磷石膏雙波峰增強排水管

磷石膏雙波峰增強排水管范圍本標準規(guī)定了磷石膏雙波峰增強排水管的定義、符號和縮略語，產品結構和連接，技術要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、運輸和貯存。本標準適用于磷石膏雙波峰增強排水管。該產品主要用于市政工程、交通設施、農業(yè)、水利建設等領域。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能試驗方法第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T2828.1-2012計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定GB/T8806-2008

塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9341-2008塑料彎曲性能試驗方法GB/T9345.1-2008塑料灰分的測定第1部分：通用方法GB/T9647-2015

熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉法GB/T18042-2000熱塑性塑料管材蠕變比例的試驗方法GB/T19466.6-2009塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導時間（等溫OIT）和氧化誘導溫度（動態(tài)OIT）的測定GB/T32198-2015紅外光譜定量分析技術通則ISO13968-2008塑料管道及輸送系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測定3定義、符號和縮略語本標準采用下列定義、符號和縮略語。3.1定義3.1.1磷石膏雙波峰增強排水管以高密度聚乙烯(HDPE)樹脂為主要原料，加入適量的磷石膏、光穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑等經過共混改性和特殊的成型工藝加工而成，內壁光滑，外壁為封閉波紋型的一種新型輕質管材，該封閉波紋的截面為“U”形凹槽，并由此“U”形凹槽構成波峰的雙波峰結構。3.1.2公稱尺寸（DN）表示管材尺寸規(guī)格的數值，以毫米（mm）為單位的近似尺寸。3.1.3內徑公稱尺寸（DN/ID）與內徑相關的公稱尺寸，單位為毫米（mm）。3.1.4平均內徑（dim）在管材的同一斷面處測量的二個相互垂直的內徑平均值（參見圖1），單位為毫米（mm）。3.1.5層壓壁厚（e1）在管材的波紋之間管壁任一處的厚度（參見圖1），單位為毫米（mm）。3.1.6承口壁厚（e2）承口壁任一處的厚度（參見圖2），單位為毫米（mm）。3.1.7最小“U”形凹槽深度（Hmin）波峰頂部到“U”形凹槽底部深度的最小允許值（參見圖1、圖2），單位為毫米（mm）。3.1.8最小接合長度（Amin）連接密封處與承口內壁圓柱端接合長度的最小允許值（參見圖3），單位為毫米（mm）。3.1.9公稱環(huán)剛度（SN）管材經過圓整的環(huán)剛度數值，表明管材環(huán)剛度要求的最小值。3.2符號A接合長度DN公稱尺寸DN/ID內徑公稱尺寸dim平均內徑dim，min最小平均內徑e1層壓壁厚e2承口壁厚H“U”形凹槽深度3.3縮略語OIT氧化誘導時間產品結構和連接4.1結構結構如圖1、圖2所示。圖1管材結構示意圖圖2管材結構示意圖-插口端，2--承口端，3--防脫落卡槽。4.2連接管材使用卡槽式防脫落彈性密封圈承插連接方式，連接方式如圖3。圖3管材連接示意圖1---彈性密封圈，2--防脫落掛鉤。技術要求5.1顏色管材內外層各自的顏色應均勻一致，顏色一般為綠色，可供需雙方商定。5.2外觀磷石膏雙波峰增強排水管內外壁應光滑、平整，不允許有氣泡、裂口、明顯痕紋、凹陷及分解變色線，不允許有通氣槽。套管端面應切割平整并與軸線垂直。5.3長度磷石膏雙波峰增強排水管長度一般為6m，也可由供需雙方商定。套管長度應包含承口部分長度。長度極限偏差為長度的±0.5%。5.4尺寸管材尺寸符合表1的要求，且承口的最小平均內徑應不小于管材的最大平均外徑。表1管材尺寸單位：mm內徑公稱尺寸DN/ID最小平均內徑dim，min最小層壓壁厚emin最小接合長度Amin最小“U”形凹槽深度Hmin承口壁厚e22001952.0603.52.53002942.5697.03.04003923.0778.03.55004903.58511.04.06005884.09614.04.08007854.511817.55.510009856.014020.06.0120011858.016224.06.0150014858.017828.06.01800178514.02286.06.02000198516.02406.06.05.5環(huán)剛度等級磷石膏雙波峰增強排水管按環(huán)剛度分類，見下表2。表2磷石膏雙波峰增強排水管的環(huán)剛度等級等級SN8SN10SN12.5SN16環(huán)剛度/(kN/m2)81012.5165.6物理力學性能材料的物理力學性能應符合表3的規(guī)定。表3材料的物理力學性能序號項目單位指標試驗方法1抗拉強度MPa≥226.4.12斷裂伸長率%≥3006.4.13彎曲模量MPa≥12506.4.24MFR（熔體質量流動速率）g/10min≤36.4.3磷石膏雙波峰增強排水管的物理力學性能應符合表4的規(guī)定。表4磷石膏雙波峰增強排水管的物理力學性能序號項目單位指標試驗方法1環(huán)剛度SN8kN/㎡≥86.4.4SN10≥10SN12.5≥12.5SN16≥162落錘沖擊試驗—10/10通過6.4.53環(huán)柔性—試樣圓滑，無反向彎曲，無破裂，兩壁無脫開6.4.64烘箱試驗—無氣泡、無分層、無開裂6.4.75蠕變比率%≤46.4.86OIT氧化誘導時間min≥206.4.97材質定性—磷石膏6.4.10試驗方法6.1狀態(tài)調節(jié)和試驗環(huán)境除有特殊規(guī)定外，試樣按照GB/T2918-1998的規(guī)定，在（23±2）℃條件下對試樣進行調節(jié)和試驗，狀態(tài)調節(jié)時間不應少于24h；內徑公稱尺寸大于600mm的管材，狀態(tài)調節(jié)時間不應少于48h.6.2外觀檢查目視檢查，內部可用光源照看。6.3尺寸測量6.3.1有效長度按照GB/T8806-2008的規(guī)定，用最小刻度不大于5mm的卷尺測量管材的有效長度。6.3.2平均內徑按照GB/T8806-2008的規(guī)定，用最小刻度不大于被測值0.1%的量具分別測量管材同一斷面相互垂直的兩內徑，以兩內徑的算術平均值作為管材的平均內徑。6.3.3壁厚按照GB/T8806-2008的規(guī)定，將管材沿圓周進行不少于4等份的均分，測量層壓壁厚，讀取最小值。6.3.4“U”形凹槽深度按照GB/T8806-2008的規(guī)定，用最小刻度不大于被測值0.1%的卡尺或深度尺，測量“U”形凹槽處深度，讀取最小值。6.3.5接合長度按照GB/T8806-2008的規(guī)定，按圖2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具測量接合長度。6.3.6承口平均內徑按照GB/T8806-2008的規(guī)定，按圖2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具測量承口相互垂直的兩內徑，以兩內徑的算術平均值作為測量結果。6.3.7承口壁厚按照GB/T8806-2008測定，用最小刻度不低于0.02mm的量具測量承口壁厚，讀取最小值。6.4物理力學性能6.4.1抗拉強度和斷裂伸長率沿軸向按標準GB/T1040.2-2006取啞鈴型試樣，按標準GB/T1040.2-2006的方法進行測試。6.4.2彎曲模量試樣尺寸：沿軸向取長為80mm，寬10mm。按GB/T9341-2008方法測定。6.4.3熔體質量流動速率按GB/T3682-2000測定，試驗溫度190℃，砝碼5公斤。6.4.4環(huán)剛度按GB/T9647-2015

測定，取樣時切割點應在波谷的中間。6.4.5落錘沖擊試驗試驗按GB/T14152-2001規(guī)定進行，取10個試樣進行測定，每個試樣沖擊一次，試驗溫度（0±1）℃。落錘質量和沖擊高度見表5。表5落錘沖擊試驗條件內徑/mm落錘重量/kg落下高度/mmd＜5003.21000d≥50052000用肉眼觀察，試驗經沖擊后產生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，10個試樣檢測后未見裂紋、裂縫或試樣，則為合格產品。6.4.6環(huán)柔性試樣從一根管子上取300±20mm長的管材三段，兩端應與軸線垂直切平。試驗步驟試驗按ISO13968:2008進行，試驗壓力應連續(xù)增加。當試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的40%立即卸荷，觀察試樣的內壁是否保持圓滑，有無反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開。6.4.7烘箱試驗試樣取300±20mm長的管材三段，對公稱外徑≤400mm的管材，沿軸向切成2個大小相同的試樣；對外徑＞400mm的管材，沿軸向切成4個大小相同的試樣。試驗步驟將烘箱溫度設定為110±2℃，溫度達到后，將試樣放置在烘箱內，使其不相互接觸且不與烘箱四壁接觸。當層壓壁厚e≤8mm時，在110±2℃下放置30min；當層壓壁厚e＞8mm時，在同樣溫度下放置60min，取出時不可使其變形或損壞它們，冷卻至室溫后觀察，試樣出現(xiàn)分層、開裂或起泡為試樣不合格。6.4.8蠕變比率試驗按GB/T18042-2000的規(guī)定進行，試驗溫度為23±2℃，計算并外推至兩年的蠕變比率。6.4.9氧化誘導時間試驗按GB/T19466.6-2009的規(guī)定測試，試驗溫度200℃，分別取外壁和內壁樣，測試由于試樣氧化而引起的DTA曲線（差熱譜）的變化，并獲得氧化誘導時間（OIT），以評定塑料的防熱老化性能。6.4.10材質定性按GB/T32198-2015規(guī)定的方法進行。7檢驗規(guī)則7.1組批同一批原料，同一配方和工藝條件下生產同一規(guī)格套管為一批，管材內徑≤500mm時，每批數量不超過60t，如生產數量少，生產期7天尚不足60t，則以7天產量為一批；管材內徑＞500mm時，每批數量不超過300t，如生產數量少，生產期30天尚不足300t，則以30天產量為一批。7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗項目為5.1、5.2、5.3、5.4和5.6中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗和氧化誘導時間。7.2.25.1、5.2、5.3和5.4中除層壓壁厚和內層壁厚外檢驗按GB/T2828.1-2003進行抽樣，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平Ⅰ，接受質量限（AQL）為6.5（見表6）。7.2.3在按7.2.2抽樣檢查合格的樣品中，隨機抽查樣品，進行5.6中的環(huán)剛度、環(huán)柔性和烘箱試驗；并按6.3.4要求隨機抽取3個樣，對5.4中的層壓壁厚進行測量，取最小值。表6抽樣方案單位：根批量N樣本量n接收數Ac拒收數Re≤150812151~3001323301~5002034501~120032561201~320050783201~100008010117.3型式檢驗型式檢驗項目為“5技術要求”的全部項目。隨機抽取足夠的樣品進行型式檢驗。一般情況下每年進行型式檢驗一次。若有以下情況之一，應進行型式檢驗。a）結構、材料、工藝有較大變動可能影響產品性能時；b）設備改造后或大型維修后恢復生產時；c）產品長期停產后恢復生產時；d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗的結果有較大差異時。7.4判定規(guī)則5.1、5.2、5.3和5.4中除層壓壁厚外，任一條不符合表6規(guī)定時，則判斷為不合格。5.4中的層壓壁厚，5.6中的環(huán)