焊接車間煙塵衛(wèi)生標準

CWAHB10001—20162焊接車間煙塵衛(wèi)生標準范圍本標準規(guī)定了焊接車間空氣中焊接煙塵的最高容限濃度及焊接煙塵濃度檢驗方法。本標準規(guī)定了焊接材料發(fā)塵量檢驗方法。本標準適用于進行焊接作業(yè)的各類企業(yè)。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB16194車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標準（GB16194—1996）GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限制第1部分：化學有害因素（GBZ2.1—2007）GBZ159工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范（GBZ159—2004）GBZ/T192.1工作場所空氣中粉塵測定第1部分：總粉塵濃度（GBZ/T192.1—2007）GBZ/T192.2工作場所空氣中粉塵測定第2部分：呼吸性粉塵濃度（GBZ/T192.2—2007）GBZ/T192.3工作場所空氣中粉塵測定第3部分：粉塵分散度（GBZ/T192.3—2007）GBZ/T192.4工作場所空氣中粉塵測定第4部分：游離二氧化硅含量（GBZ/T192.4—2007）GB/T25776焊接材料焊接工藝性能評定方法（GB/T25776—2010）GB/T17061作業(yè)場所空氣采樣儀器的技術規(guī)范（GB/T17061—1997）JJG680煙塵采樣器堅定規(guī)程（JJG680—2007）術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1焊接車間weldingshop以生產焊件為主的車間。3.2焊接煙塵weldfume焊接時，由焊接材料、母材及其冶金反應產物等的蒸發(fā)和氧化產生的在空氣中浮游的煙霧狀微粒。一般常含有各種金屬的氧化物和氟化物。3.3焊接發(fā)塵量totalamountofweldfume焊接時，單位質量的焊接材料（焊條、焊絲等）所產生的煙塵量，單位為mg/g或g/kg。3.4焊接煙塵濃度weldfumeconcentration焊工或機器人工作地點單位體積的空氣中所含焊接煙塵的量，單位為mg/m3。3.5焊接煙塵容限濃度thresholdlimitvaluesofweldfume焊接煙塵在空氣中的允許濃度。在這一濃度下進行焊接作業(yè)，不會影響焊工健康。3.6焊接發(fā)塵速率emissionrateofweldfume焊接時，單位時間內產生的煙塵量，單位為mg/min。是焊接材料衛(wèi)生等級的指標之一，可由此計算所需要的通風量。3.7呼吸性粉塵respirabledust按呼吸性粉塵標準測定方法所采集的可進入肺泡的粉塵粒子，其空氣動力學直徑均在7.07μm以下，空氣動力學直徑5μm粉塵粒子的采樣效率為50%，簡稱呼塵。3.8工作場所workplace勞動者進行職業(yè)活動的所有地點。3.9工作地點worksite勞動者從事職業(yè)活動或進行生產管理而經?；蚨〞r停留的崗位作業(yè)地點。技術要求4.1焊接車間空氣中煙塵的最高容限濃度為4mg/m3。4.2在焊接車間施焊的焊接材料（焊條、焊絲等）焊接發(fā)塵量不宜過大。在施焊過程中產生的其他有害物質仍按這些毒物現行規(guī)定的衛(wèi)生標準執(zhí)行。檢驗方法5.1焊接煙塵濃度檢驗方法焊接煙塵濃度檢驗方法見附錄A，也可采用其它適用設備或方法進行測量。5.2焊接材料發(fā)塵量測定方法焊接材料發(fā)塵量檢驗方法見附錄E。附錄A（資料性附錄）焊接煙塵濃度檢驗方法A.1原理抽取一定體積的含塵空氣，將粉塵阻留在已知質量的濾膜上，由采樣后濾膜的增量，求出單位體積空氣中粉塵的質量[mg/m3]。A.2儀器A.2.1濾膜采用直徑為75mm過氯乙烯纖維濾膜或其他測塵濾膜。當過氯乙烯纖維濾膜不適用時，改用玻璃纖維濾膜或其他測塵濾膜。A.2.2采樣夾應滿足總粉塵采樣效率的要求，氣密性應符合附錄B的要求。其中粉塵采樣夾可安裝直徑75mm的濾膜,用于定點采樣。A.2.3采樣器性能和技術指標應符合附錄B的要求。需要防爆的工作場所應使用防爆型粉塵采樣器。流量范圍為1L/min～200L/min。連續(xù)運轉時間應≥5h。A.2.4分析天平，精度為0.0001g。A.2.5秒表或其他計時器。A.2.6干燥器，內裝變色硅膠。A.2.7鑷子。A.2.8除靜電器。A.3測定A.3.1濾膜的準備A.3.1.1干燥稱量前，將濾膜置于干燥器內2h以上。A.3.1.2稱量用鑷子取下濾膜的襯紙，將濾膜通過除靜電器，除去濾膜的靜電，在分析天平上準確稱量。在襯紙上和記錄表上記錄濾膜的質量和編號。將濾膜和襯紙放入相應容器中備用，或將濾膜直接安裝在采樣頭上。A.3.1.3安裝濾膜毛面應朝進氣方向，濾膜放置應平整，不能有裂隙或褶皺。用直徑75mm的濾膜做成漏斗狀裝入采樣夾。A.3.2采樣A.3.2.1焊接車間測塵點和采樣位置的確定應符合附錄C的要求，將裝好濾膜的粉塵采樣夾，在呼吸帶高度以20L/min流量采集5h~8h空氣樣品（由采樣現場的粉塵濃度和采樣器的性能等確定）。A.3.2.2采樣時，要通過調節(jié)使用的采樣流量和采樣時間，防止濾膜上粉塵增量超過上述要求（即過載）。采樣過程中，若有過載可能，應及時更換采樣夾。A.3.3樣品的運輸和保存采樣后，取出濾膜，將濾膜的接塵面朝里對折兩次，置于清潔容器內?；驅V膜或濾膜夾取下，放入原來的濾膜盒中。室溫下運輸和保存。攜帶運輸過程中應防止粉塵脫落或二次污染。A.3.4樣品的稱量稱量前，將采樣后的濾膜置于干燥器內2h以上，除靜電后，在分析天平上準確稱量。濾膜增量（?m）用精度為0.001g的分析天平稱量。A.3.5濃度的計算按附錄D中式（D.1）計算空氣中總粉塵的濃度。附錄B（資料性附錄）測塵器材的主要技術指標B.1濾膜當用直徑0.3μm的油霧進行檢測時，濾膜的阻留率應不小于99%；當用20L/min的流量采樣，過濾面積為8cm2時，濾膜的阻力應不大于1000Pa；因大氣中濕度變化而造成濾膜的質量變化，要求濾膜質量的穩(wěn)定性應不大于0.1%。B.2采樣頭的氣密性將濾膜夾上裝有塑料薄膜的采樣頭放于盛水的燒杯中，向采樣頭內送氣加壓，當壓差達到1000Pa時，水中應無氣飽產生；或用手指完全堵住采樣頭的進氣口，轉子應迅速下降到流量計底部；自動控制流量的采樣器，則進入停止運轉狀態(tài)。B.3流量計流量計精度為±2.0%。B.4采樣泵采樣泵能連續(xù)運轉3000min以上，采樣流量（帶濾膜）應大于20L/min，負壓應大于1500Pa。附錄C（資料性附錄）焊接車間測塵點、采樣位置及環(huán)境要求C.1測塵點 一個焊接車間內有多臺同類焊接設備工作時，3臺以下者選一個測塵點，4臺至10臺者選兩個測塵點，10臺以上者，至少選3個測塵點；同類焊接設備焊接不同焊接材料時，按焊接材料種類分別設測塵點；單臺焊接設備設1個測塵點。C.2采樣位置 采樣位置選擇在焊工或機器人經常活動的范圍內，且煙塵分布較均勻處的呼吸帶。有風流影響時，應選擇在作業(yè)地點的下風側或回風側。移動式焊接的產塵點的采樣位置，應位于生產活動中有代表性的地方，或將采樣器架設于移動設備上。C.3環(huán)境要求C.3.1溫度：10℃~35℃。C.3.2相對濕度：≤85%。附錄D（資料性附錄）焊接煙塵TWA濃度測定示例D.1空氣中總粉塵的濃度計算公式（D.1）（D.1）式中：——空氣中總粉塵的濃度，單位為（mg/m3）；m2——采樣后的濾膜質量，單位為毫克（mg）；m1——采樣前的濾膜質量，單位為毫克（mg）；Q——采樣流量，單位為（L/min）；t——采樣時間，單位為分（min）。D.2焊接煙塵TWA濃度測定示例D.2.1采樣法示例D.2.1.1接塵時間8h計算示例某焊接車間在工人經常停留的作業(yè)地點選5個采樣點，5個采樣點的粉塵濃度及工人在該處的接塵時間，測定結果如表D.1。表D.1車間采樣點粉塵濃度及工人接塵時間測定結果作業(yè)區(qū)域工作點平均濃度（mg/m3）接塵時間（h）1號采樣點0.342.02號采樣點4.020.83號采樣點0.694.54號采樣點2.650.45號采樣點7.740.4計算8hTWA濃度為：CTWA=(0.34×2.0+4.02×0.8+0.69×4.5+2.65×0.4+7.74×0.4)/8mg/m3附錄E（資料性附錄）焊接材料發(fā)塵量測定方法E.1焊接材料發(fā)塵量采用抽氣捕集法進行測定。試驗裝置為一個直徑約500mm，高約600mm，體積約0.12m3的半封閉容器，其示意圖見圖E.1。圖E.1焊接材料發(fā)塵量試驗裝置示意圖E.2試板尺寸為300mm×200mm×（12～20）mm。試驗前稱量焊接材料的質量，精確到0.1g。將三張慢性定量濾紙及裝有5g脫脂棉的紙袋同時放入干燥皿中干燥2h以上，然后分別迅速用1/10000分析天平稱量質量。試驗前擦凈測塵裝置的筒體和大小錐體的內壁，然后用吹風機吹干。E.3將試板放在筒體內，然后將一張濾紙放在小椎體開口處的銅網下面并緊固大小錐體。接通冷卻水，開動真空泵，打開二通活塞，抽氣量調節(jié)到5m3/h，觀察U型水壓計的水壓差是否正常，筒體內應為負壓，然后進行施焊。焊接時，焊條或焊絲應盡量垂直不擺動，兩個焊道相距10mm以上，若為焊條，焊接剩余焊條長度約50mm后停止；若為焊絲，焊接200mm±10mm后停止。停焊后繼續(xù)抽氣5min，關閉二通活塞，打開小錐體取下集塵濾紙折疊后單獨放在小紙袋中保存。用稱過質量的少量脫脂棉擦凈小錐體內壁的煙塵，將帶煙塵的脫脂棉放回原處。E.4重復上述操作三次后，打開大小錐體帽，用剩余的脫脂棉擦凈大筒體和大小錐體內壁上的煙塵，將帶煙塵的脫脂棉放回原處。為避免混入飛濺顆粒，大筒體下部180mm