砂子粒徑過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前，應嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。②成品保護當水泥砂漿整體面層的抗壓強度達到設計要求后，其上表面方可走人，且在養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁在飾面上推動手推車、放重物品及隨意踐踏。推手推車時不許碰撞門立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當要包鐵皮保護，以防手推車軸頭碰撞門框。施工時不得碰撞水電安裝用的水暖立管等，保護好地漏、出水口等部位的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。施工過程中被沾污的墻柱面、門窗框、設備立管線要及時清理干凈。③安全環(huán)保措施禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。操作人員剔鑿地面時要帶防護眼鏡。夜間施工或在光線不足的地方施工時，應采用36V的低壓照明設備，地下室照明用電不超過12V。非機電人員不準亂支機電設備。用卷揚機井架運輸時，要注意聯(lián)絡型號，待吊籠平層穩(wěn)定后再進行裝卸操作。室內(nèi)推手推車拐彎時，要注意防止車把擠手。拌制砂漿時所產(chǎn)生的污水必須經(jīng)沉淀后才可排入市政管道。施工時隨做隨清，保持現(xiàn)場的整潔干凈。6.4.1.2瓷磚樓地面1、工藝流程檢驗水泥、砂、磚質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→選磚→準備機具設備→排磚→找標高→基層處理→鋪抹合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收2、施工準備⑴進場復試和相關實驗已基本完畢并符合要求。⑵應以對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱蔽會簽。⑶施工前應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。⑷對所有作業(yè)人員以進行技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。⑸作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。⑹豎向穿過地面的立管已安裝，并裝有套管。如有防水層，管根已做防水處理。⑺門框已安裝到位，并通過驗收。⑻基層潔凈，缺陷已處理完畢，已做隱蔽驗收。3、施工工藝⑴基層處理：徹底清除細石砼保護層面上的松散雜物，并提前用水沖洗干凈，凡凸出砼保護層的砼疙瘩等應清除干凈。防滑鋪地磚防水地面刷1.5厚聚胺酯防水層一道。⑵找標高：根據(jù)地面的找坡方向及坡度要求，先在屋面的四個角落處用膠皮水管或水準儀定出面磚上表面的高度，并設置灰餅，要求應保證水落口50㎝范圍內(nèi)的坡度不少于5%。⑶排磚：將房間依照渣的尺寸留縫大小，排出戰(zhàn)的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。⑷選磚：應提前對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，分規(guī)格堆放，并應在使用前一天浸水濕潤后晾干待用，磚的背面應清理干凈。⑸鋪設結(jié)合層砂漿：鋪設前應將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。⑹磚鋪貼：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置再找平過的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。⑺鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板，之后按照十字控制板向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪設時應分段、分部位鋪設。⑻勾縫：缸磚鋪貼完后，縫內(nèi)衛(wèi)生清理干凈后應盡快進行勾縫，材料選用1:1水泥（細）砂漿，要求勾平縫，縫表面應比磚面低2㎜左右，要求表面光滑、深淺一致，橫平豎直、顏色均勻一致。勾縫完后，應及時將磚面上殘存的水泥砂漿用濕布擦凈，并作好成品保護工作。⑼養(yǎng)護：勾縫完24小時后應進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。⑽如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并作好標記，防止差錯。4、質(zhì)量要求⑴主控項目①材料：水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5以上；不同品種、不同強度的水泥嚴禁使用。砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。磚：均有出廠合格證及性能檢驗報告，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角整齊，無翹曲、裂紋等缺陷。②面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。③面層表面坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應嚴密牢固，無滲漏。⑵一般項目①磚面層表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。②面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊光滑。③踢角線應表面整潔、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。④樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒腳整齊；樓層樓段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條應順治牢固。⑤檢驗方法同GB50209—2010的檢驗方法及其規(guī)定相同。5、施工要求⑴混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉樓地面超高、墻面超平部分及砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。⑵排磚要合理、鋪磚重點是門洞口、墻邊及管根等處，并應按磚面層施工工藝中的要求操作。⑶地磚面層鋪設完后，宜加設圍擋，24h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不應少于7d。6、保證措施⑴質(zhì)量保證措施①板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘接層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。②板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，在地磚上拌合砂漿、刷漿及油漆時不覆蓋等，造成面層被污染。③地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先挑選，磚不平整，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。⑵成品保護①鑲鋪磚面層后，如果其他工序插入較多，應鋪覆蓋物對面層加以保護。②切割面磚時應用墊板，禁止在已鋪地面上切割。③推車運料時應注意保護門框及已完地面，小車腿應包裹。④操作時不要碰動管線，不要把灰漿掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。⑤做油漆、漿活時，應鋪覆蓋物對面層加以保護，不得污染地面。⑥要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是塑鋼門窗框宜粘、貼保護膜，預防銹蝕。⑦合理安排施工順序，水電、通風等安裝應提前完成，防止順壞面磚。⑧結(jié)合層凝結(jié)前應防止快干、曝曬、水沖和振動，以保證其灰層有足夠的強度。⑨搬移架子時注意不要碰撞地面，架腿應包裹并下墊木方。⑶安全環(huán)保措施①使用手持電動機具必須裝有漏電保護器，作業(yè)前應試機檢查，操作手提電動機具的人員應佩戴絕緣手套、膠鞋，保證用電安全。②磚面層作業(yè)時，切割的碎片、碎塊不得向窗外拋仍。剔鑿瓷磚應戴防護鏡。③水泥要入庫，砂子要覆蓋，搬運水泥要戴好防護用品。④基層清理、切割塊料時，操作人員宜戴上口罩、耳塞，防止吸入粉塵和切割噪聲，危害人身健康。⑤切割磚塊料時，宜加裝擋塵罩，同時在切割地點灑水，防止粉塵對人的傷害及對大氣的污染。⑥切割磚塊料的時間，應安排在白天的施工作業(yè)時間內(nèi)（根據(jù)各地方的規(guī)定），地點應選擇在較封閉的室內(nèi)進行。6.4.1.3花崗巖樓地面1.工藝流程隔聲處理→基層處理→地面彈線→排板設計、編號→現(xiàn)場預拼→刷聚合水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊或花崗石板塊→灌漿、擦縫→貼踢腳板、防護劑→打蠟2.施工準備現(xiàn)場房間內(nèi)四周墻上彈好標高控制線，并經(jīng)預檢合格。室內(nèi)抹灰、門框安裝、地面墊層已施工完。預埋在墊層內(nèi)的各種管線均已完成。在技術(shù)準備工作上，已辦理材料樣板的確認和封樣手續(xù)。進行深化設計的施工大樣圖并經(jīng)設計、監(jiān)理和業(yè)主方確認。準備好施工用的機具、材料，施工前對機具設備進行全面的修整好，各種工具齊全。3.施工操作要點：（1）基層處理：基層清理干凈，并彈線，設鋪貼標高控制點，然后提前1天對基層灑水濕潤。（2）對施工部位進行排板設計。對部位要現(xiàn)場實測實量，并畫出排板、編號施工圖,以便鋪貼時對號入座。（3）按照排板設計、統(tǒng)計出板塊規(guī)格尺寸，在石材加工廠進行切割加工運到現(xiàn)場。（4）石材鋪貼：①鋪貼前三天應將石材的四個側(cè)立面及背面涂刷密封涂料，以防止返堿。②彈出廳或室內(nèi)房間中心線，按照排板設計，由中線往兩側(cè)退步法鋪貼。③用1：3干硬性水泥砂漿進行鋪設，板塊鋪貼后，用橡皮錘敲擊，從而使板塊粘貼牢固，板塊之間留1mm的縫隙。④花崗石鋪貼干硬后，用與板塊相同色漿填縫嵌實后，并用干布擦拭干凈。⑤板塊鋪貼24小時后，應灑水養(yǎng)護，以保證板塊與砂漿粘接牢固，養(yǎng)護期間嚴禁踩踏。（5）擦縫打蠟：地面三天初凝后進行擦縫，用相同顏色的水泥對地面縫用棉絲擦試，完全干凈后對地面進行打蠟，保證其光澤度。4.質(zhì)量控制要點及標準：（1）石材鋪設應試拼。（2）石材鋪設應嚴格控制平整度和接縫的順直程度。（3）石材鋪貼完畢后，3天內(nèi)嚴禁上人走動。（4）同部位板材的花紋、顏色應調(diào)和一致。（5）允許偏差應符合下表的規(guī)定.。石材地面面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1表面平整度1用2m靠尺、楔形塞尺檢查2縫格平直1.0拉5m線不足5m拉通線尺量檢查3接縫高低差0.5用靠尺和塞尺檢查4踢腳線上口平直1.0拉5m線不足5m拉通線尺量檢查5板塊間隙寬度1.0用鋼尺檢查6.4.1.4木地板樓地面1、施工工藝混凝土樓地面清理、濕潤→木屑水泥砂漿找平層施工、養(yǎng)護→地面彈線、預鋪編號→配制膠粘劑→鋪貼復合木地板→油漆、打蠟、磨光。2、施工方法(1)復合木地板一般應按照地面大小和設計要求進行分塊切割，在復合木地板塊表面刨刻"V"形槽，使纖維板面層形成方板形或其它的圖案。

(2)鋪貼前，根據(jù)設計圖案、尺寸彈線試鋪，對拼縫高低、平整度、對縫等進行檢查，符合要求后進行編號，以備正式鋪貼。鋪貼復合木地板可以從房間中央向四周進行。為了防止硬質(zhì)纖維貼后產(chǎn)生膨脹變形，使用前纖維板必須浸水24h后晾干。

(3)按設計要求和復合木地板的具體尺寸彈出分格線，將纖維板開成"V"形槽進行預鋪。其接縫寬度應控制在1-2mm之間。經(jīng)檢查平整度、接縫平直、縫隙寬度符合要求后，方可進行鋪貼。

(4)用膠粘劑鋪貼時，按編號順序在基層的表面和硬纖維板的背后分別涂刷膠粘劑，基層表面厚度應控制在1mm左右；復合木地板背面應控制在0.5mm左右。一般刷膠后5min即可鋪貼，注意鋪好的板在應隨時加壓，保證粘結(jié)牢固，防止翹鼓。用瀝青膠結(jié)料鋪貼時，在基層表面預先涂刷一遍冷底子油加強粘結(jié)，然后在基層表面和硬質(zhì)纖維背面分別涂刷瀝青膠結(jié)料，隨涂隨鋪、涂刷厚度一般為2mm。復合木地板相鄰兩塊的高差不應超過+1.5mm、-1.0mm，注意刮去溢出板畫的瀝青膠結(jié)料。

(5)在木屑水泥砂漿層上鋪貼復合木地板時(硬質(zhì)木纖維板在鋪貼前須浸水24h后晾干使用。用溫水浸泡則時間縮短，以防止鋪貼后產(chǎn)生膨脹變形)，應沿板邊及V形槽內(nèi)，用釘子釘牢，釘?shù)拈L度為20mm，直徑1.8mm，釘頭應嵌入板內(nèi)，釘眼在面層油漆前，應用膩子涂補。復合木地板問的縫隙寬度以1-2mm為宜，板畫應平整，板與基層間不得有空鼓現(xiàn)象。

如果用整張的纖維板鋪貼地面，應根據(jù)整塊尺寸定出小塊方格，一般為333mm×333mm或500mm×500mm,在地面上畫出方格以增加地面的美感。在分格彈線之后，用特制的木工“V”型刨刀沿線靠直尺刨出寬3mm、深2-3mm的“V”形槽縫。刨刀應鋒利，刨出的槽縫應平滑，局部毛糙處應以細砂紙打磨光潔。

(6)鋪貼完畢，檢查表面平整度、板面拼縫平直度、縫隙寬度以及踢腳線上口子直均符合規(guī)范要求后，在纖維板上滿刷一遍清油，滿刮一遍膩子，l號砂紙磨平后涂刷地板涂料。干燥后，再打蠟、磨光，保養(yǎng)6-7d后方可使用。為了減少灰塵，提高防水性能，可進行表面面層處理(油漆、打蠟)。常用的油漆涂料為聚醋酸乙烯乳液或氧偏涂料。6.4.1.5木地板樓地面1、工藝流程：基層處理與清理→找中、套方、分格、定位彈線→安裝固定可調(diào)支架和引條→鋪設活動地板面層→清擦和打蠟2、施工方法1）.基層處理與清理：活動地板面層的骨架應支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面基層上，基層表面應平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8％。安裝前應認真清擦干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。2）．找中、套方、分格、定位彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設備布置等情況，按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設方向，具體有以下幾種情況：Ａ：如室內(nèi)平面無控制柜等設備，平面尺寸又符合板塊模時，宜由內(nèi)向外鋪設。Ｂ：如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時，應把室內(nèi)２個方向平面中心線找出來?？磧擅娉叽缦嗖疃嗌?，若相差的不明顯宜由外向內(nèi)鋪設；如相差較大時，宜進行對稱對格，由內(nèi)向外鋪設。Ｃ：如室內(nèi)有控制柜等設備要留洞時，其鋪設方向和先后順序應綜合考慮。根據(jù)上述選鋪方法確定后，就要進行找中、套方、分格、定位彈線工作。既要把面層分格線劃在室內(nèi)四周墻面上（又叫面板控制位置控制線，便于施工操作控制用），又要把分格線在基層上面，而且要尺寸正確、上下交圈對口，形成方格網(wǎng)并標明設備預留部位（此時應插入鋪設活動地板下的管線要注意避開己彈好標志的支架座）。3）.安裝固定可調(diào)支架和引條：首先要事先檢查復核原室內(nèi)四周墻上彈劃出的標高控制線，按選定的鋪設方向和順序確定基準點，然后按基層已彈好標出位置在方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應用水平儀抄平。4）.鋪設活動地板面層：首先檢查活動地板面層下鋪設的電纜、管線，確保無誤后才能鋪設活動地面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板調(diào)整水平高度以保證四角接觸平整、嚴密，不得使用加墊的方法。鋪設活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊一般應用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按設計要求比例調(diào)成膩子封邊，也可應用防潮膩子封邊。要求高的應用鋁型材鑲嵌后方可安裝。與墻邊的接縫處，應根據(jù)縫隙寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后應檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。5）．清擦和打蠟：進行清擦地板面層和涂擦地板工作。6.4.2墻面、天棚裝修工程6.4.2.1抹灰工程⑴施工準備①施工前應先檢查門窗框位置是否正確。②在抹墻面以前做好地面。③抹灰前把孔洞封堵好。④預埋鐵件做好防腐、防銹處理。⑤搭好抹灰操作用高凳。⑥將混凝土墻凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振應剔到實處，然后用砂漿補平，把外露鋼筋和鉛絲頭剔除掉。⑦抹灰前將墻清掃干凈，并澆水濕潤。(2)施工工藝流程基層處理→找規(guī)矩、貼灰餅→沖筋→護角→抹窗臺板→抹底灰→罩面灰→抹踢腳(3)施工操作要點①基層處理首先將凸出的混凝土剔平。如果墻面很光滑，需要用摻膠或界面劑的水泥砂漿進行甩毛。其布點要均勻，且不得漏甩。待其達到較高的強度，用手掰不動時，即可進行下道工序施工。②垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅根據(jù)基層表面平整垂直情況，用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅。先在1.8m高處做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅。用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)，水平距離約為1.5m，采用1:3水泥砂漿作成5cm見方的灰餅。③沖筋根據(jù)灰餅高度，用水泥砂漿沖筋，根數(shù)應根據(jù)房間的高度決定，筋寬5cm左右。④做護角根據(jù)灰餅和沖筋首先應把門窗口角和墻面、柱面、陽角抹出水泥護角，用1:2水泥砂漿打底，待砂漿稍干后用素水泥膏抹成小圓角。⑤抹底灰在抹灰前一天把墻澆透，在墻面濕潤的情況下刷摻膠素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿打底，厚度11-13mm,應分層分遍與沖筋抹平，用大杠刮平找直。木抹子搓平搓毛。⑥抹罩面灰底層灰抹好第二天，將墻面濕潤后，可進行罩面。罩面灰采用1:2.5水泥砂漿。厚度為5mm，抹時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢。緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光，(4)技術(shù)保證措施①抹灰所用材料的品種質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。②現(xiàn)場搬運東西，不要碰壞口角和墻面、抹灰用工具不要靠放在墻上、嚴禁蹬踩窗臺板。③抹灰層凝結(jié)硬化前應防止快干、水沖、撞擊、震動、和擠壓，以保證灰層有足夠強度。④要保護好地面、地漏、禁止在地面拌灰。6.4.2.2涂料工程(1)工藝要求①操作時施工現(xiàn)場溫度不低于5℃，風力大于4級以上時，不進行外墻涂料施工。②按配合比配制好膩子，墻面打掃干凈后，滿刮膩子，膩子一般從上往下滿刮。以一道分格縫為一作業(yè)面，作業(yè)時，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃8干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，砂紙應墊上木抹子，保證大而平整，要求面平整度控制在0.5-1mm范圍內(nèi)，經(jīng)用燈光照射檢查符合要求后，用掃把打掃干凈，準備進行面層涂料施工。(2)底涂施工可按界面劑：水=2：1加水稀釋后均勻涂刷于膩子層上，涂刷順序從上往下進行，一道分格縫為一作業(yè)面，滾筒一般從下往上擠，既可節(jié)省材料，又可涂刷均勻。界面處理劑施工要求涂刷到位，均勻、厚薄一致，待其干燥后（一般在4h以上），即可進行中涂施工。(3)中涂施工基層干燥后，用滾筒（進口專用輥具）均勻滾擠，施工順序與底層相同，一滾筒壓住一滾筒，不得有留槎、漏刷等現(xiàn)象。要求中涂施工完后，表面滾刷均勻、平整、不留槎痕，面上紋路均勻一致，毛糙度勻稱、平滑。(4)面層施工第一道面層一般加清水5％進行稀釋并攪拌均勻后，用專用進口滾筒均勻滾刷。施工工藝具體如下：將毛輥的一半浸透涂料中，然后在蘸抖槽的半面上來回滾動幾次，使毛輥浸透涂料，吸漿量均勻，將毛輥按W型在基層面輕輕滾動，厚度一致。作業(yè)時先上后下，分段分步進行，刷槎均甩在分格條或陰陽角處。滾刷時應先首尾相接，方向長短一致，由于涂料干燥快，應勤蘸快刷，一般應先刷窗套、凸線，再刷大面，涂刷時，涂層應厚薄一致、顏色一致。待其干燥后，一般4h以上，即可進行第二道涂料施工。第二道面層施工一般不加清水稀釋，若遇天氣特別干燥，適量加5％清水稀釋后再進行施工。施工順序及方法同第一道。要求面層施工厚薄一致、顏色一致，沒有留槎等痕跡，表面平整、光滑，光照后無明顯波紋。為保證表面色澤一致，面漆應用同一批號涂料，即同一幢樓內(nèi)只能用同一批號涂料。(5)質(zhì)量要求①涂料的品種、質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。②涂料無撣粉、起皮、漏刷、透底等質(zhì)量通病。③消除返堿、咬色現(xiàn)象，刷紋均勻，紋路一致。④分色線平直，不同顏色接邊和鑲邊線條的搭接錯位不得大于0.5mm。6.4.2.3墻面磚施工(1)施工準備①材料A.水泥：32.5級普通水泥。B.白水泥：32.5級水泥。C.砂子：中砂。D.面磚：面磚的品種，規(guī)格，圖案、顏色均勻性必須符合設計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。②作業(yè)條件A.外墻腳手眼已堵好。B.安裝好門窗框扇并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料符合設計要求，且應塞堵密實并事先粘貼好保護膜。C.彈好樓層+50cm水平線。D.外架的步高要符合施工要求。E.墻面基層清理干凈，腳手眼堵好，窗臺板等事先安裝好。F.大面積施工前應先做樣板墻或樣板間，并經(jīng)質(zhì)量部門檢查合格后再正式鑲貼。(2)操作工藝①選磚一般按1mm差距分類選出1～3個規(guī)格，選好后要求房間大小計劃用料。選磚時要求方正、平整，無裂紋、楞角完成，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。②排磚、彈線待基層灰六、七成干時即可按圖紙要求排磚，同一面墻應鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。切割面磚用合金鋼鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應在砂輪上磨邊對縫。如墻面留有孔洞、槽盒，管卡等，要用面磚上下左右對準孔洞套劃好，然后將面磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準(最好用無齒鋸切割)。在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距約為1m，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5～10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。③貼標準點標準點是用廢面磚貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標準。在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上拴活動水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需要靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平。④墊底尺根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標同，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)；底尺的墊點間距應在40cm以內(nèi)。要保證墊板牢固。⑤鑲貼面磚首先把一致規(guī)格的面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用砂漿由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層砂漿約8mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻面，用小鏟的木把輕輕敲打磚磚，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，缺灰時應取下面磚添灰重貼。門口或陽角處以及長墻每間距2m左右均先豎向貼一排磚，作為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側(cè)掛線鑲貼。⑥鑲貼邊角面磚貼到上口必須平直成一線，上口及陽角的大面一側(cè)必須用一面圓的面磚，這一行的最上面一塊必須用兩面圓的面磚?？傊畱傎N與其配套的配件磚。⑦勾縫鑲貼完畢應自撿有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時返工修理。然后用水泥砂漿進行勾縫，要求勾平縫，不得勾圓縫、假縫，勾縫面統(tǒng)一較磚面低2mm。勾縫第二天應對外墻面磚進行噴水養(yǎng)護，要求每天養(yǎng)護二次以上，且至少持續(xù)養(yǎng)護三天以上。(3)應注意的質(zhì)量問題①空鼓A.因基層清理不干凈或太干燥，底子灰一次抹成過厚或面磚座灰不滿、貼得不實等原因造成，應嚴格按工藝順序操作。B.基層表面偏差較大，每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度低，面層就容易產(chǎn)生空鼓。C.砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮率亦會造成空鼓。應在貼面磚砂漿中加入適量膠粘擠，增強粘結(jié)，嚴格工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的隨即返工重貼。②墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)和外墻施工期間，幾何尺寸控制不好，造成墻面垂直，平整偏差大，而裝修前對基層處理不夠認真足墻面不平的主要原因。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方進行下道工序。③拼縫不直、不勻：主要是施工前沒有認真按照圖紙要求，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分格彈線、排磚不細，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細、操作不當?shù)仍斐?。④墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致?？捎妹藿z蘸稀鹽酸加20％的水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強其他工序施工的成品保護工作。6.4.2.4花崗巖大理石墻面施工1）薄型小規(guī)格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長小于40cm，可采用粘貼方法。A、進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整材，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。B、在基層濕潤的情況下，先刷膠界面劑素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。C、石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應小于8%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘結(jié)面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。D、待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的界面劑進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。2）大規(guī)格塊材：邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m時，可采用如下安裝方法。A、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜。如大理石、磨光花崗巖，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大，如下端不好拴綁鍍鋅鋼絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽，（槽長約3～4cm,槽深約12mm與飾面板背面打通,豎槽一般居中,亦可偏外,但以不損壞外飾面和不反堿為宜）,可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi),便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。B、穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。C、綁扎鋼筋：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向Ф6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。D、彈線：首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應考慮大理石或磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應以5～7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或磨光崗石等外廓寸線。此線即為第一層大理石或花崗巖等的安裝基準線。編好號的大理石或花崗巖板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙）。E、石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應小于8%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘接面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。F、基層準備：清理預做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。G、安裝大理石或磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一般為30～50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。H、灌漿：把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀,用鐵簸箕舀漿徐徐倒入,注意不要碰3大理石,邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定飾面板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。I、擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。6.4.2.5吸音墻面施工1、工藝流程基層處理→彈隔斷定位線→劃龍骨分檔線→安裝龍骨→安裝紙面石膏板→安裝玻璃棉氈→打釘鋁網(wǎng)板、鋁壓條。2、操作工藝（1）基層處理清除基層表面雜物，孔洞應填補密實，不平的表面應事先抹平，在其表面干鋪350號瀝青油氈一層。（2）彈線在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、格柵的平直度和固定點。（2）墻龍骨的安裝①沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨應保持平直。龍骨間距600mm，龍骨的端部必須固定牢固。②門窗或特殊節(jié)點處，應使用附加龍骨。③骨架安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直2用2m托線板檢查2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺檢查（3）紙面石膏板安裝板厚為12mm，板寬為1200mm，采用木螺釘擰牢；釘眼用油性膩子抹平。（4）玻璃棉氈及鋁網(wǎng)板安裝玻璃棉氈常用規(guī)格：容重kg/m310、12、14、16、20、24、32厚度mm25、30、40、50、75、100尺寸mm1200*10-20M主要技術(shù)參數(shù)：性能檢驗方法技術(shù)要求

容重GB/T5480.3

10-48Kg/m3

厚度

GB/T5480.3

25-100mm

寬度

GB/T5480.3

1200mm（可協(xié)商）

導熱系數(shù)

GB/T10294

0.062-0.043W/moK吸聲系數(shù)

0.8-1.1

燃燒性能級別GB/8624

不燃A級

纖維平均直徑GB/T5480.4<=8μm

含水率

GB/T3007<=1.0%

渣球含量GB/T5480.5

<=0.3

熱荷重收縮溫度

>=250℃

粘結(jié)劑含量

3-8%室內(nèi)隔斷玻璃棉氈成卷狀，施工時先量出室內(nèi)隔斷墻高度，然后展開玻璃棉卷氈，以大于隔斷高度1~2cm的尺寸（以確保完好的填充效果），將卷氈切割成塊狀，采用聚醋酸乙烯膠結(jié)劑將其點粘在紙面石膏板上，在其表面鋪釘玻璃纖維布一層，最后再在表面釘鋁板網(wǎng)，并釘鋁壓條。3、注意事項（1）龍骨木材和石膏板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。木骨架應順直，無彎曲、變形和劈裂。（2）木龍骨必須安裝牢固，無松動，位置正確。（3）石膏板表面應平整、潔凈、無污染、麻點、錘印，顏色一致。石膏板無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。石膏板之間的縫隙或壓條寬窄一致，整齊、平直、壓條與板接封嚴密。（4）隔斷木骨架及石膏板安裝時，應注意保護頂棚內(nèi)裝好的各種管線；木骨架的吊桿。（5）木骨架材料，特別是石膏板材料，在進場、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。（6）玻璃棉氈安裝時注意保護玻璃棉材料質(zhì)量。在運輸、貯存和安裝過程中，均要注意防潮和免受惡劣天氣，人為損壞因素的影響。安裝時應連續(xù)安裝，除非有特殊防火或耐火性能的要求，不可在包括電爐和燃氣爐在內(nèi)的熱源處使用。6.4.2.5輕鋼龍骨吊頂施工1、工藝流程頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝面板→安裝壓條2、施工準備⑴吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。⑵吊頂工程在施工前應熟悉現(xiàn)場。施工前應按照設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)的管道、設備及支架的標高進行交接檢驗。⑶吊頂工程在施工中應作好各項施工記錄。進場驗收記錄和復驗報告、技術(shù)交底記錄，材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢驗報告。⑷安裝面板前應完成吊頂內(nèi)管道和設備的調(diào)試及驗收。3、施工工藝⑴彈線用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出+500mm水平控制線，從水準線量至吊頂設計高度加上面板厚度，用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線，同時，按吊頂平面圖，在砼頂板上彈出主龍骨的位置線。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1.100m。⑵固定吊掛桿件在現(xiàn)澆梁板中按設計要求間距預埋φ6.5吊筋，當預埋筋需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。⑶劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。⑷安裝邊龍骨邊龍骨安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。⑸安裝主龍骨主龍骨應吊排在吊桿上。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。主龍骨的接長應采用對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。⑹裝次龍骨次龍骨應緊貼主龍骨安裝。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨兩端應搭上L形邊條的水平翼緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。次龍骨不得搭接，在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的用拉鉚釘鉚固。⑺面板安裝根據(jù)設計要求使用部位，面板為鋼板。面層的接縫根據(jù)擱柵形式和面層材料可采用對（并）縫、凹縫、蓋條。面板與龍骨的連接可采用釘、粘、擱、卡、掛等方法。具體采用安裝方法待二次裝修設計施工圖出圖后再編制專項作業(yè)設計。4、質(zhì)量標準⑴主控項目鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須位置真確，連接牢固、無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。⑵一般項目整面輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。項目容許偏差應符合規(guī)范要求。5、施工要求⑴吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致；施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規(guī)范標準的規(guī)定⑵輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口，通風口等處，應按圖紙上的相應節(jié)點構(gòu)造設置龍骨及連接