JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)-安定化生產(chǎn)(質(zhì)量的安定)

JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)質(zhì)量的安定1謝謝2一追求零不良

二品質(zhì)”三不”政策三3種不良形態(tài)四零不良原則五零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)

目錄3

為什么要以零不良為追求的目標(biāo)?企業(yè)的主要生產(chǎn)活動(dòng)就是制造商品，由于生產(chǎn)的數(shù)量非常多，為了經(jīng)濟(jì)的原因或者某些條件的限制，自然就會(huì)認(rèn)為不可能全數(shù)檢查。所以，下意識(shí)就接受了“多少總有些不良品存在吧”這種錯(cuò)誤的想法。比方說，生產(chǎn)汽車的工廠每年生產(chǎn)數(shù)十萬輛甚或數(shù)百萬輛車，假設(shè)其中發(fā)現(xiàn)一臺(tái)不良，以不良率來說只是數(shù)十萬分之一，甚或數(shù)百萬分之一而已，品質(zhì)可說是非常好了。然而，具體到某一消費(fèi)者來說，一生中或許就只買了這一部恰好是不良的車子，那豈不是遺憾終生并會(huì)一輩子對(duì)這家公司留下惡劣的印象。所以，對(duì)任何一個(gè)消費(fèi)者來說，是不會(huì)接受任何一個(gè)不良品的。

此外，就制造工廠來說，任何一個(gè)不良品的發(fā)生，除了造成成本增加之外，也會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃及管理控制活動(dòng)發(fā)生混亂，而衍生的問題及額外的成本負(fù)擔(dān)更是難以細(xì)算。所以，企業(yè)的品質(zhì)目標(biāo)就應(yīng)該是“零不良”當(dāng)然，許多人或許會(huì)認(rèn)為品質(zhì)零不良只是理想、口號(hào)而已，或者認(rèn)為必須投人更多的檢查人力或儀器設(shè)備才能達(dá)到。然而，TPS卻認(rèn)為它是可以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，而達(dá)成的方式是源流管理。其實(shí)品質(zhì)不良的原因中生產(chǎn)流程安排不佳、管理上的問題以及管理者觀念上的錯(cuò)誤所占的比例很大。一般來說約有80％是屬于管理上的問題所造成的，剩余的20％才是屬于統(tǒng)計(jì)品管的應(yīng)用問題或是技術(shù)層面上的問題。一、追求零不良：41、不制造不良品

不良品是因?yàn)槿朔稿e(cuò)，才制造出來的；人如果不犯錯(cuò)的話，不良品自然就不會(huì)產(chǎn)生了。所以，人不可以有“不良品的發(fā)生是正常的現(xiàn)象”的錯(cuò)誤觀念?；蛟S有人認(rèn)為，誰也不想制造不良品，沒有人是故意做出不良品來的。不良品的發(fā)生都是因?yàn)椴牧喜涣肌⒃O(shè)備不佳，或者一時(shí)疏忽造成的，所以它是必然存在的。這樣的想法，基本上仍是“性善說”，零不良也就永遠(yuǎn)達(dá)不到了。反觀積極的“性惡說”見解，就必須針對(duì)材料不良，或設(shè)備不佳等因素，事先防止或改善，以及找出避免疏忽的方法，這樣才能達(dá)到零不良。2、不流出不良品

如果能達(dá)到不制造不良品的完美境界，那么后續(xù)的一些檢查也可以不用做了。但是現(xiàn)實(shí)中，無法一下子達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，所以退而求其次，先防止不良品流到下一制程去。換句話說，制造者必須自主全數(shù)檢查，不可以有“制造的是一個(gè)人，檢查的又是另外一個(gè)人”的錯(cuò)誤做法。二、品質(zhì)的三不政策！53，不接受不良品

要求前制程自主全數(shù)檢查，以防止不良品流到下一制程來，也是一種理想。事實(shí)上，或許前制程的自主全數(shù)檢查沒有做、做不好，或者偶然疏忽而流到下制程來。所以，下制程的人員一旦發(fā)現(xiàn)前制程來的不良品，必須即刻退回去，要求處置糾正，絕對(duì)不可以代為修正或者沒有反映到前制程去。要建立“不良品是誰做出來的，就必須由其自己修正”的觀念，以提高警惕。不制造不良品不流出不良品不接受不良品6品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的觀念面品質(zhì)的制度面作業(yè)員的品質(zhì)管制

↓

領(lǐng)班的品質(zhì)管制

↓

檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制

↓品質(zhì)是‘檢查’出來的品檢(QI)全面品質(zhì)管理品質(zhì)是‘習(xí)慣’出來的全面品保(TQM)統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制品質(zhì)是‘製造’出來的品管(QC)

↓↓↓品質(zhì)保證品質(zhì)是‘設(shè)計(jì)‘出來的品保(QA)

↓↓↓全面品質(zhì)管制品質(zhì)是‘管理’出來的全面品管(TQC)

↓↓↓71、消費(fèi)者感受到的不良消費(fèi)者首先感受到的就是商品的不良，再次就是交貨期不準(zhǔn)的不良，這些都是屬于可量化、可具體指出的不良。此外尚有屬于感性的或人文科學(xué)領(lǐng)域的所謂魅力的品質(zhì)，這是難以用具體的尺度來衡量，這些就稱之為“消費(fèi)者滿意度”，滿意度的低落或是比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手來得差，也算是不良。2、管理的不良從營(yíng)業(yè)部接單錯(cuò)誤開始，設(shè)計(jì)圖面不良與上下游工廠的關(guān)系不佳等等都是屬于管理的不良。這些不良的件數(shù)必須明確羅列出來，才能隨時(shí)改善。工廠內(nèi)部的不良就更多了，例如出勤率不良、作業(yè)不良、設(shè)備不良、生產(chǎn)計(jì)劃不良、工藝不良、停線不良、缺件、加工不良、裝配不良、材料不良等都是，必須一一改善三、3種不良形態(tài)：83、制程的不良

制程不良就是無法達(dá)到制程標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的不良品，也是一般人所指的加工不良品。事實(shí)上光考慮到這點(diǎn)仍是不夠的，必須同時(shí)考慮到前述的消費(fèi)者感受到的不良及管理的不良，同時(shí)解決，這才是LP所追求零不良的內(nèi)涵及境界。

制程的不良，是一般工廠每天在生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常遭遇到的問題及困擾，也是必須立即克服的不良。制程不良發(fā)生的類別，依其頻率排位一般如下：9第一位：加工物在加工時(shí)，漏加工，或是逆加工，或是過度加工的不良。第二位：在加工時(shí)，產(chǎn)品尺寸的大小發(fā)生偏差，或是位置不對(duì)的不良。第三位：在安裝胎具或機(jī)器時(shí)，因?yàn)槟承┝慵浹b上，或是左右或正反方向安裝錯(cuò)，或是安裝不完全而發(fā)生外觀不良，或未加工、逆加工等等。第四位：制品在裝配時(shí)，取用錯(cuò)誤的零件，或忘記裝配零件，或是左右方向裝配錯(cuò)誤，或是裝配不完全的不良。第五位：像螺釘、螺帽之類的小零件漏裝或是沒有鎖緊所造成的不良。第六位：混入異種物料或零組件等所造成的不良。這種不良同時(shí)又造成機(jī)械的故障及損壞。特別是像螺絲這種小物品的混入更常有發(fā)生。第七位：出貨包裝時(shí)的標(biāo)簽、尺寸、銘牌等的錯(cuò)誤或遺失等不良。以上是一般企業(yè)常發(fā)現(xiàn)的制程不良類型。在使用自動(dòng)機(jī)器時(shí)，因?yàn)闊o法及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具折損、磨耗而產(chǎn)生未加工、過度加工的不良，也經(jīng)常發(fā)生。10所謂零不良就是要做到連一個(gè)不良品都沒有。要實(shí)現(xiàn)“零不良”的境界，基本的原則如下：(1)全數(shù)檢查的原則：所有零件及制品非做到全數(shù)檢查不可。(2)在制程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的，所以必須在制程內(nèi)實(shí)施檢查。(3)停線的原則：在制程中一旦發(fā)現(xiàn)不良，發(fā)現(xiàn)的人就需即刻將生產(chǎn)線停頓下來，并且著手采取排除不良根源的對(duì)策。(4)責(zé)任的原則：發(fā)生不良制程的作業(yè)員，必須立即做現(xiàn)物的修理或補(bǔ)正，要確定每一個(gè)人的責(zé)任范圍。(5)逮捕“現(xiàn)行犯”的原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良，對(duì)是在什么時(shí)候由誰做出來、在哪一臺(tái)機(jī)器做出來、用哪種材料做出來，要能夠立即查明確認(rèn)，不可用主觀想象的心態(tài)、含糊其詞地來處置。(6)徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是指作業(yè)員每一個(gè)周期的作業(yè)動(dòng)作都具有規(guī)律性及重復(fù)性，而且在每一個(gè)周期中都必須實(shí)施檢查。四、零不良的原則11(7)殊途同歸的原則：適當(dāng)降低作業(yè)工時(shí)，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，進(jìn)而減少不良品，同時(shí)提高生產(chǎn)率及品質(zhì)水準(zhǔn)。(8)n=2的檢查原則：制程中若以自動(dòng)機(jī)器批量為生產(chǎn)方式，則每一批的第一個(gè)產(chǎn)品及最后一個(gè)產(chǎn)品(n=2)的檢查就是等于全數(shù)檢查的原則。此一原則，在標(biāo)準(zhǔn)化徹底實(shí)施及制程安定的生產(chǎn)線也適用。(9)防錯(cuò)裝置的原則：要防止不良的發(fā)生，不能完全依賴作業(yè)人員的注意力，而必須設(shè)置防錯(cuò)裝置來防止人為的疏忽及錯(cuò)誤。(10)檢查的任務(wù)原則：檢查的任務(wù)不是對(duì)產(chǎn)品做挑選分類，而是要以排除不良產(chǎn)生的原因?yàn)榕Φ膶?duì)象。(11)沒有抱怨的原則：要全員經(jīng)營(yíng)品質(zhì)，以零不良為目標(biāo)，提供零不良的商品給客戶。(12)單件流動(dòng)的原則：做完一個(gè)制程，即刻進(jìn)行下一個(gè)制程，即是單件流動(dòng)之意。這是早期發(fā)現(xiàn)不良的基本方法，而且因?yàn)闇p少搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待，所以不良發(fā)生的機(jī)會(huì)也就減少了。(13)目視管理的原則：生產(chǎn)線不要編得太長(zhǎng)，而且要按產(chǎn)品類別編生產(chǎn)線；使生產(chǎn)上一有異常狀況發(fā)生，就能立即明了何處發(fā)生了何種異?，F(xiàn)象，此即為目視管理。(14)任務(wù)明確的原則：每一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)目標(biāo)、品質(zhì)及產(chǎn)量，都要明確地表示出來，作為改善及維持的依據(jù)。12五，零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)戰(zhàn)術(shù)一：生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化平均化及平準(zhǔn)化的意義就是使不同的產(chǎn)品每天都能平均生產(chǎn)，以及使同一制品有兩次以上的反復(fù)生產(chǎn)。生產(chǎn)平均化及平準(zhǔn)化之后可使制程間的在制品大幅降低，產(chǎn)品在各制程間的流量少而快。這樣對(duì)不良的減少及品質(zhì)的提升大有裨益。例如：外購(gòu)物品的取入時(shí)間一定，不會(huì)有缺件發(fā)生；減少容器堆積，防止物品被壓傷；儲(chǔ)存空間充裕，可以防止異品及異材的混入；由后制程往前制程一個(gè)緊接著一個(gè)取料，易于做到源流檢查及順次點(diǎn)檢，當(dāng)然也減少了擦傷、碰傷等的不良；能使工作量平準(zhǔn)化，作業(yè)不會(huì)有變異等待，不會(huì)發(fā)生作業(yè)遲緩，人為錯(cuò)誤減少了，每一生產(chǎn)周期內(nèi)有不同的制品在流動(dòng)，不得不做出全數(shù)檢查的對(duì)應(yīng)，如防錯(cuò)裝置及自動(dòng)檢查；不良一旦被發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線能夠立即停止下來。戰(zhàn)術(shù)二：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除浪費(fèi)，使作業(yè)員的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)規(guī)律化、定期化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點(diǎn)是要使物的流量細(xì)小化，流速要快。僅在必要的時(shí)刻做出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，為達(dá)到此一目的而做的人、機(jī)器及物品的最佳效率組合即是標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)方式。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是使現(xiàn)場(chǎng)不產(chǎn)生不良品的起點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)及維持點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也可作為對(duì)新人教育的指導(dǎo)書，以及品質(zhì)、安全、產(chǎn)量、成本的現(xiàn)場(chǎng)管理工具。13戰(zhàn)術(shù)三：自己檢查自己檢查是指將后制程當(dāng)做是客戶，由自己檢查自己做的產(chǎn)品，確認(rèn)是良品后，才流到下制程去。自己檢查的基本做法就是要作業(yè)員，在規(guī)定的時(shí)間，例如每一小時(shí)，檢查自己做出來的產(chǎn)品并且記錄下來。一面查核結(jié)果的狀態(tài)，一面使不良品絕對(duì)不流到下一站去。自己檢查時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，要即刻停止生產(chǎn)線，并啟亮“警示燈”，呼叫負(fù)責(zé)人員立即處理。不良品絕對(duì)不可往下制程流，要立即找出真正的原因及改善對(duì)策。若是屬于前制程的責(zé)任，不要自己去判斷修補(bǔ)或挑選分類，要立即送回前制程，徹底把不良制程的原因發(fā)掘出來。被發(fā)現(xiàn)的不良品，要放在現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)醒目的地方，使每一位人員都能看得見。同時(shí)不可因?yàn)橐_(dá)到品質(zhì)保證的目的而增加工作時(shí)數(shù)，如果需要增加的話，要想出解決的對(duì)策。此外，早上上班所做的品質(zhì)與快下班時(shí)的品質(zhì)水準(zhǔn)都要保持一致。14戰(zhàn)術(shù)四：全數(shù)檢查基本上，LP認(rèn)為檢查是一種浪費(fèi)，檢查不會(huì)增加附加價(jià)值，有時(shí)反而會(huì)增加成本；因此，必須做到不增加工作時(shí)數(shù)的檢查。全數(shù)檢查的著眼點(diǎn)首先是要朝不要檢查的目標(biāo)前進(jìn)，要有“品質(zhì)是制造出來，而不是檢查出來”的堅(jiān)定信念。無論采取抽樣檢查、全數(shù)檢查或?qū)Ｂ殭z查，制品的好壞都是在制造時(shí)就決定了的。取消檢查雖然離現(xiàn)實(shí)遠(yuǎn)了一點(diǎn)，但是積極的人會(huì)一天改善一點(diǎn)，逐步朝理想境界邁進(jìn)，終能達(dá)到目標(biāo)。在未達(dá)到目標(biāo)之前，也要使全數(shù)檢查做得更有效率些。首先要使全數(shù)檢查的道具“碰觸化”。由公司自己制作“GO-----NOGO”的量具。不要用米厘卡、游標(biāo)尺等讀取測(cè)定值的量具，而應(yīng)該使用如圓柱量規(guī)、寬度量規(guī)等專用塊規(guī)量具，而且要將這些塊規(guī)吊掛在生產(chǎn)線作業(yè)員的上方。再下一個(gè)步驟就是要做出確保品質(zhì)的自動(dòng)化加32，既可達(dá)成零不良，又不增加工作時(shí)數(shù)。此時(shí)，可依加工順序，在每一個(gè)產(chǎn)品上編一個(gè)序號(hào)，每25個(gè)號(hào)碼抽樣檢查一個(gè)；因?yàn)槭亲詣?dòng)化的生產(chǎn)線，所以可將此樣本的品質(zhì)水準(zhǔn)視為全數(shù)檢查的水準(zhǔn)。15戰(zhàn)術(shù)五：防錯(cuò)裝置雖然生產(chǎn)線上要求自己檢查、全數(shù)檢查，但仍然會(huì)有作業(yè)員因“一時(shí)疏忽或發(fā)呆”，而忘掉某項(xiàng)作業(yè)動(dòng)作，以致有“人為錯(cuò)誤”的發(fā)生。防止之道是以胎具、機(jī)構(gòu)等等做出能自動(dòng)防止人為錯(cuò)誤的裝置，這就是防錯(cuò)裝置，是以檢查的自動(dòng)化為追求目的的16具體而言，防錯(cuò)裝置要能做到：(1)作業(yè)忘記或誤失時(shí)，制品無法裝入機(jī)器的胎具內(nèi)；(2)作業(yè)忘記時(shí)或誤失時(shí)，機(jī)器無法啟動(dòng)；(3)加工誤失時(shí)，在滑道上就會(huì)停止，不會(huì)流到下一個(gè)制程：(4)加工誤失時(shí)，警報(bào)器或蜂嗚器會(huì)啟亮嗚叫；