生產(chǎn)排程與生產(chǎn)作業(yè)管制課件

第十六章生產(chǎn)排程與生產(chǎn)作業(yè)管制16.1生產(chǎn)排程與生產(chǎn)作業(yè)管制範圍16.2批量生產(chǎn)的排程16.3零工式生產(chǎn)的排程16.4最佳化生產(chǎn)技術(shù)16.5生產(chǎn)作業(yè)管制16.6服務(wù)業(yè)的排程決策第十六章生產(chǎn)排程與生產(chǎn)作業(yè)管制16.1生產(chǎn)排程與生產(chǎn)作業(yè)1生產(chǎn)排程與生產(chǎn)作業(yè)控制，主要目的是在使生產(chǎn)計劃作業(yè)與實際作業(yè)能相配合，亦即將MPS(主生產(chǎn)排程)、MRP(物料需求計畫)所產(chǎn)生的規(guī)劃結(jié)果加以落實執(zhí)行。而在生產(chǎn)作業(yè)管制中，主要內(nèi)容包括生產(chǎn)活動管制與生產(chǎn)進度管制。生產(chǎn)排程與生產(chǎn)作業(yè)控制，主要目的是在使生產(chǎn)計劃作業(yè)與實際作業(yè)216.1生產(chǎn)排程與生產(chǎn)作業(yè)控制範圍16.1.1生產(chǎn)排程之定義與範圍 生產(chǎn)排程乃是一種資源分配以完成特定作業(yè)的決策，其開始於產(chǎn)能規(guī)劃(包括人力、設(shè)施與設(shè)備之規(guī)劃與選擇)及總體生產(chǎn)規(guī)劃(包括設(shè)備使用，人力分配，存貨與外包的利用)，再經(jīng)由總體生產(chǎn)規(guī)劃的分解，以發(fā)展出主生產(chǎn)排程，最後將主生產(chǎn)排程依產(chǎn)能決策轉(zhuǎn)換成細部排程計劃與短期的人力，物料與機器設(shè)備的指派與分配。

16.1.2生產(chǎn)作業(yè)控制 生產(chǎn)作業(yè)的控制主要是想使計劃作業(yè)與實際作業(yè)能相配合，其主要活動包括生產(chǎn)活動管制與生產(chǎn)進度控制。16.1生產(chǎn)排程與生產(chǎn)作業(yè)控制範圍16.1.1生產(chǎn)排程316.2批量生產(chǎn)的排程批量生產(chǎn)排程的決策方式有二：批量的EOQ模式資源耗竭法(run-outmethod)。16.2批量生產(chǎn)的排程批量生產(chǎn)排程的決策方式有二：4批量的EOQ模式：乃是用來決定某一產(chǎn)品的最佳生產(chǎn)批量。假定：生產(chǎn)率(p)為固定比率需求率(d)D=年需求量、Q=應(yīng)生產(chǎn)批量、C=儲存成本、S=整備成本批量的EOQ模式：乃是用來決定某一產(chǎn)品的最佳生產(chǎn)批量。假定：5例題16.1解答例題16.1解答6資源耗竭法可解決同一生產(chǎn)線許多產(chǎn)品之批量，其排程步驟：步驟三：使用總耗竭時間比率來將每期可用的資源數(shù)量分配與各種產(chǎn)品。步驟一：先將各產(chǎn)品之現(xiàn)有存貨與預(yù)測需求轉(zhuǎn)換成所需的資源數(shù)量。步驟二：計算總耗竭時間比率資源耗竭法可解決同一生產(chǎn)線許多產(chǎn)品之批量，其排程步驟：步驟三7例題16.2先將現(xiàn)有存貨或在製造中產(chǎn)品及需求預(yù)測轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的組裝時間

解答分配1400小時及決定排程

例題16.2先將現(xiàn)有存貨或在製造中產(chǎn)品及需求預(yù)測轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的816.3零工式生產(chǎn)的排程1/2零工式生產(chǎn)之排程決策程序圖16.1零工式生產(chǎn)的排程次序圖主生產(chǎn)排程(MPS)物料需求規(guī)劃(MRP)預(yù)定發(fā)出之訂單訂單製程規(guī)劃與製造流程產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP)各加工中心之工作負荷安排加工中心之工作順序加工中心內(nèi)人力與機器指派工作進度追蹤、協(xié)調(diào)與管制16.3零工式生產(chǎn)的排程1/2零工式生產(chǎn)之排程決策程序圖9零工式生產(chǎn)的排程2/216.3.1加工中心的工作負荷安排16.3.2加工中心內(nèi)的工作順序安排16.3.3單機排程16.3.4流程型工廠之二機排程零工式生產(chǎn)的排程2/216.3.1加工中心的工作負荷安10

所謂加工中心的工作負荷安排，通常是指如何將各種不同的訂單，分配到各個不同的加工中心，一旦各加工中心的分配決定後，接下來便可決定各加工中心的訂單處理作業(yè)次序。而加工中心之工作負荷安排，主要是讓決策人員了解各時段中產(chǎn)能利用的情形，並據(jù)以做為不同加工中心協(xié)調(diào)之參考。說明如圖16.2(由後向前排程法)至16.3(甘特圖)與例題16.3(指派法)。

16.3.1加工中心之工作負荷安排所謂加工中心的工作負荷安排，通常是指如何將各種不同的訂單，11生產(chǎn)排程與生產(chǎn)作業(yè)管制課件12圖16.2由後向前排程法且假設(shè)無產(chǎn)能限制的排程例子圖16.3加工中心之工作負荷分派甘特圖圖16.2由後向前排程法且圖16.3加工中心之工13例題16.3解答最佳的指派方式為1→#3，2→#1，3→#2總成本為1200+500+1000=2700指派法例題16.3解答最佳的指派方式為1→#3，2→#11416.3.2加工中心內(nèi)的工作順序安排1/3分派工作先後順序規(guī)則：先到先服務(wù)(first-comefirst-served,FCFS)最短處理時間(shortestprocessingtime,SPT)最早到期日(earlistduedate,EDD)最長處理時間(longestprocessingtime,LPT)最小剩餘時間(LWR)最少作業(yè)數(shù)(FOR)16.3.2加工中心內(nèi)的工作順序安排1/3分派工作先後15加工中心內(nèi)的工作順序安排2/3寬裕時間(ST)寬裕時間對剩餘未完成作業(yè)個數(shù)之比值(S/RW)關(guān)鍵比率(criticalratio,CR)最低更換成本客戶關(guān)係(PCO)加工中心內(nèi)的工作順序安排2/3寬裕時間(ST)16加工中心內(nèi)的工作順序安排3/3工作順序規(guī)則之評估準則平均流程時間(averageflowtime)平均延遲時間(averagejoblateness)系統(tǒng)內(nèi)平均工作個數(shù)(averagejobsinthesystem)最大延遲時間(maximumtimeofjoblateness)延遲工作個數(shù)(numbersofjoblateness)更換成本(changeoverscost)

加工中心內(nèi)的工作順序安排3/3工作順序規(guī)則之評估準則1716.3.3單機排程例題16.4先到先服務(wù)法則(FCFS)(目前使用)

解答最早到期日(EDD)法則

16.3.3單機排程例題16.4先到先服務(wù)法則(FCFS18最短處理時間(SPT)法則最長處理時間(LPT)法則最短處理時間(SPT)法則19關(guān)鍵比率(CR)法則平均流程時間評估準則關(guān)鍵比率(CR)法則20平均延遲時間評估準則平均工作個數(shù)評估準則平均延遲時間評估準則21延遲工作個數(shù)評估準則延遲工作個數(shù)評估準則22

Johnson’sRule之步驟如下： 步驟一：由所有的工作中(無論是在任何工作中心)找出最短的處理時間。 步驟二：如果最短的處理時間落在第1個工作中心，則將所對應(yīng)的工作排在第一；但如在第2個工作中心則將對應(yīng)的工作排在最後。 步驟三：將已指派的工作刪除，並重覆步驟一、二及三直到所有的工作均被分配為止。16.3.4流程型工廠之二機排程16.3.4流程型工廠之二機排程23

解答：(1)處理最短時間為0.7(批號4)在作業(yè)A，故將批號4最先處理，即4____________________。(2)排除4之後，最短處理時間為1.0(批號1)在作業(yè)B，故將批號1留在最後，即4________________1。(3)反覆前述步驟，即可得最後之結(jié)果,即4

2

3

6

5

1。

(4)用甘特圖表示如下：解答：(1)處理最短時間為0.7(批號4)在作業(yè)A，故24

1234567891011120.72.35.06.49.310.811.80.71.12.34.25.77.2423651423651作業(yè)B作業(yè)A小時1234525Jackson‘sRule步驟：步驟一：將工作列出並分成(1→2)、(2→1)、(1)、(2)。步驟二：將經(jīng)過兩個加工中心的工作依Johnson‘sRule安排加工順序。步驟三：第1與第2加工中心可依下列順序予以安排；第1加工中心為 (1→2)、(1)、(2→1)；第2加工中心為(2→1)、(2)、(1→2)。Jackson‘sRule步驟：26其甘特圖示如下：由甘特圖中得知8項工作全部完成所需總天數(shù)為99天。

解答例題16.7其甘特圖示如下：解答例題16.72716.4最佳化生產(chǎn)技術(shù)最佳化生產(chǎn)技術(shù)(optimizedproductiontechnology,OPT)：因零工式生產(chǎn)排程對管理者相當棘手，故有許多電腦軟體被開發(fā)出來解決此問題；最佳化生產(chǎn)技術(shù)與Q控制(是每天當晚，工厰便模擬隔日在生產(chǎn)系統(tǒng)中核處可能產(chǎn)生瓶頸)為此類電腦程式中最廣為接受的系統(tǒng)。OPT產(chǎn)能分類：關(guān)鍵資源(criticalresource)非關(guān)鍵資源(noncriticalresource)16.4最佳化生產(chǎn)技術(shù)最佳化生產(chǎn)技術(shù)(optimized2816.5生產(chǎn)作業(yè)管制16.5.1甘特圖16.5.2平衡線圖16.5.3投入產(chǎn)出表圖16.4利用甘特圖執(zhí)行進度管制16.5生產(chǎn)作業(yè)管制16.5.1甘特圖圖16.4利29解答例題16.8解答例題16.830圖16.5平衡線圖圖16.5平衡線圖3116.5.3投入產(chǎn)出表圖16.6投入產(chǎn)出表示例一圖16.7投入產(chǎn)出表示例三16.5.3投入產(chǎn)出表圖16.6投入產(chǎn)出表示例3216.6服務(wù)業(yè)的排程決策16.6.1人力排程問題16.6.2運輸工具的排程16.6服務(wù)業(yè)的排程決策16.6.1人力排程問題3316.6.1人力排程問題

例題16.9解答利用線性規(guī)劃軟體可求x1=90、x2