電子生產(chǎn)工藝培訓講義課件

電子生產(chǎn)工藝講義?電子生產(chǎn)工藝講義?1課程內(nèi)容

介紹電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程與生產(chǎn)工藝，提高員工品質意識，提升產(chǎn)品質量。

一、靜電知識及靜電防護

二、電阻知識及焊接技術三、生產(chǎn)過程工藝及要求四、裝配技術?課程內(nèi)容介紹電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程與生產(chǎn)工藝，提高員工2一、靜電知識與靜電防護第一節(jié)靜電效應

1、基本概念

靜電效應是帶電體移近絕緣導體時，導體因感應而帶電的現(xiàn)象。通常任何物體所帶有的正負電荷是等量的，當與其它物體摩擦、接觸，并由于機械作用分離時，因兩種物體摩擦起電序列不同，在一種物體上積聚正電荷，另一種物體則積聚負電荷，在各物體上產(chǎn)生靜電，并在外部形成靜電場。兩種物質互相摩擦是產(chǎn)生靜電的一種方式，但不是唯一方式。像噴涂作業(yè)水滴吸附空氣中的負離子促成其表面雙電層的形成，也可產(chǎn)生靜電。現(xiàn)代科學研究的結果表明，電效應、壓電效應、導體（或電介質）的靜電感應都可產(chǎn)生靜電。靜電效應?一、靜電知識與靜電防護第一節(jié)靜電效應靜電效應?32、靜電效應的危害

靜電的產(chǎn)生在工業(yè)生產(chǎn)中是不可避免的，其造成的危害主要可歸結為以下兩種機理：

其一：靜電放電（ESD）造成的危害a、引起電子設備的故障或誤動作，造成電磁干擾

b、擊穿集成電路和精密的電子元件，或者促使元件老化，降低生產(chǎn)成品率。

C、高壓靜電放電造成電擊，危及人身安全。

d、在多易燃易爆品或粉塵、油霧的生產(chǎn)場所極易引起爆炸和火災。其二，靜電引力（ESA）造成的危害：

a、電子工業(yè)：吸附灰塵，造成集成電路和半導體元件的污染，大大降低成品率。

b、膠片和塑料工業(yè)：使膠片或薄膜收卷不齊；膠片、塑盤沾染灰塵，影響品質。

c、造紙印刷工業(yè)：紙張收卷不齊，套印不準，吸污嚴重，甚至紙張黏結，影響生產(chǎn)。

d、紡織工業(yè)：造成根絲飄動、纏花斷頭、紗線糾結等危害。

靜電的危害有目共睹，現(xiàn)在越來越多的廠家已經(jīng)開始實施各種程度的防靜電措施和工程。但是，要認識到，完善有效的防靜電工程要依照不同企業(yè)和不同作業(yè)對象的實際情況，制定相應的對策。防靜電措施應是系統(tǒng)的、全面的，否則，可能會事倍功半，甚至造成破壞性的反作用。?2、靜電效應的危害?4第二節(jié)靜電防護1、靜電安全操作

靜電防護在很大程度上是提高靜電防護意識的問題提高，所有接觸靜電敏感器件人員的靜電知識水平提高，所以進行靜電安全操作與靜電防護技術教育是非常重要的。在美國軍用標準和我國標準里都有明文規(guī)定包括靜電保護接地、場地環(huán)境的靜電防護人員及靜電防護設備的靜電防護，靜電檢測儀表和防護措施的日常維護等六個方面。

a、靜電保護接地

防靜電系統(tǒng)必須有獨立可靠的接地裝置，接地電阻一般應小于10歐姆，埋設與檢測方法應符合GBJ79的要求：防靜電地線不得接在電源零線上不得與防雷地線共用，使用三相五線制供電，其大地線可以作為防靜電地線（但零線地線不得接）

b、場地環(huán)境的靜電防護

防靜電工作區(qū)場地的地面墻壁及天花板，國家標準要求應選用防靜電材料使之具備很好的防靜電性能，禁止使用普通絕緣材料。

c、人員的靜電防護

人體在日?；顒雍蜕a(chǎn)操作中可產(chǎn)生電壓為數(shù)十伏到數(shù)萬伏的靜電，而放電過程是極短促的，所以放電過程中釋放出的能量可達幾十瓦足以引起芯片微區(qū)燒毀或SiO2膜擊穿，因此對進入防靜電工作區(qū)的人員要進行靜電防護配備如防靜電服及防靜電鞋，對設備維修維護人員還應配備防靜電腕帶。?第二節(jié)靜電防護1、靜電安全操作

靜電防護在很大程5靜電安全操作

d、設備的靜電防護

防靜電安全工作臺是防靜電工作區(qū)的基本組成部分，它由工作臺防靜電桌墊、腕帶接頭和接地線等組成，靜電安全工作臺上不允許堆放塑料、橡皮、紙板、玻璃等易產(chǎn)生靜電的雜物，圖紙、資料等應裝入防靜電文件袋中，座椅墊套等都應是導靜電的并與靜電接地相連，必要時工作臺上配備離子風靜電消除器，座椅下可以鋪設防靜電地墊。在電子設備研制生產(chǎn)過程中一切貯存周轉靜電敏感器件（SSD）的容器，應具備靜電防護性能，不允許使用金屬和普通塑料容器。

e、靜電檢測儀表

配備有關靜電檢測儀表隨時或定期對人員設備及各種防護措施進行檢測以保證防護的有效性。

f、防護措施的日常維護

任何防靜電措施都不是一勞永逸的，需要在日常的使用中定期進行正確適當?shù)木S護才能保證它確實有效的延長使用壽命，降低費用。?靜電安全操作?62、靜電防護原則防止產(chǎn)生靜電的原則是：①、對產(chǎn)生靜電的主要因素盡量予以排除。影響靜電產(chǎn)生的主要因素有：物體的特性；物體的表面狀態(tài)；物體的帶電歷史；接觸面積及其壓力；分離速度。②、應參照表3所示的帶電序列，使相互接觸的物體在帶電序列中所處的位置盡量接近。③、使物體間的接觸面積和壓力要小,溫度要低,接觸次數(shù)要少，分離速度要小，接觸狀態(tài)不要急劇變化。

為了達到防靜電的目的，建議，主要創(chuàng)造以下四個方面的基本條件：a、確實保證人體防護措施的落實；b、保證車間生產(chǎn)設備的靜電防護；c、努力使生產(chǎn)車間和周圍環(huán)境達到防靜電要求；d、完善制度，制定操作規(guī)范，建立起嚴格的內(nèi)審檢查制度，確保該體系得以實施，注重對員工靜電意識的培訓；制定靜電防護用品的技術標準，保證防護用品的質量。在測控手段方面，對工作區(qū)增添溫度和濕度監(jiān)測，每天記錄溫濕度；每月測量靜電壓；防靜電臺墊等每年檢測一次表面電阻；每班作業(yè)前檢查靜電手環(huán)配戴的有效性，將檢測結果記錄于《靜電環(huán)測試登記表》中?2、靜電防護原則?73、生產(chǎn)過程中注意采取適當?shù)姆婪洞胧?/p>

a、組裝臺、工作臺需使用防靜電臺墊，且接地。b、盛裝物料需使用防靜電元件盒。c、產(chǎn)品放置要使用防靜電海棉或防靜電框。d、所有作業(yè)工具需使用防靜電專用工具。e、烙鐵、切腳機、錫爐（或自動回流焊設備）、檢測設備均需接地。f、生產(chǎn)車間地面采用防靜電地板或防靜電油漆。g、生產(chǎn)車間進出的門或通道懸掛防靜電簾，且接地。h、工作人員操作時需穿戴防靜電服裝(衣服、帽子、鞋子、指套或手套等)，還要配戴防靜電手腕帶。（腕帶必須連通接地系統(tǒng)）能提供屏蔽保護受靜電突然放電或電場沖擊。i、必備一些防靜電性能測試的相關儀器儀表，以保證防靜電設備的可靠性?？傊拥卮胧耆乐轨o電產(chǎn)生，工作臺、烙鐵、切腳機、錫爐（或自動回流焊設備）等設備的總接地，必須用10平方以上的多股銅線引入室外的接地泥土內(nèi)，在銅線未端連接寬大銅排或鋁排，埋入地表1米以下，且保持地下潮濕，接地電阻一般應小于10歐姆。所有接口均要保持接觸良好，所有接地裝置一定要定期檢查。?3、生產(chǎn)過程中注意采取適當?shù)姆婪洞胧?8二、電阻知識焊接技術第一節(jié)電阻知識1、電阻的特性、作用、分類及標識

a、電阻的英文縮寫：Ｒ(Resistor)b、電阻的國際標準單位：歐姆(Ω)電阻的常見單位：千歐(KΩ)、兆歐(MΩ)c、電阻的單位換算:1MΩ=1000KΩ=1000000Ωd、電阻的特性:歐姆定律(U=R．I):線性電阻兩端的電壓與流過電阻的電流成正比。e、阻的作用:分壓和限流。f、電阻的分類:電阻材料:碳膜電阻，金屬膜電阻，線繞電阻，水泥電阻，厚膜芯片電阻等。溫度特性:一般電阻和熱敏電阻(又分為正溫度系數(shù)的PTC電阻和負溫度系數(shù)的NTC電阻)。

?二、電阻知識焊接技術9g、常見的幾種電阻:

h、電阻的標識：色碼(色環(huán))電阻的標識芯片電阻(又稱貼片或SMD電阻)的標識。?g、常見的幾種電阻:?10??11??12第二節(jié)焊接的基本知識1、焊接的概述：

焊接是使金屬連接的一種方法。它利用加熱或加壓，在兩種金屬的接觸面，通過焊接材料的原子或分子的相互擴散作用，使兩種金屬間形成一種永久的牢固結合。利用焊接的方法而形成的接點叫焊點。焊接通常分為熔焊、接觸焊及釬焊三大類，在電子裝配中主要使用的是釬焊。釬焊：在已加熱的工件金屬表面，熔入低于工件金屬熔點的焊料，借助助焊劑的作用，依靠毛細現(xiàn)象，使焊料浸潤工件金屬表面，并發(fā)生化學反應，生成合金層，從而使工件金屬表面與焊料結合為一體。釬焊按焊料熔點的不同分為硬釬焊（焊料熔點高于450℃）與軟釬焊(焊料的熔點低于450℃)。采用錫鉛焊料進行焊接稱為錫鉛焊，簡稱錫焊，它是軟焊的一種。?第二節(jié)焊接的基本知識?132、錫焊的五步驟：預熱加錫焊接撤離焊錫絲撤離烙鐵

（1）焊錫的前三個步驟不能太長時間，要求在3秒內(nèi)完成，時間性長會使PCB板上的松香水碳化變黑，嚴重會使銅皮浮翹起來。（2）加錫時注意不能少量也不能多量，太多的錫會影響剪線腳而使線腳剪得過長，線腳長度為1.5mm—2.0mm。（3）不要假焊、連焊。假焊是指線腳和錫線沒有充分粘接好，半邊錫和上錫后線腳松動都是假焊，假焊會使線路斷開；連焊是指導體之間有錫珠、錫絲、錫橋而使不應連接的地方連通，會使電路短路，都是嚴重不良。（4）不要拖錫，拖錫在搬運或生產(chǎn)過程中會造成短路和機內(nèi)有物。（5）由于表面貼裝的元器件的體積小，所以在手工焊接時一定要掌握好烙鐵的溫度及焊接時間，否則會損壞周圍的元器件，另外由于貼裝元器件相鄰焊點很近，焊好后一定要細心檢查，確定不與周圍的元器件、焊點粘連后，才可以加電試驗。此外焊接集成電路時，應將烙鐵外殼妥善接地或將外殼與印刷線路板公用接地線用導線連接，也可拔下烙鐵的電源插頭趁熱焊接，這樣可以避免因烙鐵的絕緣不好使外殼帶電，或內(nèi)部發(fā)熱器對外殼感應出電壓而損壞元件。?2、錫焊的五步驟：?143、錫焊的工藝要素：（1）工件金屬材料應具有良好的可焊性。（2）工件金屬表面應潔凈。（3）正確選用助焊劑。（4）正確選用焊料。（5）控制焊接溫度和時間。4、焊點的質量要求：（1）電氣性能良好。（2）具有一定的機械強度。（3）焊點上的焊料要質量。（4）焊點表面應光亮且均勻。（5）焊點不應有毛刺、空隙。（6）焊點表面必須清潔。?3、錫焊的工藝要素：?155、常用手工錫焊工具的維護和保養(yǎng)

：a、每次焊接后都要清洗一次烙鐵嘴以防溫度過高損害烙鐵。b、不使用時一定要拔掉電源。c、使用后應抹凈烙鐵嘴鍍上新錫層，以防止烙鐵嘴鍍氧化。d、工具應放在通風干燥處，注意電源.溫控開關等不能弄濕，以防使用時不安全。e、吸錫槍不用時，要先弄通槍嘴再拔電源，冷卻后才可回收(以防下次使用時塞嘴不能用)f、工具不使用時，擺放要整齊以勉部件損壞.電源線INT。?5、常用手工錫焊工具的維護和保養(yǎng)：?16第二節(jié)手工焊接工藝1、焊接操作姿勢

電烙鐵拿法有以下三種：?第二節(jié)手工焊接工藝1、焊接操作姿勢?17焊錫絲的拿法有以下兩種：?焊錫絲的拿法有以下兩種：?182、手工焊接注意事項1）掌握好加熱時間在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。2）保持合適的溫度保持烙鐵頭在合適的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。3）掌握好力度用烙鐵對焊點加力加熱是錯誤的。會造成被焊件的損傷，例如電位器、開關、接插件的焊接點往往都是固定在塑料構件上，加力的結果容易造成元件失效。3、錫焊操作要領1）焊件表面處理。2）預焊。3）不要用過量的焊劑。4）保持烙鐵頭的清潔。5）加熱要靠焊錫橋。?2、手工焊接注意事項?196）焊錫量要合適。7）焊件要固定。8）烙鐵撤離要講究。3、印刷電路板的手工焊接：A、印刷電路板焊接的特點：（1）印刷電路板是用粘合劑把銅箔壓粘在絕緣基板上制成的。（2）印刷電路板插裝的元器件一般為小型元器件，耐高溫性能較差，焊接溫度過高，時間過長，都會造成元器件的損壞。（3）在焊接印刷電路板時，要根據(jù)具體情況，除掌握合適的焊接溫度、焊接時間外，還應選用合適的焊料和助焊劑?6）焊錫量要合適。?20B、印制電路板元器件安裝的技術要求（1）元器件安裝應遵循先小后大、先低后高、先里后外、先易后難先一般后特殊元器件的基本原則。（2）對于電容器、三極管等立式插裝元件，應保留適當長的引線。一般要求離電路板面2mm。（3）元器件引線穿過焊盤后應保留2~3mm的長度，以便引線打彎固定。（4）安裝水平插裝的元器件時，方向應一致，以便觀察。?B、印制電路板元器件安裝的技術要求?214、焊接的基本要求：a、表面潤濕程度融焊料在被焊金屬表面上應鋪展，并形成完整、均勻、連續(xù)的焊料蓋層，其接觸角應不大于90?。b、焊料量焊料量應適中，避免過多或過少。c、焊點表面焊點表面應完整、連續(xù)和圓滑，但不要求極光亮的外觀。d、焊點位置元件的焊端或引腳在焊盤上的位置偏差，應在規(guī)定的范圍內(nèi)。5、拆焊技術：A、拆焊的原則（1）不損壞拆除的元器件、導線、原焊接部位的結構件。（2）拆焊是不可損壞印刷電路板的焊盤與印制導線。（3）對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除。這樣可減少其他損傷的可能性。（4）在拆焊過程中，應盡量避免拆動其他元器件，如確實需要，要做好復原工作。?4、焊接的基本要求：?22B、拆焊工具

普通電烙鐵、鑷子、吸錫電烙鐵C、拆焊的操作要點（1）嚴格控制加熱的溫度和時間。（2）拆焊時不要用力過猛。（3）吸去拆焊點上的焊料。?B、拆焊工具?23三、生產(chǎn)過程工藝及要求1、插件工藝：（1）元器件型號、規(guī)格應與設計要求相符。（2）元器件表面無凹陷、劃傷、裂紋等缺陷，外觀應完好無損；外部有涂層的元器件應無脫落和擦傷。

型號、規(guī)格型號、規(guī)格破損?三、生產(chǎn)過程工藝及要求1、插件工藝：型號、規(guī)格型號、規(guī)格破損24（3）引腳鍍層應完好光潔，無氧化繡蝕。（4）元器件上的型號、規(guī)格標記應該清晰、完整，色標位置、顏色應符合標準，特別是集成電路上的字符要認真檢查。（5）依圖紙、物料清單要求插裝元器件，零件方向及位置必需符合原設計。（6）插裝時不要用手直接碰元器件引線和印刷板上的銅箔，因為手汗中的鹽分、尿素會腐蝕銅箔，它們和油漬都會影響焊接性能。（7）零件需保持正直貼于機板。生繡、氧化?（3）引腳鍍層應完好光潔，無氧化繡蝕。生繡、氧化?25（8）不同電路的零件腳(裸露部分)不能互相碰觸。（9）所有開關、電位器、插座等均需貼板。（10）所有元件傾斜（最低點與最高點的距離）不超過1.3mm（插座、開關、排插除外）。（11）電容，三極管等立式元件，若管腳間距與插孔間距尺寸不符，需預加工后插。?（8）不同電路的零件腳(裸露部分)不能互相碰觸。?26（12）元件身體部分的末端與元件腳彎曲始端弧度的內(nèi)徑R要大于1只元件腳直徑。（13）元件腳絕緣部分不能凹陷到雙面板的銅孔中。2、執(zhí)錫工藝：（1）元件腳在板底的高度不超過2.0mm；不影響裝配，直徑大于0.75mm的元件腳高度不超過2.5mm。特殊要求除外。?（12）元件身體部分的末端與元件腳彎曲始端弧度的內(nèi)徑27（2）焊接后元件腳應外露于焊錫面錐形焊點。（3）焊點上的針孔數(shù)量不可大于1個，或出現(xiàn)大洞（洞的面積大于元件腳橫切面）。（4）焊接點必須焊牢，具有一定的機械強度，每個焊接點都是被焊料包圍的接點。

?（2）焊接后元件腳應外露于焊錫面錐形焊點。?28（5）焊接點表面干凈、光滑并有光澤，焊接點的大小均勻。（6）不在同一線路的兩錫點不能連在一起。

（7）開關、插接件等采用熱鑄塑方式制成的元件，不能承受高溫。當對這類鑄塑元件施焊時，要注意控制加熱時間，否則極容易造成塑性變形，導致元件失效或降低性能。在保證潤濕的情況下焊接時間越短越好，焊后不要在塑殼未冷卻前對焊點做牢固性試驗。連錫短路?（5）焊接點表面干凈、光滑并有光澤，焊接點的大小均勻29（8）假焊由于元件腳、機板焊盤氧化而不易上錫，或因加錫不夠或加錫時間不夠造成的上錫不良。（9）起銅皮銅箔從板中離起。（10）裂錫元件腳與焊錫之間有裂縫。

?（8）假焊?30（11）少錫不上錫處少于焊盤的25%，而元件腳則被錫包裹；對于雙面板，板面的過孔上錫凹入少于板厚的25%。（12）焊接元件時，盡量一次焊接成功，要掌握好焊接時間。（13）烙鐵頭在焊接時不要對焊接端施加壓力。（14）焊于板底下之零件必需加膠水預以固定。（15）機板之連接線需加膠固定。（16）大于220uF的電解電容、直徑大于10mm元件、高度大于20mm元件需加膠固定。（17）發(fā)熱的熔絲電阻、保險絲電阻至板面距離應大于3.0mm。

?（11）少錫?313、裝配：（1）外殼內(nèi)結構件需用螺絲固定的，螺絲頭邊緣與固定件之間加紅膠水固定。（我司用黃膠水或8015膠）（2）排線與機板之間需加黃膠水或熱熔膠固定。（3）黑膠布需使用有UL認證的產(chǎn)品。（4）焊接于機板的連接線與焊盤之間加膠固定。（5）啤壓、剪口之五金物料，不能有傷人的披峰及生銹現(xiàn)象出現(xiàn)。（6）風批、電批的扭力要與要求相符，不同規(guī)格的螺絲有不同的扭力。（7）電源插座、電源開關等必須使用恒溫烙鐵，焊接時間盡量短（8）開關裝配位置正確而不能傾斜及機械性能應良好。（9）外殼不允許有任何看得見的污漬、劃痕、撬痕等外觀缺陷。（10）所有絲印不能缺損及混色，絲印必需清晰。（11）線材、變壓器無劃痕、損傷、露銅。（12）成品機內(nèi)不應有異物。

?3、裝配：?32四、裝配技術第一節(jié)裝配標準化的重要性眾所周知，我們做每一件事情每一份工作都得有個標準的思想和方法去指導我們的行動.同樣的，在我們的裝配車間，標準作業(yè)則顯得更為重要！a、不標準的動作會使作業(yè)人員更容易疲勞。b、不標準的動作是一種浪費。c、不標準的動作可能導致以下結果：（1）不良品的產(chǎn)生或增加。（2）作業(yè)人員的安全隱患。（3）車間火災的隱患。（4）生產(chǎn)成本與管理成本的增加。（5）客戶交期的延誤。（6）低速的裝配作業(yè)。針對以上的不良結果，我們對生產(chǎn)線常用的裝配工具電批、烙鐵）操作方法及注意事項包裝貼紙及包裝方法、附料（膠水、膠紙、溶劑）作用功能作詳細的介紹。?四、裝配技術第一節(jié)裝配標準化的重要性?33第二節(jié)常用裝配工具、用具的使用1、電批、風批的使用：A、操作方法：用右手（中指、無名指、小指、大拇指）握住電批或風批,其中食指放在開關上。B、注意事項：（1）方向鈕要正確，正確情況下，順時針旋轉將螺絲打進，即開關推下；逆時針旋轉將螺絲打出來，即開關推上。（2）力度要適當，太大了會將螺絲打滑牙，太小了則打不進。（3）操作時，批嘴要與螺絲成一條直線，即要垂直操作，不可傾斜（4）批嘴在沒有對正螺絲時，不可隨意接通開關。C、批的力度感覺判斷：（1）若在使用電批時出現(xiàn)螺絲到位后電批還會轉動則電批力度過大。（2）若螺絲未完全打進去時，電批嘴就停止轉動，則電批力度過小。（3）有以上情況則需要重新確認力度（調節(jié)力矩微調，力矩微調往上移，電批力度增大；力矩微調往下移，電批力度減）須立即告訴管理人員，非特殊情況下，不可私自調整。?第二節(jié)常用裝配工具、用具的使用?342、熱熔槍的使用：

A、操作方法：（1）用食反指放在開關上，其余四指并攏扼住膠槍。（2）打膠角度范圍一般在45度以下（膠槍與作業(yè)臺面所成角度）。B、注意事項：（1）打膠時，應打在導線與機板的底部塑膠殼上，而不是打在錫點上或其他無關位置。（2）太多或太少，應打得適量，給排插座點膠時，只需點在兩卡口處即可，不能讓膠水溢入針插內(nèi)；用膠密封時，不能讓膠水溢入活動部位。（3）注意收膠方法，不可遺留太多膠絲。3、膠水、膠紙、溶劑的作用：A、膠水的作用：固定元件，使其不易移位。（1）黃膠水：用在固定電容腳或鐵片與塑膠粘合等。（2）紅膠水：用在固定螺絲或中周元件上較多。（3）黑膠水：粘合導線與塑膠殼，連接鐵片等作用。?2、熱熔槍的使用：?35

（4）５０２膠水：可以快速粘合塑膠、五金件，但對塑膠件有腐蝕作用。

（5）使用方法：應把食指、中指、無名指、小指四指并攏握住膠瓶，拇指放在瓶底，輕輕擠壓。

B、膠紙的作用：（1）封箱膠紙：主要用于卡通箱，起封箱固定作用。（2）透明膠紙：型號多種，用在塑膠袋、包裝說明書、保修卡用。（3）紋膠紙：用在填寫壞機名稱及用在保鮮紙作用。（4）雙面膠紙：用在貼合鏡片作用。（5）條紋膠紙：固定一些排線作用。

C、溶劑的作用：（1）酒精：主要用在清潔卡式機芯磁頭上（2）釋稀劑：主要用在浸錫上。（3）松香水：用在錫爐過錫方面。用量有一定的比重，應按規(guī)定配調（管理限度為0.82—0.84之間）。（4）抺機水：清潔灰塵、塑膠外殼污點、花點較多（5）洗板水：清洗ＰＣＢ板面殘渣焊接后留下氧化物。（6）立時新：去污點，用在底外殼上。

?（4）５０２膠水：可以快速粘合塑膠、五金件，但對塑36第三節(jié)PCB安裝的注意事項A、操作員在PCBA板裝配時,手指和手掌不能直接接觸到金手指或零件表面,必需接觸時,一定要做好防護措施,如戴靜電手環(huán)或絕緣手套。正確拿板方法，用母指和食指夾住板邊或拿住接地緊固良好的散熱器或散熱片。B、安裝PCBA板時，不要用力拉扯連接線，對準安裝孔位，輕輕放入PCB板，鎖好螺釘，孔位不對或偏位時，不能強行鎖緊螺釘或野蠻卡入。裝配好后需檢查PCB板有無變形、彎曲、螺釘孔處有無開裂。拿變壓器時，不能用手提起變壓線的引出線，以免扯斷引線造成不良。如下圖片：正確的拿板姿勢正確的拿板姿勢錯誤的拿板姿勢?第三節(jié)PCB安裝的注意事項A、操作員在PCBA板37第四節(jié)鎖付螺絲的工藝標準1、工藝要素：a、未超過12公斤以上力度使用電批(注:因力度太大容易發(fā)熱、轉速慢會損壞電批)。b、批咀大小與長度根據(jù)螺絲的規(guī)格與膠件下穴孔深選擇。c、同一工位不能鎖兩種相類似型號的螺絲，以防止誤用。d、凡是金屬與金屬接合必須要打半圈以上螺絲油（紅油）固定，以表示產(chǎn)品屬原裝配，并防止振動松脫。e、批嘴與被鎖物體必須垂直用力。f、螺絲鎖緊后應再按“1”次電源開關，以確認螺絲是否鎖到位。g、鎖螺絲應按WI要求，按順序鎖付螺絲，以防漏鎖螺絲及鎖不到位。h、擰緊或擰松螺絲、螺帽或螺栓時，必須使用匹配批咀或手批拆裝，不要用尖嘴鉗或剪鉗松、緊螺絲。i、擰緊長方形物件的螺絲時，須從中央開始逐漸向兩邊對稱擴展.擰緊方形物件和圓形物件的螺絲時，應按交叉順序進行，無論配哪一種螺絲，都應先按順序組裝螺絲，然后分步逐漸擰緊，以免發(fā)生結構變形和接觸不良現(xiàn)象。?第四節(jié)鎖付螺絲的工藝標準1、工藝要素：?38

j、工藝員每隔四小時必須對鎖付螺絲工位電/風批進行扭力校正并做記錄。k、鎖第一顆螺絲時，鎖緊后用手批確認（塑膠）最多只能打緊一圈，連

續(xù)拆裝三次螺絲柱不能有滑牙、發(fā)白現(xiàn)象；（金屬）最多只能扭緊半圈。

l、鎖完螺絲之后，檢查其螺絲是否滑牙、打花頭、偏位、不到位等不良現(xiàn)象。m、螺絲緊固后，螺絲尾端外露長度一般不少于1.5扣，螺紋連接有效長度一般不得少于3扣。

n、彈簧墊圈四周要均勻被螺帽壓住并且要壓平。o、沉頭螺絲鎖緊后，其頭部應與被鎖緊表面保持平整，允許略微偏聽偏低，但不應超過0.2mm。p、針對容易碰傷的材料必須使用專用夾具，避免撞壞產(chǎn)品。2.注意事項：

a、使用電批時，應選擇正確的電源電壓（220V）；使用風批時，應選擇

正確的氣源、氣壓（根據(jù)WI）。

b、在切換機種時作業(yè)員操作前，必須確認工藝員是否已對電/風批進行扭

力測試并已做好記錄，防止螺絲鎖滑牙或鎖不到位。

c、對于電批、風批扭力大小可調節(jié)批頭活動螺母，當螺母順時針調節(jié)時扭

力增大，逆時針調節(jié)時扭力減小，扭力大小必須由工藝員用扭力計進行確定。?j、工藝員每隔四小時必須對鎖付螺絲工位電/風批進行39d、使用電批、風批時，批嘴必須與螺絲、被鎖物體垂直，以免滑動損

傷產(chǎn)品或螺絲鎖不到位。e、鎖螺絲時，注意批嘴的規(guī)格（長度、大?。?、批嘴懸掛高度（離物

體15-20cm為合適）以防刮傷物體。