公路項(xiàng)目質(zhì)量管理組織

公路項(xiàng)目質(zhì)量管理組織建立項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組及小組領(lǐng)導(dǎo)的分支組織，使項(xiàng)目的質(zhì)量管理納入組織管理與群眾參與的網(wǎng)絡(luò)。1.3.2.1質(zhì)量管理措施1、項(xiàng)目中標(biāo)后，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，帶領(lǐng)經(jīng)理部各部門負(fù)責(zé)人和工程技術(shù)人員，對現(xiàn)場進(jìn)行再調(diào)查，全面深入了解現(xiàn)場地質(zhì)情況、周邊環(huán)境、交通情況、地下管線、排水系統(tǒng)、相鄰工地情況、最終確定現(xiàn)場平面布臵和施工方案。2、進(jìn)一步熟悉招標(biāo)、合同條款、設(shè)計(jì)圖紙、嚴(yán)格執(zhí)行國家、佛山市及業(yè)主有關(guān)技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法規(guī)。在此基礎(chǔ)上編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃，并按時報(bào)送業(yè)主與監(jiān)理工程師。3、根據(jù)批準(zhǔn)的實(shí)施性施組，編制本項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃，分部位質(zhì)量保證措施，分專業(yè)技術(shù)操作規(guī)程，技術(shù)要求和工藝規(guī)則。并組織技術(shù)交底，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。4、按ISO9001質(zhì)量體系和質(zhì)量手冊要求，組織好體系在本項(xiàng)目的運(yùn)行，制定管理層各崗位的職責(zé)范圍，各部門的管理標(biāo)準(zhǔn)；制定試驗(yàn)、檢測、監(jiān)測、例檢、抽檢、隱檢、工序檢、分項(xiàng)分部檢和內(nèi)部驗(yàn)收工作程序；建立文件資料控制程序和原材料、半成品、成品及工藝不合格控制程序，建立定期內(nèi)審制度。5、建立和完善質(zhì)量專職檢查和群眾性“互檢”、“三檢”制度和質(zhì)量評比制度，簽訂各級質(zhì)量責(zé)任書，并嚴(yán)格考核，兌現(xiàn)獎懲。6、建立全面質(zhì)量管理體系，開展群眾性的QC小組活動，與專業(yè)技術(shù)攻關(guān)相結(jié)合，立課題，出成果，作好成果轉(zhuǎn)化。7、建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組工作計(jì)劃，并把落實(shí)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)作為小組的主要工作內(nèi)容和最終目標(biāo)，要定期分析活動情況，布置下階段任務(wù)，作到有布置有檢查。1.3.2.2各項(xiàng)質(zhì)量保證措施1、混凝土質(zhì)量保證措施（1）原材料保證措施水泥優(yōu)先選用大廠轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的32.5#及以上標(biāo)號的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。主要技術(shù)性能指標(biāo)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的要求，水泥運(yùn)到工地要提交水泥出廠質(zhì)量證明，并作抽樣試驗(yàn)。選用級配合格、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然砂或硬質(zhì)巖石機(jī)制砂，粒徑采用0.16～5.0mm的中粗砂，其含泥量不大于3%。泥塊含量不大于1%，堅(jiān)固性含量損失率小于8%，云母，輕物質(zhì)、硫化物及硫酸鹽、有機(jī)物含量均應(yīng)符合規(guī)范要求。粗骨料碎石或卵石按《驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》控制，并使最大粒徑不大于40mm，針片狀顆粒含量不超過15%，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，堅(jiān)固性重量損失率不大于8%，碎石卵石要作堿活性試驗(yàn)，試驗(yàn)按規(guī)范操作。砼用水使用市供自來水。外加劑、摻合料使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）配合比選定及拌合質(zhì)量保證措施本工程主體結(jié)構(gòu)砼使用自拌砼，我單位中心試驗(yàn)室將與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系，共同研究設(shè)計(jì)出符合本項(xiàng)目工程需要的高性能混凝土的配合比，對拌合站使用的原材料、拌合方法、拌合過程，我單位派出技術(shù)人員駐站核查、監(jiān)督，核對水泥品種標(biāo)號，集料規(guī)格、級配及其它物化指標(biāo)，各種拌和料和外加劑、摻合料的計(jì)量精度，攪拌時間，供應(yīng)速度等情況，并隨時與工地聯(lián)絡(luò)。（3）混凝土施工組織措施1)成立以項(xiàng)目副經(jīng)理為主的混凝土澆筑施工管理組，主要負(fù)責(zé)實(shí)施混凝土澆筑施工的有關(guān)組織管理工作，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)和按規(guī)范、規(guī)定的施工工藝進(jìn)行施工，從而保證混凝土施工質(zhì)量。2)混凝土澆筑前，項(xiàng)目總工程師要組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確混凝土澆筑工藝、特點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)等，項(xiàng)目付經(jīng)理要組織施工機(jī)具、商品混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸、勞動力布臵，技術(shù)、質(zhì)檢部門作好質(zhì)量控制計(jì)劃。3)派出專人到拌合站負(fù)責(zé)拌合質(zhì)量的監(jiān)察和供應(yīng)、運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)。4)澆筑時，項(xiàng)目部組織相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)等人員組成現(xiàn)場值班小組，檢查、督促混凝土澆筑質(zhì)量控制計(jì)劃的落實(shí)。5)執(zhí)行混凝土澆注質(zhì)量責(zé)任制，各澆注區(qū)責(zé)任到人并做好施工記錄，質(zhì)檢人員隨時跟班監(jiān)督，杜絕蜂窩麻面露筋露骨現(xiàn)象的出現(xiàn)。（4）混凝土施工現(xiàn)場控制措施1)自拌砼用攪拌運(yùn)輸車送至工地，要制定切實(shí)、可靠的運(yùn)輸線路，保證在規(guī)定時間內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場，出料前先靜攪2分鐘，核對配料單后，再出罐，砼出罐后，注意測量陷度，并制作試塊。2)砼采用砼輸送泵澆筑。以先澆層與后澆層到達(dá)的時間間隔不超過先澆層初凝時間為度，對綜合管溝側(cè)墻等采取分幅對稱澆筑，禁止單邊施工造成模型、模板變形跑模。3)搗固要隨澆隨搗，振搗時，每振點(diǎn)延續(xù)時間應(yīng)將砼搗至表面浮漿，不再沉降為止，振動棒移動間距不大于作用半徑的2.5倍。每次插搗都應(yīng)插入下層砼5cm-8cm，振搗中不碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。4)綜合管溝結(jié)構(gòu)澆筑均采用大塊鋼模、扣件組拼。模型要專門設(shè)計(jì)、驗(yàn)算，保證模型的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定，支架頂撐要牢固可靠，澆筑中不位移不變形，不漏漿。5)模型立好后應(yīng)經(jīng)檢查，作好施工記錄，誤差不得大于規(guī)范規(guī)定值。模板要涂刷隔離劑。6)混凝土初凝后，要在終凝前進(jìn)行人工提漿、壓實(shí)和抹光。7)新澆砼澆筑完畢后即覆蓋，不直接接受日曬、風(fēng)吹、雨天不澆筑露天砼結(jié)構(gòu)。8)砼進(jìn)入終凝即在覆蓋草袋上灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期14天。2、結(jié)構(gòu)防滲漏措施結(jié)構(gòu)滲漏是因?yàn)檫x材不精，施工控制不嚴(yán)或配合比不當(dāng)，工藝沒有嚴(yán)格把關(guān)等原因造成。為防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏，擬采取以下措施：（1）成立防水施工領(lǐng)導(dǎo)組織，采取措施嚴(yán)格把關(guān)主抓此項(xiàng)工程施工，下設(shè)專職主管工程師和質(zhì)量檢查工程師，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行防水施工技術(shù)交底，并做到：1)對防水工程使用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，優(yōu)先使用性能好、效果好、易于施工的產(chǎn)品，進(jìn)場前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕使用劣質(zhì)原材料；2)施工中，主管工程師和質(zhì)檢工程師要在現(xiàn)場認(rèn)真指導(dǎo)和檢查防水施工組的施工行為，嚴(yán)格按照施工工藝細(xì)則進(jìn)行控制，凡檢查不合格者，責(zé)令立即糾正；3)每道防水施工完成后，先由質(zhì)量檢查工程師進(jìn)行檢查，合格后再報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格簽認(rèn)后才能進(jìn)入下道工序施工，并做好工序交接。3、地下水對結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋的腐蝕預(yù)防措施根據(jù)地質(zhì)資料和對地下水化驗(yàn)結(jié)果，如果地下水、巖土對混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋具有腐蝕性，可采取以下措施：提高混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)性。對直接與地下水、巖土接觸的混凝土結(jié)構(gòu)，施工時加強(qiáng)質(zhì)量控制，保證密實(shí)性。噴砼時要保證均勻、密實(shí)，對有鋼筋的部位要從不同角度進(jìn)行噴射施工；采用特種水泥，如粉煤灰水泥等，增加混凝土抗侵蝕能力；保證與混凝土緊密粘合。4、結(jié)構(gòu)防水層施工質(zhì)量保證措施（1）提高結(jié)構(gòu)自防水能力1)保證防水混凝土的質(zhì)量①酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，應(yīng)為大廠轉(zhuǎn)窯并具有檢驗(yàn)合格證明文件的產(chǎn)品，各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防水混凝土所用的砂石料應(yīng)通過精選，各項(xiàng)指標(biāo)除符合的標(biāo)準(zhǔn)外，砂應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)中砂，碎石采用未風(fēng)化的、強(qiáng)度與壓碎指標(biāo)均符合規(guī)范要求的石料。拌合水采用飲用自來水。②施工控制質(zhì)量保證：根據(jù)結(jié)構(gòu)要求的強(qiáng)度等級、原材料狀況，通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)配合比。按配合比拌制的混凝土之抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2Mpa。原則上每m3混凝土的水泥用量不小于320kg，砂率控制在35～40%，灰砂比不得大于0.6。泵送混凝土坍陷度控制在150mm～200mm以內(nèi)。混凝土攪拌時間不得少于2min，當(dāng)摻外加劑時，則按規(guī)定再增加攪拌時間。混凝土運(yùn)輸要選好通暢線路，途中不得漏漿，防止產(chǎn)生離析、坍落度損失等現(xiàn)象，一旦產(chǎn)生，則應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻后再入槽?；炷涟柚凭_計(jì)量應(yīng)按30cm厚度分層澆注。澆注時盡量用布料管一次到位，自由下落高度大于2m時，則用溜槽、串筒、滑管等接料入槽，并按操作規(guī)程振搗均勻，不欠振，不漏振，不超振?；炷翝沧词┕ぴO(shè)計(jì)分段、分層不得停頓，因故停頓也不得超過45min，否則啟用自拌系統(tǒng)接續(xù)?；炷敛鹉：?，混凝土內(nèi)外溫差不得大于25℃，混凝土表面與大氣溫差不得大于15℃，并立即覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期14天。③使用外加劑、外摻劑的質(zhì)量控制：根據(jù)工程需要，在不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的條件下，為提高混凝土的和易性、密實(shí)度和抗?jié)B性能，減小水化熱，可以按規(guī)定摻入適量的減水劑、超細(xì)粉煤灰和礦粉，其摻量通過試驗(yàn)并參照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。當(dāng)運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，氣溫較高時慎用高效減水劑，以避免坍落度損失過大、過快，難以復(fù)拌。2)提高接縫處理質(zhì)量接縫包括變形縫、沉降縫等。①變形縫：擋墻縱向按10m標(biāo)準(zhǔn)長度設(shè)臵一道變形縫，變形縫縫寬0.02m，采用橡膠止水帶和聚硫密封膏封閉。②注意防水薄弱處的施工質(zhì)量。預(yù)留孔、穿墻管、預(yù)埋件均有可靠的止水設(shè)施；所有的鋼筋、鐵絲都不得碰靠模板；模板要保證剛度與穩(wěn)定，不得漏漿、跑模。（2）提高涂膜防水層施工質(zhì)量1）高聚物改性防水涂料、合成高分子防水涂料以及胎體增強(qiáng)材料都應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的物理性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，其拉伸強(qiáng)度、柔性指標(biāo)，不透水性等性能要列為重指標(biāo)。2）涂料配臵要按設(shè)計(jì)配合比攪拌均勻，隨配隨用。3）按規(guī)定的間隔時間分層涂刷，各層涂刷的方向應(yīng)相互垂直，后一層涂料必須待前一層涂料固化結(jié)膜后方可進(jìn)行。涂刷層數(shù)一般3-4層。4）涂刷順序遵循先遠(yuǎn)后近、先高后低、先局部后大面、先立面踩踏。5）涂膜防水層施工后要覆蓋保護(hù)。6）涂膜防水層施工前后都要經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)。5、防結(jié)構(gòu)混凝土開裂措施（1）開裂原因分析擋墻縱向長度較大的結(jié)構(gòu)，極易因地基在均勻沉降或混凝土自身溫度變形和干縮變形而產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而導(dǎo)致滲水。為防止結(jié)構(gòu)開裂，設(shè)計(jì)要求和施工方法中均已采取了適當(dāng)?shù)卦O(shè)臵施工縫、變形縫或沉降縫的措施，同時更應(yīng)從施工入手，提高混凝土的質(zhì)量，加強(qiáng)混凝土澆筑施工管理，防止因施工不當(dāng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。（2）砼薄弱部位止水措施將地下水位降至板底以下不少于0.5m，基底整平干燥后進(jìn)行基底檢查，簽認(rèn)后立即進(jìn)行封底墊層施工，墊層應(yīng)用防水砂漿找平抹光，再按設(shè)計(jì)和規(guī)范施工底板防水層，再做其上的保護(hù)層。底板防水層按設(shè)計(jì)延伸至側(cè)墻外一定高度，并在圍護(hù)體先作好墊層。所有砼結(jié)構(gòu)均按標(biāo)準(zhǔn)的施工縫位臵分段，段內(nèi)分層連續(xù)澆筑，暫停不超過規(guī)定的間歇時間，不隨便留施工縫。設(shè)置好止水構(gòu)件。施工縫接茬都應(yīng)鑿毛、剔除浮碴、沖洗干凈，并吹干后先鋪一層2～2.5cm厚的同標(biāo)號砂漿后再澆筑砼。施工縫要設(shè)止水帶或預(yù)留凹形槽，槽內(nèi)粘貼遇水膨脹止水條。止水帶用端頭板固定，并預(yù)留鋼筋架，以便在拆除端頭板后架空固定止水帶，再澆筑鋼拉桿均應(yīng)在中部焊接止水環(huán)。6、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)管理和程序文件，建立健全工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，把責(zé)任落實(shí)到人，是保證隱蔽工程質(zhì)量的關(guān)鍵。（1）保證隱蔽工程檢查和驗(yàn)收的管理措施隱蔽工程檢查以班組檢查與專職檢查相結(jié)合。施工班組在下班前應(yīng)對當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，對不符合質(zhì)量要求的予以糾正。各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的各工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。每道工序完成并經(jīng)自檢合格后，邀請駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須在獲得監(jiān)理工程師的簽證后才允許進(jìn)行下一道工序的施工，未經(jīng)簽證的工序不得違章進(jìn)行下道工序的施工。未通過隱蔽工程驗(yàn)收的項(xiàng)目，返工自檢復(fù)驗(yàn)合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)驗(yàn)申請，并辦理相應(yīng)的簽認(rèn)手續(xù)。按要求整理各項(xiàng)隱蔽工程資料，并按文件、資料控制程序進(jìn)行歸項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢查驗(yàn)收部位等，簽認(rèn)欄應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人及自檢質(zhì)量檢查人員簽名。（2）明確隱蔽工程檢查項(xiàng)目，實(shí)行崗位責(zé)任制度為保證上述主要隱蔽工程質(zhì)量，實(shí)行定崗制度，采取如下措施：項(xiàng)目部應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際，建立健全質(zhì)量責(zé)任制機(jī)制，配齊所需資源，落實(shí)各部位質(zhì)量責(zé)任人。加強(qiáng)作業(yè)人員“質(zhì)量第一、顧客至上、下道工序是顧客”的質(zhì)量意識教育，組織技能培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開展QC小組活動，促進(jìn)和提高操作手按章作業(yè)按圖施工能力，消除和預(yù)防作業(yè)人員因素造成工序質(zhì)量缺陷。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作，配置先進(jìn)適用和合理配套的設(shè)備，消除和預(yù)防因機(jī)械設(shè)備因素造成的工序質(zhì)量缺陷。加強(qiáng)采購各環(huán)節(jié)控制工作，定點(diǎn)、定量采購，嚴(yán)格過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，消除和預(yù)防材料因素造成的工序質(zhì)量缺陷。嚴(yán)格持證上崗，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，消除和預(yù)防因施工方法因素造成的工序質(zhì)量缺陷。確保工序作業(yè)的環(huán)境條件，搞好文明施工，消除和預(yù)防環(huán)境因素造成工序質(zhì)量缺陷。督促計(jì)量設(shè)備的周期鑒定，督促增加檢、測、試的頻次，積極引導(dǎo)采用先進(jìn)計(jì)量設(shè)備和快速準(zhǔn)確的測試技術(shù)，消除和預(yù)防檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)因素造成的工序質(zhì)量缺陷。各級技術(shù)人員應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖并詳細(xì)審查圖紙、核對現(xiàn)場，掌握各隱蔽項(xiàng)目隱蔽部位操作人員在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人主持下，對照技術(shù)交底文件，充分做好隱蔽的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，經(jīng)自檢合格后，提前48小時通知監(jiān)理工程師，同時給監(jiān)理工程師提供圖紙、測量工具和其他一切條件，辦理驗(yàn)槽、驗(yàn)坑，檢查隱蔽部位并隨檢隨簽證，不得積累到最后追簽。凡未經(jīng)監(jiān)理檢查自行隱蔽的必須