設備安裝方案及相關驗收標準

設備安裝方案及相關驗收標準設備預驗收：預驗收的目的是為了檢查、驗證設備能否滿足用戶的加工質量及生產率，檢查供應商提供的資料、備件。預驗收的依據是技術協議、審圖紀要、有關技術問題與供應商的往來傳真等。在設備預驗收前，要根據技術協議規(guī)定，編制預驗收計劃，明確預驗收通過的標準。1、預驗收過程主要包括以下內容（1）檢驗設備主要零部件是否按合同要求制造；（2）各設備參數是否達到合同要求；（3）檢驗設備幾何精度及位置精度是否合格；（4）設備各動作是否正確；（5）對合同未要求部分檢驗，如發(fā)現不滿意處可向生產廠家提出，以便及時改進；（6）對試件進行加工，檢查是否達到精度要求；（7）做好預驗收記錄，包括精度檢驗及要求改進之處，并由生產廠家簽字。2、預驗收結束后，與設備制造廠家簽訂預驗收紀要，在預驗收紀要中，需明確預驗收存在的問題、需完成的整改項及完成時間。設備開箱驗收及安裝調試驗收：開箱驗收的目的是檢查供應商提供的設備在運輸過程中是否有損壞，設備的技術資料是否齊備，設備零部件是否符合協議要求。1、設備開箱驗收過程主要包括以下內容：（1）設備外觀包裝是否完好。（2）裝箱設備的型號與技術協議的規(guī)定是否相符。（3）按照裝箱單清點零件、部件、備品備件、工具、附件、合格證、說明書和其他圖紙、技術文件等是否齊全，有否缺損。（4）檢查設備外觀有無嚴重的碰撞及表面漆皮脫落等情況，檢查是否己影響到設備的精度和技術性能。（5）檢查設備有無銹蝕現象和防銹油質量，如發(fā)現有銹蝕或發(fā)現防銹油過期變質，應徹底清除重新更換，清除舊防銹油時應使用非金屬刮具。（6）未清洗過的滑動面，嚴禁移動以防損壞。（7）核對設備平面布置圖和電氣線路與設備實際情況是否相符，檢查地腳等有關尺寸，地腳螺栓、墊鐵是否符合要求，電源接回線的位置及電氣有關參數是否與說明書相符。（8）在檢查中要做詳細檢查記錄。（9）凡不滿足上述規(guī)定，設備部門應盡快會同有關部門與供貨單位聯系解決，未解決之前，未經批準，設備不得投入使用。2、開箱驗收完成后，設備驗收項目負責人填寫《設備開箱驗收單》，并由設備使用部門相關人員簽字確認。設備試運行驗收：試運行的目的是進一步檢查設備存在的缺陷并進行使用前最后的修理和調整，使設備的運行特性符合生產的需要。試運轉的步驟是：先至載，后負荷；先單機，后聯動。必須在上一步驟檢查合格后，才能進行下一步驟的運轉。試運轉中應注意以下幾點，試運行包括以下內容：1、嚴格按照設備操作規(guī)程，開機試用運行，新設備磨合時間按照技術協議的規(guī)定執(zhí)行；當無規(guī)定時，單機設備空運轉時間至少24小時，負荷運轉至少36小時。2、試運行期間，設備工作能力必須達到技術協議規(guī)定，設備動作準確、平穩(wěn)，無明顯撞擊、振動、無跑、冒、滴、漏等現象。3、設備的附屬設備、安全附件、儀表等應齊全，運行正常，無其他技術隱患，工作系統(tǒng)正?？煽俊?、設備的動作、行程、速度及聯鎖控制等均應符合設計功能要求。設備終驗收：最終驗收工作主要根據設備出廠合格證上規(guī)定的驗收標準及用戶實際能提供的檢測手段，測定設備合格證上各項指標最終驗收工作主要根據設備出廠合格證上規(guī)定的驗收標準及用戶實際能提供的檢測手段，測定設備合格證上各項指標。檢測結果作為該設備的原始資料存入技術檔案中，作為今后維修時的技術指標依據。終驗收包括以下內容1、設備精度的檢測：設備的精度綜合反映設備各關鍵零部件及其組裝后的形狀誤差。設備精度的許多項目相互影響，必須在精調后一次性完成，若出現某一單項經重新調整才合格的情況，則整個精度的驗收檢測工作必須重做。2、設備綜合性能的檢驗:設備綜合性能主要包括主機系統(tǒng)性能，輔助系統(tǒng)性能，設備操作系統(tǒng)、電氣裝置、安全裝置等各附屬裝置的性能。3、人員培訓：操作者應該具備獨立操作能力，維修人員應該具有設備故障判斷及維修能力。4、設備經試運轉及各相關部門的共同驗收后，由相關科室或部門完成終驗收報告，經各相關部門會簽及公司領導批準后，再與設備制造廠家簽訂終驗收紀要，即完成了設備的終驗收。5、終驗收合格后，依設備編號原則編號