鉗工實(shí)訓(xùn)與技能考核訓(xùn)練項(xiàng)目九-90°山形件銼配課件

鉗工實(shí)訓(xùn)與技能考核訓(xùn)練項(xiàng)目九-90°山形件銼配課件★知識(shí)目標(biāo)

⒈掌握銼削的方法。

⒉了解影響銼配精度的因素。

⒊掌握對(duì)稱工件劃線和測(cè)量的方法。

⒋掌握銼配誤差的檢查和修正方法。

⒌了解形位精度在加工內(nèi)表面過程中的控制方法?！锛寄苣繕?biāo)

1.能熟練銼配90°山形件。

2.能熟練鉆排孔。

3.能熟練鏨切工件。

4.掌握角度多、測(cè)量困難工件的加工和測(cè)量方法。★知識(shí)目標(biāo)★任務(wù)描述工件如圖3-5所示，毛坯：62mm×62mm×6mm和62mm×62mm×6mm。

件一★任務(wù)描述件一

技術(shù)要求

1.配合間隙≤0.04㎜（5處）。2.去除棱邊毛刺。圖9-190°山形件銼配件二技術(shù)要求圖9-190°山形件銼配件二★任務(wù)分析本任務(wù)為90°山形件銼配，其配合精度要求較高，在加工過程中需通過劃線、鋸削、銼削和鏨削的加工達(dá)到圖樣要求。通過本次任務(wù)的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，掌握開放式配合件的加工過程和方法。★任務(wù)分析★任務(wù)準(zhǔn)備工量具準(zhǔn)備清單，見表9-1。表9-1工量具準(zhǔn)備清單

★任務(wù)準(zhǔn)備★任務(wù)實(shí)施一、90°山形件加工步驟件1加工步驟，見表9-1。表9-1件1加工步驟

★任務(wù)實(shí)施鉗工實(shí)訓(xùn)與技能考核訓(xùn)練項(xiàng)目九-90°山形件銼配課件鉗工實(shí)訓(xùn)與技能考核訓(xùn)練項(xiàng)目九-90°山形件銼配課件鉗工實(shí)訓(xùn)與技能考核訓(xùn)練項(xiàng)目九-90°山形件銼配課件鉗工實(shí)訓(xùn)與技能考核訓(xùn)練項(xiàng)目九-90°山形件銼配課件

件2加工步驟，見表9-2。表9-2件2加工步驟

件2加工步驟，見表9-2。鉗工實(shí)訓(xùn)與技能考核訓(xùn)練項(xiàng)目九-90°山形件銼配課件鉗工實(shí)訓(xùn)與技能考核訓(xùn)練項(xiàng)目九-90°山形件銼配課件鉗工實(shí)訓(xùn)與技能考核訓(xùn)練項(xiàng)目九-90°山形件銼配課件鉗工實(shí)訓(xùn)與技能考核訓(xùn)練項(xiàng)目九-90°山形件銼配課件鉗工實(shí)訓(xùn)與技能考核訓(xùn)練項(xiàng)目九-90°山形件銼配課件

二、教師點(diǎn)撥

⒈銼配件的劃線，必須準(zhǔn)確，線條清晰，兩面同時(shí)一次劃出，特別是內(nèi)山形件。

⒉鋸削山形件斜線時(shí)，注意起鋸，避免劃傷表面。

⒊為達(dá)到配合精度，件1在加工時(shí)，其尺寸、垂直度、平行度等，均應(yīng)控制在最小范圍內(nèi)。

⒋件1與內(nèi)山形配合時(shí)，要用萬(wàn)能角度尺檢驗(yàn)。二、教師點(diǎn)撥★職業(yè)素養(yǎng)提高

8S管理實(shí)施案例

XX總公司機(jī)修公司XX機(jī)械修造廠鉆修車間現(xiàn)有職工64人，其中干部3人，黨員10人，團(tuán)員青年31人。下設(shè)鉆修一班、鉆修二班、焊工班、試車班、綜合班5個(gè)生產(chǎn)班組，主要承擔(dān)著鉆井總公司各種大、中型鉆井設(shè)備大修理和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作。2006年以來，該車間從強(qiáng)化基礎(chǔ)工作入手，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，積極推行“8S”管理方法，規(guī)范了員工的行為，優(yōu)化了作業(yè)環(huán)境，強(qiáng)化了現(xiàn)場(chǎng)管理，推進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)。★職業(yè)素養(yǎng)提高

為了將這個(gè)管理方法很好推進(jìn)，該車間成立了“8S”管理領(lǐng)導(dǎo)小組，從組織實(shí)施、考核達(dá)標(biāo)等方面制定出了切實(shí)可行的推行方案，形成了《鉆修車間“8S”管理實(shí)施細(xì)則》、《“8S”管理標(biāo)準(zhǔn)》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手冊(cè)》、《“8S”考核卡》，涵蓋各崗位、場(chǎng)所及所有物品的管理，將一切生產(chǎn)活動(dòng)都納入“8S”管理之中。同時(shí)，根據(jù)工作需要，區(qū)分不同重點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)管理上側(cè)重了整理、整頓、清掃、清潔，使每個(gè)崗位的各項(xiàng)工作、各種工具、修理產(chǎn)品、材料配件、雜物及工作臺(tái)上的物品等都按“8S”規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)管理；在現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)上側(cè)重了準(zhǔn)時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)，把每一處服務(wù)的內(nèi)容、態(tài)度、質(zhì)量都用一個(gè)“8S””考核卡進(jìn)行制約，讓服務(wù)者嚴(yán)把標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)時(shí)、優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)，盡量縮短因設(shè)備維修而造成的等停時(shí)間；在員工隊(duì)伍建設(shè)上側(cè)重了自檢、素養(yǎng)，讓每一位員工正確利用企業(yè)管理制度、崗位操作規(guī)程，認(rèn)真做好崗位修理工作的自檢自查，反思當(dāng)天的工作和表現(xiàn)。為了將這個(gè)管理方法很好推進(jìn)，該車間成立了“8

一、運(yùn)用“8S”管理推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)要使“8S”產(chǎn)生良好的管理效應(yīng)，關(guān)鍵在于落實(shí)。該車間在運(yùn)用“8S”管理、創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化車間的過程中，以班組、崗位為重點(diǎn)，嚴(yán)格責(zé)任落實(shí)，將班組長(zhǎng)定為現(xiàn)場(chǎng)管理第一責(zé)任人，崗位長(zhǎng)定為每臺(tái)設(shè)備修理現(xiàn)場(chǎng)第一監(jiān)督人，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)準(zhǔn)、員工行為的規(guī)范，奠定了管理向標(biāo)準(zhǔn)化邁進(jìn)的基礎(chǔ)。（1）制定基準(zhǔn)整理現(xiàn)場(chǎng)。（2）實(shí)施定置管理。（3）規(guī)范管理落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)時(shí)。（4）規(guī)范行為提升素養(yǎng)。一、運(yùn)用“8S”管理推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)

二、實(shí)施“8S”管理產(chǎn)生良好管理效應(yīng)該車間通過實(shí)施“8S”管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)，產(chǎn)生了“四個(gè)提高”的管理效應(yīng)。

(1)提高了員工素質(zhì)。

(2)提高了員工的安全意識(shí)。

(3)提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平?，F(xiàn)場(chǎng)管理出現(xiàn)了“五大變化”：

①辦公室、公房墻面干凈，窗明地潔；

②場(chǎng)地清潔、區(qū)域清晰，布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明；

③更衣室、休息室統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一管理，干凈利索，無臭味、無雜物、無亂擺亂放現(xiàn)象；二、實(shí)施“8S”管理產(chǎn)生良好管理效應(yīng)④工具箱規(guī)格統(tǒng)一，干凈無油污，工具定置定位管理，無多余工件、工具和雜物；

⑤自用設(shè)備無油泥，無滴漏，真正實(shí)現(xiàn)了軸見光和槽見溝，“四不漏”、見本色。

(4)提高了工作效率。XXXX年，完成設(shè)備修理835.75標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)，產(chǎn)值1477.07萬(wàn)元，創(chuàng)利潤(rùn)763.62萬(wàn)元，同比分別提高了39%、41%和80.1%。④工具箱規(guī)格統(tǒng)一，干凈無油污，工具定置定位管★鞏固與提高

一、簡(jiǎn)答題

1.簡(jiǎn)述8S管理標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)包括哪些？

2.簡(jiǎn)述8S管理標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)可以給現(xiàn)場(chǎng)管理帶來哪“五大變化”？

二、判斷題

1.銼配件的劃線，必須準(zhǔn)確，線條清晰，兩面同時(shí)一次劃出，特別是內(nèi)山形件。（）

2.鋸削山形件斜線時(shí)，注意起鋸，避免劃傷表面。（）