制程檢驗工作職責(zé)

IPQC檢驗職責(zé)操作規(guī)范過程檢驗（IPQC，inprocessqualitycontrl）：目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素。因此，過程檢驗可起到兩種作用：1.根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求； 2.根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結(jié)合。過程檢驗通常有三種形式：（1）首件檢驗：首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗：一，一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；二，設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時；三，輪班或操作工人變化時；四，毛坯種類或材料發(fā)生變化時。首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復(fù)檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。（2）巡回檢驗巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<<異常單>>反饋10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))每小時出現(xiàn)單項不良率3%--5%需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析每小時出現(xiàn)總不良率5%-10%需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析B.試產(chǎn)總不良率10%需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析C．停線通知單每小時單項不良率≥5%每小時總項不良率≥8%要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標(biāo)識及簽