榨油機工藝流程和維護

榨油機工藝流程和維護榨油機的工作原理：榨油機主電機傳遞來的動力經減速機傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺旋間的油料不斷向前推進。由于榨膛和榨螺間的空隙逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增固。在壓榨過程中油料顆料之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產生了熱量，這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料細胞組織，油從油線中溢出，餅則從榨錐部與出餅口之間被推出，當溢出的油通過油盤流入濾油器上面時，桶內形成負壓，油通過濾布，被抽進濾油桶內，而油渣被隔離在濾布上面這時得到的是純凈的油液。傳統榨油機工藝流程：傳統的榨油加工都是很簡單。大多是剝皮篩選兩用機，炒子機和榨油機這三個就可以了。也有只用榨油機的。但是這里介紹下為什么要工藝完善化。但是榨油分為加熱榨油和冷榨工藝。冷榨的出油率低，熱榨的出油率高。但是熱榨如果操作的不好，在炒制的過程中出現過火的現象，那么出來的油的顏色會比較暗。但是味道鮮美。傳統的手工榨油坊，是由一個雙灶臺、一個碾盤、一根碩大的榨槽木和一個懸空的油錘組成。榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、綠樹掩映的小溪岸邊。一般每年農歷四月底開始榨油。傳統榨油工藝大致可以分七個步驟：（以榨菜油為例）第一、炒干。將收來生濕的油菜籽放入灶臺大鍋之中炒干，炒干的標準是香而不能焦，注意要控制好灶臺火候的大小，這關系到能否榨出香而純的油，由一個師傅操控。第二、碾粉。是將炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。碾盤的動力由水車（最初的動力是牛拉、接著是水車帶動，現在發(fā)展到電動）帶動，水車和碾盤的直徑一般都徊米以上，碾盤上有三個碾輪，所有的構件都均由木材制成。第三、蒸粉。油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小鍋蒸熟，一般一次蒸一個餅，約需2分鐘，蒸熟的標準是見蒸氣但不能熟透，由一個師傅操控。第四、做餅。將蒸熟的粉末填入用稻草墊底圓形的鐵箍之中，做成胚餅，一榨50個餅，從蒸粉開始到完成50個餅約花2個小時。由一個師傅操控。第五、入榨。將胚餅裝入由一根整木鑿成的榨槽里，槽內右側裝上木楔就可以開榨了。手工榨油坊的“主機”是一根粗碩的“油槽木”，長度必須5米以上，切面直徑不能少于1米，樹中心鑿出一個長2米，寬40公分的“油槽”，油胚餅填裝在“油槽”里，開榨時，掌錘的師傅，執(zhí)著懸吊在空中大約30斤重的油錘，悠悠地撞到油槽中“進樁”上，于是，被擠榨的油胚餅便流出一婁婁金黃的清油，油從油槽中間的小口流出。由一個師傅操控。第六、出榨。經過2個小時后，油幾乎榨盡，就可以出榨了，出榨的順序，先撤“木進”、再撤木樁、最后撤餅。第七、入缸。將榨出的菜油倒入大缸之中，并密封保存。以上七步就是一個完整的傳統榨油工藝，用這種木制壓榨機里榨出的香油與機械壓榨的香油有很大的不同，它顏色金黃且味香，熱度低，桶低沒有菜籽沉淀物，而且擱置時間也比機榨的油要長隨著科學的進步，榨油設備的更新換代，傳統的榨油工藝已經被基本淘汰，現代榨油工藝逐漸成熟?，F代榨油機工藝流程：現在榨油機由于完善了動力，壓力和溫度的條件，所以工作起來非常輕松和方便：先將原料篩選除雜，再將原料破碎加水約7-8%進行軟化，進入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨。榨油分冷榨和熱榨，為了提高出油率和油品的質量，一般以熱榨為主。兩種工藝流程如下：冷榨：菜籽一一篩選——榨胚一一壓榨先將菜籽經篩選去雜，再檢查菜籽含水量，無檢測設備可以用土法檢測：用指甲將菜籽擠一下，若有響聲，并分成兩片，或有油擠出最為合適，若成粉則太干，若成餅則太濕。若太干則要加2.5-3%的水，少停一下，直接進入榨油機進行壓榨。一邊壓榨兩遍即可。穗華榨油機系列設備，涵蓋：全自動榨油機、多功能榨油機、螺旋榨油機、液壓榨油機、小型榨油機、新型榨油機等，其中包含花生榨油機、茶籽榨油機、芝麻香油機、菜籽榨油機和家用榨油機等。熱榨:原料一一篩選——榨胚一一蒸炒一一壓榨將菜籽進行篩選去雜，然后進入軋胚機軋胚，軋胚后進入蒸炒鍋進行蒸炒，在蒸炒的過程中在鍋內加入2-3%的水，待炒籽達棕黃色，溫度110度-120度最合適，方可入榨?；ㄉ实膲赫シ椒ǎ夯ㄉ薀嵴ダ湔ゾ?，以熱榨為主（冷榨效果不如熱榨）。熱榨時先把花生仁粉碎或軋胚，然后放在蒸鍋內蒸1.5-2小時，溫度達到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油機溫度達到85度時，開始正常壓榨。如無蒸鍋，也可以將花生仁放入炒鍋內炒。先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃色時即可出鍋入榨。一。原料的清理干燥：進入油廠的原料難免夾帶著一些雜質。在進入小型榨油機之前如果不清除芝麻果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會影響油脂和餅粕的質量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率。如果芝麻果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起機件磨損等，誘發(fā)生產事故，影響工藝效果。因此，為了保證生產的順利進行，必須盡量除去雜質，個別含水量高的菜籽果，為了剝殼方便，進行干燥處理也是十分必要的。清理的方法很多，具體可根據雜質的情況采用不同的方法。如果所含雜質輕，如草、莖葉等，可以采用風選的方法，用氣流吹掉雜質。如果雜質顆粒較小，可以通過選，除去雜質。對于一些大小、相對密度與菜籽相似的雜質，如果屬于泥土塊，可以在泥機中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質雜質，可以采用電磁鐵或永久磁鐵行分離。清理后雜質含量應在以下。二。 熱處理（蒸炒）：熱處理是提取油脂過程中最重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產上稱為蒸坯或炒坯，蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經熱處理者稱為冷榨。菜籽主要是熱榨。熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質量有直接的影響。三。 壓榨：小型榨油機是農村小型油廠用得很廣泛的一種小型榨油機，它結構簡單，壓力較高，可連續(xù)處理物料，勞動強度低，可壓榨多種油料。由于它的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料在被壓榨的時候，受到榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內壁空間的體積不斷變化，在榨籠的后部由于排列有圓榨條，榨籠的內壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放松，料坯的結構不斷受到調整，得到均勻翻動，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機會充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。其實榨油如果要質量高，必須做精煉油。精煉油的目的是把榨出的油經過出去雜質和處理。這里包括：水化脫膠、中和酸性，除臭，除色四道工藝。但是作為小加工的榨油機使用者根本不用那么復雜。除膠質有什么作用呢？膠質是增加油的顏色的東西，并使油用容易冒沫。所以經過這個過程就能解決這個問題。使加工出來的油質量更好，更好看，也能去除對人體有害的物質。所以精煉是可以提高油品的質量。所以榨油生產線是：剝皮篩選兩用機一炒子機一榨油機一精煉。榨油機維護保養(yǎng)（一） 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油（見圖一），榨螺軸調整桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發(fā)現