管線施工順序

管線施工順序材料的到貨檢驗★所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進行檢驗，不合格的嚴禁使用?！镩y門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。★材料的存放應(yīng)整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，做好標識。管線的預(yù)制★根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置管道預(yù)制場地，配備精良的施工機具，加大預(yù)制深度,力爭達到80以上?！锕艿老铝?、切割?碳素鋼管采用火焰切割或機械切割，當(dāng)采用氧－－乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。?UPVC管采用制造廠推薦或提供的專業(yè)切割機械進行切割。?管道在預(yù)制分段時應(yīng)注意以下幾點：工藝管線的預(yù)制、安裝工藝流程圖如下：法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。管道上的焊口應(yīng)躲開管線支吊架，并便于施焊和檢驗。管線預(yù)制應(yīng)考慮到從預(yù)制場到安裝地點水平運輸及垂直吊裝的需要?！锲驴诩庸?碳鋼管道采用坡口機加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光機修磨。?管道的坡口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合下碳鋼管tbca2<t<321?1.530?！?。3<t<62.5<230?！?。6<t<202.52?330?！?。預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計要求，其允許偏差規(guī)定如下：每個方向總長偏差為±5mm。間距偏差為±3mm。轉(zhuǎn)角偏差為±3mm/m,管端最大偏差為±10mm。法蘭兩相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為±lmm。管段預(yù)制成型后,應(yīng)編號標識清楚,并檢查確認內(nèi)部無雜物后,用管口專用堵頭進行封堵（不銹鋼管非金屬堵頭，材料不得含氯），并分區(qū)段妥善存放。管道的安裝管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持潔凈。管道安裝前，應(yīng)先對已完工設(shè)備及管架等工程進行驗收，確認符合管道安裝的要求并達到條件后開始安裝配管。管道安裝時，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門。★UPVC管安裝時嚴格按廠家提供的材料、操作步驟進行?！飮澜谝寻惭b完的管段上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)?！锕艿老到y(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式★管道安裝允許偏差見下表：項目允許偏差(mm)坐標±15標髙±15水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大30★與轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下:機器轉(zhuǎn)速(rpm)平行度同軸度3000?6000<0.15mm<0.5mm>6000<0.10mm<0.2mm★法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認無損傷。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗以確認墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。3.5管道的焊接★焊工管理焊工必須持有由勞動部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴禁超項目施焊。工藝管線焊接要求焊工合格項目為：WS/D—11、12,WS/D—19、20,WS/D—11、13312,D--5J、6J、7J、8J,WS/D--11、12。24★焊接方法選擇焊接內(nèi)容焊接方法管線(DNW50)鎢極手工氬弧焊(WS)管線(DN>50)氬電聯(lián)焊(WS/D)鋼結(jié)構(gòu)及其它手工電弧焊(D)DN>50的其它管線采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；DNW50管線全部采用氬弧焊?！锖附庸に囋u定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評定，工藝評定編號及適用范圍見下表：公司對應(yīng)焊接工藝評定一覽表序號項目名稱焊接材料評定標準原始編號評定日期120#管（?89X8）H08Mn2SiJB4708-92960396.3WS/D水平固定J422220#管（?57X3.5）H08Mn2SiJB4708-92960596.3WS水平固定★焊材選擇根據(jù)有關(guān)標準及上述焊接工藝評定，本工程選用如下焊材。母材焊接材料WSDM20#、Q235H08Mn2SiE4303★焊材管理焊接材料由供應(yīng)部門負責(zé)采購、保管、發(fā)放。焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應(yīng)進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。設(shè)置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣去濕機、干濕溫度計，保證空氣相對濕度在60％以下。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面咼度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標識，先入庫的先發(fā)放使用?！锏吞间摵附拥吞间撌呛附有宰詈玫匿摲N，本工程中所用低碳鋼為20#、Q235,焊接一般不產(chǎn)生馬氏體，不需預(yù)后熱。但是，如果焊接線能量過大，熱影響區(qū)粗晶區(qū)晶粒會過于粗大，降低沖擊韌性，因此，焊接時必須控制線能量不能太大，以15--30KJ/cm為宜?！锖附庸に囈c焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外,還應(yīng)遵守以下規(guī)定：?焊接時不得在焊件上試驗電流，不得在坡口外引弧；焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿；?多層焊時，層間接頭應(yīng)錯開15?20mm；鎢極氬弧焊時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護，氬氣純度不低于99.9%；焊工必須嚴格按照焊接工藝卡執(zhí)行；?定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同長，度、間距、厚度應(yīng)能保證焊接時不致開裂可按下表執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）間距（mm）<4V4>550?1005?20<0.7§且<6>10100?300>20<8>50250?400?焊接檢驗焊縫焊完后，進行外觀檢查，實行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于0?5mm，連續(xù)長度小于100mm，累計長度應(yīng)小于焊縫全長的10%。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬1-2mm，余高0-3mm。外觀檢查合格后，進行無損檢測，檢測方法、檢測比例、級別按圖樣規(guī)定執(zhí)行，詳見無損檢測部分。焊縫的返修，一般由施焊者進行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返修。不允許出現(xiàn)三次返修?！锖附淤|(zhì)量控制見焊接質(zhì)量控制流程圖。焊接工藝規(guī)程編號：2000-10 日期：2000/7/14修改日期：工藝評定記錄編號:川卩96-03、HP96-05 ■焊接方法： 半自動焊自動焊手工焊補墊:焊后熱處理”溫度。C持續(xù)時間其他保護氣min保護氣成分： Ar(99.96%)流量：8-15I/min背面保護I/min托罩保護氣I/min母材組號I-2與組號I-2鋼號/材質(zhì)等級：20#、Q235壁厚范圍3.5-14mm坡口MAX._Mm 填充金屬3-10mm管道直徑范圍?15-?219mm單層最大厚度2-10mm填充金屬熔敷焊縫金屬厚度范圍MAX.2-16mm位置位置全位置”/焊接方向 預(yù)熱最低50C(小于0C時)最高層間溫度 C其他SH3501-97

電特牲金屬過渡方式最大線能量15-30 KJ焊接技巧焊條擺動不限噴嘴直徑 ?8T0mm焊道清理鋼絲刷和/或砂輪導(dǎo)電嘴到工作距離3-4mm擺動方法不限背面清根單層口 多焊道■捶擊：口焊接速度100mm/min填充金屬PASSNo.F-NA-NSFAAWS0.0.No.CL.焊材規(guī)格電流極性(mm)(A)電壓焊速(V) (cm/min)1H08Mn2Si正2.580-11010-145-102E4303正3.270-10020-245-103正3.290-14020-246-114正4.0140-18024-3618-25編制審核審定*備注：焊接質(zhì)量控制流程圖

3.6管線無損檢測技術(shù)方案本裝置工藝管線介質(zhì)易燃易爆，無損檢測比例較高，施工中的無損檢測工作嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測方法、抽查比例、驗收標準、合格級別，無損檢測質(zhì)量控制依據(jù)公司《無損檢測管理標準》、《無損檢測技術(shù)質(zhì)量工作管理條例》及相關(guān)質(zhì)量控制程序文件執(zhí)行?！锕に嚬艿罊z測程序?檢測技術(shù)參數(shù)照相質(zhì)量：不低于AB級推薦曝光量：15mA/min膠片型號：非增感性工業(yè)X光膠片焊縫透照次數(shù)：?W89:每口2張；?>89按檢件規(guī)格和K值計算得出。?透照技術(shù)要求環(huán)縫外透法、雙壁雙影法、雙壁單影法等依實際情況任選一種。L1L2環(huán)縫外透法雙壁單影法L1L2環(huán)縫外透法雙壁單影法?檢測編號?檢測設(shè)備?檢測設(shè)備IXXXXXX *XXX、X<1年月曰XXQ300EG250—S2（設(shè)備計量鑒定均在有效期范圍內(nèi)）焊縫號片位號焊工號管號★檢測資料：包括檢測工藝、委托書、原始記錄、檢測報告、探傷位置示意圖、返工通知單、返工缺陷位置圖、資料移交清單、施工單位或監(jiān)理部門有特殊要求下發(fā)的有法律效力的書面文字、底片等。3.7管線的試壓及吹洗★管線試壓前應(yīng)具備以下條件:?試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。?管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時限位固定。?試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5?2倍，壓力表不少于兩塊。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低點各裝1塊，位置要便于觀察。?待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應(yīng)編號。?安全閥及儀表元件等已拆下或隔離。?試驗必須的高點放空或低點排放閥已安裝?！锕に嚬芫€按設(shè)計及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無損檢測合格后，需按系統(tǒng)按不同操作壓力級別進行分級試壓。輕油、柴油管線為一個系統(tǒng)，消防水管線為一個系統(tǒng)，給排水管線為一個系統(tǒng)，其試驗壓力取規(guī)范所規(guī)定的值。★試壓時應(yīng)緩慢升壓，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，對系統(tǒng)進行檢查，以壓力不降、無滲漏為合格?！镌噳航Y(jié)束后，系統(tǒng)的水應(yīng)排盡并用凈化風(fēng)吹干。排放水時應(yīng)打開高點放

空以防形成負壓，排水應(yīng)引入下水道，試壓用盲板應(yīng)及時拆除。管道試壓程序見下頁圖。施工隊 項目經(jīng)