污水處理工考試

污水處理工考試操作題操作題：1、 污水處理廠（站）的維護管理主要任務(wù)：污水處理廠（站）的維護管理是指從接納污水到凈化過程、達標排放的全部過程的管理。主要任務(wù)是：（1） 確保所排放的污水符合規(guī)定的排放標準或者再生利用的水質(zhì)標準；（2） 使污水處理設(shè)施和設(shè)備經(jīng)常處于最佳運行狀態(tài)；（3） 減少能源和資源的消耗，降低運行成本。2、 泵啟動前的準備操作：（1） 啟動前最好先關(guān)閉壓力表閥，啟動后再慢慢將其打開，以避免沖擊損壞。（2） 檢查水池或水井的水位是否適合開機。（3） 檢查進水閥門是否開啟，出水閥門是否關(guān)閉。（4） 對離心泵進行灌泵，待泵體上部放氣旋塞冒出全是液體而無氣泡時，說明泵已灌滿，擰緊旋塞，對安裝在液位一下的離心泵、潛水泵等可不需要灌泵。（5） 啟動電動機，打開壓力表閥。3、 活性污泥工藝控制污泥膨脹操作：（1） 降低BOD-SS負荷這是根據(jù)負荷低時不易引起膨脹的規(guī)律而確定的，具體做法是將BOD-SS負荷保持在0.3kgBOD/KLSS.d左右，在工廠休假日進行空載曝氣，要達到SVI降低需要數(shù)日，為降低負荷還必須減少廢水排入量。（2） 增加溶解氧在低溶解氧時，絲狀微生物與已形成絮體的微生物相比，容易攝取氧，因此，增加溶解氧將能夠促進已形成絮體的微生物的繁殖。（3） 采用近似于推流式運行這是根據(jù)間隔或分批式處理時不易引起膨脹的現(xiàn)象確定的方式。采用時，形成絮體的微生物容易儲存基質(zhì)，故與絲狀微生物相比，可以獲得更大的增值量。（4） 殺菌或抑菌具體做法是曝氣池中加入氯化物，在回流污泥中加過氧化氫，或者在曝氣池中加酸，使pH調(diào)到保持數(shù)小時等。絲狀細菌的絲狀部分由于直接與藥物接觸，比絮體形成菌受到的影響更大，因此死亡的比例也大。（5） 添加凝聚劑等若添加鐵或鋁鹽、黏土、消石灰、高分子凝聚劑等物質(zhì)，使污泥產(chǎn)生凝聚，在一段時間里將有明顯效果，但反復(fù)添加則效果降低。（6）觀察微生物相要經(jīng)常用顯微鏡觀察構(gòu)成活性污泥的微生物，盡早發(fā)現(xiàn)有無異常，以便迅速采取措施加以防止。例如發(fā)現(xiàn)絲狀菌微生物有增加的趨勢時，就要盡快采取措施，防止污泥膨脹發(fā)生。4、 鼓風機站的安全操作：（1） 必須在供給潤滑油的情況下盤動聯(lián)軸器；（2） 清掃通風廊道、調(diào)換空氣過濾器的濾網(wǎng)和濾袋時，必須在停機的情況下進行，并采取相應(yīng)的防塵措施；（3） 操作人員在機器間巡視或工作時，應(yīng)遠離聯(lián)軸器；（4） 對使用沼氣作為動力的鼓風機，應(yīng)每班檢查一次沼氣管道和閘閥是否漏氣；（5） 應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求；（6） 停電后，應(yīng)關(guān)閉進、出氣閘閥。5、 二次沉淀池的管理操作：二次沉淀池是為沉降分離活性污泥和處理水而設(shè)置的，在沉淀池中，有時會引起污泥上浮的現(xiàn)象，影響處理水質(zhì)。其原因可歸納為兩個方面：（1） 由于沉淀的活性污泥排除不充分，污泥沉積池底，造成厭氧分解，使污泥含有氣體而上浮；（2） 在曝氣池中引起硝化，生成的硝酸離子引起脫氮反應(yīng)，生成氮氣，使污泥上浮。在水溫高時，這兩種情況都容易引起，但前者污泥變黑，有腐敗臭，成大塊狀；后者即脫氮引起的泥上浮，則顏色不變，也五臭氣，以較小的塊狀連續(xù)上浮。發(fā)生污泥為厭氧狀態(tài)時，要盡可能縮短污泥在沉淀池中的停留時間，同時，還要在結(jié)構(gòu)上加以改進，使污泥不致蓄積。積極地進行脫氮能確保更穩(wěn)進行。6、 污水處理廠（站）的運行管理操作的一般要求：（1） 運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標。（2） 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標。（3） 各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。（4） 運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。（5） 崗位操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。（6） 各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。（7） 水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。（8） 根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。（9） 各種閘井內(nèi)應(yīng)保持無積水。（10） 城市污水處理廠（站）應(yīng)對各項生產(chǎn)指標、能源和材料消耗等準確計量。7、 污水處理廠（站）對維護管理人員的基本要求：在維護管理過程中，對維護管理人員的基本要求有：（1） 確保維護管理人員的安全與健康；（2） 按有關(guān)規(guī)程和崗位責任制的規(guī)定進行管理；（3） 發(fā)現(xiàn)異常時，能指出產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的措施，并確保污水處理設(shè)施和設(shè)備能正常運行發(fā)揮作用。8、 氣浮工藝過程的主要管理與操作：（1） 加壓水泵的流量和出口壓力應(yīng)保持為原水量的20%-30%；（2） 應(yīng)注意使空氣充分混入，或通過壓縮機壓入；（3） 應(yīng)注意容器罐氣液界面過剩空氣的排出狀況；（4） 加壓睡的噴出狀況是否均勻，上浮池水面的微小氣泡是否為乳白色，有無粗大氣泡發(fā)生；（5） 氣泡的吸附性如何，上浮的浮渣是否穩(wěn)定；（6） 浮渣能否順利排除，處理水的外觀如何。9、 泵啟動與啟動后的檢查操作：（1） 按下啟動按鈕開關(guān)時，要沉著、果斷，并注視電流表的變化。（2） 注意電動機、水泵聲音與電動機溫度是否正常。（3） 緩慢打開泵壓力表閥門，觀察壓力是否正常。（4） 達到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門。（5） 觀察電流表電流是否正常。（6） 檢查滑動軸承的油環(huán)是否帶油，軸承是否正常。（7） 檢查填料室滴水是否正常，滴水過大或過小時應(yīng)調(diào)節(jié)。（8） 檢查電動機、水泵、管路振動是否正常。（9） 檢查出水量及壓力是否正常。（10） 水泵機組達到正常運轉(zhuǎn)后，監(jiān)視人員方可離開。10、 初沉池的運行管理操作：（1） 操作人員根據(jù)池組設(shè)置、進水量的變化應(yīng)調(diào)節(jié)各池進水量，使各池均勻配水；（2） 初次沉淀池應(yīng)及時排泥，并宜間歇進行；（3） 操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情況，并及時清除浮渣。清撈出的浮渣應(yīng)妥善處理；（4） 刮泥機待修或長期停機時，應(yīng)將池內(nèi)污泥放空；（5） 采用泵房排泥工藝時，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（6） 當剩余活性污泥排入初沉淀池時，在正常運轉(zhuǎn)情況下，應(yīng)控制其回流比小于2%。11、 鼓風機運行管理操作：（1）根據(jù)曝氣池氧的需要量，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風機的風量；（2） 風機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施，確保風機不發(fā)生故障；（3） 長期不使用的風機，應(yīng)關(guān)閉進、出氣閘閥和水冷卻系統(tǒng)，將系統(tǒng)內(nèi)存水放空；（4） 鼓風機的通風廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴禁有任何物品；（5） 離心式渦輪鼓風機工作時，應(yīng)有適當措施防止風機產(chǎn)生喘振；（6） 風機在運行中，操作人員應(yīng)注意觀察風機及電機的油溫、油壓、風量、電流、電壓等，并每小時記錄一次。遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機。12、污水處理廠（站）維護管理一般要求與維護保養(yǎng)操作：——運行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定。——應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各閘閥、護欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。——應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件?！鞣N管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗，絲框應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油脂。——應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能?！獞?yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的連鎖裝置?！诿看瓮１煤螅瑧?yīng)檢查填料或油封處的密封情況，進行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂?！苍O(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時，必須更換，——各種機械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進行大、中、小修?！獦?gòu)筑物之間的連接管道、明渠等應(yīng)每年清理一次?！仩t、壓力容器等設(shè)備重點部件的檢修，應(yīng)由安全勞動部門認可的維修單位負責?！獧z修各類機械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡或動平衡等技術(shù)要求?！扇夹詺怏w報警器應(yīng)每年檢修一次。——各種工藝管線應(yīng)安要求定期涂飾不同顏色的油漆或涂料?！坏脤⒕S修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂及其他雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。——維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線?！ㄖ?、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定?！獞?yīng)定期檢查和更換救生衣、救生圈、消防設(shè)施等防護用品。13、曝氣池的維護管理操作：按曝氣池組設(shè)置情況及運行方式，應(yīng)調(diào)節(jié)各池進水量，使各池均勻配水；曝氣池無論采用何種運行方式，應(yīng)通過調(diào)整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制；曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/L；二次沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池面高度確定；應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目；因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復(fù)正常；當曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水處理效果；合建式的完全混合式曝氣池的回流量，可通過調(diào)節(jié)回流閥板進行控制；操作人員應(yīng)經(jīng)常排放曝氣器空氣管路中的存水，待放完后，應(yīng)立即關(guān)閉放水閘閥；（10）曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。13、離子交換單元操作的影響因素：（1） 當廢水中存在懸浮物質(zhì)與油類物質(zhì)時，會堵塞樹脂孔隙，降低樹脂交換能力，因此這些物質(zhì)含量較多時應(yīng)進行預(yù)處理，預(yù)處理的方法有沉淀、過濾、吸附等。（2） 當廢水中溶解鹽含量過高時，將會大大縮短樹脂工作周期。當溶解鹽含量大于1000-2000mg/L時，不宜采用離子交換法處理。（3） 高價離子的影響。廢水中Fe3+、Al3+、Cr3+等高價金屬離子可能導(dǎo)致樹脂中毒。從樹脂的選擇性可看出，高價金屬離子易為樹脂媳婦，再生時難于把它洗脫下來，結(jié)果會降低樹脂的交換能力。恢復(fù)樹脂的交換能力需要用高濃度酸液長時間浸泡，為了減少樹脂中毒，可對廢水進行預(yù)處理，以便去除這些高價的金屬離子。（4） 氧化劑的影響。如果廢水中含有較多氧化劑，會使樹脂氧化分解，在對這類廢水進行離子交換處理時，可添加適量的還原劑或選用特殊結(jié)構(gòu)的樹脂。（5） 高分子有機物的影響。廢水中某些高分子有機物與樹脂活性基團的固定離子結(jié)合力很強，一旦結(jié)合就很難再生，結(jié)果降低樹脂的再生率和交換能力。為了減少樹脂的有機污染，可選用低交聯(lián)度的樹脂或者廢水進行交換處理前的預(yù)處理。（6） pH值的影響。強酸和強堿離子交換樹脂的活性基團的電離能力很強，交換能力基本上與pH無關(guān)。但弱酸樹脂在低pH時不電離或部分電離，因此在堿性條件下，才能得到較大的交換能力。弱堿性樹脂在酸性溶液中才能得到較大的交換能力。螯合樹脂對金屬的結(jié)合與pH有很大關(guān)系，對每種金屬都有適宜的pH。另外，pH還能影響某些離子在廢水中的存在狀態(tài)。因此，在進行離子交換處理前，應(yīng)該將廢水中的pH調(diào)節(jié)到最佳條件。（7）溫度的影響。水的溫度較高，可提高離子擴散速度，加速離子交換反應(yīng)速度，但溫度過高，就可能引起樹脂的分解，從而降低或破壞樹脂的交換能力。水溫不得超過樹脂耐熱性能的要求。各種類型樹脂的耐熱性能或極限允許溫度是不同的，可查閱有關(guān)資料或產(chǎn)品說明書。若水溫過高，應(yīng)在進入交換樹脂柱之前采取降溫措施或者選用耐高溫的樹脂。14、 活性污泥法回流污泥量的控制操作：污泥回流是保持曝氣池內(nèi)MLSS濃度而采取的一項措施，即通過泵將二次沉淀池內(nèi)沉降濃縮的活性污泥重新送回曝氣池。曝氣池內(nèi)的MLSS取決于污泥的回流量，當回流污泥的濃度一定時，回流量越多，MLSS濃度越高?；亓髁颗c廢水流入量的比為回流比，表示回流量的大小，100%的回流比，就是指返回了與廢水量相同的污泥。15、 帶式壓濾機的日常維護管理操作：（1） 注意時常觀察濾帶的損壞情況，并及時更換新濾帶。+濾帶的使用壽命一般在3000-10000h之間，如果濾帶過早被損壞，應(yīng)分析原因。濾帶的損壞常表現(xiàn)為撕裂、腐蝕或老化。濾帶的材質(zhì)或尺寸、濾帶的接縫不合理、滾筒不整齊、張力不均勻、糾偏系統(tǒng)不靈敏均會導(dǎo)致濾帶被損壞，應(yīng)予及時排除。（2） 每天應(yīng)保證足夠的濾布沖洗時間。+脫水機停止工作后，必須立即沖洗濾帶。還應(yīng)定期對脫水機周身及內(nèi)部進行徹底清洗，以保證清潔，降低惡臭。（3） 按照脫水機的要求，定期進行機械檢修維護。（4） 脫水機房內(nèi)的惡臭氣體，除影響是很提健康外，還腐蝕設(shè)備。因此脫水機易腐蝕部分應(yīng)定期進行防腐處理，加強室內(nèi)通風。（5） 定期分析濾液的水質(zhì)，有時通過濾液水質(zhì)的變化，能判斷脫水效果是否降低。常情況下，濾液水質(zhì)應(yīng)在以下范圍：SS：200-1000mg/L；BOD5：200-800mg/L。（6） 分析測量及記錄。每班應(yīng)監(jiān)測分析以下指標：進泥量及含固率；濾液的流量及水質(zhì)（SS、TN、TP、BOD5可每天一次）；絮凝劑的投加量；沖洗水量及沖洗后水質(zhì)、沖洗次數(shù)和每次沖洗歷時。還應(yīng)計算或測量以下指標：濾帶張力、帶速、固體回收率、干污泥投藥量、進泥固體負荷。16、 電動機起動前應(yīng)進行哪些檢查工作：核對銘牌所示的電壓、頻率與電源是否相符，啟動設(shè)備接線是杏正確，啟動裝置有無卡制現(xiàn)象。電動機和啟動設(shè)備金屬外殼是否接地或接零。檢查電動機裝配質(zhì)量，連接處螺絲是否擰緊，軸承間隙是否正常。用手轉(zhuǎn)動電動機軸，如果轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、均勻、正常停止轉(zhuǎn)動，說明軸承間隙正常。17、 鼓風機站運行管理有哪些：（1） 根據(jù)曝氣池氧的需要量，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風機的風量；（2） 風機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施，確保風機不發(fā)生故障；（3） 長期不使用風機，應(yīng)關(guān)閉進、出氣閘閥和水冷卻系統(tǒng)，將系統(tǒng)內(nèi)存水放空；（4） 鼓風機的通風廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴禁有任何物品；（5） 離心機渦輪鼓風機工作時，應(yīng)有適當措施防止風機產(chǎn)生喘振；（6） 風機在運行中，操作人員應(yīng)注意觀察風機及電機的油溫、油壓風量電流、電壓等，并每小時記錄一次。遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機。18、 活性污泥工藝控制污泥膨脹操作：（1） 降低BOD-SS負荷：這是根據(jù)負荷低時不易引起膨脹的規(guī)律而確定的。具體做法是將BOD-SS負荷保持在0.3kgBOD/KLSS?d左右，在工廠休假日進行空載曝氣。要達到SVI降低需要數(shù)日，為降低負荷還必須減少廢水排入量。（2） 增加溶解氧：在低溶解氧時，絲狀微生物與已形成絮體的微生物相比，容易攝取氧，因此，增加溶解氧將能夠促進已形成絮體的微生物的繁殖。（3） 采用近似于推流式運行+++這是根據(jù)間隔或分批式處理時不易引起膨脹的現(xiàn)象確定的方式。采用時，形成絮體的微生物容易儲存基質(zhì)，故與絲狀微生物相比，可以獲得更大的增殖量。（4） 殺菌或抑菌：具體做法是曝氣池中加入氯化物，在回流污泥中加過氧化氫，或者在曝氣池中加酸，使pH調(diào)到；保持數(shù)小時等。絲狀細菌的絲狀部分由于直接與藥物接觸，比絮體形成菌受到的影響更大，因此死亡的比例也大（5） 添加凝聚劑等：若添加鐵或鋁鹽、黏土、消石灰、高分子凝聚劑等物質(zhì)，使污泥產(chǎn)生凝聚，在一段時間里將有明顯效果，但反復(fù)添加則效果降低。（6） 觀察微生物相：要經(jīng)常用顯微鏡觀察構(gòu)成活性污泥的微生物，盡早發(fā)現(xiàn)有無異常，以便迅速采取措施加以防止。例如若發(fā)現(xiàn)絲狀菌微生物有增加的趨勢時，就要盡快采取措施，防止污泥膨脹發(fā)生。19、調(diào)節(jié)池的運行管理與操作：（1） 調(diào)節(jié)池是為了使原廢水的水質(zhì)和水量均勻而設(shè)置的，因此，必須經(jīng)常使調(diào)節(jié)池保持符合這一目的的性能。調(diào)節(jié)池最常見的故障是浮渣和污泥的堆積。由于原廢水直接流入池內(nèi)，可能發(fā)生污泥堆積，減少池的有效容積，并造成污泥固結(jié)，浮渣表面干燥，產(chǎn)生惡臭和蠅蟲，有時甚至導(dǎo)致硫化氫中毒、缺氧等惡性事故。（2） 調(diào)節(jié)池一般要設(shè)置曝氣或攪拌裝置。這些裝置能促進廢水混合，水質(zhì)勻化，同時還能防止污泥堆積。調(diào)節(jié)池的水位常有變動，因此，要攪拌時要注意對裝置進行調(diào)整。（3） 以曝氣方式進行攪拌能有效防止廢水的腐敗，已廣泛采用。調(diào)節(jié)池的曝