機架傳動設(shè)計說明書

北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文畢業(yè)設(shè)計報告(論文)報告(論文)題目：機架傳動設(shè)計-1作者所在系部：機電工程學(xué)院第1章緒論1.1課題背景幾十年來，我國灌裝機在各行各業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，最近幾年，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速提升以及市場需求的不斷增長，灌裝機行業(yè)取得了更大的發(fā)展，應(yīng)用前景更加廣大。隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展市場上灌裝機種類繁多，涉及應(yīng)用范圍普遍。國內(nèi)食品產(chǎn)、醫(yī)藥產(chǎn)、日化等產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，我國灌裝機裝備部署的需求量將出現(xiàn)一次快速的增長。灌裝機的出現(xiàn)給予人們多處的便捷，特別是對于忙碌的人而言，灌裝熟食品可以成為很好的替代食品，而灌裝機的價值也在此突顯并迅速被發(fā)現(xiàn)和應(yīng)用。1.2灌裝機工作原理灌裝機，顧名思義是將液體、氣體、膏體、粉體等各種形態(tài)的物體進行封裝的機械設(shè)備，是屬于包裝設(shè)備的一種。依據(jù)灌裝對象的不同，灌裝機又可分為：液體灌裝機，氣體灌裝機，氣霧劑灌裝機，膏體灌裝機，粉體灌裝機等；根據(jù)自動化程度的高低，灌裝機又常被分為：自動灌裝機,半自動灌裝機，全自動灌裝機等；隨著國內(nèi)人工成本的逐漸上漲，自動化灌裝機設(shè)備的發(fā)展將俞加注重全自動、智能化。灌裝機的計量缸分別連接灌裝頭，通過主油缸的往復(fù)運動，吸人定量的液體，然后注入待裝的容器中。在此過程中，需要及時地在主油缸換向時，切換一個通閥，改變液體的流向。而且，在注入過程中．為加快灌裝速度又不致使液體溢出，當灌裝到滿瓶的90%時，要開啟一個串接在注入通路中的節(jié)流閥，使注入的流量顯著減小。然后，已裝灌完畢的容器將順序移出，新的空容器順次移人，在此過程中，準確和及時地控制安裝在容器入口和出口的阻攔板，保證每次只移入和移出容器，同時要確保不管使用哪種形狀的容器，使灌裝頭都能恰好能與容器的瓶口完全吻合，不然輸出報警信號，而且在故障未排除之前，不讓灌裝繼續(xù)進行。最后，灌裝頭在容器到位后能準確下移使灌裝插入瓶口，灌裝完畢后，灌裝頭應(yīng)迅速上移，使容器能順利移出。1.3本課題國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢國內(nèi)外研究概況：在飲料灌裝機設(shè)施的發(fā)展程度上來看，美國、德國、日本、意大利和英國的制造水平相對較高，具有多功能性、高速度、高產(chǎn)量的有點。相比國外灌裝機的優(yōu)點來看我們國內(nèi)的灌裝機的發(fā)展也在不斷的和發(fā)達國家的灌裝機行業(yè)縮小差距，我國灌裝機的優(yōu)點在于成套供應(yīng)能力強。我國飲料灌裝機要滿足包裝行業(yè)快速發(fā)展的需求，并積極參與國際競爭，就必須打破“小而散”的行業(yè)態(tài)勢，在“高精尖”的方向上不斷發(fā)展。不少業(yè)內(nèi)人士認為，未來灌裝機的發(fā)展趨勢將配合產(chǎn)業(yè)自動化趨勢，在技術(shù)發(fā)展上朝著機械功能多元化，結(jié)構(gòu)設(shè)計標準化、模組化，控制智能化，結(jié)構(gòu)高精度化等方向發(fā)展。目前程度與發(fā)展趨勢：根據(jù)目前我國的經(jīng)濟發(fā)展來看，在未來幾年中我國個行業(yè)發(fā)展都將會向著世界先進水平靠攏，跟上時代的腳步，促進國內(nèi)經(jīng)濟更強大，這也必將刺激市場消費，加大灌裝機的市場需求，所以國內(nèi)的灌裝機企業(yè)在未來的作用將會更大，也于是這灌裝機會隨著市場需求的不斷增加，加快創(chuàng)新步伐，以高效、節(jié)能、環(huán)保型的灌裝機來跟上市場需求。1.4本課題主要設(shè)計內(nèi)容設(shè)計內(nèi)容與重點解決的技術(shù)問題：本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制圖、機械設(shè)計基礎(chǔ)、工程材料與加工技術(shù)，灌裝線設(shè)備等多方面的知識。設(shè)計內(nèi)容包括設(shè)計灌裝機機架系統(tǒng)，包括灌裝機工作臺機架、工作臺底座、機器地腳、支腿等零部件。熟悉了解灌裝機的工作原理，按照工作原理合理設(shè)計機架的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)灌裝機的正常工作。第2章?灌裝機概述2.1簡敘灌裝機廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)中的汽水、啤酒和果汁飲料等產(chǎn)品的裝填灌注。其型號規(guī)格繁多，按包裝容器的輸送形式可分為旋轉(zhuǎn)型灌裝和直線型灌裝機兩大類。旋轉(zhuǎn)型灌裝機一般采用連續(xù)性灌注形式，即包裝容器在運行中自動完成灌注動作，因而其工作效率可設(shè)計得很高。直線型灌裝機普遍為間歇動作式機型，包裝容器運行至灌注部位有一個停歇動作，等待灌注，其效率相對旋轉(zhuǎn)型要低，但灌裝平穩(wěn)，不易溢出，包裝質(zhì)量較易保證，而且相對旋轉(zhuǎn)機型而言，其結(jié)構(gòu)較簡單。在自動化食品包裝線上，灌裝與封蓋通常作為一體機型設(shè)計，而且洗瓶、灌裝和封蓋三合一機型也得到開發(fā)應(yīng)用，這樣既可以使包裝工序緊湊，有可以降低食品在傳輸過程中受到二次污染的可能性。旋轉(zhuǎn)型灌裝機的主要部件是灌裝機構(gòu)，亦稱灌裝閥或灌裝頭。根據(jù)不同的物料，灌裝形式有所不同，因此對應(yīng)的灌裝機構(gòu)的設(shè)計也多種多樣。按灌裝形式劃分，可分為常壓灌裝、等壓灌裝、真空灌裝、加壓灌裝等機型。它們的根本區(qū)別在于供料裝置及灌裝機構(gòu)的設(shè)計各有特點，從而使灌裝的形式各異。旋轉(zhuǎn)型灌裝機一般設(shè)計有多個灌裝頭，以提高生產(chǎn)效率。灌裝頭數(shù)少至6頭，多至60頭以上。隨著灌裝頭數(shù)的增加，灌裝能力也不斷的提高，一些機型已超過30000瓶/小時的生產(chǎn)率。2.2液體灌裝機的分類2.2.1按灌裝閥的灌裝原理分類1等壓灌裝機2負壓灌裝機3常壓灌裝機4壓力灌裝機5容積式壓力灌裝機6稱重式定量灌裝機2.2.2按灌裝閥的排列型式分類1直線式灌裝機2回轉(zhuǎn)式灌裝機2.2.3按包裝容器分類1玻璃瓶灌裝機2聚酯瓶灌裝機3金屬二片易拉罐灌裝機4金屬三片易拉罐灌裝機5復(fù)合紙包裝灌裝機2.2.4按包裝容器的封口形式分類1皇冠蓋壓封灌裝機2塑料蓋壓封灌裝機3塑料蓋擰封灌裝機4鋁質(zhì)扭斷蓋壓紋封口灌裝機5易拉罐二重卷邊封口灌裝機6三（四）旋蓋旋封灌裝機7錫箔熱封灌裝機8軟木塞壓封灌裝機2.3灌裝與定量的基本方法2.3.1灌裝方法因為液料的物理化學(xué)性質(zhì)各有不同，灌裝時就有不同的灌裝要求。液料由貯液裝置（通常稱為貯液箱）灌如包裝容器，常采用以下幾種方法：(1)常壓法灌裝常壓灌裝是在大氣壓力下直接依靠被灌裝液料的自重流入包裝容器內(nèi)的灌裝方法。常壓灌裝的工藝過程為：(一)進液排氣，即液料進入容器，同時容器內(nèi)的空氣被排出。(二)停止進液，即容器內(nèi)的液料達到定量要求時，進液自動停止。(三)排除余液，即排除氣管中的殘液。(2)等壓法灌裝等壓法灌裝是利用貯液箱上部氣室的壓縮空氣，給包裝容器充氣，使二者的壓力接近相等，然后被灌裝液料靠自重流入該容器內(nèi)的灌裝方法。等壓灌裝的工藝過程為：(一)充氣等壓。(二)進液回氣。(三)停止進液。(四)釋放壓力，即釋放瓶頸內(nèi)殘留的壓縮氣體至大氣，以免瓶內(nèi)突然降壓引起大量冒泡，影響包裝質(zhì)量和定量精度。等壓法灌裝適用于含氣飲料，如啤酒、汽水等的灌裝，可減少其中所含二氧化碳的損失。(3)真空法灌裝真空法灌裝是在低于大氣壓力的條件下進行灌裝的方法。他有兩種基本形式：一種是差壓真空式，即讓貯液箱內(nèi)部處于常壓狀態(tài)，只對包裝容器內(nèi)部抽氣，使其形成一定的真空度，液料憑借兩容器內(nèi)的壓力差，流入包裝容器并完成灌裝；另一種是重力真空式，即讓貯液箱包裝容器都處于接近相等的真空狀態(tài)，液料靠自重流入該容器內(nèi)。目前國內(nèi)常用差壓真空式，其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。真空法灌裝的工藝過程為：(一)瓶抽真空。(二)進液抽氣。(三)停止進液。(四)液回流，即排氣管中的殘液經(jīng)真空室回流至貯液箱內(nèi)。真空法適用于灌裝粘度低一些的液料（如油類、糖漿等）、含維生素的液料（如蔬菜汁、果子汁等）和有毒的液料（如農(nóng)藥等）。此法不但能提高灌裝速度，而且能減少液料與容器內(nèi)殘留空氣的接觸和作用，故有利于延長某些產(chǎn)品的保存期。此外，還能限制毒性氣體和液體的逸散，從而改善操作條件。但對灌裝含有芳香氣體的液料卻是不適合的，因為回增加香氣的損失。(4)虹吸法灌裝虹吸法灌裝是應(yīng)用虹吸原理使液料經(jīng)虹吸管有貯液箱被吸入容器，直至兩者液位相等為止。此法適合灌裝低粘度不含氣的液料，其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，但灌裝速度較低。(5)壓力法灌裝壓力灌裝是借助機械或氣液壓等裝置控制活塞往復(fù)運動，將粘度較高的液料從料缸吸入活塞缸內(nèi)，然后再強制壓入待灌容器中的。這種方法有時也用于汽水之類軟飲料的灌裝，由于其中不含有膠體物質(zhì)，形成泡沫易于消失，故可依靠其本身所具有的氣體壓力直接灌入未經(jīng)預(yù)先充氣的瓶內(nèi)，從而大大提高了灌裝速度。2.3.2灌裝原理常壓灌裝屬于重力灌裝，灌裝速度只取決于進液管的流通截面積，及灌裝缸的液位高度。常壓灌裝與負壓灌裝的最大區(qū)別就是不需要抽真空裝置，不需要密封的灌裝缸，制造成本大大降低。在常壓灌裝中，液料箱和計量裝置處于高位，包裝容器置于下方，在大氣壓力下，液料靠自重經(jīng)導(dǎo)液管注入容器中。玻璃瓶與PET瓶的常壓灌裝有兩種形式。(1)容器與灌裝閥不接觸當輸瓶撥盤將容器輸送至瓶托并與灌裝閥對中后，機械開閥機構(gòu)開啟灌裝閥進行充液，到指定位置后，灌裝閥靠關(guān)閥機構(gòu)關(guān)閉。在有效的灌裝角度內(nèi)應(yīng)保證完成灌裝過程，即一個灌裝閥在有效灌裝角度的運轉(zhuǎn)時間要大于容器的實驗灌裝時間Tr。灌裝容量則靠灌裝缸內(nèi)的定量料斗來控制。對于稱重式常壓灌裝，灌裝閥靠電磁閥控制，當容器被輸送至瓶托并與閥對中后，傳感器打開電磁灌裝閥進行充液，由瓶托下的機械秤或電子秤進行灌裝稱量，達到指定重量后，機械秤或電子秤控制的傳感器關(guān)閉電子灌裝閥，完成灌裝過程。稱重式灌裝機的灌裝精度可達到0.2％，一般用于包裝價格較高的產(chǎn)品。(2)容器與灌裝閥接觸并密封頂開式的灌裝閥，為等液面常壓灌裝或漏斗控制的容積式常壓灌裝，灌裝原理與負壓灌裝相同。玻璃瓶與PET瓶的常壓灌裝有時有灌裝閥的滴漏現(xiàn)象，產(chǎn)生液損或污染設(shè)備。技術(shù)含量高的常壓灌裝閥常在進液口裝有不銹鋼金屬網(wǎng)，利用液體的表面張力，避免滴漏現(xiàn)象產(chǎn)生。第3章機架總體方案確定3.1機架的作用在機器中支承或容納零部件稱為機架。如支承罐的塔架、容納傳動齒輪的減速器的殼體，機床的床身等等統(tǒng)稱為機架。灌裝機機架的作用是承載所安裝在其上的所有設(shè)備，安放主要的傳動軸，通過安裝在機架的下方的電動機傳動到各個軸實現(xiàn)沖瓶，消毒，罐裝，旋蓋一系列動作。3.2機架設(shè)計計算的要求和材料3.2.1機架設(shè)計的一般要求在滿足機架設(shè)計準則的前提下，必須根據(jù)機架的不同用途和所處環(huán)境，考慮下列各項要求，并有所偏重。1機架的重量輕，材料選擇合適，成本低。2結(jié)構(gòu)合理，便于制造。3結(jié)構(gòu)應(yīng)使機架上的零部件安裝、調(diào)整、修理和更換都方便。4結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工藝性好，還應(yīng)使機架本身的內(nèi)應(yīng)力小，由于溫度變化引起的變形應(yīng)力小。5抗振性能好。6耐腐蝕，使機架結(jié)構(gòu)在服務(wù)期限內(nèi)盡量少修理。7有導(dǎo)軌的機架要求導(dǎo)軌面受力合理，耐磨性良好。3.2.2機架材料根據(jù)機械設(shè)計手冊新版第二卷：機架常用材料：材料的選用主要是根據(jù)機架的使用要求。多數(shù)機架形狀較復(fù)雜，故一般采用鑄造，由于鑄鐵的鑄造性能好，價廉和吸振能力強，所以應(yīng)用最廣。由于鑄鐵的流動性好，體收縮和線收縮小，容易或得形狀復(fù)雜的鑄件。在鑄鐵中加入少量合金元素可提高耐磨性能。鑄鐵的內(nèi)摩擦大，阻尼作用強，故動態(tài)剛性好。鑄鐵還具有切削性能好，價格便宜和易于大量生產(chǎn)等優(yōu)點。但鑄件的壁厚超過臨界值時，其力學(xué)性能會顯著下降，故不宜設(shè)計成很厚大的鑄件。所以支腿與底座的材料選用鑄鐵?；诣T鐵用于承受較大彎曲應(yīng)力（達7103pa），摩擦面間壓強大于5105pa（10t以上大型鑄件大5105.1pa）或須經(jīng)表面淬火的鑄件，以及要求保持氣密性的鑄件。進一步可選用材料灰鑄鐵（HT200或HT250）。鑄鐵機架時效處理：時效處理的目的是在不降低鑄鐵力學(xué)性能的前提下，使鑄鐵的內(nèi)應(yīng)力和機加工切削應(yīng)力得到消除或穩(wěn)定，以減少長期使用中的變形，保證幾何精度。3.3機架設(shè)計總體分析根據(jù)現(xiàn)有的罐裝設(shè)備可知，機架高度在500mm以上，可以得知及側(cè)門的高度，側(cè)門通過大罩板和下方的護角及托角固定，此方法可以方便安裝和拆卸。通過流水線各個功能的位置可知道長度及寬度，從而設(shè)計出上平板，下平板，大罩板的長度及寬度，并安排各個傳動軸的位置。工作臺中面的尺寸主要由轉(zhuǎn)盤、進瓶星輪、出瓶星輪和進瓶螺旋桿的大小及位置關(guān)系確定。工作臺底面的尺寸主要由進瓶螺旋桿的伸進長度和轉(zhuǎn)盤與減速電機齒輪的大小和位置關(guān)系小決定。圖3-1總裝配爆炸圖機架下部支腿才用雙螺母的結(jié)構(gòu)，以方便調(diào)整機架的高度。為了保障機架的強度和剛度，在下地板的外側(cè)及中部焊接槽鋼，槽鋼的選材為標準件。上下平板之間由支腿加以支撐，支腿采用方形凹槽，這樣設(shè)計的目的即能保證連接，同時節(jié)省原材料，同時凹槽中的圓孔，也可用于觀察內(nèi)部機械運轉(zhuǎn)情況。圖3-2機架裝配體根據(jù)灌裝設(shè)備實現(xiàn)的主要功能，依次預(yù)留出相應(yīng)位置的孔，對應(yīng)于罩板和平板之上的孔，其各個位置實現(xiàn)的具體功能如圖3-2所示。灌裝機有電動機帶動設(shè)計電動機放置于下平板之下通過傳動軸傳遞到各個工作區(qū)域，底部支腿的才用了螺釘雙螺母的定位裝置，既方便了整體機架護高度的調(diào)整，又可實現(xiàn)靈活的安裝拆卸。第4章機架詳細結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1支腿裝配體及零件整體裝配如圖3-1所示，裝配時套口向下裝配于支腿上，采用螺紋配合，其位置可隨意調(diào)整套的上部安裝螺母定位，螺母采用標準件其型號為hexnuts,style1-gradesabgb。圖3.1支腿裝配體4.1.1支腿圖4-2支腿支腿上部是螺紋，下部為六棱柱，在棱柱的底部為球面，使其與底座連接更加穩(wěn)固。由于上部是螺紋構(gòu)造，為使與螺釘裝配時能有扳手作用的地方，在上部銑出一個六面體，極大地方便了安裝與調(diào)試。4.1.2套套與支腿2通過螺紋連接，套的下部分是內(nèi)螺紋。而上部分不需要與支腿配合，所以設(shè)計成為略大于支腿2的空心的套，限制其上部的螺釘?shù)亩ㄎ晃恢?。圖4-3套4.2支腿2圖4-4支腿2如圖4-4所示支腿2裝配在下平板和上平板之間，共計8個，其位置安放如圖2-1所示。為了安裝于在上平板與下平板之間在支腿2上下兩個面之間打孔，用于螺釘連接。4.3下平板如圖4-5所示下平板根據(jù)各個軸的位置在平板上打孔，下平板厚20mm。圖4-5下平板4.4護角裝配體及零件護角焊接在下平板和上平板之間，通過護角下方的托角拖住側(cè)門，在配合大罩板上的外側(cè)伸出的部分達到固定側(cè)門的目的。由于護角的位置的不同，所以護角的形狀不同，共有3種，分別是直角護角，特別護角，直角護角2。護角由呼叫主體和兩個托角焊接組成，即每種護角由兩個托角及呼叫主題組成，焊接時托角較短的凸臺向上，較長的與托角貼合。4.4.1直角護角裝配體直角護角安裝用在機架中部，連接承載左右兩側(cè)的側(cè)門的作用。直角護角裝配體由直角護角和托角焊接而成。圖4-6直角護角4.4.2特別護角裝配體特別護角放置于機架的凸出的部分，同時連接在旋蓋區(qū)與沖瓶區(qū)的兩扇側(cè)門。特別護角由特別護角和托角焊接而成。圖4-7特別護角4.4.3直角護角裝配體2直角護角安裝在機架的四角共有四個，能承接連個垂直的側(cè)門。直角護角裝配體由直角護角由直角護角和托角焊接而成。圖4-8直角護角24.5大罩板裝配體圖4-9大罩板裝配圖大罩板安裝于上平板之上，其上部是灌裝機的罐裝部分，所以在大罩板的下部留有排泄廢液的接管。大罩板同時有保證側(cè)門定位的功能，所以在大罩板的邊緣有向下凸起的部分。4.5.1接頭裝配體接頭焊機在大罩板下，由接管和管焊接而成。接頭整體焊接在罩板之下。圖4-10接管4.5.2管圖4-11管4.5.3接管由于接頭的作用是排出廢液，所以接管下部要連接塑料管，為了連接可靠在連接處設(shè)計成溝槽狀，使用彈簧夾可以卡勞塑料管。圖4-12接管4.6底座底座用于安裝在支腿下部，在底部的球面與支推的球面相配合，通時為了穩(wěn)固，配合六棱柱將底座上部銑成內(nèi)六棱柱。圖4-13底座4.7側(cè)門側(cè)門作用是用在安裝與上下平板之間，側(cè)門的外側(cè)設(shè)計成帶有突出的部分，能夠使托角托住。在不同安放位置的側(cè)門其尺寸大小也不行通，根據(jù)機架的寬度及護角的位置，側(cè)門共有8個，共有7種，各個尺寸如表4-1所示。為便于安裝，設(shè)計尺寸略小于機架長度。圖4-14側(cè)門表4-1側(cè)門長度名稱（序號）L（mm）名稱（序號）L（mm）側(cè)門1672側(cè)門5607側(cè)門2672側(cè)門6577側(cè)門3984側(cè)門7845側(cè)門4812側(cè)門88794.8標準件4.8.1墊圈墊圈共有64個其型號統(tǒng)一為GB-FASTENER-WASHER-PWNA16，零部件說明plainwashers-nseries-gradeagb。墊圈安裝在支腿與上下平板之間。4.8.2螺釘螺釘連接上下平板與支腿2，上下平板各用16個，共有42個，其默認配置為GB_FASTENER_BOLT_STBABAM16X40-S，零部件說明hexagonheadbolts-fullthreadgb。4.8.3螺母螺母安裝在支腿上，用于固定下平板，下平板上下各一個，共有16個。其默認配置為GB_FASTENER_NUT_SNAB1BM30-S，零部件說明hexnuts,style1-gradesabgb。4.8.4槽鋼槽鋼設(shè)計安裝于機架下部外緣和下平板底部，起到保證強度作用。其默認配置為GB_INTERCHANGEABLE_PARTS_TM_SS6.3X2084，零部件說明hot-rolledsteelchannelgb。槽鋼共有7條，長度分別為1012mm，1012mm，1072mm，1471mm，160mm，1631mm，2084mm?？偨Y(jié)時間過得很快，轉(zhuǎn)眼就要答辯了。通過這幾個月的畢業(yè)設(shè)計，設(shè)計任務(wù)以基本完成，總結(jié)如下該機架根據(jù)以往經(jīng)驗設(shè)計，完全能滿足生產(chǎn)需要，能為本公司擴大市場，提高經(jīng)濟效益起到一定作用。機架設(shè)計需要根據(jù)已有的經(jīng)驗，合理安排設(shè)計出能滿足生產(chǎn)任務(wù)的機架，也是本次設(shè)計的重點。出此之外，還考慮到裝配拆卸的便利，在各零部件的連接之處設(shè)計為靈活方便的連接方法，如支腿的上下螺母定位，支腿與底座的安裝，支腿2連接上下底板的才用螺釘連接，側(cè)門采用護角托角與大罩板的定位方法等等。此次設(shè)計軟件采用solidworks，由淺入深，由單個零件逐步入手，最后裝配在一起。無論是在零件設(shè)計中還是在裝配中都會遇到問題，此次設(shè)計中遇到的問題，通過更加深入的學(xué)習(xí)，對于solidworks有了更深入的了解與體會，比如在設(shè)計支腿時，為方便安裝拆卸需要在支腿的上部設(shè)計成六面凹槽，在實際操做過程中，需要另外建立基準面，在基準面之上畫出需要拉升切除的草圖。在裝配的過程中，同樣也遇到問題，在裝配支腿2與上下平板時，由于采用螺釘連接并且需要加入墊片，所以工作量巨大繁瑣，但是經(jīng)過仔細的學(xué)習(xí)，掌握了新的裝配方法，才用復(fù)制的裝配方法，省去了許多插入零件，并與其他零件配合的時間，大大提高了工作效率，減小了安裝誤差。在參觀實習(xí)期間，無論是與王工程師，魏工程師，或是工廠負責(zé)裝配的師傅的交流，都為此次設(shè)計提供了很多經(jīng)驗。能與前輩們交流分享令我受益無窮，該段畢設(shè)經(jīng)驗定會成為我一段難忘的經(jīng)歷。致謝通過這三個月來的忙碌和學(xué)習(xí)，本次畢業(yè)論文設(shè)計已基本完成，由于經(jīng)驗的缺乏，難免有許多考慮不周全的地方，在這里衷心感謝指導(dǎo)老師的督促指導(dǎo)，百冠包裝公司師傅的耐心指導(dǎo)，以及一起做課外畢業(yè)設(shè)計學(xué)習(xí)的同學(xué)們的指導(dǎo)，讓我按時完成了這次畢業(yè)設(shè)計。在畢業(yè)設(shè)計論文完成過程中，我遇到了許許多多的困難。在此我要感謝我的指導(dǎo)老師紀煦給我悉心的幫助和對我耐心而細致的指導(dǎo)，我的畢業(yè)題目較為復(fù)