碳纖維加固施工方案三篇

頁(yè)碳纖維加固施工方案三篇篇一：碳纖維加固施工方案一、框架梁碳纖維復(fù)合材料加固方案1、加固范圍及部位工程一層框架梁（詳見(jiàn)加固平面布置圖）加固工程。2、編制依據(jù)與原則2.1、編制依據(jù)2.1.1《建筑防腐蝕工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB－50212）2.1.2《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-20XX2.1.3《建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB76922.1.5《防腐蝕表面工程技術(shù)》2.1.6《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20XX2.1.8《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2.1.9我公司制定的《施工組織設(shè)計(jì)管理辦法》及《專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)編制方法》。2.2編制原則本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：2.2.1在滿足要求的基礎(chǔ)上堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則。2.2.2堅(jiān)持工程施工全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，靈活實(shí)施“動(dòng)靜結(jié)合”的管理原則.2.2.3現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。2.2.4做好環(huán)境保護(hù)，減少因施工對(duì)當(dāng)?shù)貛?lái)的一切干擾。2.2.5我們的目標(biāo)是通過(guò)精心組織、施工，向業(yè)主交一項(xiàng)質(zhì)量?jī)?yōu)良、滿意的工程。施工準(zhǔn)備：3.1材料及主要機(jī)具：3.1.1粘結(jié)劑：采用中國(guó)建筑科學(xué)研究院建研建材有限公司生產(chǎn)的昆侖牌MSR碳纖維配套樹(shù)脂、MSR找平樹(shù)脂，必須有合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告。3.1.2碳纖維布：采用XX同泰嘉華科技有限公司生產(chǎn)的TCS-?-300碳纖維布，必須有合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告。3.1.3壓接鋼片及射釘必須有合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告。3.1.4主要機(jī)具：角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、滾壓機(jī)、射釘槍等。3.1.5拆除碳纖維布所在部位影響施工的附屬設(shè)施。3.1.6粘貼碳纖維布用的粘結(jié)劑和鋼板準(zhǔn)備完畢，并檢查合格。3.1.7施工工具經(jīng)過(guò)調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)合格。3.1.8項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面技術(shù)交底。操作工藝4.1施工工藝流程框架梁基底處理→涂刷底膠→修補(bǔ)整平→粘貼碳纖維布→防護(hù)處理→壓結(jié)鋼片及梁端角鋼壓條。4.2構(gòu)件基底處理：混凝土表面用角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮摖拭表面，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干凈。4.3粘結(jié)劑的攪拌4.3.1MSR碳纖維配套樹(shù)脂、MSR找平樹(shù)脂，配合比確定各種材料用量，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制。配合比為主劑和固化劑2:1的質(zhì)量比在容器內(nèi)混合至顏色均勻。4.3.2粘結(jié)劑開(kāi)始攪拌時(shí)，由總承包單位主管技術(shù)部門(mén)、項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員對(duì)材料進(jìn)行檢查。4.4涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土表面，等膠固化后，進(jìn)行下一道工序。4.5修補(bǔ)找平4.5.1混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀將填平膠料MSR樹(shù)脂整平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用填平膠料MSR樹(shù)脂填補(bǔ)，盡量減少高差。4.5.2轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用填平膠料MSR樹(shù)脂將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，整平膠料必須固化后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。4.6粘貼碳纖維布：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。用特別光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料，在碳纖維布的外表面涂抹一層粘結(jié)膠料。4.7固化：粘結(jié)劑在常溫下固化，3d即可受力使用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1保證項(xiàng)目5.1.1粘貼碳纖維布所用的粘結(jié)劑、碳纖維布必須設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。5.1.2粘結(jié)劑的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。5.2基本項(xiàng)目：碳纖維布的粘結(jié)密實(shí)度應(yīng)當(dāng)保證，不得有空鼓等缺陷。5.3允許偏差項(xiàng)目，有效粘結(jié)面積錨固區(qū)，有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于95%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積不應(yīng)小于85%。成品保護(hù)6.1膠粘劑固化后不準(zhǔn)在粘貼構(gòu)件上進(jìn)行高溫作業(yè)。施工質(zhì)量注意事項(xiàng)7.1碳纖維布應(yīng)存放在涼爽干燥的處所，保持布面整潔，避免露天堆放與日曬雨淋。7.2碳纖維布嚴(yán)禁出現(xiàn)附著灰塵、扭曲、和彎折現(xiàn)象，否則會(huì)大大降低性能。7.3碳纖維布為導(dǎo)電材料，施工時(shí)應(yīng)注意用電安全。7.4樹(shù)脂的配制和使用場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備下列質(zhì)量記錄6.1結(jié)構(gòu)膠合格證及檢測(cè)報(bào)告6.2碳纖維布合格證及檢測(cè)報(bào)告6.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻數(shù)1碳纖維布粘貼位置與設(shè)計(jì)要求位置相比中心線偏差≤10mm鋼尺測(cè)量全數(shù)2碳纖維布的粘貼量≥設(shè)計(jì)數(shù)量根據(jù)測(cè)量計(jì)算全數(shù)3粘結(jié)劑厚度2mm＋0.1mm鋼尺測(cè)量每構(gòu)件3處4粘貼質(zhì)量A、單個(gè)空鼓面積<1000mm2允許膠修復(fù)；單個(gè)空鼓面積1000mm2割除修補(bǔ)錘擊法全數(shù)B、空鼓面積之和與總粘結(jié)面積之比小于5%7、施工安全防護(hù)措施：7.1施工前，必須對(duì)工作人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)《關(guān)于安全教育生產(chǎn)工作的決定》及施工方案所列各項(xiàng)安全措施。7.2出發(fā)前要認(rèn)真檢查所帶工具、材料是否完好，經(jīng)檢查合格后方可使用。7.3要嚴(yán)格執(zhí)行甲方有關(guān)安全監(jiān)護(hù)要求，施工過(guò)程一定要設(shè)專人專職監(jiān)護(hù)。7.4嚴(yán)格按照甲方現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)化人員的要求組織施工，我方監(jiān)護(hù)人員必須認(rèn)真監(jiān)護(hù)，及時(shí)糾正布安全動(dòng)作。7.5現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)戴安全帽。7.6工作完畢后，應(yīng)清理構(gòu)架上工具、材料，不得遺留。二、框架柱環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿濕式外包鋼加固方案1、加固范圍XX區(qū)殘疾人聯(lián)合會(huì)綜合服務(wù)中心一層框架柱（詳見(jiàn)加固平面布置圖）加固工程。2、編制依據(jù)與原則2.1、編制依據(jù)2.1.1《建筑防腐蝕工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB－50212）2.1.2《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-20XX2.1.3《建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB76922.1.5《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-20XX2.1.6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20XX2.1.7《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2.1.8《防腐蝕表面工程技術(shù)》2.1.9我公司制定的《施工組織設(shè)計(jì)管理辦法》及《專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)編制方法》。2.2編制原則本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：2.2.1在滿足要求的基礎(chǔ)上堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則。2.2.2堅(jiān)持工程施工全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，靈活實(shí)施“動(dòng)靜結(jié)合”的管理原則.2.2.3現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。2.2.4做好環(huán)境保護(hù)，減少因施工對(duì)當(dāng)?shù)貛?lái)的一切干擾。2.2.5我們的目標(biāo)是通過(guò)精心組織、施工，向業(yè)主交一項(xiàng)質(zhì)量?jī)?yōu)良、滿意的工程。3、施工準(zhǔn)備：3.1材料及主要機(jī)具：3.1.1粘結(jié)劑：采用中國(guó)建筑科學(xué)研究院建研建材有限公司生產(chǎn)的MS-201粘鋼結(jié)構(gòu)膠、MS-202灌注型結(jié)構(gòu)膠、MS-301注射式植筋膠必須有合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告。3.1.2錨栓：M20、M16，必須有合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告。3.1.3型鋼：角鋼L80*6、扁鋼－100*6，必須有合格證明3.1.4主要機(jī)具：500型電焊機(jī)、泡沫機(jī)、空氣壓縮機(jī)、角磨機(jī)、氧焊、切割機(jī)、水鉆機(jī)等。3.1.5施工工具經(jīng)過(guò)調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)合格。3.1.6項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面技術(shù)交底。4、施工工藝4.1施工工藝流程混凝土表面處理→型鋼處理→制件拼裝→型鋼固定→分段交錯(cuò)焊接鋼片→安裝灌漿嘴排氣口→封縫→密封檢查→配制膠料→壓力灌注→封口→檢查→表面40后細(xì)實(shí)混凝土抹面施工方法5.1施工前認(rèn)真閱讀施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)圖紙施工，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置測(cè)放打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。5.2混凝土表面打磨掉浮漿，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表面出現(xiàn)空鼓、蜂窩、麻面、腐蝕等現(xiàn)象的部位應(yīng)予鑿除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。5.3樁頭M20螺栓錨固，放線定位后、必須采用M25水鉆頭鉆孔，孔深350mm。清孔后采用MS-201粘鋼結(jié)構(gòu)膠植筋，MS-201粘鋼結(jié)構(gòu)膠固化3天后方可連接其他固件。5.4框架梁、基礎(chǔ)梁穿梁螺桿，放線定位后、必須采用M20、M22水鉆頭鉆孔，鉆孔必須保證水平、鉆孔中嚴(yán)格控制孔距、孔位，不得破環(huán)梁主筋。5.5鋼材表面打磨鋼材粘結(jié)面，必須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨處金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮摖拭表面。5.6螺栓連接前對(duì)構(gòu)件摩擦面采用砂輪垂直于構(gòu)件受力方向進(jìn)行打磨處理，處理后不得有毛刺、泥土和濺點(diǎn)，亦不得刷涂料，處理后立即組裝，板面接縫應(yīng)平整。5.7組織焊接根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量緊貼，豎向基本順直，原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位需三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。5.8驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查焊結(jié)接工作，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，填寫(xiě)《隱蔽驗(yàn)收記錄單》。埋管注膠6.1焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣密封，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆ф6的注膠孔，孔間距不大于500mm。6.2嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明書(shū)提供的配合比進(jìn)行配制，攪拌均勻后方可使用，一次配膠量不宜過(guò)多，以40～50min用完為宜。6.3用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠市豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。7、C35細(xì)實(shí)混凝土7.1、砼為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1臺(tái)0.4m3攪拌機(jī)自行攪拌，水平運(yùn)輸采用手推斗車，垂直運(yùn)輸利用設(shè)置的井字架吊籃進(jìn)行運(yùn)輸?shù)氖┕し椒?。如使用商品砼，可采用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸砼，砼泵車泵送澆注。7.2、混凝土制作7.2.1本工程砼采用商品混凝土，水泥進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期。砂用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒，石子選用巖石。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過(guò)稱。裝料順序?yàn)橄妊b石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入。混凝土攪拌最小時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定。7.2.2所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。各種材料按設(shè)計(jì)配合比，計(jì)量投料，控制在允許偏差內(nèi)。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時(shí)間不少于120秒。7.3、砼塌落度5～8cm，泵送砼塌落度8～12cm。7.4、砼試塊留置組數(shù)按每100m3砼留置一組，不足100m3按每作業(yè)班留置一組，試塊在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度20℃±3℃，濕度95％以上。細(xì)實(shí)混凝土抹灰8.1、工藝流程：基體表面處理→做護(hù)角→抹底層漿→抹中層漿→抹罩面灰→質(zhì)量自檢8.2、基層表面處理清除表面的塵土、浮銹、漿，填補(bǔ)孔洞，鋼對(duì)凸洼處應(yīng)使用水泥漿分層填補(bǔ)，并應(yīng)在抹灰前一天將墻面澆水潤(rùn)濕。8.3、抹中層灰待底層灰漿干到七、八成時(shí)，才能抹中層漿。抹灰前，對(duì)底層適當(dāng)潤(rùn)濕，中層灰應(yīng)抹到與標(biāo)柱齊平，并應(yīng)使用木枋從上往下按標(biāo)注刮平。對(duì)局部低凹處，應(yīng)增抹漿填補(bǔ)。8.4、抹罩面灰中層漿干燥到七、八成時(shí)才能進(jìn)行。一般應(yīng)兩遍成活。應(yīng)防止漏底。抹灰時(shí)應(yīng)按先上后下的順序，桿實(shí)收光，最后應(yīng)再用抹子順抹紋壓光。9、質(zhì)量控制措施9.1質(zhì)量目標(biāo)：工程一次合格率100％。9.2.1質(zhì)量保證措施：9.2.2不斷提高全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。9.2.3貫徹實(shí)施ISO9001質(zhì)量和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。9.2.4嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實(shí)行使質(zhì)量控制權(quán)，質(zhì)量否決權(quán)。9.2.5精心施工，消滅通病，不但要求達(dá)標(biāo)，而且要在感觀上下功夫。9.3質(zhì)量管理措施：9.3.1本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為優(yōu)良工程。為達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，除嚴(yán)格按照甲方要求，還要遵照國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行精心施工和嚴(yán)格驗(yàn)收。9.3.2加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，明確各級(jí)管理人員的崗位責(zé)任制。9.3.3施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后作好質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定工作，并辦理隱蔽工程會(huì)簽手續(xù)。9.3.4質(zhì)檢員跟班組作業(yè)和檢查，當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日檢查處理完，工作達(dá)到認(rèn)真負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢查每個(gè)工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應(yīng)在作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.4質(zhì)量檢查驗(yàn)收9.4.1把好質(zhì)量關(guān)，是保證涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料：9.4.2產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品批號(hào)、合格證和檢驗(yàn)資料。9.4.3涂料制造廠對(duì)基底表面預(yù)處理等級(jí)、涂裝施工環(huán)境的要求等。9.4.4應(yīng)對(duì)材料的配比量，混合攪拌后的使用時(shí)間等有指導(dǎo)性說(shuō)明。9.4.5涂裝的質(zhì)量檢查：9.5涂裝前應(yīng)對(duì)后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過(guò)程中，對(duì)每層涂裝進(jìn)行外觀檢查，涂裝結(jié)束對(duì)外觀進(jìn)行檢查。三、環(huán)境保護(hù)措施1.1保護(hù)環(huán)境是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，保護(hù)環(huán)境、美化環(huán)境，施工中嚴(yán)格保證遵守國(guó)家和地區(qū)頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令、法規(guī)，防止施工時(shí)工程周圍生態(tài)的破壞對(duì)大氣、河水的污染，達(dá)到投產(chǎn)要求文明施工。1.2制定保障環(huán)境的管理規(guī)章制度及獎(jiǎng)行懲辦法，將保護(hù)環(huán)境、文明施工的目標(biāo)分解落實(shí)到個(gè)人。1.3污染控制措施：1.3.1任何料溢漏必須進(jìn)行清理，并作好記錄。1.3.2沖洗用的污水排放和處理按照業(yè)主的規(guī)定執(zhí)行。1.3.3危害材料、物質(zhì)使用或存放，以及有危險(xiǎn)狀況存在的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)并采用封閉物或屏蔽物適當(dāng)隔離。1.3.4工地使用或存放化學(xué)品和其他危害物的安全數(shù)據(jù)表應(yīng)提前提交給安、環(huán)監(jiān)理部門(mén)。1.3.5生活和生產(chǎn)污水、廢液嚴(yán)禁未經(jīng)處理，隨意排放。1.3.6生活垃圾，民用廢水、廢液要分類堆放或處理。1.3.7所有不必要的東西、如余土、垃圾和廢料外運(yùn)處理前，應(yīng)獲得建設(shè)單位或土地所有者的準(zhǔn)許。1.3.8任何情況下廢物都不允許在現(xiàn)場(chǎng)埋地和回填，嚴(yán)禁傾倒在未經(jīng)批準(zhǔn)的地方或焚燒。四、施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理1、各項(xiàng)安全技術(shù)措施①按《甘肅省》建設(shè)工程安全文明施工考評(píng)辦法（試行）》的要求，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒布的“一標(biāo)準(zhǔn)三規(guī)范”（《建筑安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》及國(guó)家、省、市有關(guān)生產(chǎn)法令、規(guī)章制度，努力搞好安全生產(chǎn)。②與各施工班組簽訂“工程承包協(xié)議書(shū)”，甲乙雙方均應(yīng)受到安全質(zhì)量及文明施工的獎(jiǎng)懲約束。③認(rèn)真做好安全教育、宣傳工作。a、各級(jí)管理人員自覺(jué)接受安全教育，學(xué)習(xí)安全法規(guī)、安全操作規(guī)程，提高安全意識(shí)和安全管理工作水平。b、對(duì)新工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，多形式開(kāi)展經(jīng)常性安全教育。c、通過(guò)宣傳欄、印發(fā)宣傳資料等形式開(kāi)展各種安全宣傳工作。④對(duì)施工用電、外腳手架、砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌、“三寶”及“四口”防護(hù)、高速吊安裝等制訂專項(xiàng)措施。對(duì)施工中存在不安全因素進(jìn)行預(yù)先分析，制訂切實(shí)可行的施工安全技術(shù)措施，確保施工安全。⑤做好各工種、各分部工程的安全技術(shù)交底，以便更好的貫徹執(zhí)行安全技術(shù)措施。⑥所有特種作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。⑦加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查監(jiān)督，項(xiàng)目經(jīng)理部5天進(jìn)行一次全面的安全檢查，工地安全員每天進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。⑧開(kāi)展班前安全活動(dòng)、班組安全日活動(dòng)，從而提高工人安全意識(shí)和安全技能。⑨建立遵章守紀(jì)、違章獎(jiǎng)罰制度，做到獎(jiǎng)罰分明，鼓勵(lì)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)。⑩在施工現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置掛設(shè)安全標(biāo)語(yǔ)，在危險(xiǎn)部位、重點(diǎn)部位懸掛安全標(biāo)志，以提高現(xiàn)場(chǎng)所有人員的警惕性，減少人們的不安全行為。2、“三寶”、“四口”及“臨邊”防護(hù)①進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員都要佩戴安全帽，進(jìn)行高處作業(yè)都要求佩帶安全帶。腳手架外墻內(nèi)側(cè)全部掛設(shè)密目式安全網(wǎng)。3、施工用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，認(rèn)真按照用電方案施工。實(shí)行“三相五線制”，設(shè)置三級(jí)漏電保護(hù)，做到“一機(jī)一箱一閘一漏電”保護(hù)。采用廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配電箱、開(kāi)關(guān)箱。場(chǎng)內(nèi)干線均采用架空電纜或套管地下敷設(shè)，嚴(yán)禁將各層電線架設(shè)在腳手架上。配電專職電工負(fù)責(zé)施工用電的架設(shè)和維修管理工作，確保用電安全?，F(xiàn)場(chǎng)配備的配電箱、開(kāi)關(guān)箱均上鎖，由專職電工保管，露天的配電箱及開(kāi)關(guān)箱均加設(shè)防雨頂蓋。維修設(shè)備時(shí)，切斷電源，并掛“有人維修，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，嚴(yán)禁帶電工作。夜班作業(yè)，照明由電工統(tǒng)一布設(shè)，并且跟班管理，不準(zhǔn)施工班組擅自私拉亂接。4、施工機(jī)具本工程主要施工機(jī)具有：電焊機(jī)、泡沫機(jī)、空氣壓縮機(jī)、角磨機(jī)、氧焊、切割機(jī)、水鉆機(jī)、砼攪拌機(jī)、高壓泵、潛水泵及各種震動(dòng)棒等。各種機(jī)具的防護(hù)罩、安全裝置均齊全，每機(jī)一閘一漏電，并與專用保護(hù)零線進(jìn)行接零保護(hù)。6、安全防火施工現(xiàn)場(chǎng)所有臨時(shí)設(shè)施均按要求采用非燃料搭設(shè)，符合防火要求。所有臨設(shè)庫(kù)房、宿舍、木工棚、辦公室等處均配備足夠數(shù)量的滅火器、消防桶、消防鉤等專用消防器材。配備水泵，利用地下水池水源作為樓層施工用水及消防用水。加強(qiáng)消防安全意識(shí)教育，做到防重于治。組建義務(wù)消防隊(duì)，搞好消防員的培訓(xùn)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電管理，對(duì)施工電焊、氣焊做到按規(guī)程操作。做好防火措施，宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐、氣爐。.

篇二：碳纖維加固方案一、工程概況XX住宅樓1#、2#、3#、5#樓工程，剪力墻暗柱縱向鋼筋采用HRB400E14、HRB400E16、HRB400E20、HRB400E22、HRB400E25規(guī)格鋼筋，電渣壓力焊接，在送檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)18組焊接試件復(fù)檢不合格的問(wèn)題，經(jīng)公司QC小組分析討論，主要原因是電源電壓，次要原因是天氣和人員操作因素，焊接試件不合格涉及的部分暗柱主要分布于1#負(fù)一層，一層；2#二層，三層；3#負(fù)一層，二層，四層，五層；5#負(fù)一層，一層，二層，三層。對(duì)所涉及的少數(shù)鋼筋混凝土構(gòu)件采取碳纖維加固措施。二、施工方法1、主要材料：碳纖維片材采用：200g/㎡碳纖維布，配套用膠應(yīng)滿足《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CESC146：2003）的物理力學(xué)性能。2、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥3400MPa；3、受拉彈性模量≥2.4×105MPa；4、伸長(zhǎng)率≥1.7％；5、彎曲強(qiáng)度≥700MPa；6、層間剪切強(qiáng)度≥45MPa；7、仰貼條件下纖維復(fù)合材與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，且為混凝土內(nèi)聚破壞；8、單位面積質(zhì)量≤300g/㎡。2、封堵材料由專業(yè)廠家提供，并應(yīng)滿足各項(xiàng)物理力學(xué)性能。（1）、抗拉強(qiáng)度≥40MPa；（2）、受拉彈性模量≥2500MPa；（3）、伸長(zhǎng)率≥1.5％；（4）、抗彎強(qiáng)度≥50MPa，且不得呈脆性（碎裂狀）破壞；（5）、抗壓強(qiáng)度≥70MPa；（6）、鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥14MPa；（7）、鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度≥20KN/m；（8）、與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，且為混凝土內(nèi)聚破壞（9）、不揮發(fā)物含量（固體含量≥99％）。2、工藝流程（1）、表面處理應(yīng)清除混凝土表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層?；炷帘砻娲蚰テ秸?，直至完全露出混凝土堅(jiān)固新面。混凝土構(gòu)件邊角打磨成半徑不小于20mm的圓弧。用壓縮空氣吹凈混凝土構(gòu)件表面的灰塵，檢查粘貼碳纖維混凝土表面平整、清潔方可進(jìn)行下道工序。（2）、涂刷底膠按比例配制底層涂抹膠，勻涂抹于混凝土表面，涂抹均勻，防止膠體結(jié)滴凝結(jié)，待底膠指觸干燥后，方可進(jìn)行下道工序施工。（3）、混凝土表面缺陷修補(bǔ)應(yīng)對(duì)混凝土表面凹陷不平部位應(yīng)用找平材料填補(bǔ)平整，不應(yīng)有棱角。找平材料由同批碳纖維粘貼膠，面膠按比例與滑石粉配置，找平材料表面指觸干燥后，進(jìn)行下一工序的施工。（4）、粘貼碳纖維布在剪力墻構(gòu)件的受拉區(qū)粘貼碳纖維片材料進(jìn)行受彎加固，纖維方向與加固處的受拉方向一致。采用封閉式粘貼，U型粘貼或側(cè)面粘貼對(duì)剪力墻進(jìn)行受剪加固，纖維方向宜于構(gòu)件軸向垂直。采用粘貼碳纖維片材進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固時(shí)，須卸載作業(yè)在結(jié)構(gòu)上的活荷載。碳纖維布纖維的受力方向的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，當(dāng)采用多條或多層碳纖維布加固時(shí)，各條或各層碳纖維布的搭接位置相互錯(cuò)開(kāi)。按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布；按比例配制面膠，并均勻涂抹于粘貼部位，將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的部位，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使面膠充分浸透碳纖維布；多層粘貼時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟；應(yīng)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠。碳纖維布纖維的受力方向的搭接長(zhǎng)度不小于200mm。當(dāng)采用多條或多層碳纖維布加固時(shí)，各條或各層碳纖維。三、施工安全和注意事項(xiàng)碳纖維為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材應(yīng)遠(yuǎn)離電器設(shè)備和電源或采取可靠的保護(hù)措施。碳纖維片材配套用膠，應(yīng)密封保存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。

篇三：碳纖維加固方案工程概況工程名稱：建設(shè)單位：施工總承包：項(xiàng)目地址：本工程為商住樓工程，混凝土工程為商品混凝土。由于混凝土收縮和承受不均勻荷載等造成局部板底裂紋，現(xiàn)對(duì)開(kāi)裂樓板采用碳纖維加固。根據(jù)碳纖維加固要求：對(duì)開(kāi)裂樓板采用碳纖維布進(jìn)行加固處理；但在碳纖維布加固施工前，需要對(duì)開(kāi)裂樓板進(jìn)行以下方法進(jìn)行處理：先對(duì)吊頂進(jìn)行照相留底，確保修補(bǔ)后恢復(fù)裝修。二、對(duì)整改區(qū)域進(jìn)行農(nóng)膜覆蓋，避免污染三、剔除板裂紋周邊的水泥砂漿找平層或涂料層。四、對(duì)加固部位的混凝土基層按規(guī)范和施工工藝進(jìn)行打磨和清理。五、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。五、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。六、用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R310mm）。七、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國(guó)建科院研制生產(chǎn)EC高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理部分混凝土結(jié)構(gòu)，用高于原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原，達(dá)到表面堅(jiān)實(shí)和平整，具體按以下方案對(duì)樓板和梁進(jìn)行碳纖維加固。二、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)3、《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145-2013）4、竣工驗(yàn)收前的類似問(wèn)題檢測(cè)報(bào)告。5、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況三、施工要求1、一般要求粘貼碳纖維片材加固修復(fù)結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。2、材料要求1）采用高性能、粘結(jié)強(qiáng)度高的A級(jí)環(huán)氧性面料纖維粘浸膠。2）碳纖維布300克/平米，抗拉強(qiáng)度大于等于3500MPa。3）粘貼碳纖維織物加固混凝土結(jié)構(gòu)板時(shí)，應(yīng)使用與基材及碳纖維有良好適配性的粘結(jié)劑。使用前確定碳纖維布及粘接劑性能檢測(cè)合格。3、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→腳手架搭設(shè)→表面處理→配制并涂刷底層樹(shù)脂→配制找平材料并對(duì)不平整處修復(fù)處理→配制并涂刷浸漬樹(shù)→脂或粘貼樹(shù)脂→粘貼碳纖維片材→表面防護(hù)→回復(fù)涂料、吊頂→腳手架拆除→清潔打掃四、施工工序1、施工準(zhǔn)備1)粘結(jié)劑必須有合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告。2)碳纖維布必須有合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告。3)壓接鋼片及射釘必須有合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告。4)主要機(jī)具：角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、滾壓機(jī)、射釘槍等。5)拆除碳纖維布所在部位影響施工的附屬設(shè)施。6)粘貼碳纖維布用的粘結(jié)劑和鋼板準(zhǔn)備完畢，并檢查合格。7)施工工具經(jīng)過(guò)調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)合格。8)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案及施工員、安全員對(duì)操作班組進(jìn)行全面技術(shù)交底。2、腳手架搭設(shè)按開(kāi)裂樓板位置搭設(shè)碳纖維加固滿堂腳手架，立桿縱橫間距0.5m，水平桿步距1.2m，支架應(yīng)搭設(shè)2.3米高,以滿足施工安全和施工條件。3、混凝土基底處理1)將原樓板混凝土抹灰和涂料剔鑿、清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)層。2)對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理部分，用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原，達(dá)到表面平整。3)將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平順。棱角的部位，用磨光機(jī)磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm。4)清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。5)施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛杓庸滩课环啪€、定位。4、涂底涂樹(shù)脂1)把底涂樹(shù)脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。超過(guò)可使用時(shí)間不得再用。2)在底涂樹(shù)脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。3)用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹(shù)脂。4)底涂樹(shù)脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí)，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹(shù)脂。5、粘貼碳纖維片1)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在5℃以下，相對(duì)濕度RH>85%時(shí)，如無(wú)有效措施時(shí)不得施工。貼縫寬度200mm。以裂縫兩邊每邊不小于100.2)防止碳纖維片受損。碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中，嚴(yán)禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長(zhǎng)度一般以不超過(guò)6米為宜。3)碳纖維片裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。4)碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹(shù)脂。碳纖維片橫向不需要搭接。5)粘結(jié)樹(shù)脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。6)下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹(shù)脂，稱為下涂。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。7)貼片時(shí)，在碳纖維片和樹(shù)脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對(duì)角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對(duì)拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹(shù)脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。8)上涂：碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹(shù)脂，稱為上涂。上涂時(shí)和上述步驟一樣，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補(bǔ)充、滲浸粘結(jié)樹(shù)脂。9)進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。6、養(yǎng)護(hù)1)粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。2)在每道工序以后樹(shù)脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。3)碳纖維片粘貼后