塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和表格

塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和表格12頁(yè))-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1-CAL-本頁(yè)僅作為文檔封面，使用請(qǐng)直接刪除塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)展評(píng)估；參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12554—2023GB/T14486—2023一、成型產(chǎn)品外觀、尺寸、協(xié)作〔或拉裂、拉斷〕5mm，15mm，熔接痕強(qiáng)度并能通過(guò)功能安全測(cè)試。收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有略微縮水〔手感不到凹痕〕。變型：一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。外觀明顯處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡?！?D〕要求，產(chǎn)品公差需依據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負(fù)公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。具特性應(yīng)做到-0.1mm。0.1mm，不能有刮手現(xiàn)象，有協(xié)作要求的孔、軸、面要保證協(xié)作間隔和使用要求。二、模具外觀模具銘牌內(nèi)容完整，字符清楚，排列整齊。銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定牢靠、不易剝落。冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架外表。、30mm、35mm。冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記。10mm齊、間距均勻。等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。緊固在模架上。模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出。、250mm10~20mm。顧客另有要求的除外。模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。UP”50mm。模架外表不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。桿等干預(yù)。三、模具材料和硬度模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。〔型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套〕材40Cr蝕措施。模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或外表硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。四、頂出、復(fù)位、抽插芯、取件頂出時(shí)應(yīng)順暢、無(wú)卡滯、無(wú)特別聲響。斜頂外表應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面?；瑒?dòng)部件應(yīng)開設(shè)油槽，外表需進(jìn)展氮化處理，處理后外表硬度為HV700以上。全部頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)展編號(hào)。頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)展限位。復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。芯必需有行程開關(guān)。2~3?；瑝K行程過(guò)長(zhǎng)應(yīng)承受油缸抽拔。油缸抽芯成型局部端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。T8A，經(jīng)熱處理后硬HRC50~55，0.05~0.1mm，并開制油槽。頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)。頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持全都，倒鉤易于從制品上去除。頂桿孔與頂桿的協(xié)作間隙，封膠段長(zhǎng)度，頂桿孔的外表粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。制品應(yīng)有利于操作工取下。制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。3~5角。模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑雜物?；爻虠U端面平坦，無(wú)點(diǎn)焊。胚頭底部無(wú)墊片，點(diǎn)焊。三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順當(dāng)，澆口板易拉開。作工干預(yù)。油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。定位銷安裝不能有間隙。五、冷卻、加熱系統(tǒng)冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。0.5MPa開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和外形應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。水、油流道隔片應(yīng)承受不易受腐蝕的材料。前后模應(yīng)承受集中送水、方式。六、澆注系統(tǒng)澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。三板模分澆道在前模板反面的局部截面應(yīng)為梯形或半圓形。三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應(yīng)小于3mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3mm球頭拉料桿應(yīng)牢靠固定，可壓在定位圈下面，可用無(wú)頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求。分流道前端應(yīng)有一段延長(zhǎng)局部作為冷料穴。拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過(guò)渡。分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯(cuò)位。在頂料桿上的埋伏式澆口應(yīng)無(wú)外表收縮。透亮制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。料把易于去除，制品外觀無(wú)澆口痕跡，制品裝配處無(wú)剩余料把。彎勾埋伏式澆口，兩局部鑲塊應(yīng)氮化處理，外表硬度到達(dá)HV700。七、熱流道系統(tǒng)熱流道接線布局應(yīng)合理，便于檢修，接線號(hào)應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。熱流道應(yīng)進(jìn)展安全測(cè)試，對(duì)地絕緣電阻大于2M。溫控柜及熱噴嘴，熱流道應(yīng)承受標(biāo)準(zhǔn)件。主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，外表貼合良好。應(yīng)承受J型熱電偶，并且與溫控表匹配。每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶把握，熱電偶位置布置合理。噴咀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.熱流道與模板之間應(yīng)有隔熱墊。溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差應(yīng)小于5C，并且控溫靈敏。型腔與噴咀安裝孔應(yīng)穿通。熱流道接線應(yīng)捆扎，并且用壓板蓋住。有兩個(gè)同樣規(guī)格的插座，應(yīng)有明確標(biāo)記。把握線應(yīng)有護(hù)套，無(wú)損壞。溫控柜構(gòu)造牢靠，螺絲無(wú)松動(dòng)。插座安裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸。電線不許露在模具外面。熱流道或模板全部與電線接觸的地方應(yīng)有圓角過(guò)渡。在模板裝配之前，全部線路均無(wú)斷路短路現(xiàn)象。全部接線應(yīng)正確連接，絕緣性能良好。在模板裝上夾緊后，全部線路應(yīng)用萬(wàn)用表再次檢查。八、成型局部、分型面、排氣槽前后模外表不應(yīng)有不平坦、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。鑲塊與?？騾f(xié)作，四周圓角應(yīng)有小于1mm的間隙。分型面保持干凈、干凈、無(wú)手提砂輪磨避空，封膠局部無(wú)凹陷。排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。嵌件研配應(yīng)到位，安放順當(dāng)、定位牢靠。鑲塊、鑲芯等應(yīng)牢靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。頂桿端面與型芯全都。前后模成型局部無(wú)倒扣、倒角等缺陷。筋位頂出應(yīng)順當(dāng)。R，顧客對(duì)位置和尺寸有要求的，應(yīng)符合顧1/8。模架鎖緊面研配應(yīng)到位，75%以上面積遇到。頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺(tái)的旁邊，并使用較大頂桿。對(duì)于一樣的件應(yīng)注明編號(hào)1、2、3等。各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。10~20mm，30~50mm，其余局部機(jī)加工避空。皮紋及噴砂應(yīng)均勻到達(dá)顧客要求。外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。20mm制品壁厚應(yīng)均勻，偏差把握在0.15mm以下。筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有牢靠的固定方式。九、注塑生產(chǎn)工藝性。85%。10%90%。模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際最大注射壓力的85%。模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%。注塑生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品及水口料的取出要簡(jiǎn)潔、安全〔時(shí)間一般各不超過(guò)2秒鐘〕。帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝便利、鑲件固定要牢靠。十、包裝、運(yùn)輸模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油?；瑒?dòng)部件應(yīng)涂潤(rùn)滑油。澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤(rùn)滑脂封堵。模具應(yīng)安裝鎖模片，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。備品備件易損件應(yīng)齊全，并附有明細(xì)表及供給商名稱。模具水、液、氣、電進(jìn)出口應(yīng)實(shí)行封口措施封口防止異物進(jìn)入；模具外外表噴制油漆，顧客有要求的按要求。模具應(yīng)承受防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。明細(xì)、使用說(shuō)明書，試模狀況報(bào)告，出廠檢測(cè)合格證，電子文檔均應(yīng)齊全。驗(yàn)收判定模具應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求逐條比照驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。格。1142331311423313模具名稱模具編號(hào)模具名稱模具編號(hào)模具數(shù)量制造商名稱XXX參照標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)

XXX-XXX XXGB/T12554—2023GB/T4169.1~4169.23—2023注射模零件GB/T14486—2023檢查工程要求 檢查現(xiàn)象描述

XXXXXX檢查結(jié)果合 可接不行格 受 產(chǎn)品外表不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白〔或拉裂、拉斷〕、烘印、皺紋。熔接痕：5mm，異形穿孔熔接痕長(zhǎng)度小于15mm，熔接痕強(qiáng)度并能通過(guò)功能安全測(cè)試。收縮：〔手感不到凹痕〕。變型：成型一般小型產(chǎn)品平面不平度小于產(chǎn)品0.3mm，有裝配要求的需保證裝配外要求。觀、外觀明顯處不能有氣紋、料花，尺產(chǎn)品一般不能有氣泡。寸、產(chǎn)品的幾何外形，尺寸大小精度協(xié)作應(yīng)符合正式有效的開模圖紙〔或3D〕要求，產(chǎn)品公差需依據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負(fù)公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求，公差依據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。產(chǎn)品協(xié)作：面殼底殼協(xié)作：外表錯(cuò)位小于0.1mm，不能有刮手現(xiàn)象，有協(xié)作要求的孔、軸、面要保證協(xié)作間隔和使用要求。模具銘牌內(nèi)容完整，字符清楚，模具 齊。外觀銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和不易剝落。顧客另有要求的按要求。冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架外表。25mm、30mm、35mm標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清楚、美觀、整齊、間距均勻。模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。架上。只用一個(gè)中心頂出。定位圈應(yīng)固定牢靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。的要求。安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為 mm。及影響外觀的缺陷。模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干預(yù)。模具 架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)材料 模架。和硬 模具成型零件和澆注系統(tǒng)〔型度 芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分〕材料承受性能高于40Cr模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或外表硬化處理硬度應(yīng)高600HV。聲響。芯面。HV700桿都應(yīng)進(jìn)展編號(hào)。端不得打磨，割斷。行程開關(guān)。頂 滑塊抽芯一般承受斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)出、 柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小復(fù) 2~3。滑塊行程過(guò)長(zhǎng)應(yīng)承受油缸抽位、 拔。抽插芯、 油缸抽芯成型局部端面被包覆取件 時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。滑塊寬度超過(guò)150mm面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8AHRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1mm，并開制油槽。頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)。頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持全都，倒鉤易于從制品上去除。按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。制品應(yīng)有利于操作工取下。上應(yīng)加槽或蝕紋。固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，四周非成型局部應(yīng)加工3~5的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑雜物。底部無(wú)墊片，點(diǎn)焊?？诎逡桌_。三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干預(yù)。應(yīng)到位。冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。冷 模架上的密封槽的尺寸和卻、 外形應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。加熱 安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安放系統(tǒng) 后高出模架面。蝕的材料。產(chǎn)品裝配。塑料應(yīng)最少。截面應(yīng)為梯形或半圓形。澆注 三板模在澆口板上有斷料把，澆系統(tǒng) 道入口直徑應(yīng)小于3mm，球頭處階。球頭拉料桿應(yīng)牢靠固定，可壓在定位圈下面，可用無(wú)頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。加工。點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求為冷料穴。后模不能錯(cuò)位。收縮。合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。料把易于去除，制品外觀無(wú)澆口痕跡，制品裝配處無(wú)剩余料把。彎勾埋伏式澆口，兩局部鑲塊應(yīng)HV700。修，接線號(hào)應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。2M。標(biāo)準(zhǔn)件。底面平面接觸密封。外表貼合良好。J表匹配。每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶把握，熱電偶位置布置合理。熱流 噴咀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。道系 應(yīng)有牢靠定位，至少要有統(tǒng) 兩個(gè)定位銷，或加螺釘固定。熱流道與模板之間應(yīng)有隔熱墊。溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度型腔與噴咀安裝孔應(yīng)穿通。蓋住。確標(biāo)記。把握線應(yīng)有護(hù)套，無(wú)損壞。模板最大尺寸電線不許露在模具外面。熱流道或模板全部與電線接觸的地方應(yīng)有圓角過(guò)渡。斷路短路現(xiàn)象。良好。用萬(wàn)用表再次檢查。前后模外表不應(yīng)有不平坦、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。1mm分型面保持干凈、干凈、無(wú)手提砂輪磨避空，封膠局部無(wú)凹陷。排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。位牢靠。片、鐵片。頂桿端面與型芯全都。前后模成型局部無(wú)倒扣、倒角等成型 缺陷。部 筋位頂出應(yīng)順當(dāng)。分、 多腔模具的制品，左右件對(duì)稱，分型 應(yīng)注明L或R，顧客對(duì)位置和尺面、 寸有要求的，應(yīng)符合顧客要求，排氣 一般在不影響外觀及裝配的地方槽 加上，字號(hào)為1/8。模架鎖緊面研配應(yīng)到位，75%以上面積遇到。頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺(tái)的旁邊，并使用較大頂桿。對(duì)于一樣的件應(yīng)注明編號(hào)1、2、3配到位。分型面封膠局部應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50mm，其余局部機(jī)加工避空。皮紋及噴砂應(yīng)均勻到達(dá)顧客要求。外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。深度超過(guò)20mm頂管。制品壁厚應(yīng)均勻，偏差把握在0.15mm之六十以下固定方式。前模插入后模或后模插入前模，四周應(yīng)有斜面鎖緊并機(jī)加工避空。模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)