焊接車間煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

CWAHB10001—20162焊接車間煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接車間空氣中焊接煙塵的最高容限濃度及焊接煙塵濃度檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接材料發(fā)塵量檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于進(jìn)行焊接作業(yè)的各類企業(yè)。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB16194車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB16194—1996）GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限制第1部分：化學(xué)有害因素（GBZ2.1—2007）GBZ159工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范（GBZ159—2004）GBZ/T192.1工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定第1部分：總粉塵濃度（GBZ/T192.1—2007）GBZ/T192.2工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定第2部分：呼吸性粉塵濃度（GBZ/T192.2—2007）GBZ/T192.3工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定第3部分：粉塵分散度（GBZ/T192.3—2007）GBZ/T192.4工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定第4部分：游離二氧化硅含量（GBZ/T192.4—2007）GB/T25776焊接材料焊接工藝性能評(píng)定方法（GB/T25776—2010）GB/T17061作業(yè)場(chǎng)所空氣采樣儀器的技術(shù)規(guī)范（GB/T17061—1997）JJG680煙塵采樣器堅(jiān)定規(guī)程（JJG680—2007）術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1焊接車間weldingshop以生產(chǎn)焊件為主的車間。3.2焊接煙塵weldfume焊接時(shí)，由焊接材料、母材及其冶金反應(yīng)產(chǎn)物等的蒸發(fā)和氧化產(chǎn)生的在空氣中浮游的煙霧狀微粒。一般常含有各種金屬的氧化物和氟化物。3.3焊接發(fā)塵量totalamountofweldfume焊接時(shí)，單位質(zhì)量的焊接材料（焊條、焊絲等）所產(chǎn)生的煙塵量，單位為mg/g或g/kg。3.4焊接煙塵濃度weldfumeconcentration焊工或機(jī)器人工作地點(diǎn)單位體積的空氣中所含焊接煙塵的量，單位為mg/m3。3.5焊接煙塵容限濃度thresholdlimitvaluesofweldfume焊接煙塵在空氣中的允許濃度。在這一濃度下進(jìn)行焊接作業(yè)，不會(huì)影響焊工健康。3.6焊接發(fā)塵速率emissionrateofweldfume焊接時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的煙塵量，單位為mg/min。是焊接材料衛(wèi)生等級(jí)的指標(biāo)之一，可由此計(jì)算所需要的通風(fēng)量。3.7呼吸性粉塵respirabledust按呼吸性粉塵標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定方法所采集的可進(jìn)入肺泡的粉塵粒子，其空氣動(dòng)力學(xué)直徑均在7.07μm以下，空氣動(dòng)力學(xué)直徑5μm粉塵粒子的采樣效率為50%，簡(jiǎn)稱呼塵。3.8工作場(chǎng)所workplace勞動(dòng)者進(jìn)行職業(yè)活動(dòng)的所有地點(diǎn)。3.9工作地點(diǎn)worksite勞動(dòng)者從事職業(yè)活動(dòng)或進(jìn)行生產(chǎn)管理而經(jīng)?；蚨〞r(shí)停留的崗位作業(yè)地點(diǎn)。技術(shù)要求4.1焊接車間空氣中煙塵的最高容限濃度為4mg/m3。4.2在焊接車間施焊的焊接材料（焊條、焊絲等）焊接發(fā)塵量不宜過大。在施焊過程中產(chǎn)生的其他有害物質(zhì)仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。檢驗(yàn)方法5.1焊接煙塵濃度檢驗(yàn)方法焊接煙塵濃度檢驗(yàn)方法見附錄A，也可采用其它適用設(shè)備或方法進(jìn)行測(cè)量。5.2焊接材料發(fā)塵量測(cè)定方法焊接材料發(fā)塵量檢驗(yàn)方法見附錄E。附錄A（資料性附錄）焊接煙塵濃度檢驗(yàn)方法A.1原理抽取一定體積的含塵空氣，將粉塵阻留在已知質(zhì)量的濾膜上，由采樣后濾膜的增量，求出單位體積空氣中粉塵的質(zhì)量[mg/m3]。A.2儀器A.2.1濾膜采用直徑為75mm過氯乙烯纖維濾膜或其他測(cè)塵濾膜。當(dāng)過氯乙烯纖維濾膜不適用時(shí)，改用玻璃纖維濾膜或其他測(cè)塵濾膜。A.2.2采樣夾應(yīng)滿足總粉塵采樣效率的要求，氣密性應(yīng)符合附錄B的要求。其中粉塵采樣夾可安裝直徑75mm的濾膜,用于定點(diǎn)采樣。A.2.3采樣器性能和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄B的要求。需要防爆的工作場(chǎng)所應(yīng)使用防爆型粉塵采樣器。流量范圍為1L/min～200L/min。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)≥5h。A.2.4分析天平，精度為0.0001g。A.2.5秒表或其他計(jì)時(shí)器。A.2.6干燥器，內(nèi)裝變色硅膠。A.2.7鑷子。A.2.8除靜電器。A.3測(cè)定A.3.1濾膜的準(zhǔn)備A.3.1.1干燥稱量前，將濾膜置于干燥器內(nèi)2h以上。A.3.1.2稱量用鑷子取下濾膜的襯紙，將濾膜通過除靜電器，除去濾膜的靜電，在分析天平上準(zhǔn)確稱量。在襯紙上和記錄表上記錄濾膜的質(zhì)量和編號(hào)。將濾膜和襯紙放入相應(yīng)容器中備用，或?qū)V膜直接安裝在采樣頭上。A.3.1.3安裝濾膜毛面應(yīng)朝進(jìn)氣方向，濾膜放置應(yīng)平整，不能有裂隙或褶皺。用直徑75mm的濾膜做成漏斗狀裝入采樣夾。A.3.2采樣A.3.2.1焊接車間測(cè)塵點(diǎn)和采樣位置的確定應(yīng)符合附錄C的要求，將裝好濾膜的粉塵采樣夾，在呼吸帶高度以20L/min流量采集5h~8h空氣樣品（由采樣現(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度和采樣器的性能等確定）。A.3.2.2采樣時(shí)，要通過調(diào)節(jié)使用的采樣流量和采樣時(shí)間，防止濾膜上粉塵增量超過上述要求（即過載）。采樣過程中，若有過載可能，應(yīng)及時(shí)更換采樣夾。A.3.3樣品的運(yùn)輸和保存采樣后，取出濾膜，將濾膜的接塵面朝里對(duì)折兩次，置于清潔容器內(nèi)?；?qū)V膜或?yàn)V膜夾取下，放入原來(lái)的濾膜盒中。室溫下運(yùn)輸和保存。攜帶運(yùn)輸過程中應(yīng)防止粉塵脫落或二次污染。A.3.4樣品的稱量稱量前，將采樣后的濾膜置于干燥器內(nèi)2h以上，除靜電后，在分析天平上準(zhǔn)確稱量。濾膜增量（?m）用精度為0.001g的分析天平稱量。A.3.5濃度的計(jì)算按附錄D中式（D.1）計(jì)算空氣中總粉塵的濃度。附錄B（資料性附錄）測(cè)塵器材的主要技術(shù)指標(biāo)B.1濾膜當(dāng)用直徑0.3μm的油霧進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，濾膜的阻留率應(yīng)不小于99%；當(dāng)用20L/min的流量采樣，過濾面積為8cm2時(shí)，濾膜的阻力應(yīng)不大于1000Pa；因大氣中濕度變化而造成濾膜的質(zhì)量變化，要求濾膜質(zhì)量的穩(wěn)定性應(yīng)不大于0.1%。B.2采樣頭的氣密性將濾膜夾上裝有塑料薄膜的采樣頭放于盛水的燒杯中，向采樣頭內(nèi)送氣加壓，當(dāng)壓差達(dá)到1000Pa時(shí)，水中應(yīng)無(wú)氣飽產(chǎn)生；或用手指完全堵住采樣頭的進(jìn)氣口，轉(zhuǎn)子應(yīng)迅速下降到流量計(jì)底部；自動(dòng)控制流量的采樣器，則進(jìn)入停止運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。B.3流量計(jì)流量計(jì)精度為±2.0%。B.4采樣泵采樣泵能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3000min以上，采樣流量（帶濾膜）應(yīng)大于20L/min，負(fù)壓應(yīng)大于1500Pa。附錄C（資料性附錄）焊接車間測(cè)塵點(diǎn)、采樣位置及環(huán)境要求C.1測(cè)塵點(diǎn) 一個(gè)焊接車間內(nèi)有多臺(tái)同類焊接設(shè)備工作時(shí)，3臺(tái)以下者選一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，4臺(tái)至10臺(tái)者選兩個(gè)測(cè)塵點(diǎn)，10臺(tái)以上者，至少選3個(gè)測(cè)塵點(diǎn)；同類焊接設(shè)備焊接不同焊接材料時(shí)，按焊接材料種類分別設(shè)測(cè)塵點(diǎn)；單臺(tái)焊接設(shè)備設(shè)1個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。C.2采樣位置 采樣位置選擇在焊工或機(jī)器人經(jīng)?；顒?dòng)的范圍內(nèi)，且煙塵分布較均勻處的呼吸帶。有風(fēng)流影響時(shí)，應(yīng)選擇在作業(yè)地點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)或回風(fēng)側(cè)。移動(dòng)式焊接的產(chǎn)塵點(diǎn)的采樣位置，應(yīng)位于生產(chǎn)活動(dòng)中有代表性的地方，或?qū)⒉蓸悠骷茉O(shè)于移動(dòng)設(shè)備上。C.3環(huán)境要求C.3.1溫度：10℃~35℃。C.3.2相對(duì)濕度：≤85%。附錄D（資料性附錄）焊接煙塵TWA濃度測(cè)定示例D.1空氣中總粉塵的濃度計(jì)算公式（D.1）（D.1）式中：——空氣中總粉塵的濃度，單位為（mg/m3）；m2——采樣后的濾膜質(zhì)量，單位為毫克（mg）；m1——采樣前的濾膜質(zhì)量，單位為毫克（mg）；Q——采樣流量，單位為（L/min）；t——采樣時(shí)間，單位為分（min）。D.2焊接煙塵TWA濃度測(cè)定示例D.2.1采樣法示例D.2.1.1接塵時(shí)間8h計(jì)算示例某焊接車間在工人經(jīng)常停留的作業(yè)地點(diǎn)選5個(gè)采樣點(diǎn)，5個(gè)采樣點(diǎn)的粉塵濃度及工人在該處的接塵時(shí)間，測(cè)定結(jié)果如表D.1。表D.1車間采樣點(diǎn)粉塵濃度及工人接塵時(shí)間測(cè)定結(jié)果作業(yè)區(qū)域工作點(diǎn)平均濃度（mg/m3）接塵時(shí)間（h）1號(hào)采樣點(diǎn)0.342.02號(hào)采樣點(diǎn)4.020.83號(hào)采樣點(diǎn)0.694.54號(hào)采樣點(diǎn)2.650.45號(hào)采樣點(diǎn)7.740.4計(jì)算8hTWA濃度為：CTWA=(0.34×2.0+4.02×0.8+0.69×4.5+2.65×0.4+7.74×0.4)/8mg/m3附錄E（資料性附錄）焊接材料發(fā)塵量測(cè)定方法E.1焊接材料發(fā)塵量采用抽氣捕集法進(jìn)行測(cè)定。試驗(yàn)裝置為一個(gè)直徑約500mm，高約600mm，體積約0.12m3的半封閉容器，其示意圖見圖E.1。圖E.1焊接材料發(fā)塵量試驗(yàn)裝置示意圖E.2試板尺寸為300mm×200mm×（12～20）mm。試驗(yàn)前稱量焊接材料的質(zhì)量，精確到0.1g。將三張慢性定量濾紙及裝有5g脫脂棉的紙袋同時(shí)放入干燥皿中干燥2h以上，然后分別迅速用1/10000分析天平稱量質(zhì)量。試驗(yàn)前擦凈測(cè)塵裝置的筒體和大小錐體的內(nèi)壁，然后用吹風(fēng)機(jī)吹干。E.3將試板放在筒體內(nèi)，然后將一張濾紙放在小椎體開口處的銅網(wǎng)下面并緊固大小錐體。接通冷卻水，開動(dòng)真空泵，打開二通活塞，抽氣量調(diào)節(jié)到5m3/h，觀察U型水壓計(jì)的水壓差是否正常，筒體內(nèi)應(yīng)為負(fù)壓，然后進(jìn)行施焊。焊接時(shí)，焊條或焊絲應(yīng)盡量垂直不擺動(dòng)，兩個(gè)焊道相距10mm以上，若為焊條，焊接剩余焊條長(zhǎng)度約50mm后停止；若為焊絲，焊接200mm±10mm后停止。停焊后繼續(xù)抽氣5min，關(guān)閉二通活塞，打開小錐體取下集塵濾紙折疊后單獨(dú)放在小紙袋中保存。用稱過質(zhì)量的少量脫脂棉擦凈小錐體內(nèi)壁的煙塵，將帶煙塵的脫脂棉放回原處。E.4重復(fù)上述操作三次后，打開大小錐體帽，用剩余的脫脂棉擦凈大筒體和大小錐體內(nèi)壁上的煙塵，將帶煙塵的脫脂棉放回原處。為避免混入飛濺顆粒，大筒體下部180mm